水玻璃施工方案

1、_水玻璃耐酸施工方案精品资料_施工单位：日期：一、 水玻璃耐酸防腐的原理水玻璃耐酸防腐的原理是： 以水玻璃为胶结剂， 氟硅酸钠为固化剂，加一定级配的耐酸粉料和粗细骨料配制而成 （水玻璃胶泥不加粗细骨料， 水玻璃砂浆中不加粗骨料） ，其特点是耐酸性能好，机械强度高，资源丰富，价格较低；但抗渗和耐水性能较差，养护期较长。二、编制依据1、建筑防腐工程施工及验收规范.（GB5012-91 ）.2、 现行建筑材料规范大全. 1998.3、 建筑施工手册 .2003.4、相关规范标准。5、我公司从事该行业多年经验。三、材料要求1 、水玻璃材料精品资料_1.1 外观为无色粘稠液体；1.2 液体内不得混有油类

2、或杂物，必要时使用前过滤；2、 氟硅酸钠材料2.1 外为白、浅灰或浅黄色粉末，纯度不小于95% 。2.2 含水率大或潮湿结块时应在不高于100 的温度下烘干脱水后研细过筛。3、 耐酸粉料3.1 常用石英粉、瓷粉、辉绿岩粉、安山岩粉等，耐酸率不应小于 95%。3.2 现有商品供应的69 号耐酸灰， 耐酸性能好， 但收缩性较大，成本高。4 、耐酸细骨料4.1 常用为石英砂，耐酸率不应小于95% 。精品资料_4.2 一般工程中也可用黄砂，但需经严格筛洗。5 耐酸粗骨料常用石英石、花岗石、碎瓷片等，耐酸率不应小于95% 。四、 施工准备“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求

3、， 创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。1. 施工前所有机械设备必须提前进现场，并经严格检修、多次调试、试车的过检，保证机械能在施工中正常使用。2. 根据甲方设计和规范要求，拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员， 并交业主检查审核， 如有不妥重新修订直至通过。3. 按甲方管理规定办理有关施工证件。4. 学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。5. 填写开工报告，交甲方代表审核通过。精品资料_6. 准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。7. 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求， 编制

4、作业指导书， 分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。8. 检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。9. 备齐各种工具，计量器具和检测仪器。10. 设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮。11. 开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。12. 各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求， 必要时进行小样试涂， 无误后方可使用。13. 准备好防尘口罩、面罩、防护衣、手套等劳保用品。14. 施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和

5、施工内容，由班长领取施工所需图纸和技术措施。精品资料_15. 工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、砂衣绝缘鞋、等工具准备齐全。16. 施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。17 、 材料方面17.1 原材料进场后应放在防雨的干燥库房内。17.2 原材料应按技术要求进行检验、鉴定并按选定的配合比进行试配。17.3 氟硅酸钠有毒，应作出标记，安全存放。18 、施工机具方面18.1 强制式搅拌机、平板或插入式振动器、比重计、铁板、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器。18.2 氟硅酸钠加热脱水用的炉灶。18.3 一般混凝土施工用具。五、水玻璃胶泥、砂浆配制精品资料_1、 机

6、械搅拌按配合比先将粉料、细骨料（配制胶泥不加细骨料）与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌2min 左右即可；2 、人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠混合，再加入细骨料（配制胶泥不加细骨料） ，在铁板上干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀为止。六、 水玻璃混凝土配制1、 机械搅拌将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机内，干搅均匀， 然后加入水玻璃温拌1min 以上，直至均匀。2 、人工搅拌先将粉料和氟硅酸钠混合均匀，再加入细骨料、粗骨料，在铁板上干拌均匀， 最后加入水玻璃，湿拌不少于3 次 ，直至均匀为止。七、 基层处理1、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、

7、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。 基层坡度和强度应符合设计要求。2、当要求在混凝土基层上进行涂刷时，基层的阴阳角应做成斜角或圆角。精品资料_3、基层必须干燥，在深为20 厚度层内的不应大于6%。4、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。八、施工要点1、 一般规定1.1 水玻璃类材料在不同养护温度条件下的养护时间为：1020 时不少于 12 昼夜2130 时不少于 6 昼夜3135 时不少于 3 昼夜在条件允许的情况下，养护时间尽可能稍长一些。1.2 水玻璃类材料施工后， 在养护期内应严格防晒、

8、防雨、防水、防蒸汽。养护后应进行酸化处理，即用中浓度的酸，如40% 的销酸或 1525% 的盐酸或 3035% 的硫酸等涂刷， 以提高其表面的抗渗、抗稀酸和耐水性能。涂刷一般不少于3 次，每次间隔8h。每次涂刷前应把表面析出的结晶物清刷干净。1.3 水玻璃类材料施工要严格按确定的配合比计量。每次拌合量不宜太多，胶泥或砂浆一般以3kg 为宜。自加入水玻璃时算起应在 30min 内用完。精品资料_1.4 水玻璃类材料的施工温度以1530 为宜，低于10 时应采取加热保温措施。 但不允许直接用蒸汽加热。原材料使用时的温度亦不宜低于10 。水玻璃类材料硬化时间和施工温度、拌合时间的大致关系，详见表 2

9、。1.5 氟硅酸钠有毒，应有专人妥善保管。施工时应有通风，操作人员操作时要穿工作服，戴口罩、护目镜等。进行酸化处理时，应穿戴防酸护具，如防酸手套、防酸靴、裙等。另备一些稀碱溶液，以便中和时用。2、 水玻璃混凝土施工要点2.1 水玻璃混凝土宜使用强制式搅拌机拌合。大面积地面应分格，分格缝内可嵌入聚氯乙烯胶泥或沥青胶泥。2.2 水玻璃混凝土坍落度：机械捣固时不应大于2cm ；人工捣固时不应大于3cm 。2.3 水玻璃混凝土应在初前振捣密实。3、 水玻璃胶泥、砂浆施工要点水玻璃砂浆抹面应分层进行。涂抹要顺一个方向，不可往复抹压。每层厚度当抹立面时为35mm ；抹平面时为810mm ，总厚度按设计规定

10、。每层砂浆之间均应涂水玻璃稀胶泥，并间隔24h 以上。阴、阳角处应抹成斜面或圆角。4、质量要求精品资料_4.1 水玻璃耐酸防腐施工简单，但操作繁琐，必须根据施工程序细心操作。4.2 氟硅酸钠有毒，必须认真对待，做好安全标记。4.3 必须按配合比严格计量，否则难以保证质量要求。4.4 水玻璃胶泥或砂浆铺砌块材灰缝必须饱满、密实，粘结牢固，无龟裂和起鼓现象。4.5 砂浆、混凝土面层必须密实，无龟裂，无气孔、脱皮、起壳、起砂、麻面或未固化现象。4.6 水玻璃砂浆或混凝土面层平整度，用2m 直尺各向检查，凹处空隙不大于4mm 。九、质量保证措施：1、建立质量保证体系：1.1 、项目经理对工程质量施工过

11、程控制负全面责任。1.2 、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。1.3 、工长对分管的分项、分部工程质量负责。1.4 、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。1.5 、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。精品资料_2 、质量保证措施：2.1 、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。2.2 、惯彻实施 ISO9002 质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。2.3 、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。2.4 、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。2.5 、严格按照建筑防腐蚀工程及验收规范、设

12、计方案和施工方案精心组织施工。3、质量管理措施：3.1 、本工程质量管理目标为“省优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求， 还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。3.2 、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。3.3 、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作，并办理隐蔽精品资料_工程会签手续。3.4 、加强原材料检验工作。3.5 、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责， 监督检查每个工人， 贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。十、安全保证措施

13、：1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育， 必要时应进行安全规格考试，考试不合格都不得独立操作。2、易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志，设消防器具。3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关， 照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾，电压海里高于24V ，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。精品资料_4、在高度 2 米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密闭的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。6、易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引起燃物。