微晶矽太阳能电池生产线计画书

1、微晶矽太陽能電池生產線計畫書一   微晶硅太阳能电池建设项目的基本概况   1    目前太阳能总发展势态        全球深陷严重的金融危机之中，所有的市场都受到不同程度的冲击，但太阳能市场仍将保持继续成长。尽管目前的形势充满挑战，在金融危机期间，推动整体太阳能光伏（PV）市场成长的因素并未受到任何影响，主要太阳能地区对该产业的公共支持也没有动摇。其主要因素是工业国家希望摆脱对原油和天然气等化石燃料进口的依赖；在

2、金融危机结束之后，预计原油价格将再度上涨；世界处于根本性的能源转变过程的开端；太阳光电的生产成本变得日益便宜。由此可见将来在可再生能源中增长最快的就是太阳能，也是解决能源危机的重要途径之一。   2    国内外对太阳能产业的支持力度        各国对太阳能市场的投资是否能保持下去？答案似乎是肯定的。对股票与金融产品的投资都在赔本，充满风险。相反，太阳能系统可以提供有保证的回报，并能创造有形资产价值，模块系统价格下降速度将快于预期，使得太阳能

3、更具有吸引力。为此各国政府对太阳能产业推出极其优惠的支持策略。德国、西班牙、美国和日本等主要最终市场，继续对金融危机暴发前已经计划好的太阳能装置安装提供金融支持。金融危机暴发后，太阳能发电产业的融资环境不断改善，因为美国参议院投票决定投资税收优惠（ITC）计划延长五年，美国奥巴马政府为拉动本国市场经济，投资七千多亿美元拉动内需，其中基础建设与新兴能源投资占65%。法国政府宣布大幅提高对大型商业屋顶系统所生成的太阳能补偿。法国计划加快太阳能发电的设施的安装，到2011年从2007年的1300万瓦提高到3兆瓦。在国际太阳能市场巨大潜力的推动下，中国作为世界能源消耗第二大国也不例外。虽与国际上蓬勃发

4、展的光伏发电相比落后1015年，但我国光伏产业自2001年起均以每年大于30%的速度增长，国内光伏电池生产能力已达430MW。在国家各部委立项支持下，各种光伏发电应用产品在快速走向市场，为尽快赶上光伏发达国家，政府出台了一系列护航发律和政策，具体的有：中华人民共和国可再生能源法  可再生能源产业发展指导目录：发改能源20052517号  可再生能源发电价格和费用分摊管理暂行办法：特急发改价格20067号  可再生能源发展专项资金管理规定：发改能源200613号  中华人民共和国节约能源法  可再

5、生能源发展专项资金管理办法  清洁发展机制项目运行管理暂行办法  国家计委、科技部关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知  河南省节约能源条例从上述文件中可以看到国家对新能源支持的力度是非常惊人的，尤其是对并网电站的电价补贴，给使用者带来了极其丰厚的经济效益，瞬间激活了用户市场，对河南太阳能产业的跳跃式发展提供了巨大发展空间。3   微晶硅薄膜太阳能电池的特点与发展前景         目前已经实现商业化的太阳能电池技术有

6、多晶硅太阳能电池、单晶硅太阳能电池、非晶硅太阳能电池、微晶硅太阳能电池、碲化镉薄膜太阳能电池，聚光太阳能电池。晶体硅太阳能电池的生产原料主要是晶体硅，据了解，虽然我国硅料工业起步较早（20世纪50年代），但由于生产规模小、工艺技术落后、环境污染严重、消耗大、成本高，绝大部分企业因亏损而相继停产或转产。而目前硅材料生产面临着降低能耗，减少污染，提高质量，扩大产量，降低成本五大难题。太阳能硅材料绝大部分依赖进口，完全处于受制于人的局面。非晶硅太阳能电池经过二十多年的研究和规模生产，人们已认识到它的缺点，效率低、早期光致衰减，但其在一些技术指标上和生产方面的优点是所有其它太阳电池不能相比的，而微晶硅

7、太阳能电池在具备非晶硅太阳能电池优点的同时，从技术上由于能更好的吸收太阳能光谱中的近红外波长，使得转换效率在非晶硅太阳能电池的基础上增加了50%，成本低、无污染、高温性能好、弱光响应好、使得充电效率高，具有平价上网优势。微晶硅叠层太阳能技术是作为非晶硅太阳能电池的升级换代的最新技术。近两年吸引了投资者更多的关注，处于急速发展期。3.1  关于微晶硅薄膜太阳能电池  微晶硅薄膜太阳能电池是以超白玻璃做衬底，以硅烷气体通过反应腔在玻璃表层上产生非晶和微晶。因为超白玻璃具有高透光率，对太阳光具有很好的吸收作用。在制备工艺上，采取等离子体增强化学反应气相沉积（P

8、ECVD）法，利用辉光放电的电子来激活化学气相沉积反应的。等离子体增强化学反应气相沉积（PECVD）法沉积薄膜的过程可以概括为三个阶段：  3.1.1   SiH4分解产生活性粒子Si、H、SiH2和SiH3等；  3.1.2   活性粒子在衬底表面的吸附和扩散；3.1.3   在衬底上被吸附的活性分子在布发生反应生成Poly-Si层，并放出H2；研究表明，在等离子体辅助沉积过程中，离子、荷电集团对沉积表面的轰击作用是影响结晶质量的重要因素之一。克服这种影响则通过外

9、加偏压抑制或增强。对于采用PECVD技术制备多晶体硅薄膜的晶化过程，目前有两种主要的观点：一种认为是活性粒子先吸附到衬底表面，再发生各种迁移、反应、解离等表面过程，从而形成晶相结构，因此，衬底的表面状态对薄膜的晶化起到非常重要的作用；另一种认为是空间气相反应对薄膜的低温晶化起到更为重要的作用，即具有晶相结构的颗粒首先在空间等离子体区形成，而后再扩散到衬底表面长大成多晶膜。作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商Oerlikon（欧瑞康）的薄膜太阳能电池解决方案提供了中试线的选择，其玻璃基板与量产基板尺寸相同，中试线与量产线不同之处在于反应腔室的数量，两者分另为1：20，在中试线

10、上研发成功的工艺可以直接到量产生产线上，这使电池生产在投入大规模量产之前可以对工艺进行自主改善进而提高产能与转化效率。我们所采用的就是Oerlikon（欧瑞康）公司成熟的技术和生产线。3.2   微晶硅薄膜太阳能电池用途及市场  3.2.1   与建筑相配合，建造太阳能房  非微晶硅太阳能电池可以制半透明的，如作为建筑的一部分，白天既能发电又能使部分光线透过玻璃进入室内，为室内提供十分柔和的照明（紫外线被滤掉），这样的建筑外观十分引人著目。非晶硅还可以制瓦上，安装在屋顶上，既能挡风雨，又能发电；

11、美国、欧洲和日本的太阳能电池厂家已生产这种非晶硅瓦。虽然由于受到面积大小的限制，转换效率低的薄膜组件经常不被用于居民和商业化的屋顶应用上，然而一旦技术进一步发展后，叠层微晶硅电池将会是最被期待用于这些应用上的技术。与节能玻璃和发电玻璃结合是未来价值链的延伸，具有十分重要意义！3.2.2   大规模低成本发电站  在土地并不昂贵且足够大的区域安装低成本组件，比如微晶硅或非晶硅电池是最好的选择，虽然它们比晶体硅电池效率低一些。太阳能发电站和其它大型的发电站地面安装项目使太阳能发电实现低成本化。1996年美国APS公司在美国加州建了一个400千瓦的非

12、晶硅电站，引起全世界光伏发电产业和学术界的振动，从此非晶硅太阳能电站在全球范围内获得迅速推广，在欧洲兆瓦级的非晶硅太阳能电站已不算是大的，Mass公司去年从中国进口约5MWp的非晶硅太阳能电池。日本KANECA公司年产25MWp的非晶硅太阳能电池大部分输往欧洲建大型发电站（约每座500KWp1000KWp）。德国RWESCHOOT公司也具有30MWp年产量，全部用于建大规模太阳能电站。最近欧洲计划400MW电站。预计和同样标称功率的晶体硅太阳能电池相比，其投资成本回收期要短2025%。3.2.3   家庭和乡村离网发电  虽然晶体硅组件占太阳能

13、主要市场，但是只要硅基薄膜电池的总系统成本能进一步降低的话，它将会在太阳能市场中取得重要的份额，而微晶硅电池技术由于转化效率高更是被看好。  3.2.4   消费商品因为薄膜组件重量轻，价格便宜，薄膜组件将会在未来获得不断增长的市场份额。  3.2.5   太阳能照明光源  由于非微晶硅太阳能电池的技术优势，同样功率的非微晶硅太阳能灯具，其照明时间要比晶体硅太阳能路灯的照明时间长20%。而其成本每瓦低约10人民币。上海市于2003年2005年已为松江区的太阳能路灯提供了400

14、多个非晶硅太阳能路灯电源，其冬天的发电效果明显优于多晶硅。  3.2.6  弱光下使用 由于非微晶硅太阳能电池在室内弱光下也能发电，已被广泛用于太阳能钟，太阳能手表，太阳能显示牌等不直接受光照等场合下。4   建设硅基薄膜生产线的理由  4.1.  在全球金融危机中，给拉动经济内需，扩展市场需求，开拓就业渠道，振兴一方经济起到良好的推动作用。  4.2.  解决传统能源资源枯竭，利用太阳能再生能源替带传统的发电机制，为解决能源危机开发出

15、新的途径。   4.3.  比传统发电的燃烧、太阳能晶体硅提炼，起到了节能减排、降低消耗、减少环境污染的应有作用。  4.4.  成长速率/市场份额：薄膜技术比晶体硅技术有更高的成长速率。硅基薄膜技术被期望在2010年占到所有薄膜技术中最高的市场份额（65%）  4.5.  吸引人的利润成长：光伏组件生产给光伏产业链提供了具有吸引力和高速成长的利润组合。二  建设规模微晶硅太阳能电池生产线计划经过三年两个阶段建设，最终达到年产能150MWp的生产

16、规模，占地200亩，总投资为32亿，其中第一期年产能为75MWp的生产线，投资16亿。占地100亩。主要建设包括科研与实验区500、行政办公与培训800、生产车间20000、仓库3200、专家宿舍楼1000、员工宿舍1000、1条75MWp生产线、国内外各两个销售与示范办事机构。最终实现上市IPO后滚动发展：第二期扩大产能到150MWp。长期目标500MWp。本项目可行性论证报告为第一期75MWp微晶硅太阳能电池生产线投资计划实施方案。  主要生产品种为：  1. 大面积以玻璃为基体的微晶硅太阳能电池组件  2. 

17、电池结构如下：要生产的是世界上最领先的薄膜技术双结叠层微晶硅太阳能电池。  3. 尺寸1100mm*1300mm*3-5mm;  4. 稳定输出功率接近120W，稳定效率89%；2010年10%。  5. 组件使用2025年；  6. 年产量62万片附：建设规模示意图三  投资预算与经济效益分析初步预算该项目一期投资为16亿元，其中自筹资金3亿元、银行贷款和各种渠道融资13亿元。该项目占地100亩，达产时按三班工作制员工约为260人，年产能为75MWp。1

18、、 项目投资计划（附表说明）项目投资计划表：                                              &#

19、160;  单位：  万元2、项目经济效益分析      该项目年产能为75MWp微晶硅太阳能生产线，投产后每瓦生产成本价7.1元，市场销售价15元，年产值11.25亿元，上缴各种税费0.73亿元。扣除工作人员工资、各种福利支出、办公费用、业务支出、设备与固定资产折旧、银行贷款利息等提留资金，企业利润空间3.72亿元。四年付本还息。从财会分析上经济效益相当可观，有足够的抗风险能力，站到国民经济的角度上本项目可行。四  生产技术及主要设备  1 硅基薄膜电池与晶体硅及

20、其它薄膜太阳能电池的技术和成本分析   1.1成本降低/平价上网优势；        随着技术的提高，基础设施的投资和经济规模，光伏发池/组件生产的成本，包括象硅这样的原材料成本将期望以每年510%减少。光伏产业将会在49年的时间里达到平价上网，而薄膜电池无疑是最快达到这个目标的技术。下图为各种技术的成本比较（到以目前的转换效率预测到2021年），可以看到微晶硅技术仅低于碲化镉技术，但微晶硅技术没有环境和原材料的问题，而后者却有这样的问题。但以欧瑞康太阳能预测，到2010年微晶硅电池的的效率将达

21、到10%，以1GW的生产规模，到2010年每瓦单位成本可以到0.7每美金，已经在欧洲一些国家达到平价上网的水平。1.2投资硅薄膜电池技术的理由         成长速率/市场份额：薄膜技术比晶体硅技术有更高的成长速率。硅基薄膜技术被期望在2010年占到所有薄膜技术中最高的市场份额（65%）。         吸引人的利润成长：光伏组件生产给光伏产业链提供了具有吸引力和高速成长的利润组合。1.3硅基薄膜电池技术的竞争力

22、分析：        相比于其它薄膜技术和晶体硅技术，硅基薄膜技术非常具有成本的竞争力   每瓦资本支出：以每瓦的资本支出来看，非晶硅是当前相比于其它技术最具有竞争力技术。（除了碲化镉技术）   投资成本：   晶体硅：当前的硅基薄膜技术的成本大约比晶体硅技术低4050%，而且今后降低成本潜力很大。（晶体硅技术已经非常成熟，降低的空间有限）   薄膜：在薄膜技术中，非晶硅和叠层技术由于都是用便宜的

23、硅烷作为原材料，因此相比于其它薄膜技术它们的成本优势明显。当前只有碲化镉技术的成本低于硅基薄膜技术。到2010年，叠层技术有望成为除了碲化镉外每瓦成本最低的技术。 温度系数低：薄膜硅组件比晶体硅和铜铟镓硒电池或组件的温度系数更低，因此它的工作性能更佳，在工作温度升高的情况下功率的损失最少。*（温度系数，用以测量在高温工作情况下所有光伏组件的衰减效应in%k）  能量加收期：薄膜当前的能量回收期是大约2年（2010年达到1年），而晶体硅组件是4年（2010年达到2年）。*(能量回收期：是一个光伏组件产生在制造组组件本身时所需的能量的时间)1.4 其它电池技术的约束性

24、：一样技术要蓬勃持续的发展必须要考虑到它的生产成本，安全性和原材料供应是否充足。 碲化镉技术： 碲化镉电池的优点是成本低，但它的安全性和原材料供应是持续要解决的问题。而这些制约了碲化镉和铜铟镓硒技术薄膜电池的发展。碲化镉组件生产的成长会受到碲原料（铜提炼的副产品，大部依靠铜的需求）和碲价格变动的约束。镉原料是非常毒的重金属并且有可能从碲化镉组件中泄漏出。只有很少的厂家实际在商业化生产碲化镉组件。总结碲化镉电池的问题是：安全性：镉是致癌物质且做成电池后有泄漏和回收问题；  镉原料供应：镉的全球储备量大约是160万吨（2006），镉产量大约是19千吨/年，在

25、1991年产量历史最高点21千吨/每年。（资料来源：USGS，美国矿业部）。而每兆瓦碲化镉电池生产需要大约94公斤的镉（比如碲化镉吸收层厚度为3微米转换率大约9.3%的组件）。因此，制造发电率1000兆瓦的碲化镉电池需要大约94吨的镉。然而镉镍电池是消耗镉的主要市场，其它的产业也是不断的在消耗镉（例如色素涂料产业，PVC稳定器，电镀和合金），基中镉基电池占以后市场的主导（2003年超过75%的全镉消耗量），也就是说如果镉年产量不增加的话，碲化镉太阳能电池的原料供应将是个大问题。镉的价格：镉的售价在2000年只有每磅0.16美金，而目前已经稳定在大约每磅2.00美金的价格。  

26、;碲原料供应：碲是稀有原料；2004年估计的全球储备量为大约47千吨（资料来源：USGS，美国矿业部）。碲的年生产量目前稳定在大约95吨。（下图为近来的产量）近10年来碲的供需相对比较平衡，然而最近几年来看需求开始超过供应量（资料来源：USGS，美国矿业部）。而每兆瓦碲化镉电池所需碲的量是102公斤（以转换效率9.5%的碲化镉层厚度为3微米计算），因此，每1000兆瓦的碲化镉电池生产需要大约102吨的碲原料。碲的价格：2005时99.95%含量碲的价格大约为每磅20美金到180美金，年底时在110美金，由于中国和一些太阳能组件厂需求的变化，使的价格并不稳定，2000年前碲的价格从低于每磅2美金

27、一直到35美金。 碲化镉技术的发展：碲化镉技术能在接下来的五年里将成本低于到每瓦1美金，估计2011达到0.98美金。但是全球只有美国的First Solar比较成熟的和规模的生产技术。技术的封锁对碲化镉技术的发展也是个问题。  铜铟镓硒：铜铟镓硒组件的工业化（大规模生产）已经由于吸收层沉积的问题有所延误。铜铟镓硒利用铟作为原材料，铟是稀有原素，大量用于LCD生产制造上。铜铟镓硒技术同样也有镉污染的危险，虽然相比于碲化镉要低一点。总结它潜在的问题为：原料供应：铟是稀有原料，并且被大量用平板液晶产业（FPD industry）。2006年全球储备

28、量为2.8千吨，而总的含量大约6000千吨，且大多需要从锌矿中提炼出来。（资料来源：USGS，美国矿业部）2002年的年产量为408吨，从80年代开始由于LCD产业的需求铟的产能也是稳定在提高。（下图为近年来全球的铟产量和价格）70%的铟用于平板液晶面板行业和场致发电灯行业（electroluminescent）,其它用于半导体和电器元件产业（12%），合金和焊料行业（12%），余下的被用于研究行业。目前因为铜铟镓硒技术还未能达到大规模生产的要求，因此非常少的被用于太阳能电池行业。太阳能电池生产中的铟消耗的量大约是每要50公斤（以目前的技术，3微米的吸收层和10%的转换效率） 

29、60;铟的价格：上图就显示了铟的价格在最近的几年里呈上升的趋势，这是因为整个供求关系的问题，预计以后的几年内这样的趋势不会改变。  镉的原料问题：镉同样在铜铟镓硒电池中也会用到，虽然它的量没有在碲化镉中用的那么多，但是原料的问题在铜铟镓硒电池生产中同样会有。    晶硅技术：近期，晶体硅技术的成长将会受到多晶硅材料的约束。由于技术相对更成熟，晶体硅成本降低的潜力远没有薄膜技术那么大。随着太阳能产业的迅猛发展，作为太阳能电池板主要原料的多晶硅价格，从2003年的23美元/公斤暴涨至目前的250美元/公斤左右。多晶硅研究专家分析，2010

30、年全球多晶硅共计需要8.5万吨左右，总供给为5.88万吨，缺口达2.62万吨。从2004年起，太阳能电池制造商的利润已从高点开始下滑。无锡尚德毛利润率则从2005年的30.3%降至2006提的24.9%，至2007年第一季度净利润率降到10.6%。请看下面的多晶硅材料成本分析。  多晶硅的价格趋势：   多晶硅价格：我们预期大体上多晶硅在2007年的价格将提高5%到10%。我们估计到2006年底多晶硅的合同价格是大约7075/公斤，零售价格是大约200/公斤（它的价格范围较大），和大约50到65/公斤的硅片和锅废料价格。  

31、 多晶硅成本参照；下图表示了多晶硅的参考价格（美金/瓦），它是根据多晶硅价格（美金/瓦）和生产晶硅电池所需的多晶硅料（克/瓦）。比如，如果一个公司以100美金/公斤的价格购买多晶硅，并生产利用效率是10克/瓦（即目前工业办的平均水平），那么多晶硅在一个晶体硅太阳能组件中所占的每瓦成本就是大约1美金。我们相信它能对成本的预计提供一个很好的控制，并有助于各公司的每瓦成本估算。 2006年底一个晶体硅组件的单位每瓦成本平均为2.89美金 根据几个美国，欧洲和亚洲公司的每瓦成本分析，估算到2006年底的晶体硅太阳能组件生产商的单位每瓦成本的是2.5到3.35美金。参照以目

32、前业办的平均转换效率和硅成本，这样的估算下2006底晶体硅的每瓦成本平均是2.89美金。 附：叠层微晶硅太阳能技术和其它电池技术的比较和成本分析表：2  技术先进性的比较          我们采用的是瑞士欧瑞康全球领先的太阳能薄膜硅光伏技术，欧瑞康太阳能独有的微晶硅叠层工艺通过在非晶硅层上增加第二个微晶硅的吸收层，使得太阳能电池的转换效率显著提高。这一层会吸收光谱中的红光和近红外线的光能，这样大大提高了太阳光能的利用率，最终使得光电流转换效率比单纯的非晶硅电池高出50%之多

33、。微晶硅叠层技术同时提升了整个组件发电功率，确保客户能生产出成本经济的薄膜太阳能电池组件。2.1欧瑞康与其它非晶硅技术设备供应商的比较与美国对手的比较3、主要设备五  工艺流程与环保分析本项目采用的是PECVD微晶硅工艺，非晶工艺和非晶微晶工艺的主要区别在于PECVD工艺，后者在镀膜的过程中需要40MH的超高频，以获得高沉积速率、高均匀性以及低损伤。所以Oerlikon早在20年前开发薄膜太阳技术及设备时，将其开发重点集中在PECVD设备超高频电源与反应器装置的开发。超高频电源应用主要的目的在于使薄膜淀积又快又好，即在薄膜的淀积过程中，使产生的等离子既不能破坏膜的结构，同时

34、薄膜的淀积速度要快。而用于薄膜淀积的Oerlikon的反应器是一个高温等温装置，反应器内温度的控制 非常重要，因为非晶硅是长程无序短程有序硅的一种非稳态，在等温下形成致密的薄膜的过程相当于在接近于稳定状态下形成的亚稳态，所制备的电池结构相对稳定，初始衰减相对少。1. 制造工艺流程及排放2. 排入物处理技术含有玻璃清洗剂的废水处理 本工艺宜采用弱碱性玻璃清洗剂，排放物处理方案如下图：残余的硅烷、磷烷、硼烷的处理技术 残余气体中主要是硅烷，其中磷烷和硼烷仅占0.27%，这种混合气体的处理技术如下：3 设备生产工艺流程玻璃清洗TCO（透明导

35、电氧化层做前电极）第一道激光划线工艺PECVD（等离子体化学气相沉积设备）第二道激光划线工艺TCO（做背电极）第三道激光划线工艺Voc（开路电压量测）连线反射涂层工艺人造太阳（测量电池I-V特性）连线层压封装人造太阳（测量IV特性）4  环境分析           该项目是绿色能源产品，要求纯度极高，对生产场地的清洁度要求更高。从生产的用材到工艺流程没有污染源，在生产过程中生产车间必须保持洁净，控制空气质量，为保持生产环境的清洁、优良的空气质量，计划投资1200万

36、元对车间进行空气质量净化。生产用水首先通过纯化处理方法方可使用，为此计划投资150万元建设纯水系统，保证生产用水的纯洁质量。生产场地的选择避开沙尘、烟雾及其它外来污染源对该产品的质量影响。该生产线没有排放出有毒气体、粉尘与工业废水，含有玻璃弱碱性清洗剂的废水已通过本节2.1含有玻璃清洗剂的废水处理方法进行处理。残余的硅烷、磷烷、硼烷（其中磷烷和硼烷仅占0.27%）废气的处理已在本节2.2残余的硅烷、磷烷、硼烷的处理技术中得到处理。 主要存在一个冶理点，就是约260人工作期间的生活污水处理问题，该方面计划投资28万元建设日处理100吨的污水处理系统，使污水排放到达国家要求的排放标准。&

37、#160;     该项目对环境污染要求极高，自身对环境不会造成有多大的威胁，主要是预防外来污染源对该产品质量的侵袭，为此计划投资100万元对厂区进行绿化，绿化面积达到40%，以绿化带、吸尘及净化空气的长青树种、高大乔木吸尘挡沙、防烟防雾确保厂区的环境质量。        综上所述，整个生产线的各个工艺流程中没有环保超标情况，是一个非常理想的投资项目。六   市场预测  1、 国内外光伏市场情况 

38、         进入21世纪以来，全球范围内对太阳电池的需求快速增长，每年以40%以上的速度递增。特别是2003德国实施上网电价补贴法，进一步促进了这一产业的增长步伐，欧盟27国如西班牙、希腊、荷兰、意大利、法国、葡萄牙等欧洲国家继德国之后也实施了上网电价补贴法，进一步促进了这一产业的增长步伐。欧盟2007年2月10日宣布，到2020年可再生能比例将达到20%。美国加州于2006年也重新通过了一项多达30亿美元的太阳能发电计划。中国已于2005年通过了“可再生能源法”现采用“一案一议”的办法实施上网电价

39、补贴法，最近公布的可再生能源中长期规划也规定2020年光伏发电达1.8GW。可以预计，世界范围内光伏产业的新的可持续发展阶段即将到来。表1列出了到2030年世界光伏市场的年需求量。2006全球年装机量为1700兆瓦，到2011年，年需求量为9000兆瓦，可见其发展速度十分惊人！2、 光伏工业的高速发展和关键原材料高纯硅短缺的矛盾            按照目前全世界年产1700兆瓦晶体硅太阳电池，约需1800吨高纯硅，近几年全世界高纯硅的产能仅为25000吨，70%左右会用于

40、制造集成电路、二极管、三极管等半导体器件，绝对满足不了光伏工业的需求，供需矛盾十突出，并导致全球范围内高纯硅从25美元/公斤上升至250美元/公斤，使得在2003年以前国际市场每瓦太阳电池2美元左右，上升到3.8美元。中国情况更加严重，市场价已达每瓦人民币33元。由于薄膜太阳电池的大力应用，这一情况可在2009年得到缓解。但在2011年以后新供需矛盾无法根本解决。  2.1 提高单位硅材料的发电量     降低硅太阳电池的厚度，从目前的0.27mm降至0.24mm，最终要降至0.18mm。但要受到转换效率、成品率的制约，不可

41、能进一步减少厚度。提高电池转换效率，目前规模生产晶体硅太阳电池的效率为14.515%，世界光伏工业界和学术界已投入大量人力物力，研究新的工艺技术，将太阳电池的效率提高到1718%。以上两项是取得突破，但是不可能从根本上解决高纯硅科短缺的问题！  2.2 薄膜太阳电池迎来了高速发展的机遇人们再一次将希望寄托在薄膜太阳电池   薄膜太阳电池具有低成本、低耗材、低耗能的巨大优点，2006年，全世界生产1100兆瓦各种太阳电池，非晶体太阳电池占5%，2010年这一比例上升到2025%。3、 按市场对该产品冷热度的分析  鉴

42、于该产品有着巨大的经济利益，经研究预测2009年和2010年光伏模块将明显供过于求。这将导致其价格加快下降速度，并为投资者创造更高的利润。这些有利因素将继续吸引投资者，并合该市场保持1520%的成长速度。从国际市场来看非晶硅和微晶硅太阳能电池已供不应求，其销售价格也比较稳定，销售利润远比晶体硅电池高。而微晶硅太阳能电池作为更先进的技术，其销售价格更是高的多。以亚洲台湾宇通太阳能公司首加生产的微晶硅叠层太阳能电池投产为例，2008年8月份开始投产，投产后产量预定一空。德国非晶硅太阳电池组件，其价格为3.3美元/瓦，这在国际市场上已有较大竞争力。在作此报告时，我们从长远角度考虑，按两种价的平均价来

43、计算，企业可能获得的效益，每瓦15.0元，产品销售利润率达30.67%。  目前，我国在该项目进行开发与招商的企业有5家之多，而且还会有更多的企业介入，尽快投产尽早获利是未来发展的主基调。七   社会效益分析1. 光伏发电材料及其应用产品系统是解决能源危机的重要手段       随着社会进步和经济的发展，人类对能源的需求越来越大，为了满足越来越大的能源缺口，可再生能源是解决能源危机的重要手段，估计到了2050年可再生能源可以满足基本能源奢求的1/3。虽然目前可再生能源的使用在

44、总的能源中所占的比例很低（目前，总的基本能源需求：410EJ/a，可再生能源4EJ/a），但是已经得到了飞速的增长。在19902000年的十年内，可再生能源已经是能源中增长最快的部分，其增长速度远远大于传统能源的增长，预计将来在可再生能源中增长最快的就是太阳能。太阳能光伏的大规模的应用研究，将是解决人类将来面临能源问题的重要方式之一。  2. 促进能源多样化、提高国家能源安全         由于国民经济的飞速发展，对电能的需求越来越大，在大型电厂建设趋势有增无减时，电网的急

45、速膨胀对供电安全及稳定性带来很大威胁，而各种形式的小型分布供电系统，使国民、国家安全至关重要而又极为脆弱的纽带大电网孤立和笨拙。太阳能发电直接安置在用户近旁的分布式发电装置与大电网配合，可大大地提高供电可靠性，在电网崩溃和意外灾害（例如地震、人为破坏、战争）情况下，可维持用户的供电。3. 产生良好的环境效益，减少有害气体排放  以该系统中的太阳能发电系统为例，利用太阳能发电，每发一万度电可以替代四吨标准煤的二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物和烟尘的排放。 以20MWp太阳能光伏发电系统为例，根据理论计算可以计算得出在10年内该系统相当于减排30万吨二氧化碳、粉

46、尘与各项在害物质的排放，对环境建设的发展奠定了较为坚实的基础。八  企业可能出现的风险分析从2003年以来，世界光伏产业出现了供不应求的局面，所有的企业都从亏损进入高利润的发展阶段，特别是晶体硅太阳电池，由于其销售占全球总销售量的85%以上，总利润是可观的，但由于硅材料的严重科短缺，将限制它的进一步发展，利润率在下降。事实上非晶硅太阳电池的利润远高于晶体硅太阳电池。以天津津能为例，产能5MWp的组件，以工厂成本14.5465元/瓦计，销售价为22.22元/瓦，产品销售利率极高。但2007年天津津能销售难以为继，因其产品认证没有通过。下面对可能出现的风险作一些分析： 

47、; 1、 制造成本：  2010年前后晶体硅太阳电池制造成本会出现较大幅度的下降，预计从现在的每瓦3美元降每瓦2美元，而非晶硅太阳能电池的制造成本从目前约14元/瓦下降到8.13元/瓦（微晶硅叠层更可以达约7.1元/瓦）。可以确切地说，从低成本角度考虑，不构成威胁。另外关键原材料一直呈下降趋势，90年代硅烷为每克3.2元，目前已下降到1.25元，今后可能维持现状。  2、 资金风险最大的风险。 务必考虑如下问题：为建生产线必须的资金不能足额到位，将会严重影响工程进展。  3、 市场风险 可以确定地说在5年内薄膜非晶硅太阳电池的比例会持续上升20%。由于其技术门槛较高，竞争对手相对较少，其主要应用市场还是在欧洲。国内市场取决于上网电价机制。4、 投产时间风险 非晶硅太阳电池，德国为代表的欧洲已确定重点投入上新生产线。国内重点攻关相应技术，但始终解决不了大规模生产的设备问题。毫无疑问，投资家会同时将目光集中到这一战略性的投资项目上，谁先占领这一高地，谁就是3-5年后的强者。所以时间问题十分关键。  5、 技术风险  从目前情况分析，Oerlikon（欧瑞康）全套生产设备在德国CSG，Sch