第六章 分型面的选择与浇注系统设计

1、.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计本章重点：本章重点：1 1、多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的、多型腔模具型腔在模具分型面上的排布形式；分型面的概念及形式、正确的表达方式；根据产品确定其分型面；表达方式；根据产品确定其分型面；根据不同产品合理进行分型面选择及设计根据不同产品合理进行分型面选择及设计原则；原则；2 2、主流道结构形式、固定形式、配合关系、材料等方面知识；冷料井作用、拉、主流道结构形式、固定形式、配合关系、材料等方面知识；冷料井作用、拉料杆种类、应用场合的设计；料杆种类、应用场合的设计；3 3、浇口的形式及各个不同

2、浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、浇口的形式及各个不同浇口的设计事项；分流道的形状及尺寸、长度设计、表面粗糙度设计、在分型面上的排布设计；表面粗糙度设计、在分型面上的排布设计；4 4、各类浇口结构特点及设计；浇口的形式及浇口位置选择；各类浇口结构特点及设计；浇口的形式及浇口位置选择；.6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计一、型腔数目的确定一、型腔数目的确定在多型腔模具的实际设计中，在多型腔模具的实际设计中，一种方法是：首先确定注射机的型号，再根据注射机的技术参数一种方法是：首先确定注射机的型号，再根据注射机的

3、技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。一种方法是：先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔一种方法是：先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。 .第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计1 1、按注射机的最大注射量确定型腔数目、按注射机的最大注射量确定型腔数目n(0.8Vg-VJ)/Vnn(0.8Vg-VJ)/Vn或或n(0.8 mg-mJ)/mnn(0.8 mg-mJ)/mnVg( mg) ：注

4、射机最大注射量注射机最大注射量VJ (mJ) VJ (mJ) ：浇注系统凝料量：浇注系统凝料量Vn(mn)Vn(mn)：单个塑件的容积或质量：单个塑件的容积或质量 6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2 2、按注射机的额定锁模力确定型腔数。、按注射机的额定锁模力确定型腔数。n(F-pAJ)/(pn(F-pAJ)/(p* *A n)A n)FP: FP: 注射机的额定锁模力注射机的额定锁模力p p ：塑料熔体对型腔的平均压力：塑料熔体对型腔的平均压力A nA n：单个塑件在分型

5、面上的投影面积：单个塑件在分型面上的投影面积AJAJ： 浇注系统在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积 .第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择3 3、按制品的精度要求确定型腔数、按制品的精度要求确定型腔数 每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低每增加一个型腔，塑件的尺寸精度将降低4%4%，成型高精度塑，成型高精度塑件时，型腔不宜过多，通常不超过件时，型腔不宜过多，通常不超过4 4个。个。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择4 4、根据生产

6、经济性确定型腔数目、根据生产经济性确定型腔数目n=(Nyt/60C1)0.5n=(Nyt/60C1)0.5N: N: 需要生产塑件的总数需要生产塑件的总数 t: t: 成型周期成型周期y: y: 每小时注射成型加工费用每小时注射成型加工费用 C1C1：每一型腔的模具费用：每一型腔的模具费用.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择二、多型腔的排列二、多型腔的排列1 1、尽量采用平衡式浇注系统排列、尽量采用平衡式浇注系统排列2 2、型腔布置和浇口开设部位应力求对称、型腔布置和浇口开设部位应力求对称( (举例）举例）3 3、尽量

7、使型腔排列得紧凑，以减少模具的外形尺寸、尽量使型腔排列得紧凑，以减少模具的外形尺寸( (举例举例) )4 4、在一般情况下，常用直线排列和、在一般情况下，常用直线排列和“H”H”型排列型排列.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择三、分型面的设计三、分型面的设计1 1、分型面、分型面模具型腔由两部分或更多部分组成，用于取出塑件和浇注系统模具型腔由两部分或更多部分组成，用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称为分型面。凝料的可分离的接触表面通称为分型面。 .第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系

8、统设计2 2、分型面的标示方法：、分型面的标示方法：当模具分型时，若分型面两边的模板都作移动，用当模具分型时，若分型面两边的模板都作移动，用 表示表示 若其中一方不动，另一方移动，用若其中一方不动，另一方移动，用 表示，箭头指向移动方表示，箭头指向移动方向。向。多个分型面应按分型的先后次序，标示出多个分型面应按分型的先后次序，标示出“A”A”、 “ B”B”、 “C”C”或或“1”1”、“2”2”、“3”3”等分型面还可用分模线等分型面还可用分模线“PARTING PARTING LINE”LINE”的缩写的缩写PL PL 标示。标示。6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章

9、 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计3 3、分型面的形式、分型面的形式注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面注射模具有的只有一个分型面，有的有多个分型面. .在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主在多个分型面的模具中，将脱模时取出塑件的那个分型面称为主分型面。分型面。1 1）平面分型面（举例）平面分型面（举例）2 2）倾斜分型面（举例）倾斜分型面（举例）3 3）阶梯分型面（举例）阶梯分型面（举例）4 4）曲面分型面（举例）曲面分型面（举例）5 5）瓣合分型面（举例）瓣合分型面（举例）6 6）辅助分型面（实现侧向抽芯）辅助分型面（实现侧向抽芯）7 7）多

10、分型面（举例）多分型面（举例）6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择一个分型面一个分型面.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择二个分型面二个分型面.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择4 4、分型面的选择原则、分型面的选择原则1 1）分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构）分型面的选择应便于塑件脱模和简化模具结构.第六章第六章 分

11、型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择2）分型面应尽可能选择在不影响外观的部位）分型面应尽可能选择在不影响外观的部位.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及

12、其选择分型面及其选择3）分型面的）分型面的 选择应保证塑件尺寸精度选择应保证塑件尺寸精度.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择4）分型面的选择应有利于排气）分型面的选择应有利于排气.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择5）分型面选择应便于模具零件的加工）分型面选择应便于模具零件的加工.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.1 6.1 分型面及其选择分型面及其选择6）分型面选择应考虑注射机的技术规格）分型面选择应考虑注

13、射机的技术规格.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计一、流变学在浇注系统中应用一、流变学在浇注系统中应用1 1、浇口断面尺寸、浇口断面尺寸浇口断面尺寸的增大有个极限值，这就是大浇口尺寸的上限。浇口断面尺寸的增大有个极限值，这就是大浇口尺寸的上限。“浇口尺寸越大越容易充模浇口尺寸越大越容易充模”的观点是的观点是错误错误的。的。浇口尺寸越大，流动阻力越小，压力损失小，越容易充模（浇口尺寸越大，流动阻力越小，

14、压力损失小，越容易充模（）浇口尺寸越小，剪切速率大，表观黏度减小，更容易充模（浇口尺寸越小，剪切速率大，表观黏度减小，更容易充模（）合适的浇口尺寸为最佳选择合适的浇口尺寸为最佳选择，因为，当剪切速率超过极限值时，剪，因为，当剪切速率超过极限值时，剪切速率再增加，表观黏度也不降低，此时的浇口截面就是小浇口的切速率再增加，表观黏度也不降低，此时的浇口截面就是小浇口的极限尺寸。极限尺寸。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计2、流道长度、流道长度压力损失和流动距离成正比。压力损失和流动距离成正比。在浇注系统的设计时，在可能的情况下，在浇注系统的设计时，在可能的情况下，流道应越短越好流道应

15、越短越好，以减，以减少压力损失。少压力损失。3、剪切速率的选择、剪切速率的选择剪切速率通常为剪切速率通常为103105s-1,一般位于非牛顿性的中等剪切速一般位于非牛顿性的中等剪切速率区率区。第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计二、浇注系统的平衡进料二、浇注系统的平衡进料1 1、为什么要进行一模多腔浇注系统的平衡？、为什么要进行一模多腔浇注系统的平衡？要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，必须保证各型腔在成型制品要求各型腔的制品表面质量和内部性

16、能差异不大，必须保证各型腔在成型制品时工艺条件相同（确保制品充填一致性）。时工艺条件相同（确保制品充填一致性）。一模多腔模具成型时，当所有型腔全部充满后，注射压力才会升高，若浇注系一模多腔模具成型时，当所有型腔全部充满后，注射压力才会升高，若浇注系统不平衡，型腔浇口凝固有先有后，先充满的浇口已凝固，型腔内的塑件无法统不平衡，型腔浇口凝固有先有后，先充满的浇口已凝固，型腔内的塑件无法进行压实和保压，无法得到优良的塑件。（确保保压压力的一致性）。进行压实和保压，无法得到优良的塑件。（确保保压压力的一致性）。所以对分流道而言应达到如下要求：从主流道来的熔体能均衡到达各浇口同时所以对分流道而言应达到如

17、下要求：从主流道来的熔体能均衡到达各浇口同时充满型腔。充满型腔。2、多型腔模具的型腔和分流道在模具分型面上的排布形式有：、多型腔模具的型腔和分流道在模具分型面上的排布形式有：.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计（一）平衡式布置（平衡式浇注系统）（一）平衡式布置（平衡式浇注系统）特点：从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸特点：从主流道到各型腔浇口的分流道的长度、截面形状与尺寸均应相等。均应相等。目的：实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。目的：实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的。.第六章第

18、六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计（二）非平衡式布置（二）非平衡式布置（ 非平衡式浇注系统）非平衡式浇注系统）特点：非平衡式布置（特点：非平衡式布置（ 非平衡式浇注系统）有两种情况：非平衡式浇注系统）有两种情况：1 1）各个型腔的尺寸和形状相同，各型腔距主流道的距离不同。）各个型腔的尺寸和形状相同，各型腔距主流道的距离不同。2 2）型腔和流道长度均不同）型腔和流道长度均不同3 3）可以明显缩短分流道长度，节约

19、塑件的原材料。）可以明显缩短分流道长度，节约塑件的原材料。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.3 3、浇注系统的平衡、浇注系统的平衡浇注系统的设计应使所有的型腔能同时得到塑料熔体均匀的充填，浇注系统的设计应使所有的型腔能同时得到塑料熔体均匀的充填，应尽量采用平衡式布置（平衡式浇注系统）。对于精度要求高、应尽量采用平衡式布置（平衡式浇注系统）。对于精度要求高、物理与力学性能要求均衡稳定的制件，尽量采用

20、平衡式布置（平物理与力学性能要求均衡稳定的制件，尽量采用平衡式布置（平衡式浇注系统）。衡式浇注系统）。若需要设计成非平衡式布置（非平衡式浇注系统），可以通过调若需要设计成非平衡式布置（非平衡式浇注系统），可以通过调节浇口尺寸或分流道尺寸，使各浇口流量和成型工艺条件一致。节浇口尺寸或分流道尺寸，使各浇口流量和成型工艺条件一致。这就是浇注系统的平衡。也称人工平衡。这就是浇注系统的平衡。也称人工平衡。第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计人工平衡采用称之为平

21、衡系数法人工平衡采用称之为平衡系数法K K即通过计算多型腔模具各个浇口即通过计算多型腔模具各个浇口的的BGVBGV（balanced gate value)balanced gate value)值来判断或计算。值来判断或计算。 K K或或BGV =S/(LBGV =S/(L* *a0.5)a0.5)K K：浇口平衡系数：浇口平衡系数S S：浇口端面积：浇口端面积L L：浇口长度：浇口长度6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计在实际的注射模设计与生产中，常采用试模的方法达到浇口的平在实际的注射模设计与生产中，常采用试

22、模的方法达到浇口的平衡：衡：1 1）首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。）首先将各浇口的长度、宽度和厚度加工成对应相等的尺寸。2 2）试模后检验每个型腔的塑件质量，特别检查晚充满的型腔其塑）试模后检验每个型腔的塑件质量，特别检查晚充满的型腔其塑件是否出现因补缩不足所产生的缺陷。件是否出现因补缩不足所产生的缺陷。3 3）将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。）将晚充满塑件有补缩不足缺陷型腔的浇口宽度略微修大。4 4）用同样的工艺方法重复上述步骤直至）用同样的工艺方法重复上述步骤直至OKOK为止。为止。6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型

23、面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计思考：思考：图中所示是平衡式布置还是非平衡式布置？图中所示是平衡式布置还是非平衡式布置？6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计 6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计二、主流道的设计二、主流道的设计 浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。浇注系统是指模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。普通流道浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分普通流道浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分所组成。所组成。1 1）主流道通常设计成圆锥形，其）

24、主流道通常设计成圆锥形，其锥角锥角 =2 =24 4 2 2）为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主）为防止主流道与喷嘴处溢料，主流道对接处紧密对接，主流道对接处应制成半球形凹坑，其半径流道对接处应制成半球形凹坑，其半径R2=R1+R2=R1+（1212）mmmm；其；其小端直径小端直径d1=d2+(0.51)mmd1=d2+(0.51)mm。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计3 3）在保证塑料良好成型的前提下，主流道）在保证塑料良好成型的前提下，主流道L L应应尽量短。尽量短。4 4）由于主流道与塑

25、料熔体及喷嘴反复接触和）由于主流道与塑料熔体及喷嘴反复接触和碰撞，常将主流道制成可拆卸的主流道衬套碰撞，常将主流道制成可拆卸的主流道衬套（浇口套、唧嘴）。有（浇口套、唧嘴）。有A A型和型和B B型。型。A A型型：衬套大端高出定模板端面衬套大端高出定模板端面510mm510mm。B B型：（型：（1 1）定位环须沉入模胚）定位环须沉入模胚5mm5mm，以支承模，以支承模具部分重量。具部分重量。 （2 2）定位环高出模胚）定位环高出模胚10mm10mm，以作注塑时，以作注塑时模具装入注塑机定位之用。模具装入注塑机定位之用。 .第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6

26、.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计5 5）当浇口套与塑料接触面很大时，受到模腔内塑料的反压力很大，）当浇口套与塑料接触面很大时，受到模腔内塑料的反压力很大，容易退出模具，可设计成定位环与衬套分开设计，使用时，用固容易退出模具，可设计成定位环与衬套分开设计，使用时，用固定在定模上的定位环压住衬套大端台阶防止衬套退出模具。定在定模上的定位环压住衬套大端台阶防止衬套退出模具。6 6）定位圈直径通常作）定位圈直径通常作99.899.8，比注塑机装置孔，比注塑机装置孔100100小小0.2mm0.2mm，方便装模。主流道衬套通常做成方便装模。主流道衬套通常做成16 16 。7 7）主流道衬套

27、须加定位）主流道衬套须加定位销作防转之用，主流道衬销作防转之用，主流道衬套的防转措施。套的防转措施。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计三、冷料穴设计三、冷料穴设计作用：储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷作用：储存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。料，以防止熔体冷料进入型腔。冷料穴一般设计在主流道的末端，在分流道的末端有时也设冷料冷料穴一般设计在主流道的末端，在分流道的末端有时也设冷料穴。穴。主流道冷料穴底部常作成钩形或下陷的凹槽，使冷料穴在分模时主流道冷料穴

28、底部常作成钩形或下陷的凹槽，使冷料穴在分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉住并滞留在动模一侧。将主流道凝料从主流道衬套中拉住并滞留在动模一侧。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计1 1、带、带“Z”Z”形头拉料杆的冷料穴。形头拉料杆的冷料穴。最为常见的冷料穴，其低部作成钩状。最为常见的冷料穴，其低部作成钩状。倒锥形和环槽形冷料穴（参见课本倒锥形和环槽形冷料穴（参见课本P110P110图图6-29A6-29A）2 2、带球形头（或菌形头）的冷料穴、带球形头（或菌形头）的冷料穴这两种冷料穴和拉料杆主要用于弹性较好的塑料品

29、种。这两种冷料穴和拉料杆主要用于弹性较好的塑料品种。靠推板推顶塑件时，强行将其从拉料杆上刮下脱模。靠推板推顶塑件时，强行将其从拉料杆上刮下脱模。（参见课本（参见课本P110P110图图C C、D D）3 3、带尖锥头拉料杆及无拉料杆的冷料穴。、带尖锥头拉料杆及无拉料杆的冷料穴。注意：注意：锥形扣在顶针上部做锥形扣在顶针上部做1mm1mm平位。平位。“Z”Z”形扣针在近流道地方需作形扣针在近流道地方需作2-3mm2-3mm平位。平位。 .6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计四、分流道设计四、分流道设计分流道是指主流道末

30、端与浇口之间的一端塑料熔体的流动通道。分流道是指主流道末端与浇口之间的一端塑料熔体的流动通道。作用：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。作用：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。1 1、分流道的截面形状、分流道的截面形状1 1）分流道开设在动定模分型面的两侧或任意一侧。）分流道开设在动定模分型面的两侧或任意一侧。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计2）常用的流道截面形状有圆形、梯形

31、、）常用的流道截面形状有圆形、梯形、U形、半圆形、矩形和六形、半圆形、矩形和六角形等。角形等。用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，该比值大则流道用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，该比值大则流道的效率高。的效率高。圆形流道的效率最高。但需开设在分型面的两侧，制造时，模板两圆形流道的效率最高。但需开设在分型面的两侧，制造时，模板两部分对中吻合；部分对中吻合；梯形和梯形和U形截面加工容易，为常采用的形式。形截面加工容易，为常采用的形式。半圆形截面需用球头铣刀加工，在设计中也有采用。半圆形截面需用球头铣刀加工，在设计中也有采用。矩形截面流动阻力大，在设计中不常采用。矩形截面流动阻力大

32、，在设计中不常采用。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计2 2、分流道的尺寸、分流道的尺寸分流道的截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件及流道分流道的截面尺寸视塑料品种、塑件尺寸、成型工艺条件及流道的长度来确定。的长度来确定。通常圆形截面分流道直径为通常圆形截面分流道直径为210mm210mm；对于大多数塑料，分流道截面直径取对于大多数塑料，分流道截面直径取56mm56mm；对流动性差的像对流动性差的像PCPC、PSUPSU等可大至等可大至10mm10mm；对流动性好的像对流动性好的像PAPA、PPPP、PEP

33、E等塑料的小型塑件，在分流道长度很等塑料的小型塑件，在分流道长度很短时，直径可小到短时，直径可小到2mm2mm；.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计3 3、分流道的长度、分流道的长度根据型腔在分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、根据型腔在分型面上的排布情况，分流道可分为一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道的长度应尽量短，且弯折二次分流道甚至三次分流道，分流道的长度应尽量短，且弯折少，以便减少压力损失和热量损失。少，以便减少压力损失和热量损失。L1=610mmL1=610mm；L2=36mmL2=36

34、mm； L3=610mmL3=610mm；4 4、分流道的表面粗糙度、分流道的表面粗糙度表面粗糙度通常取表面粗糙度通常取Ra=1.252.5umRa=1.252.5um；.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计五、五、 浇口设计原则浇口设计原则 浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否完成高浇口的设计与位置的选择恰当与否直接关系到塑件能否完成高质量的注射成型。质量的注射成型。1 1、浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动（蛇形、浇口尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动（蛇形流）。流）。2 2、浇口位置应有利于流动、排气和补料、浇口位置应有利于流动、排气和补料

35、 。3 3、浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止型芯变形。、浇口位置应使流程最短，料流变向最少，并防止型芯变形。4 4、浇口位置及数量应有利于减少熔接痕、浇口位置及数量应有利于减少熔接痕 和增加熔接强度。和增加熔接强度。5 5、浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响。、浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响。6 6、浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位。、浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部位。第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计.6.2

36、 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计六、浇口的类型六、浇口的类型按浇口宽度大小分为宽浇口、窄浇口。按浇口宽度大小分为宽浇口、窄浇口。按浇口特征分为非限制浇口（直接浇口、主流道型浇口）、限制浇口。按浇口特征分为非限制浇口（直接浇口、主流道型浇口）、限制浇口。区别：非限制浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，主要对中大型筒类、区别：非限制浇口是整个浇注系统中截面尺寸最大的部位，主要对中大型筒类、壳类塑件起引料和进料后的施压作用。壳类塑件起引料和进料后的施压作用。限制浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过分流道送来的塑料

37、熔体限制浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，通过分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加，提高剪切速率、降低黏度，迅速均衡充满型腔，使非平产生突变的流速增加，提高剪切速率、降低黏度，迅速均衡充满型腔，使非平衡不止的型腔达到同时进料的目的，起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。衡不止的型腔达到同时进料的目的，起着较早固化防止型腔中熔体倒流的作用。按浇口所在制品的位置可分为中心浇口和侧浇口按浇口所在制品的位置可分为中心浇口和侧浇口按浇口形状可分为扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、轮辐式浇口、薄片式浇口、按浇口形状可分为扇形浇口、环形浇口、盘形浇口、轮辐式浇口、薄片式浇口、点浇口、潜伏浇口（隧道式浇口

38、或剪切浇口）、护耳浇口（调整片式浇口或分点浇口、潜伏浇口（隧道式浇口或剪切浇口）、护耳浇口（调整片式浇口或分接式浇口）接式浇口）.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计又称主流道型浇口又称主流道型浇口特点：熔体通过主流道直接进入型腔，流程短，进料快，流动阻力特点：熔体通过主流道直接进入型腔，流程短，进料快，流动阻力小，传递压力好，保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕，浇小，传递压力好，保压补缩作用强，有利于排气和消除熔接痕，浇注系统耗料少，模具结构简单，制造方便，应用广泛。注系统耗料少，模具结构简单，制造方便，应用广

39、泛。缺点：去除浇口不便，制品上有明显的浇口缺点：去除浇口不便，制品上有明显的浇口痕迹，浇口部位热量集中，型腔封口迟，易痕迹，浇口部位热量集中，型腔封口迟，易产生气孔和缩孔等缺陷。产生气孔和缩孔等缺陷。1 1、直接浇口（、直接浇口（.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计在设计直接浇口时，为了减少与塑件接触出的浇口面积，防止在在设计直接浇口时，为了减少与塑件接触出的浇口面积，防止在该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流该处产生缩孔、变形等缺陷，一方面应尽量选用较小锥度的主流道锥角道锥角2 24 4 ，另

40、一方面尽量减少定模板和定模座板的厚度。，另一方面尽量减少定模板和定模座板的厚度。成型薄壁制件时，根步直径不超过制品壁厚的成型薄壁制件时，根步直径不超过制品壁厚的2 2倍。倍。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计2 2、矩形侧浇口、矩形侧浇口又称边缘浇口，国外又称为标准浇口。又称边缘浇口，国外又称为标准浇口。侧浇口一般开设在分型面上。其截面形状多为矩形（扁槽）。侧浇口一般开设在分型面上。其截面形状多为矩形（扁槽）。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与

41、浇注系统设计优点：优点：1 1）这类浇口可以根据塑件的形状选择其位置，加工和修整方便，）这类浇口可以根据塑件的形状选择其位置，加工和修整方便，普遍用于中小型塑件的多型腔模具。普遍用于中小型塑件的多型腔模具。2 2）能改变浇口的宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口）能改变浇口的宽度与厚度，可以调节熔体的剪切速率及浇口的冻结时间。的冻结时间。3 3）去除浇口方便。）去除浇口方便。4 4）对各种塑料的成型适应性强。）对各种塑料的成型适应性强。缺点：缺点：在制品的外表面留有浇口痕迹压力损失大，易产生熔接痕、缩在制品的外表面留有浇口痕迹压力损失大，易产生熔接痕、缩孔及气孔。孔及气孔。 .第六章第六章

42、 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定，确定的经验公式参见侧浇口的大小由其厚度、宽度和长度决定，确定的经验公式参见P132P132公式公式6-56-5和和6-66-6H=(0.60.9)tH=(0.60.9)tB=(0.60.9)B=(0.60.9)* *A A0.50.5/30/301)1)一般侧浇口厚度为一般侧浇口厚度为0.51.5mm0.51.5mm，宽度为，宽度为1.55.0 mm1.55.0 mm，浇口长度为，浇口长度为1.52.5 mm1.52.5 mm2)2)大型复杂塑件大型复杂塑

43、件, ,浇口厚度为浇口厚度为2.02.5mm2.02.5mm，宽度为，宽度为7.010 mm7.010 mm，浇口长度为，浇口长度为2.03.0mm2.03.0mm。3)3)搭接部分的长度搭接部分的长度 l l1 1=(0.60.9)+b/2mm,=(0.60.9)+b/2mm,浇口长度取浇口长度取l= 2.03.0mml= 2.03.0mm。.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计3 3、扇形浇口、扇形浇口扇形浇口扇形浇口 Fan Gate)Fan Gate)是侧浇口的一种变异形式。是一种沿浇口方向，宽度逐渐是侧浇口

44、的一种变异形式。是一种沿浇口方向，宽度逐渐增加，厚度逐渐减小的呈扇形的侧浇口。又称为宽阔的边缘浇口。增加，厚度逐渐减小的呈扇形的侧浇口。又称为宽阔的边缘浇口。平衡流动，塑料前锋平稳进入产品。平衡流动，塑料前锋平稳进入产品。尺寸：浇口出口厚度尺寸：浇口出口厚度h1=(0.60.9)th1=(0.60.9)t；大概；大概0.251.0mm0.251.0mm浇口入口厚度浇口入口厚度h2=bh1/D h2=bh1/D 大概（大概（11.3mm)11.3mm)扇形浇口的宽度扇形浇口的宽度b=(0.60.9)b=(0.60.9)* *A0.5/30 A0.5/30 大于大于6mm6mm整个扇形的长度整个扇

45、形的长度L=6mmL=6mm左右。左右。优点：采用扇形浇口优点：采用扇形浇口, ,能使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配能使塑料熔体在宽度方向上的流动得到更均匀的分配, ,塑塑件的内应力较小件的内应力较小, ,可避免流纹、困气烧黑等不良现象。可避免流纹、困气烧黑等不良现象。缺点：浇口痕迹明显。缺点：浇口痕迹明显。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计4 4、隔膜浇口、隔膜浇口侧浇口的另外一种变异形式侧浇口的另外一种变异形式特点：宽度很大，厚度很小，类似环形与扇形浇口，几何上成为一特点：宽度很大，厚度很小，类似

46、环形与扇形浇口，几何上成为一条窄缝。料流的线速度平稳均匀地流入型腔，降低塑件的内应力，条窄缝。料流的线速度平稳均匀地流入型腔，降低塑件的内应力，降低因取向而造成的翘曲。降低因取向而造成的翘曲。主要用来成形尺寸较大的扁平塑件。主要用来成形尺寸较大的扁平塑件。缺点：浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上的痕迹更明显缺点：浇口的去除比扇形浇口更困难，浇口在塑件上的痕迹更明显。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计5 5、膜状浇口（盘形浇口）、膜状浇口（盘形浇口）使用的浇口在产品的内部直径里。使用的浇口在产品的内部直径里。

47、用于成型管状或中间带有比主流道直径大的孔的制品。用于成型管状或中间带有比主流道直径大的孔的制品。1.浇口的厚度很薄，具有进料均匀，不容易产生熔接痕。浇口的厚度很薄，具有进料均匀，不容易产生熔接痕。.6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6 6、点浇口（、点浇口（Drop blue GateDrop blue Gate） .6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计.第六章第六章 分型面的选择与浇注系统设计分型面的选择与浇注系统设计6.2 6.2 普通浇注系统设计普通浇注系统设计7 7、潜伏式浇口、潜伏式浇口 Parting Line又称剪切浇口，由点浇口变异而来。又称剪切浇口，由点浇口变异而来。特点：特点：1 1）圆锥形浇口）圆锥形浇口, , 与与分模线以下的产品相交，斜向开设在模具的隐蔽分模线以下的产品相交，斜向开设在模具的隐蔽处。处。2 2）塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端面注入型腔，塑件外表面不）塑料熔体通过型腔的侧面或推杆的端面