6S管理推行手册（适合酒店40P Doc）

1、xxxx公司6s管理推行手册目 录1.0 前言2.0 6s的相关概要2.1 6s产生的渊源2.2 6s的定义2.3 6s的实施目的2.4 6s相互之间的关联2.5 6s应达到的效用3.0 推行步骤 3.1 步骤一：成立6s推行组织 3.2 步骤二：推行方针及目标 3.3 步骤三：推行计划及实施办法 3.4 步骤四：培训教育3.5 步骤五：宣传造势3.6 步骤六：局部推进6s3.7 步骤七：6s巡回诊断与评估4.0部门各级员工在6s中的相关职责4.1 xx部经理在6s中的责任4.2xx部副经理在6s中的责任4.3各区域主管在6s中的责任4.4各区域领班在6s中的责任4.5办公室综合文员在6s中的

2、责任4.6库管员在6s中的责任4.7保洁员在6s中的责任5.0 6s推行实务5.1整理的推行要领 5.2整顿的推行要领 5.3清扫的推行要领 5.4清洁的推行要领 5.5素养的推行要领 5.6安全的推行要领 6.0 6s实施技巧6.1定点摄影6.2红牌作战6.3目视板作战6.4目视管理6.5定置管理6.6识别管理7.0、现场管理制度7.1办公室6s查核表（诊断表） 7.2现场6s查核表（诊断表） 7.3开展五分钟/十分钟6s活动7.4 6s的评分计算方法7.5 “6s之星”的评比8.编后语前 言人，都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛

3、。“人造环境，环境育人”。6s凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。xxxxxx部门作为xxxxxxxx公司下属的一个部门，为了更广泛深入地开展6s活动，让全体员工确切了解6s的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，xx部特组织编写并发行6s推行手册。热忱希望本部员工对本手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的6s活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以实现完成公司所制定出的目标。6s的相关概要2.1 6s的产生渊源当我们谈及6s时，首先就要提到5s。

4、5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5s的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田

5、公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。随着时代的发展且根据企业的实际需要，我公司在原来5s的基础上又增加了安全（safety）这个要素，形成了今天的"6s"。2.2 6s的定义6s是指整理（seiri、整顿（setton）、清扫（seisc）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）和安全(safety)，因其均以“s”开头，因此简称为“6s”。2.2.1整理（seiri）：区分现

6、场中“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。2.2.2整顿（seitton）：将要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。2.2.3清扫（seiso）： 清除工作场所内的所有脏污，机器设备异常马上修理，并防止污染的发生。2.2.4清洁（seiketsu）： 将上面3s的实施制度化、规范化，并维持效果。2.2.5素养（shitsuke）： 部门内人人依规定行事，养成好习惯。2.2.6安全(safety：人身不受伤害，环境没有危险。2.3 6s的实施目的2.3.1整理（seiri）：腾出空间，提高生产效率。 2.3.2整顿（seitton）：排除寻找的浪费。 2.3.3清扫（seiso

7、）：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 2.2.4清洁（seiketsu）：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 2.2.5素养（shitsuke）：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 2.2.6安全(safety)：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少灾害。2.4 6s相互之间的关联素水平提升整整清洁顿理全清扫养推动安“6s”的关联图l 6s是管理的基础，是tpm（全员生产性维护）的前提，是tqm（全面质量管理）的第一步，也是iso9001、14001和18001推行的捷径。l 6s不只是全员参与，更要全员实践。2.5 6s应达到的效用6s的效用可

8、以归纳为：1、6s是最佳的推销员、客户满意我们提供的清洁服务，增强服务合作的信心；、很多人来我部门参观学习，提升部门的知名度与口碑；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、6s是节约能手、降低很多不必要的清洁物料及工具浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、6s是安全专家、遵守工作的作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、安全设施齐全，发生火灾或地震等意外危险，员工生命安全有保障。 4、6s是标准化的推进者、强调按标准作业；、清洁服务品质稳定，如期达成工作目标。 5、6s可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工

9、作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工的凝聚力增强，使工作更愉快。推进步骤 6s推进步骤始终遵循着p、d、c、a管理循环,具体步骤如下:3.1步骤一：成立6s推进组织20xx年4月成立6s推进组织6s推进小组，由部门经理和副经理主导清洁部6s活动的开展，并由各个区域的主管担任本区域6s推进的第一负责人；另由各区域指派一名领班为6s现场安全员兼区域培训员，负责检查、督导日常工作中6s的实施情况和效果。 3.2步骤二：拟定推进方针及目标推行6s活动，将依据公司制定的方针和目标，制定xx部具体可行的6s方针，作为6s活动的准则。方针一旦制定，将广为宣传。如：在员工餐厅、各区员工休息室

10、张贴6s的标语海报等宣传品，增加全员的印象，对要实现的目标更加明朗化。6s活动推进时，将每年的目标分解为每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的评估。3.3步骤三：拟定推行计划及实施办法3.3.1 xx部6s活动推行计划表。项次项 目推 行 计 划备 注xx年4月xx年5月xx年6月xx年7月xx年8月xx年9月xx年10月xx年11月xx年12月xx年1月xx年2月xx年3月xx年4月16s全员培训教育2建立6s推进小组3推进6s改善样板46s日56s评比与看板作战66s之星3.3.2 6s活动实施办法制定方法是先对各区域管理人员进行6s知识培训，由他们结合本区域现实状况，

11、拟定本区域的6s执行规范，再收集起来，经6s推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。3.4步骤四：培训教育为将6s推行工作做到实处，xx部从20xx年4月开始至20xx年4月底（即今年4月-明年4月共13个月的时间）对xx部全员进行6s密切相关内容（理论、实际操作和检查评比）的培训。具体计划内容如下：3.4.1、部门将对所有部门内部的管理人员和保洁员进行培训教育：、6s的内容及目的；、6s的实施办法；、6s的评比办法。3.4.2、新员工入职培训中加入以上6s的相关内容。3.5步骤五：宣传造势3.5.1、由部门经理和区域主管表达推行6s活动的决心；3.5.2、领导以身作则，定

12、期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3.5.3、利用公司内部刊物宣传介绍6s知识；3.5.4、外购或制作6s海报及标语在xx部员工餐厅、各区培训室、休息室张贴；3.5.5、每月抽一天定为“6s”日/安全日，由经理亲自带头对各区的6s执行情况进行抽查，进行6s的加强及再教育；3.5.6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动给中心投稿等）。3.6步骤六：局部推进6s3.6.1、选定样板区:由xx部6s领导小组对部门所负责的各区域现场进行诊断，根据各区域的实际情况选定样板区。3.6.2、实施改善:集中精锐力量，对各区域选定的样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3.6.3、效果确认：由经理对

13、各区样板区的效果进行确认。3.6.4、经验交流：总结经验，克服缺点，各区参照经理确认后样板区的标准对区域现场进行整改并推广。3.7步骤七：6s巡回诊断与评估3.7.1、6s推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各区域是否有计划、有组织的开展活动；3.7.2、6s问题点的质疑、解答；3.7.3、了解各区域现场6s的实施状况，并针对问题点与区域负责人进行沟通后要求其限期整改；3.7.4、每周值班经理值班巡查项目中须包含6s相关内容，对查出的问题在部门例会时指出由相关区域进行整改并做跟进；3.7.5、对于部门经理及副经理在巡查中发现的6s不合格项，按照xxxxxx部门管理指标考核细则中相应的评分标准执

14、行；3.7.6、对活动优秀区域加以表扬、奖励，对最差区域给予曝光并惩罚，具体以积分的形式列入区域季度、年度考核中；3.7.7、员工的6s执行情况，将与员工每月奖金部分中的仪容仪表奖、安全与遵纪奖奖项级别挂钩。部门各级员工在6s中的相关职责4.1 xx部经理在6s中的责任4.1.1确认6s是xx部管理的基础,并将所涉及的相关方纳入6s管理体系内；4.1.2参加6s活动有关教育训练与观摩；4.1.3以身作则，展示xx部推进6s之决心；4.1.4担任项目部6s推进组织之领导者；4.1.5担任6s活动各项会议主席；4.1.6仲裁有关6s活动争议（检讨）问题点；4.1.7掌握6s活动之各项进度与实施成效

15、；4.1.8定期审定6s活动之上级诊断或评价工作；4.1.9亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。4.2xx部主管在6s中的责任 4.2.1参加6s活动有关教育训练与观摩并对部门全体员工实施相关6s的培训； 4.2.2以身作则，展示项目部推进6s之决心； 4.2.3协助xx部经理仲裁有关6s活动争议（检讨）问题点； 4.2.4掌握6s活动之各项进度与实施成效及时向xx部经理汇报； 4.2.5定期实施6s活动之上级诊断或评价工作及时向xx部经理汇报； 4.2.6落实完成其他由上级安排的临时性6s相关工作。4.3区域高级领班在6s中的责任4.3.1以身作则,结合清洁部的行动目标，学习6s知识、技

16、巧；4.3.2负责本区域6s活动宣传、教育；4.3.3划分区域内部6s责任区域；4.3.4依照xx部制定的6s活动推行计划表，制定本区域的活动计划；4.3.5担当6s活动委员及评分委员；4.3.6分析和改善6s活动中问题点；4.3.7督导部属的清扫点检及安全巡查记录。4.4各区域领班在6s中的责任4.4.1以身作则,结合清洁部的行动目标，学习6s知识、技巧；4.4.2检查所属区域内员工日常的仪表仪容、行为规范；4.4.3实施对各个清扫点检及安全巡查记录并汇报至区域主管处；4.4.4担任区域6s安全员的领班同时负责对本区域员工作业操作规范的培训。4.5办公室综合文员在6s中的责任 4.5.1结合

17、清洁部的行动目标，学习6s知识、技巧；4.5.2自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、文件及资料不可乱放；4.5.3对于不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.5.4办公用的各类物品、工具及文件等放置于规定场所或所指定的位置；4.5.5对保管的各类办公工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；4.5.6对所负责范围的文件及资料及时整理，并按6s的标准管理；4.5.7不断清扫，保持清洁；4.5.8加强安全意识，遵守安全规定；4.5.9执行上级的指示，并积极配合。4.6库管员在6s中的责任4.6.1结合清洁部的行动目标，学习6s知识、技巧；4.6.2自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、

18、工具、材料不可乱放；4.6.3对于库房内部不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.6.4库房内的各类物品、工具、清洁物料等须放置于所指定的位置；4.6.5对保管的各类工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；4.6.6随时保持库房环境干净、整洁；4.6.7库房内外的通道必须经常维持清洁和畅通；4.6.8库房的货物要做到帐、卡、物相一致；4.6.9加强安全意识，遵守安全规定；4.6.10执行上级的指示，并积极配合。4.7保洁员在6s中的责任4.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，清洁用物品、工具材料不可乱放；4.7.2对于不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.7.3清洁用机械

19、、工具及清洁剂等放置于规定场所和指定的位置；4.7.4所有清洁用的工具设备要时刻保持清洁；4.7.5工作完毕后,对于所保管的工具、设备及所负责的责任区域要及时整理；4.7.6养成随时随地捡拾地面上的纸屑和零星垃圾的习惯；4.7.7注重个人形象,严格遵守公司制定的仪容仪表的相关规定；4.7.8加强安全意识，遵守安全规定；4.7.9执行上级的指示，并积极配合。6s推行实务5.1整理的推行要领 对于“要”与“不要”物品，我们制定如下的处理判定标准：5.1.1所谓“要”的物品是必需品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。如：抹布、尘推、吸尘器和清洁剂等。5.1.2

20、所谓“不要”物品是非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品,如起腊水、结晶剂等；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品。如：已不再生产的清洁剂样品、被淘汰或报废的清洁工具等。5.1.3“要”的物品（必需品）和“不要”物品（非必需品）区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放工作车/工具桶/工具篮或随身携带每天现场存放（工作车/桶/篮附近）附近的清洁间每周现场存放各区域物料存放库非必需品每月xx部库房部门物料总库三个月xx部库房定期检查半年xx部库房定期检查一年xx部库房（封存）定期检查二年xx部库房（封存）定期检查

21、未定有用xx部库房定期检查不需要用变卖废弃定期清理不能用废弃变卖立刻废弃5.1.4“要”的物品举例：正常使用的清洁工具、清洁剂、工作车、布巾类、机器、各类告示牌、照明或办公室的电气装置； 附属设备（如：吸尘器/吸水机的耙头、库房货架等）；运输货物用的推车,性能良好，可以正常使用中的工具；正常使用的工作桌、工作椅、使用中的工具柜、和更衣柜；尚有使用价值的消耗用品如：未使用完的手纸卷、面巾纸；正常使用的各种清洁物料；各种劳动保护用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具、饮水机、茶具、未枯死发黄的盆景；推行中的海报、目视板、看板、有用文件、图纸、作业指导书、报表、消防设施、安全标识、各

22、种宣传标语、宣传漫画等。5.1.4“不要”的物品举例：5.1.4.1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、清洁工具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、不使用的物料或过期样品；、过时的定置线、标识。5.1.4.2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；、破损的文件袋；5.1.4.3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的意见箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、

23、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。5.1.4.4、墙壁上吊（挂）着的、过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；下决心将非必需品找出来处理掉！5.1.5、xx部工作现场整理的推行程序：（1）各区对所在的工作场所（范围）进行全面检查，特别注意死角、盲区。（2）制定“必需品”和“非必需品”的判别基准。（参见xx部必需品和非必需品判别准则、处理程序和方法）。（3）填写“必需品”和“非必需品”处理清单报部门经理确认。（4）清除不需要物品。（5）各区根据需要物品的使用频度，决定日常用量，原则上以就低限为

24、准。（6）制订废弃物处理方法，危险废弃物按照iso质量管理体系文件要求进行处理。过期不用的文件统一进行处理，各区工作记录表格规定保留期限为三个月（如：员工工作记录表、日常巡视检查记录表），安全方面的记录保留期限为一年。（7）各区根据本区实际，对现场情况进行检查并做好记录（应包含检查时间、检查项目名称、检查部位、检查中发现的主要问题等内容），也可用拍照方式进行记录。5.2整顿的推行要领 5.2.1明确整顿对象物Ø 彻底进行整理，只留下必需物品；Ø 在工作岗位只放置最低限度的必需品；Ø 正确判断是个人所需品还是小组共需品。5.2.2确定物品的放置场所Ø 进行

25、布局讨论和确定；Ø 经常使用的物品放在保洁员进行清洁操作的最近处；Ø 特殊物品设置专门的场所进行保管（如危险化学品需单独存放）；Ø 物品放置100%定位和定量。（按相应定置图标准进行摆放）5.2.3确定物品的放置方法Ø 物品按功能或按种类区分放置Ø 可采用架式、箱内、悬吊等方式放置物品；Ø 尽量立体放置，充分利用空间；Ø 应便于物品取放；Ø 在规定区域放置；Ø 库房内物品的堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；Ø 容易损坏的物品要分隔或加垫保管，防止碰撞；Ø 做好防潮、防尘、防锈措施。

26、5.2.4制定标识Ø 采用不同色的油漆、胶带、划分区域；Ø 一般区分：绿色：固定永久设置； 蓝线：表示临时/移动设置；红线：消防用品或应急物资区、警戒高度限制区设置；黄黑线：警示区设置。Ø 在放置场所标明所摆放物品；Ø 在摆放物体上进行标识；Ø 根据工作需要灵活采用各种标识方法；Ø 标签上要进行标明，一目了然；Ø 某些物品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；Ø 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度；Ø 标识100%实施。5.2.5xx部工作现场整顿的推行程序（一）布置流程，确定置放场所和各物

27、品定置位置。1、固定物品的放置场所要求100%设定，严格遵守本区域定置图，（定置图包括区域办公区域定置图、库房区域定置图、清洁间物品摆放定置图），定置图要求按照统一模板标准绘制。2、各区根据工作实际制定放置物品的定量标准，并按定量标准进行控制。定量标准在定置图/6s管理卡上具体体现。3、各区库房物品上架管理，并统一用蓝色整理箱进行分类存放，货架按区域情况统一编号。（各区库房的定置要求以xx部总库的定置要求为标准）。无法上架的物料堆高标准一般为120xx，高度超过120xx的物料，宜放置于易取放的墙边并需用蓝线圈出存放区域。4、危险品应在特定的场所保管并明确负责人。5、无法按规定位置放置的物品，

28、应在划蓝线圈出的暂存区存放，切不可将暂存区变为杂品存放区。（可挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等进行识别。）（二）规定放置方法1、以类别形态来决定物品的放置方法。2、立体放置，提高收容率。3、尽可能按先进先出的方法放置。4、清洁用具统一用工具整理架、挂钩挂式方法放置。6、物品放置不超过所规定的范围。7、用整理箱、整理柜进行分类放置。（1）办公区域的定置方法。a、绘制办公区域定置图，办公设备实施定位管理。b、有隔间的，在隔板上标示6s管理卡（内容包含姓名、区域、职位，具体参见xx部6s管理模版标准）。c、无隔板的，则在办公桌上标示6s管理卡。d、办公桌上物品的放置需于张

29、贴在桌面上的标签相一致，并保持整洁。e、长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，办公椅推至桌下或紧挨办公桌平行放置，锁好抽屉，逐一确认后方离开。（2）文件定置方法a、整理所有的文件，分类管理，做到整洁有序，并符合目视管理的要求。（具体参见xx部6s管理模版标准执行）b、文件柜外应设有标识、6s管理卡（含有柜子编号、名称、区域及责任人等内容），且标识统一，柜内物品分类摆放，柜门内需有文件夹目录清单一律贴在左上角，柜内不得放置非必需品，文件夹上要标识清楚，文件夹内要有目录清单。（3）工具、物料的定置方法a、清洁间清洁用具统一用工具整理架或挂钩挂式方法放置（如墩布、尘推、簸箕、扫帚、竹夹子、待用抹布

30、、刷子等）。b、无法挂放的用具放置于整理箱或整理柜中存放，若整理箱、整理柜中放有多类物品还需用小整理盒分类区分放置。c、上架工具放置位置用蓝色胶带贴出形迹线（线宽为两条0.8mm的胶带），以方便归位。（具体参见工具定位图）d、放于提篮内的清洁用具按照各区工具篮定置图及6s管理卡的标准要求放置。e、工作车/清洁车上的工具物品的定置按照标签标示位置及6s管理卡的标准要求放置。（6s管理卡张贴的位置需统一）（4）库房物品定置方法a、各区域每个库房应绘制库房定置图，并张贴在库房醒目位置。b、库房定置物品主要包括货架、货柜、资料柜、工作台、工具、工作车、库存物资、物资卡片等。c、库房内货架、货柜排列应成

31、行成列，并进行统一标识，一般用大写英文字母排列，“层”由上至下用英文和阿拉伯数字表示，“位”由左至右用英文和阿拉伯数字表示。例如一个货位编号应包括如下内容：架号（或柜号）、层号、位号。（标识标准具体参见xx部标识的可追溯管理办法执行）d、货架上物品要有相对应的材料卡片注明名称、位号、存量限定。e、库房应设置暂存区，物资放置在暂存区时间一般不超过一个月，最长不能超过两个月，暂存物资存在多种状态时须注意用标识区别。f、易燃、易爆和有毒物品，均应严格按规定单独存放。g、物资堆放的原则：重量轻、体积小的物资放置在上层，重量大、体积大的物资放置在下层；货架货柜最上层、最下层通常为不易拿取位置，出入库频率

32、高的物资放置在中间层。h、库房通道设计合理，且保持畅通无阻，要求便于库房内物资进出搬运。r、库房定置应做到帐、卡、物、号、图相符。j、工作车库的定置按照划线、标签标识定位的方法定置。（5）钥匙的整顿及定置方法a、各区对所属区域的钥匙进行彻底清查。b、根据工作实际情况确定每处钥匙的留用数量，按照xx部统一要求进行编号管理。c、各区放钥匙柜存放的钥匙要统一按照xx部统一标准做标识及管理。（三）划线定位1、具体划线参见xx部6s管理区域线、定位线标准执行。2、各区对库房、工作间、清洁间进行划线定位管理，并需与相应定置图相符。3、对工作现场的柜内物品摆放进行划线定位管理、分类分区放置。4、对清洁间的工

33、具、物料的放置位置进行划线管理，标明具体放置位置。（四）制定标识标准1、采用不同颜色的胶带对工具、清洁物料进行识别标识。（具体参见xx部标识的可追溯管理办法）。2、在工具物品摆放位置上进行标识注明名称方便归位。（具体标准参见样板图）3、各区域对使用的工具物品、机器设备按统一要求进行编号标识标签，（编号标准及张贴位置具体参见xx部标识可追溯管理办法）。4、物品放置实施100标识管理。5.3清扫的推行方法5.3.1明确清扫的思路Ø 分配每个员工应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 Ø 对自己责任区域都不肯去认真完成的员工，无法

34、让他担当更重要的工作。 Ø 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅； Ø 在整洁明亮的环境里，任何异常都可马上发现。设备异常在保养中就能被发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。Ø 使清扫工作制度化。5.3.2清扫的具体实例5.3.3.1清扫工具：Ø 对抹布、墩布等清扫工具应定位放置，充分利用空间；Ø 随时清理不能使用的各类清洁工具；Ø 对各类日常用的清扫工具进行定量管理。5.3.3.2机械设备每天要保持光亮Ø 机械设备保持锃亮如新，“塑料见本色、金属要见光”；Ø 不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，蒙混过关；&

35、#216; 通过对机械设备每天的清洁保养来发现细小的异常。5.3.3分类垃圾桶：设立分类垃圾桶，便于垃圾分类回收：Ø 可再生的（区分塑料、金属）；Ø 不可再生的（生活垃圾）；Ø 危险废弃物（废旧电池、日光灯管、废硒鼓墨盒等）。5.3.4xx部工作现场清扫的推行程序（一）分配清洁责任区域并明确责任人，各责任区应细化各自的定置图。进行上、下班前后5分钟清扫。（二）执行例行扫除，清理脏污，保持现场干净整齐。（三）调查污染源，予以杜绝。（四）对现场的工具物品按定置图及定位标识进行放置。（五）各区对机器设备按照机器设备主管制定的保养计划进行保养维护并做好记录。5.4清洁的推

36、行要领5.4.1明确清洁的推行思路：Ø 形成的制度一旦实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； Ø 领导言传身教、用制度监督非常重要； Ø 环境的清洁能造就心灵的清洁，养成良好的习惯。5.4.2清洁的具体实施5.4.2.1彻底贯彻前“3s”Ø 6s一旦开始了实施就不能半途而废，否则工作现场又很快回到原来的情形；Ø 为了打破以上旧观念，必须“一就是一、二就是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来纠正；Ø 深刻领会理解“3s”的含义（整理、整顿、清扫），彻底贯彻“3s”，力图进一步提高。5.4.2.1制订基准，制度化、标准化管

37、理Ø 制订目视管理、颜色管理的基准；Ø 建立清洁稽核表；Ø 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。Ø 主管人员做不定期的复查。5.4.2.2贯彻6s意识Ø 让全体员工每天都保持良好的心情进行6s评价；Ø 充分利用诸如：6s新闻、领导巡视、6s宣传画、6s标语、6s日等各种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦；Ø 为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；Ø 通过与其他部门水平的比较，激发改善的积极性。5.4.2.3奖惩制度Ø 根据部门奖惩及考核办法，对在6s活动中表现优良和执行不利的区域及

38、人员予以奖惩；Ø 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。5.5素养的推行要领5.5.1明确素养的推行思路Ø 基本过程：学习、理解并努力遵守公司的规章制度各种标准，成为他人的榜样，具备成功的修养； Ø 违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律非常重要； Ø 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； Ø 互相信任，管理公开化、透明化； Ø 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。5.5.2修养推行的具体实例：5.5.2.1问候/礼貌:Ø 您好！大

39、家好！Ø 早上好！新年好！Ø 谢谢、打扰了、对不起、不客气、没关系5.5.2.2集合全体员工开班前会：Ø 检查员工仪表仪容、个人形象是否符合要求；Ø 宣布当日重要事项，确认当日的工作内容。5.5.2.3开始当日班次的清洁作业：Ø 正确使用劳动保护用具；Ø 使用规定的清洁机器和物料；Ø 遵循作业指导书上所规定的方法作业。5.5.2.4就餐时的举止Ø 餐前洗手；Ø 按时间规定、依秩序到餐厅排队取餐盘、打饭；Ø 就餐时谈话声音适度，声音不要过大影响他人就餐；Ø 文明进餐，不说就餐时不利胃口的

40、语言不做不雅的动作；Ø 依量取餐，杜绝浪费；Ø 收拾好使用过的餐具放于指定位置，注意轻拿轻放。5.5.2.5餐后开始恢复工作Ø 工作时间一到，立即进入工作状态；Ø 精神集中，避免安全事件的发生；Ø 必须在规定的时间及规定的场所内休息；Ø 遵守禁烟规定。5.5.2.6下班前进行清扫Ø 确认明天的工作；Ø 收拾整齐工具、材料，为下一班次接班的员工做好准备；Ø 清理、检查、保养各类工具、设备；Ø 特别注意是否存在安全隐患；Ø 填写好交、接班记录。5.5.2.7最后与大家道别Ø 向下

41、一班次的同事报以微笑，祝愿对方工作顺利；Ø 向同一班次的同事道别，祝一路平安。5.5.3xx部员工仪容仪表标准1.全体员工须时刻注意保持形象稳重、典雅，举止良好、行为得体，并做到： 1） 工作期间，员工应穿着洗熨整洁的衬衣、职业装或公司指定的工服，纽扣扣好， 衣袋内不乱装杂物。发现破损、掉扣应及时修补，工牌一律戴在左胸，； 2） 不穿低胸、露背、露肩和腰部的服装，不穿下摆在膝盖以上过高的裙子； 3） 不穿运动衣、牛仔服、无袖衣衫或短裤； 4） 不穿过于轻薄、短小或其他与职业场所不相吻合的服装； 5）不准光脚穿鞋，不穿凉鞋、拖鞋或其他前后露脚的鞋。2. 男员工应每日修面，头发梳理整齐，

42、发长应前不遮眉、两旁不超过耳朵、后不过衣领，不蓄鬓角、胡须、不留奇怪发型，不擦重味发油。女员工应将头发梳理整洁，发不得披散； 3. 男女员工均不可将头发漂染成与原发色差距较大的颜色；4. 女员工应淡妆上岗，不要过度涂抹化妆品和味道浓烈的香水，不佩戴过于引人注意的珠宝首饰，不得使用与肤色差别较大的口红和有色指甲油；5. 指甲应定期修剪，不得留长指甲；6.员工应注意保持外表的整洁，皮鞋应经常上油，衣物、袜子要经常清洗，并且不能有任何明显的、影响个人形象的污渍、破损等；7. 员工必须保持良好的个人卫生，上岗前不得饮酒或吃蒜、葱、韭菜等异味食品，保持口腔清新，身体或衣物不能发出任何容易引起他人不快的异

43、味；8. 在出席正式场合或谈判时，员工应当穿职业装。5.6安全的推行要领5.6.1防止事故的要点消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：Ø 无视安全规则的违章行为和作业行为；Ø 穿着不整齐的服装；Ø 用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；Ø 对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；Ø 不按照作业标准进行作业；Ø 在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。不安全的状态：Ø 整理整顿不规范；Ø 清洁工具、器具等不安全；Ø 缺少必要的安全装置或安全装置损坏；Ø 照明不良，没有栏杆或扶手；&

44、#216; 在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等等。5.7xx部安全管理制度5.7.1.总则5.7.1.1xx部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。5.7.1.2部门实行安全责任书制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。5.7.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。5.7.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。5.7.2.细则5.7.2.1高空作业要严格按照高空清

45、洁作业安全规定中相关内容执行。5.7.2.2电器设备使用a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。5.7.2.3消防安全a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓

46、等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。c)未经相关部门批准不准移动消防器材或作为他用。d)易燃品要指定专人负责管理，做好防护措施。e)消防通道禁止堆放任何物品，要保持干净、畅通。5.7.2.4清洁剂的使用员工在使用洁厕剂、蜡水等强酸碱性清洁剂时应严格按照产品使用说明中规定的稀释比例进行配比，使用中应配戴胶皮手套等防护工具，避免药剂直接接触皮肤。5.7.2.5工作现场安全规定a)员工在工作现场发现地面积水或使用水或清洁剂等液体清洁时应在现场指定位置摆放“小心地滑”标识牌，对客人或其他员工进行提示，避免滑倒后摔伤；b)搬运、储存物品，工具过程中，避免物品下坠、砸伤；c)遇大风等特殊天气时员工

47、应避免在建筑物附近行走工作，以免高空坠物砸伤；d)员工在外围工作或行走时，应注意避让来往车辆，工作时应穿戴反光背心等防护工具。e)员工在工作场所发现可疑人员和物品要及时上报。5.7.2.6库房管理规定a)库房内要有明显的“禁火”标志。b)库房内货架摆放的货物要按上轻下重的原则，安全稳妥的摆放整齐，货物摆放要或行或排，摆放不应过高、过宽。c)库房内要保持通道畅通无阻，通道宽度不窄于1米。d)出入库人员要在指定区域内办理手续，库房内不得随意走动。e)防火用具要放在明显、方便的位置，不得随意挪动。（防火用具：灭火器）。f)对存贮期限有要求的物品，要明确标识有效期，以保证先入先出。g)易燃、易爆物品要

48、有专人负责保管，放置要稳妥安全，使用时间不得超出一周。h)领料人员要在指定地点办理领料手续，不得在库房内随意走动。i)要经常检查库房内各种电源、电器、照明设备的使用安全情况，发现问题及时上报上级主管部门，及时消除隐患。j)库管人员在离开工作岗位前要做一次安全检查，切断电源，关好门窗，检查无误后方可离开。6s实施技巧6.1定点摄影定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。作用：Ø 保存资料，便于宣传；Ø 让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；Ø 直观、效果明显。6.2红牌作

49、战定义：红牌作战指的是在系统/区域范围内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。作用：Ø 必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意Ø 红牌上有改善期限，一目了然；Ø 引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。红牌的形式：Ø 红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；Ø 红牌表单：（如下表）责任单位： 编号：项 目区 分物料 产品 电气 工作间 机器地面 墙壁 门窗 文件 标识看板 办公设备运输设备 更衣室 红牌原因问题现象描述理 由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认合格 不

50、合格 确认者：红牌作战的对象：Ø 工作场所中不要的东西；Ø 需要改善的事、地、物；Ø 有油污、不清洁的设备；Ø 卫生死角。实施要点：Ø 不要让现场的人自己贴；Ø 不要贴在人身上；Ø 理直气壮地贴，不要顾及面子；Ø 红牌要挂在引人注目处；Ø 有犹豫的时候，请贴上红牌；Ø 挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；Ø 可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；Ø 挂红牌的对象可以是：设备、清洁车、工具、桌椅、资料、备品、材料、空间等。6.3目视板作战定义：目视板管

51、理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用：Ø 传递情报，统一认识；Ø 帮助管理，防微杜渐；Ø 绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；Ø 加强客户印象，提升企业形象。目视板管理的“四定原则”： Ø 定位：放置场所明确；Ø 定物：种类名称明确；Ø 定量：数量多少明确Ø 定标准:实物照片明确。6.4目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场管理活动，达到提高劳动效率的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。作

52、用：Ø 迅速快捷地传递信息；Ø 形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；Ø 客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成 工作；Ø 促进企业文化的形成和建设。要点：Ø 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；Ø 能迅速判断，精度高；Ø 判断结果不会因人而异。分类：、目视管理的物品管理。Ø 要点1：明确物品名称及用途；Ø 要点2：决定物品的放置场所，容易判断；Ø 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；Ø 要点4：决定合理的数量。、目视管理的作业管理。Ø

53、 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进 度与计划是否一致；Ø 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；Ø 要点3：在能早期发现异常上下工夫。、目视管理的设备管理。Ø 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；Ø 要点2：能迅速发现设备异常；Ø 要点3：是否正常供给、运转清楚明了；Ø 要点4：在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；Ø 要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；Ø 要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。、目视管理的品质管理。&

54、#216; 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；Ø 要点2：设备异常的“显露化”；Ø 要点3：能正确地实施点检。、目视管理的安全管理。Ø 要点1：注意有高低、突出之处；Ø 要点2：设备的紧急停止按钮设置；Ø 要点3：注意清洁间、竖井内的交叉之处；Ø 要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。6.5定置管理定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。实施：Ø 工作场所的定置要求。首先要制定相应的定置图。通道、公共区、库房

55、、办公室都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，工具设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或标识牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；Ø 清洁工具、清洁车的定置要求。清洁工具、清洁车应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。清洁车的定置图贴在统一规定的位置，清洁工具的定置图贴在相应的存放处。清洁工具、清洁车的摆放位置要标准化、规范化和统一化；Ø 库房的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；Ø 检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。6.6识别管理机器设备识别Ø 识别内容：名称、型号、产地