总成检具技术协议(宁波塔奥地通汽车部件有限公司)

1、宁波塔奥地通汽车部件有限公司 FE-1/2车身小件总成检具技 术 协 议甲方：乙方： 目 录1、供货范围2、甲方提供给乙方的开发依据和技术资料3、合同货物应满足的要求及标准4、工艺、设计总体要求5、制造方面要求6检测精度要求7、合同运行控制及程序性工作的执行8、保质期及质量保证9.其他检具项目描述用于FE-1/2项目的检具。供货周期：节点3D、2D图纸设计、评审、会签检具制造预验收调试、检定终验收时间备注：上述节点为总体进度，乙方编制的计划应以此节点为依据，每套检具的具体节点应与甲方共同确认。1、供货范围1.1、FE-1/2项目检验检具工程 。1.2、检具的设计、制造、包装、运输、安装、调试。

2、乙方对甲方做设计理念及操作的相关培训。1.3、检具资料：乙方提供齐全的检具资料。见附件1。1.4、易损件清单乙方提供，甲方确认。测量附件1套(定位销、检测销、螺纹销等检测必备件) ；备件1套(易损坏件，如：导向端直径小于5mm)1.5、终验收合格后保质期一年。2、甲方提供给乙方的开发依据和技术资料2.1、文件：1套3D数模、2D图纸， 检具清单。2.2、附件2检具加工基准-标牌-起重-定位销技术标准-编号2.3、附件3检具的设计会签检查表2.4、附件4检具的预验收检查表2.5、附件5检具精度检查3、合同货物应满足的要求及标准3. 1、检具的设计规范按甲方认可的设计规范或标准，以及本协议中的其他

3、的特别说明、协议补充条款。3.2、材料标准检具中材质的成分、性能要符合乙方所在国的国家标准或行业标准。选用品种要符合设计规范中的规定以及本文件的特别说明中的要求。3.3、验收标准（内容）检具按本协议正文及甲方提出的验收检查表（附件4 ）、（附件5）进行验收；其支持性技术标准按甲方认可的制造商相关标准。3.4、标准件的优选范围采用商品化的标准件（在中国境内方便采购）。特殊情况在图纸会签时由甲方认定制造商的选用。4、工艺、设计总体要求4.1、设计要求：4.1.1、检具设计要求以3D方式进行，设计软件要求用CATIA V5 R19能够打开和读取，检具设计完成时，乙方需提供会签所需要的3D数模、标准图

4、纸及相关资料，由甲方进行审查会签，检具图应能完整、清晰地表示出零部件的定位、检测方案及检测点。4.1.2、会签通过后，要求乙方将3D图投出2D图纸，格式AUTOCAD2006。总图，部件图，零件图均应绘制产品图，且在图纸中标注相应的产品零件号、零件的定位基准（例如：S面、H孔）、零件的检测基准值（例：3或0）。检具图应用三视图绘出（并且必须标注车身坐标参考线），检具图纸必须包括装配图、部件图、零件图（包括所有自制件），外购件需提供采购零件清单，内容包括制造厂家及规格型号、零部件明细表；自制零件明细表要求包括：零件名称、数量、材料、标准、规格、技术要求。且经过校对、审核和批准程序。在最终的设计稿

5、中应该包括使用该种检具的操作指导和操作顺序。图纸会签后乙方对检具进行的变更应该事前征得甲方同意并进行详细记录。4.2、检具主体颜色采用中绿色（色板编号：G04 ），检具各种功能用不同颜色进行标定，检测面应为无色，非功用面涂中黄（色板编号：Y07 ）。颜色标准样卡的标准为GSB05-1426-2001。标记要求醒目、牢固、不易脱落，结构应具有合理性。 （待定） 4.3、检具应方便使用，正常使用条件下不能产生任何扭曲变形，检具的定位基准须与产品定位点一致，见产品图纸。4.4、检具所有活动测量部件上刻有编号，这些号码必须和检具图纸上的号码相一致，号码刻在非工作面上，刻字清晰。4.5、检具底座及钢材质

6、支架、定位面（非工作表面）及其它一些钢材质部件均需要进行防腐处理。4.6、按照人机工程学来分析，要求检测方便、维护方便。4.7、具有定位基准功能的公差精度等级不低于IT7级。4.8、所有需要拆卸部件紧固螺钉根据负载情况采用内六角螺钉（公制）或蝶形螺钉。4.9、所有可拆部分要有相适应的存放装置，尽量利用检具本体上剩余空间，保证可拆卸附件和样架在工作和搬运中不被损坏。检具活动零部件不许超出基板范围。4.10、焊接总成、分总成检具，压装检具可以移动（带小车）。4.11、焊接匹配后，如甲方确认检具需按匹配后结果更改检具，乙方负责更改，相关费用由乙方负责。（如果因为设计变更造成的检具变更由甲方负担相关改

7、造费用）4.12、孔位测量要求：需制造两套测销孔位测销和画线销。5、制造方面要求：5.1、检具基板：基板结构：5.1.1、大型件：底座台面大于 2000 mm *2000mm 时， 采用双层基板焊接，可采用槽钢、钢板（上层钢板25mm）焊接结构或铸件。焊接件不能有焊接缺陷或漏焊现象。底座加强筋选用20# 以上的槽钢。并具有一定的强度和刚度（焊接件必须消除应力）。在正常使用条件下不得产生任何弯曲变形。能够保证5.1.3要求。中型件：底座台面大于1000mm*1000mm时，可采用槽钢、钢板（上层钢板25mm）焊接结构或铸件。底座加强筋选用16# 以上的槽钢；能够保证5.1.3要求。底座周边槽钢开

8、口方向向外，中间加强筋用槽钢间距不宜大于700mm。小型件：底座台面小于1000mm*1000mm 时，可以采用槽钢或方钢、钢板焊接结构或铸件。钢板（上层钢板20mm）。小于500mm*500mm 时，可以采用铝板结构（上层钢板20mm）（根据具体情况制定或采用甲方认可的乙方方案）。能够保证5.1.3要求。5.1.2、当底座放置在地面的时候应具备高度可调，大型底座采用可调式垫铁，要满足测量位置均能在水平位置，对于重量小于1.5t检具亦可采用M24螺栓调节高度。(或采用甲方认可的乙方方案) ,大于1.5t采用可调式垫铁.5.1.3、基准面：材质为不低于20#钢,并经去应力处理；底座台面的平面度为

9、： (平面度要求0.05mm/m，表面粗糙度要求Ra1.6)。5.1.4、底座的网格线网格线的深度、宽度均为0.2 mm，网格线和坐标线对应，并标注坐标值。大、中型零件的底板和检具型面上应刻出100200mm的坐标网格线，小型零件的应划出50-100mm的坐标网格线。5.1.5、检具基准5.1.5.1、底座的基准面检具平板全部加工时，可以采用加工平板平面作为测量基准面（检测基准表面进行标示和增加保护）。在平板无需全部加工时，只加工测量基准和安装基准面。 5.1.5.2、基准块的公差 同侧基准面的跳动小于0.03 mm. 不同方向基准面之间的垂直度小于0.03 mm.5.1.5.3、 底座基准5

10、.1.5.3.1、通常检具基准有加工基准和测量基准，两套基准应重合并互为使用。加工基准设定为检具周边。测量基准通常在检具底座上平面适当位置处设置坐标基准孔（基准面）。加工基准和测量基准在图纸中进行标注。基准孔（面）加保护装置。且根据数模和产品图纸标明X、Y、Z的数值和方向。5.1.5.3.2、检具底座上平面适当位置处设置3个坐标基准孔，底板长度大于1000mm时设置4个坐标基准孔（10H7）；底座基准孔的位置精度在0.05mm以内；并要求有保护。5.1.5.3.3、底座基准的布置原则为：最大范围覆盖底座整体。5.1.6、检具吊点：要求设计位置合理、方便，起吊时不得损坏检具，结构形式足够承载检具

11、自重和零件自重。5.2、支撑部件及样板： 5.2.1、支撑座要有足够的刚度和强度，结构形式可以按甲方认可的乙方标准，铸件或焊接件，焊接件消除应力。5.2.2、支撑架材质为不低于20#钢；支撑架配合平面粗糙度为 Ra1.6 (m).支撑架通过支撑座与底座连接用M10的螺栓，附平垫圈及弹簧垫圈；调整件的固定用M6螺栓，附平垫圈，其形式以外六角螺栓优先选用。5.2.3、具备互换功能的检测部件重量尽可能控制在7.5kg以下。5.2.4、具备互换功能和经常拆卸的检测部件与底座之间的定位采用锥销定位和限位销（限位面）双重定位。且采用锥销定位时用塞尺检查限位基准不得超过0.05mm.且插入式定位销用细钢丝绳

12、（或铁链）连接到支撑架上。5.2.5、悬臂式结构及拆卸结构基架材质采用铝或钢，减少自身变形；但此类材质构件上存在螺孔时，采用在构件上镶钢螺孔套。5.2.6、支撑架的安装位置尺寸公差为±0.02 mm.5.2.7、样板与被测零件之间的间隙为3mm或5mm，其型面公差为±0.05mm，此公差大于产品要求检测尺寸公差的1/10时，按产品尺寸公差的1/10执行。5.2.8、断面样板应尽量布置在型面法向垂直方向，不得与定位销、夹紧装置干涉；5.2.9、断面样板支座及底板厚度应10mm，当支座高度150mm时则应增加料厚，高度在150-300mm时可通过增加加强筋增强支座刚性，当300

13、mm时，应制作专门的支座以保证刚性。5.2.10、断面样板在检具上要稳定、无松动，且有安放位置。5.3、定位型面5.3.1、定位型面材质性能不低于40#钢，定位型面须淬火处理，热处理硬度 HRC4045，(或采用甲方认可的乙方方案)。5.3.2、定位面接触表面粗糙度为 Ra1.6 (m)，非接触表面粗糙度为 Ra6.3 (m)。5.3.3、定位面的选择原则：原则上按产品图给定部位选取定位面，无给定时遵循如下原则：5.3.3.1、形状平坦部分5.3.3.2、形状稳定性良好不易变形、无回弹、无扭曲、无皱纹等部分.5.4、定位销 材料：GCr15,60-65HRC5.4.1、定位销外径尺寸应保证产品

14、定位要求。5.4.2、定位销加工表面粗糙度为Ra0.8 (m)。5.4.3、焊接总成检具要求：原则上总成件一工件要有主、次二定位销定位，若2个RPS定位孔都为圆孔，主定位销采用圆形，次定位销采用菱形；RPS定位孔为圆孔和长圆孔采用双圆销。(或采用甲方认可的乙方方案)。5.4.4、冲压件检具要求：原则上冲压件一工件要有主、次二定位销定位，若2个RPS定位孔都为圆孔，主定位销采用圆锥形，次定位销采用菱锥形；RPS定位孔为圆孔和长圆孔采用双圆销。(或采用甲方认可的乙方方案)。5.4.5、定位销必须有取出孔以便维修。5.4.6、菱形销必须有防转面。5.4.7、基准销在10Kg推力作用下不能有0.02

15、mm以上的移动。5.4.8、活动插销用钢丝绳（或细链条）连接到支座上，钢丝绳（或细链条）长度保证插销活动量足够；而且定位销能够方便地固定到其存放套上。5.4.9、所有活动插销编号应与检测孔位对应，编号可刻在插销手柄处和检测孔侧面，插销上应注明直径大小，方便检验人员操作。5.5、检查功能表面5.5.1、检查功能表面，检查面粗糙度Ra1.6 (m)。5.5.2、检查功能块的材质5.5.2.1、材料选用牌号（包括钢、铝、树脂类），由乙方提供材料性能指标及说明，并经过甲方书面认可方可采用。乙方需要给出说明类文件证明材质的等级型号与技术要求内容等同、优于或低于进行比较说明。5.5.2、在检查功能表面上对

16、检查位置作出标识：标识内容：测量位置指示、坐标值（一个坐标方向）、对应品种标识（利用不同颜色标识）；在检查功能表面上要标明间隙和平面度的理论数值（例如：3和0）。5.5.3、检测功能块基体材质为钢或铝质的，采取刻度线方式，刻度线规格：深度0.5mm，宽度0.5mm，长度35mm统一标准。5.5.4、检查功能表面在形状交汇处有测量点时要求棱角分明，不影响测量精度。5.5.5、检查功能块在非测量表面反映功能的标识颜色。5.5.6、同一检具上若有左右两幅检具，需对活动块或夹紧装置标示R或L，用于区分。5.6、夹紧装置：夹紧方向应与被检测零件的形状面垂直，夹头只允许用作零件夹持，不允许出现过分夹紧现象

17、；夹紧装置支座及支座底板料厚应10mm，当支座及底板高度之和120mm，应增加料厚或增加加强筋，当支座及底板高度之和300mm，应制作专门的支座以保证刚性。正常使用的情况下，要保证夹紧装置有足够的强度，非工作状态有锁紧机构。下列情况之一时，必须给夹紧装置配用导板5.6.1、夹紧装置上有定位销或检测销时；5.6.2、夹紧装置压头作用于斜面上时；5.6.3、夹持板太长时.5.6.4、有侧向压紧动作时；5.6.5、夹持板臂太重时；5.6.6、夹紧装置有多点夹持面时；5.6.7、夹紧装置夹持于外板斜面时。5.7、检查用样架：用来检验零件的形状、孔位、孔径等精度，包含检查样板及检查销等5.7.1、检查销

18、5.7.1.1、检查销采用两种形式：间隙测销和检测销. 当孔用检测销检测时，检测销直径为孔直径D4。5.7.1.2、间隙测销测量部分直径给定及公差按甲方认可的设计规范或标准给定。与基准套的径向配合不允许有摆动。5.7.1.3、检测销的划线外径要求统一系列孔径尺寸公差f7；与基准套的径向配合不允许有摆动。5.7.1.4、检查销配合表面粗糙度为Ra 0.8 (m)。5.7.1.5、检测销划线端部热处理后硬度要求：（HRC5762）。5.7.1.6、检测销的手持部位有防滑措施，符合人机工程。（例如：滚花）5.8、检具外观要求5.8.1、底座基准钢板侧面非基准面粗糙度Ra6.3(m)， 尖角倒钝；5.

19、8.2、焊角高45.5mm，不允许虚焊、脱焊；5.8.3、焊后清理，焊缝磨平；4.8.4、焊后退火消除应力，机械加工。4.8.5、铸件成分、性能、时效处理、结构及尺寸乙方提供标准，甲方确认（确认的标准作为协议附件）。4.8.6、铸件表面平整，不得有飞边、裂纹、及影响使用的砂眼、气孔等缺陷。6检测精度要求6.1、检具整体装配精度（对应检具底座的基面/基准孔）6.1.1、基准面：+0.05-0.05mm6.1.6、活动卡板的重复测量精度：±0.1mm制造精度:底板平行度0.1/1000,基准孔0.03，定位孔±0.03,检测孔±0.10基准面、支承面为±0.

20、05,边轮廓和面轮廓为±0.1.6.2、检具加工基准-标牌-起重-定位销技术标准-编号要求：见附件2。7、合同运行控制及程序性工作的执行7.1、运行控制7.1.1、组织/计划/分包7.1.1.1、双方在签定合同时，指定本合同的项目总负责人，日常负责人和信息传递联络人等构成的项目组。对项目进行全面的监控、管理、协调。7.1.1.2、乙方在签定合同一周内，提供给甲方合同的运行计划。计划必须得到甲方的认可。7.1.1.3、乙方需按双方认可的项目计划进行实施合同。每一周定期向甲方通报合同进展情况。7.1.1.4、合同中的乙方对提供合同货物及过程负责。7.2、合同程序性工作内容、执行及约定7.

21、2.1设计及会签7.2.1.1设计正式图纸设计，按条款4.1要求进行。7.2.1.2会签焊接检具,冲压检具正式图纸会签按项目统一安排。乙方按项目计划和进度情况提前5工作日通知甲方并提供会签计划。乙方有义务对甲方的会签人员在讨论和会签时的提问予以解释，必要时，向甲方提供支持性的文件或成功实例。会签时, 乙方做会签纪要,记录问题/解决措施及完善日期。由于甲方仅对检具的定位、测量点、测量形式是否满足要求会签，不对检具的具体结构尺寸、精度会签。这些方面乙方应根据产品要求具体考虑满足检具技术协议及汽车行业检具规范完成。如验收时，发现检具精度或公差给定不符合行业要求，不能满足测量要求，由乙方负责更改并承担

22、相关费用。乙方可以进行检具制造采取适当的同步工程，但甲方只对根据会签后的图纸进入检具制造的下序工作予以承认。7.2.2检具加工 检具加工过程中，乙方要定期向甲方汇报检具加工进度，每周汇报一次（要求图文并茂）。在项目运行过程中，如果项目进度不能按项目节点运行，乙方应在超过两天的假期间，提前三天报出加班计划。7.2.3、检具预验收:7.2.3.1、依据检具设计图纸、和被测零件的数模。在预验收前，甲方有权要求乙方在不改变检具基本结构的前提下，增加或更改检具检测功能，以满足实际检测需要。7.2.3.2、预验收地点在乙方，乙方根据检具进度计划在检具全部完工前，提前5工作日将预验收日程通知甲方进行预验收。

23、预验收时附上其三坐标测量机有效的检具精度自检报告和权威机构出具的三坐标精度鉴定及周期标定数据。7.2.3.3、为保证检具整体精度的稳定性，乙方须向甲方提供检具制作材料的成分报告、进货单据及定位销/检测销与销套硬度值检测报告；7.2.3.4、预验收首先确认检测设备的精度是否满足要求，然后核查乙方自检的情况，由乙方制定并落实验收工作的开展计划。7.2.3.5、检具在精度和外观预验收合格后，乙方需按合格样件对检具操作功能进行调试使问题充分暴露和解决。在检测零件过程中甲方对检具操作和功能进行预验收，此时预验收发现的问题乙方人员现场进行解决。7.2.3.6、预验收工作期间，乙方应该提供计算机、电话、传真

24、等条件方便工作开展及汇报。7.2.4、检具终验收：检具检验、交付时必须附有文件。 7.2.4.1文件资料参见附件1。7.2.4.2外观检查：检查外观是否在运输过程中损坏；7.2.4.3对应检具的检测专用辅助测量工具齐全，并附有零部件清单。7.2.4.4、终验收工作在甲方现场进行，按照合同、预验收纪要和设计图纸进行。7.2.4.5、终验收：精度抽检复测、操作和零件检测与标准无偏差后视验收合格。用三坐标测量机对所有检具进行全检；7.2.4.5、测量系统分析检具的交叉分析或信号探测判定检具的有效性： MSA（第四版）要求。7.3对乙方装备包装、运输的要求7.3.1检具包装前要进行地脚调整，基板水平后

25、要锁紧地脚，放入包装箱的检具地脚必须是锁紧的。7.3.2运输方式：为保证甲方的进度及质量要求，必须采用专用车运输，不允许采用空车配货运输。7.3.3检具包装物，包装、运输费均由乙方负责，包装物环保并不予回收。7.3.4乙方必须保证交货期限,并确保检具完好无损、无腐蚀、无锈蚀的安全到达甲方指定的交货地点，卸货、拆箱及相关费用由乙方负责，甲方现场配合。 7.3.5乙方负责将甲方发送的调试样件的取货运输。并负责将所有发送的样件完好无损的返回到甲方指定地点。7.3.6 检具发货时应同时返还甲方提供的相关图纸及实物。8、保质期及质量保证：检具终验收合格后保质期一年（在甲方正常使用、维护保养过程中出现的质

26、量问题，乙方须及时无偿维修）。9.其他9.1 本合同货物的开发杜绝存在由甲方为涉及的专利技术支付专利使用费的情况，以及与之相关的纠纷。9.2 本合同的乙方必须对本合同的产品数据、检具图纸承担保密义务，未经甲方同意不得向第三方泄露和用于与第三方的商业行为。本合同的乙方泄密造成甲方的损失，乙方负完全责任。10、检具加工基准-标牌-起重-定位销技术标准-编号（见附件2）本协议一式三份，甲方两份，乙方一份 签定单位（甲方）：甲方： 小组成员签定单位（乙方）：乙方：附件1：检具文件资料乙方交付检具时必须附有文件，每种文件纸版2套，电子文件一套。1、 每套检具文件与最终检具实物一致。CAD光盘（二维数据要

27、求用Autocad2006能打开并读取，三维数据要求用CATIA V5 R19能打开并读取）。2、 三坐标测量机有效的检具精度自检报告和权威机构出具的三坐标精度鉴定报告，周期标定数据。3、 检具操作手册和维护保养说明。4、 零部件及附件清单。附件2：检具加工基准-标牌-起重-定位销技术标准-编号一、 底座上检具测量基准孔孔径及位置要求1 测量基准孔数量为3，在检具上总体位置见图示1。 （ 图示1）2 大型检具测量基准孔孔径及具体位置要求见图示2。 （图示2）3 小型检具（底座采用铝板）测量基准孔孔径及具体位置要求见图示3。 （图示3）4 测量基准孔上保护盖尺寸见图示4，保护盖安装时要求中心与孔

28、中心对正，三个保护盖安装后要求坐标方向一致，见图示5。 （图示4） （图示5）二、 关于检具标牌的要求1 检具标牌在检具上的安装位置见图示1。2 标牌的安装，要求位置准确，不能歪斜，安装钉必须用四个。三、 关于起重棒的要求1 对于重量小于3吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示7。（图示7）2对于重量大于3吨小于6吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示8。 （图示8）3对于重量大于6吨的检具，采用起重棒型式需双方在会签时确认。四、 在焊接螺母的检测中需要用螺纹测销，关于螺纹测销的结构见图示12。 （图示12）abcde材料及要求10620M65T10淬火HRC56左右101024M87T10淬火HRC56左右101024M108T10淬火HRC56左右121024M1210T10淬火HRC56左右五、 底座与卡板上用定位销的结构见图示13。 （图示13）六、 关于坐标网格线的要求坐标网格线应按技术协议的要求，标注的坐标值必须是打印字，不允许手写。七、 检具编