CELL改造完成报告会资料1

1、1制造革新科制造革新科20022002年年1111月月2626日日活动期间：活动期间：20022002年年9 9月月20022002年年1111月月2. .课题选定及成员课题选定及成员0202年年9 9月，法人长指示，成立电子枪月，法人长指示，成立电子枪CELLCELL方式改善队，在制造革新的组织和参与下，通过方式改善队，在制造革新的组织和参与下，通过KTPMKTPM的的支援和指导，对电子枪的现行生产方式进行支援和指导，对电子枪的现行生产方式进行CELLCELL化改造，化改造，电子枪电子枪CELLCELL改善队改善队KTPM KTPM 金委员金委员制造一部制造一部2 2科科高伟高伟 科长科长制

2、造革新科制造革新科曹晓峰曹晓峰 科长科长TUBE TUBE 职长职长 杜洪刚杜洪刚 房浩房浩 施宝林施宝林张译芳张译芳许元强许元强刘伯蘅刘伯蘅课题选定课题选定组成员组成员3. . 问题把握问题把握010203001000020000Observation NumberIndividual ValueI Chart for 日生产数Mean=14212UCL=25027LCL=3396 由上，电子枪工程日平均生产量为14980EA（1#，2#，3#）， 电子枪工程电子枪工程0202年年9 9月份月份T/O POS/T/O POS/人力现状人力现状0102030100002000030000400

3、00Observation NumberIndividual ValueI Chart for 日在库量Mean=24339UCL=36571LCL=12107区分1#2#3#共同合计P/O人力POS数582520人数1016473937高在库量导致资金占压的浪费；品质不稳定，不良多发；恶性在库发生，管理困难，先入先出无法保证。电子枪日生产能力（取自电子枪日生产能力（取自8 8月月DATADATA，两交代生产，周六日，两交代生产，周六日，12HR12HR工作）工作）4. .电子枪作业流程电子枪作业流程G/A自动焊接Ant洗净G/A+Lens焊接部品（1#/2#3#）G/T（1#2#）天线（1#

4、/2#3#）除尘结构检查LOT NOM/R导通包装/OQCG/T（3#）弹簧片（3#）G/A手动焊接G/A/S手动焊接包装3#Line3#Line5. .电子枪工程平面布局图（现状电子枪工程平面布局图（现状LAYOUTLAYOUT）LAYOUTLAYOUT现状说明现状说明1 1）制品的流动形式不是）制品的流动形式不是ONE FLOWONE FLOW，而是，而是BatchBatch方式，采用托盘作为转运和停滞工具，方式，采用托盘作为转运和停滞工具，40EA/40EA/盘。盘。2 2）作业者）作业者POSPOS如上图所示，坐式作业，每人担当一个工序。如上图所示，坐式作业，每人担当一个工序。3 3）

5、2#LINE2#LINE除尘机除尘机2POS2POS作业，作业，1 1人投入，人投入，1 1人翻转，取出，除尘作业人翻转，取出，除尘作业2 2圈，圈，1MIN/1MIN/圈，圈，40EA/40EA/圈圈4 4）连接封口不能成为系列化，无法以顾客（封口）需求量定产量。）连接封口不能成为系列化，无法以顾客（封口）需求量定产量。B形B形A形AAB形N2保管箱含G/A成品P/CG/A自动焊接ay托盘洗净洗滌洗净机A形 成品存放C/NA形B形B形B形B形B形B形B形B形B形Air showerB形A形B形艦指套34配品部品码盘入库检查部品，配品形 6. .改善后生产量分析改善后生产量分析对比必要量对比必

6、要量 Tact TimeTact Time工程作业时间工程作业时间 工程别生产效率工程别生产效率, , 改善前的流水线图改善前的流水线图Layout Layout 构想构想 拟订标准作业书拟订标准作业书, ,改善后的流水线图改善后的流水线图 I I字字 L L字字 U U字字具体课题别的详细方案具体课题别的详细方案 标准作业指导书标准作业指导书, ,作业技巧说明书作业技巧说明书, ,环境条件环境条件 标准作业指导书标准作业指导书, ,标准作业技巧说明书标准作业技巧说明书 PosPos别别 环境条件环境条件 作业台作业台, ,堆放堆放( (部品部品, ,完成品完成品) )基本基本 Spec Sp

7、ec 位置位置, ,路径路径, ,数量数量, ,使用方法使用方法后工程后工程与电子与电子枪对应枪对应的的lineline1 1 shiftshift2 2 shiftshift3 3 shiftshift实际时间实际时间Tact TimeTact Time实际时间实际时间Tact TimeTact Time实际时间实际时间Tact TimeTact Time1 1线线630063001 1 lineline7 7hr = 25200 hr = 25200 秒秒4.0 4.0 秒秒1414hr = 50400 hr = 50400 秒秒8.0 8.0 秒秒2121hr =75600 hr =75

8、600 秒秒12.0 12.0 秒秒2 2线线950095002 2 lineline7 7hr = 25200 hr = 25200 秒秒2.1 2.1 秒秒1414hr = 50400 hr = 50400 秒秒4.2 4.2 秒秒2121hr =75600 hr =75600 秒秒6.36.3秒秒3 3线线250025002 2 lineline7Process动作单元MotionTime Study （Second）距离POS配置备注搬运加工检查等待贮存G/A+LENS焊接取部品240EA/盘流动焊接插入托盘在托盘上暂存除尘投入除尘机140EA/盘流动2次除尘圆盘除尘取出插入托盘1在托

9、盘上暂存结构检查由托盘取出240EA/盘流动结构检查插入托盘在托盘上暂存LOT NO由托盘取出140EA/盘流动记号放回托盘在托盘上暂存0.122.830.910.910.603.04.00.600.911.400.600.91154.4180.4220.4116.4接下页采用采用2 2次除尘，次除尘，1 1次翻转，次翻转，2 2人作业方式，必要进行人人作业方式，必要进行人机效率分析机效率分析. .动作单元时间测量动作单元时间测量-2#-2#线线8加工加工17%17%搬运搬运52%52%检查检查9%9%贮存贮存22%22%Process动作单元MotionTime Study （Second）

10、距离POS配置备注搬运加工检查等待贮存M/R 导通取出插入M/R140EA/盘流动M/R TEST取出插入托盘包装在托盘上暂存140EA/盘流动插入支持棒塑料袋包装装上成品车合计数量12425时间7.617.636.3836.40.910.912.3续上页0.100.130.40164.8流程效率分析流程效率分析 搬运要素占到动作单元总数的52%52%，多次的重复搬运，即插入托盘和由托盘取出，不仅是一种搬运浪费，而且产生拿取性不良（形态不良，SHORT、POEN产生） 因为使用托盘方式周转和Batch流动，在托盘上的贮存时间长达836.4秒，造成LEAD TIME长，增加了托盘的使用量和清洗工

11、作量，在工的贮存对电子枪品质也有不良的影响（异物）. .动作单元时间测量动作单元时间测量-2#-2#线线9.2#.2#除尘机的人机作业分析除尘机的人机作业分析现除尘作业条件：1）转盘式除尘作业，40EA/Cycle2）除尘机转位时间：1.5SEC3）2遍除尘，第2圈时，作业者将电子枪翻转4）总除尘时间120秒，Tact Time=3.0秒Time投入等待翻转取出翻转取出投入等待POS1POS2POS1POS1的等待时间浪费占的等待时间浪费占50%50%，总搬运时间占，总搬运时间占50%50%技术实验检讨：除尘两遍，翻转作业可否改为1遍除尘，延长除尘设备转位时间分析案导出分析案导出制造技术分析结

12、论：制造技术分析结论：1.1.单侧除尘避免电子枪翻转时受振动而产生的单侧除尘避免电子枪翻转时受振动而产生的glass crackglass crack，所以检讨结果表明单侧除尘有利于双，所以检讨结果表明单侧除尘有利于双侧除尘。侧除尘。2.2.在单侧除尘的不同在单侧除尘的不同IndexIndex检讨中，检讨中，100s100s除尘效果最好除尘效果最好改善后：一遍除尘，总除尘时间改善后：一遍除尘，总除尘时间100100秒，秒，Tact/Time=2.5Tact/Time=2.5秒秒10.1#.1#线线POSPOS合理化后流程分析合理化后流程分析按照上述方案重新配置后，流程图和各POS作业时间平衡如

13、下拿取部品焊接插入除尘除尘机POS1：POS2：除尘取出插入M/RM/R机取出插入托盘构造检查生产TACT TIME =7.62SEC/EA暂存包装40EA/盘封口工程需要量 =12.5SEC/EALOT/NOM/R构造检查包装Lens除尘机One Flow1#LINE 流程LayoutG/T1-LINE11按照上述方案重新配置后，流程图和各POS作业时间平衡如下拿取部品焊接投入除尘除尘机除尘取出插入M/RPOS1：CYCLE TIME=3.86SEC/1个POS3：M/R取出LOT/NO插入托盘构造检查CYCLE TIME=3.54SEC/1个生产TACT TIME =5.51SEC/EAP

14、OS2：转位2.5秒M/R机设备2.3秒CYCLE TIME=5.51SEC/1个暂存包装40EA/盘封口工程需要量 =8.5SEC/EA.2#.2#线线POSPOS合理化后流程分析合理化后流程分析3#M/RLensOne Flow2#LINE 流程Layout2#M/R构造检查LOT NO/包装除尘机G/T1. 一人多岗操作，要求立式作业，现焊接控制开关的脚踏式要改成手触式。2. 整个LINE采用立式作业后，各作业台SIZE、位置和高度要进行改造或适度调整。2-LINE12. .工事前准备事项工事前准备事项-1-1序号实施项目担当纳期备注1Layout 施工日程确定（预计11月3日，根据生产

15、计划调整）高伟10/2311/1-11/3 2线J/C17DF2施工前电子枪成品在库数量确保（48HR供应量）杜洪刚施工前1天3周间,月间 生产计划 确认及 必要部品 调度杜洪刚10/304PILOT初期，班别/日别生产能力不足对应策略杜洪刚10/301周内稳定化5Pos别作业 假标准制作(,工程别能力表, 标准作业编成表,标准作业指导书, 作业要领书)张译芳10/246员工多技能能力调查表表施宝林10/23 73交代基准 pos别职务配置假案决定（姓名）杜洪刚10/23假想配置8实施多技能能力增强训练 利用加班, cycle time 目标达成度评价, 1:1 集中指导方式（训练计划，实施）

16、杜洪刚10/24先期培训9作业台高度/宽度改造（1#焊接机加高20CM；2#焊接机工作台改制850*850*920；3#G/A焊接工作台850*850*920施宝林10/2410结构检查工位照明增加，施工后天花板照明局部增强施宝林10/24施工时进行11焊接机S/W控制开关改为手动，4台霍守成先1台改制实验10/2312焊接作业者焊接技能训练计划作成，实施杜洪刚10/25132#除尘机INDEX变更检讨，120秒改为100秒刘 娜10/24141#除尘机长度改造（X），Sensor位置前移900MM王会友11/1CUT困难，高度可15Getter投入前网筛取消，技术检讨确认陈红芳10/2513

17、序号实施项目担当纳期备注16不锈钢焊接作业台部品架制作2个，1HR容量1#：900*400*320，LENS摆放10层2列2#：850*400*350， LENS摆放9层4列施宝林10/241#线：300EA/HR*72#线：540EA/HR*5.63#线：600EA/HR*1.417自动焊接机完成品装运容器准备1）23CANS准备，涂色环区分，1# 8个兰色，2#12个绿色，不良品3个红色2）完成品搬运移动台车1辆（2层），已有，使用中3）自动焊接机旁设置部品存放架2个3层：600*400*1000 4）自动焊接机接料CAN定位方法/标识施宝林10/241）G/T CAN使用，80EA/CA

18、N2）部品存放，1层空CAN；2层G/T CAN；3层天线盒3）CAN周转用量1#：8CANS准备，4个/HR使用/周转；2#：12CANS准备，6个/HR使用/周转18不可视部品容器计数改善案（3#G/A/S焊接）1）使用于计数目的的电子秤，购置2）供应3#I/S使用的白色保鲜盒，确认现有数量后补足杜洪刚施宝林10/3010/30现500EA改为200EA/盒，无须整列，I/S每小时用量。保鲜盒需要量16个，1次/班供给8盒19调查全体部品/成品容器容量，LIST（G/T，Lens，Ant）施宝林10/23完成调查表LIST20改善案LAYOUT最终确定（模板图完成）1）物流、人流动线区分2

19、）设备,作业台,排管 等的大小与位置 3） Pos 别作业半径 余地确认张译芳10/2521施工日程计划树立（对象，担当）. .工事前准备事项工事前准备事项-2-214. .工事日程安排工事日程安排电子枪工事计划担当部门11月2日11月3日14.00 06.0007.0008.0015.00 19.00制造设备动力革新协助事项1.现场照明度提高（动力协助）2.作业台上部照明灯撤除（设备）3.施工人员全部穿着防尘服4.设备保护用塑料布（动力提供）5.构造检查用台灯准备23个（制造） 1111月月2 2日日13.30PM13.30PM，召集设备技术、生产技术、动力科、制造二科等相关部门负责人就电子

20、，召集设备技术、生产技术、动力科、制造二科等相关部门负责人就电子枪工事实施进行会议，协调工事进程和准备事项。枪工事实施进行会议，协调工事进程和准备事项。在库准备拆电气防尘措施动力施工（管线）6HR现场清扫接电气PILOT RUN排管预制，施工准备设备定位标示工事实施时间选定工事实施时间选定1111月月3 3日日07.0007.0015. .电子枪改善工事实施电子枪改善工事实施(2002.11.03 07.00AM)(2002.11.03 07.00AM)16. .补充完善工事补充完善工事(2002.11.05 08.00AM)(2002.11.05 08.00AM) 11 11月月4 4日日1

21、3.3013.30，召集生产技术、加工职、革新、制造等有关人员，就，召集生产技术、加工职、革新、制造等有关人员，就1111月月3 3日的工事进日的工事进行检讨，确定工事补完事项和日程。行检讨，确定工事补完事项和日程。工事补完事项补完说明担当纳期1.1#线除尘机/焊接机高度提高（现900940mm整体提高到1050MM）加工职将设备整体提高王辉11月5日12.00前完成动力科排管施工贾明生2.2#/3#焊接机高度变更（增加150MM）焊接作业台重新加高王辉11月5日3.M/R设备水平度调整设备高度微细调整设备技术11月5日4.备用焊接机设定完成教育/备用设备技术11月4日5.1#线除尘机照明灯罩

22、提高测定尺寸，加工制做制造二科施宝林11月5日6.1#线焊接G/A部品容器改造重新制作制造二科施宝林11月6日工事补完实施时间工事补完实施时间1111月月5 5日日08.0012.0008.0012.0017. .改善前后比较改善前后比较-1#LINE-1#LINE改善后，改善后，2POS2POS立式作业，立式作业，ONE FLOWONE FLOW方式流方式流动，焊接作业者左手取动，焊接作业者左手取LENSLENS，右手取，右手取G/AG/A，焊接完成后右手将完成品插入除尘机的，焊接完成后右手将完成品插入除尘机的CHAINCHAIN。原设计焊接作业者还要进行一半原设计焊接作业者还要进行一半的构

23、造检查，经现场实践，将的构造检查，经现场实践，将LOT/NOLOT/NO作业作业合并到焊接工位。合并到焊接工位。改善前，全部作业者取坐式作业，共改善前，全部作业者取坐式作业，共4 4个个POSPOS，（焊接、构造检查、，（焊接、构造检查、M/RM/R导通、导通、LOT/NOLOT/NO包装），以托盘方式流动包装），以托盘方式流动。改善前改善前改善后改善后18. .改善前后比较改善前后比较-2#LINE-2#LINE改善后，改善后，LINELINE缩短，全数缩短，全数3 3个个POSPOS取站立作业。取站立作业。改善前，焊接作业者专担焊接作业，取坐式改善前，焊接作业者专担焊接作业，取坐式，焊接完

24、成品插入托盘，除尘作业设投入和，焊接完成品插入托盘，除尘作业设投入和取出两取出两POSPOS，LINE POSLINE POS数为数为6 6个。个。改善前改善前改善后改善后19. .改善前后比较改善前后比较-3#LINE-3#LINE改善后，两台焊接机并列相距改善后，两台焊接机并列相距300MM300MM，设立，设立1 1个个POSPOS，焊接，焊接G/AG/A后接着焊接弹簧片，并监管后接着焊接弹簧片，并监管自动焊接机的添加部品，故障排除。自动焊接机的添加部品，故障排除。改善前，改善前，3#3#线线G/TG/T焊接由两个作业者完成，其焊接由两个作业者完成，其中中POS1POS1焊接焊接G/TG

25、/T和天线，和天线，POS2POS2焊接焊接G/AG/A和弹簧和弹簧片。片。改善前改善前改善后改善后20改善前改善前改善后改善后改善后，平均在库改善后，平均在库8 8，000-9000-9，000 /000 /日。有日。有效的节约了空间，品趋于稳定。效的节约了空间，品趋于稳定。改善前，平均在库改善前，平均在库2424，339 /339 /日，对电子枪品日，对电子枪品质产生不良影响。质产生不良影响。. .改善前后比较（在库量）改善前后比较（在库量）21制造革新立案审议决定/ 制造一部 二 科 TUBE 职 电 子枪班检定日期：2002.09.10序号序号POS名名LINE别别 交代方式交代方式

26、T/O人力人力1电子枪班长0正常班12原材入库0正常班13托盘洗净0正常班14电子枪精度0两倒班25部品投入0两倒班26G/T-ANT焊接0两倒班271# G/T-枪焊接1两倒班281# G/T-枪焊接1两倒班291# 结构检查1两倒班2101# LOT NO.1两倒班2111# M/R检查1两倒班2122# G/T-枪焊接2两倒班2132# G/T-枪焊接2两倒班2142# 除尘2两倒班2152# 除尘2两倒班2162# 结构检查2两倒班2172# LOT NO.2两倒班2182# M/R检查2两倒班2193# 结构/MR检查3两倒班220出荷检查0两倒班221G/A+Spring焊接3两倒

27、班2POS数T/O人力正常班33两倒班1836三倒班00合计2139备注备注1#/2#自动+3#手动记录检查批号记录检查批号POSITION 设定表人事科一部二科革新/ 制造一部 二 科检定日期：2002.11.11序号序号POSITIONPOSITIONPOSITION名POSITION名班类班类LINE别别T/O人力人力1BAW01Y01电子枪班长正常班012BAW31Y03电子枪精度3班3 倒 ( A )033BAW31Y051#G/T焊接3班3 倒 ( A )134BAW31Y071#结构检查3班3 倒 ( A )135BAW31Y092#G/T焊接3班3 倒 ( A )236BAW3

28、1Y112#结构检查3班3 倒 ( A )237BAW31Y132#M/R3班3 倒 ( A )238BAW31Y153#G/T焊接3班3 倒 ( A )339BAW31Y17托盘洗净付出3班3 倒 ( A )0310BAW31Y19出荷检查3班3 倒 ( A )0311BAW31Y21室内搬运3班3 倒 ( A )0312BAW11Y22原材搬运2班2 倒02POS数T/O人力正常班11两倒班12三倒班1030合计1233PDSS POS认证表T/OT/O减少减少6 6人人. .改善前后改善前后POSPOS比较比较改善前改善前改善后改善后22改善前改善前改善后改善后差异差异35辆35辆20辆

29、20辆减少4 3 %减少4 3 %35辆35辆20辆20辆减少4 3 %减少4 3 %1120个1120个560个560个减少5 0 %减少5 0 %1 LINE1 LINE5000EA5000EA1000EA1000EA减少8 0 %减少8 0 %2 LINE2 LINE10000EA10000EA1600EA1600EA减少8 4 %减少8 4 %3 LINE3 LINE3000EA3000EA600EA600EA减少8 0 %减少8 0 %二运转二运转三运转三运转39393333减少1 5 .4%减少1 5 .4%50把50把15把15把减少7 0 %减少7 0 %1 LINE1 LIN

30、E2台2台1台1台减少5 0 %减少5 0 %2 LINE2 LINE4态4态2台2台减少5 0 %减少5 0 %3 LINE3 LINE4态4态2台2台减少5 0 %减少5 0 %1台1台1台1台20个20个5个5个减少7 5 %减少7 5 %42个/ 班42个/ 班18个/ 班18个/ 班减少5 7 %减少5 7 %（自动）（自动）66%66%100%100%提高3 4 %提高3 4 %（洗净机）（洗净机）66%66%100%100%提高3 4 %提高3 4 %1500EA(G/T)1500EA(G/T)3000EA(G/)3000EA(G/)提高5 0 %提高5 0 %形态不良形态不良1

31、2EA/18天12EA/18天9EA/18天9EA/18天减少2 5 %减少2 5 %G/Y不良（废品）G/Y不良（废品）4EA/18天4EA/18天1EA/18天1EA/18天减少7 5 %减少7 5 %作业性不良作业性不良21EA/18天21EA/18天14EA/18天14EA/18天减少3 3 %减少3 3 %流出不良（封口）流出不良（封口）流出不良（封口）流出不良（封口）座椅座椅部品及流动架台车部品及流动架台车托盘托盘班次班次人员人员生产量（个人）生产量（个人）品质品质内容内容除尘机除尘机工作台工作台电极电极设备稼动设备稼动成品在库成品在库焊接机焊接机成品架台车成品架台车. .改善前后

32、比较改善前后比较23.CELL.CELL方式改造完成效果计算方式改造完成效果计算A: PULL/JITA: PULL/JIT生产方式建立生产方式建立, ,在库减少在库减少, ,资金占用减少资金占用减少 改善前日平均在库改善前日平均在库24339EA24339EA（8 8月）月） 改善后日平均在库改善后日平均在库8000-9000EA8000-9000EA（1111月月1515日日1111月月2020日）日）B: B: 人当生产性提高人当生产性提高, ,人力费用节减，加班费减少。人力费用节减，加班费减少。 (39-33)(39-33)* *21602160元元/ /月月* *1212月月=15.

33、5=15.5万元万元/ /年年20022002年年1 1月月1010月月月平均人力费用月平均人力费用21602160元元/ /月月（工资（工资/ /保险等）保险等）人员减少人员减少生产能力增大生产能力增大增强团体协作能力增强团体协作能力, ,增加干劲增加干劲. .培养员工多技能作业的能力培养员工多技能作业的能力. .工程不散乱工程不散乱. .生产速度快生产速度快( (大大缩短大大缩短Lead Time).Lead Time).线别同心组形成线别同心组形成, ,成员参与度高成员参与度高, ,团结力强团结力强. .流水作业流水作业 调整作业的节拍调整作业的节拍 有形效果有形效果无形效果无形效果24

34、. .小时别小时别OUTPUTOUTPUT管理（管理（LOSSLOSS时间分析）时间分析）1201202 215151 1202010101 13 31301301 15 51 11201202 210101 11 13 313013010101 13 31201202 21 117017010101 12302302 21 12302301 13 31201202 220201 12302305 51 13 32302302 21 130305 51 13 32302302 21 1101012012010101 13 32002002 21 11001001 11101102 220201

35、 114014010101 12302302 21 130305 51 12302302 21 12302301 12002002 25 51 180801 1月 日月 日早早中中夜夜时间 分时间 分时间 分时间 分11月7 日11月7 日3线弹簧片3线弹簧片目标：2 5 0 EA/小 时目标：2 5 0 EA/小 时电电极极点点检检注注油油工工具具交交换换自自动动G/G/T T机机材材料料待待计计划划保保全全搬搬运运同同心心组组清清扫扫会会议议品品质质异异常常换换指指套套填表填表裂裂化化突突出出错错误误稼稼动动自自己己修修理理操操作作错错误误早早穆莹穆莹07：0 008： 0 007：0 0

36、08： 0 008：0 009： 0 008：0 009： 0 009：0 010： 0 009：0 010： 0 010：0 011： 0 010：0 011： 0 011：0 012： 0 011：0 012： 0 012：0 013： 0 012：0 013： 0 013：0 014： 0 013：0 014： 0 014：0 015： 0 014：0 015： 0 0中中陈雪颖陈雪颖15：0 016： 0 015：0 016： 0 016：0 017： 0 016：0 017： 0 017：0 018： 0 017：0 018： 0 018：0 019： 0 018：0 019： 0

37、019：0 020： 0 019：0 020： 0 020：0 021： 0 020：0 021： 0 021：0 022： 0 021：0 022： 0 022：0 023： 0 022：0 023： 0 0夜夜刘美艳刘美艳23：0 024： 0 023：0 024： 0 000：0 001： 0 000：0 001： 0 001：0 002： 0 001：0 002： 0 002：0 003： 0 002：0 003： 0 003：0 004： 0 003：0 004： 0 004：0 005： 0 004：0 005： 0 005：0 006： 0 005：0 006： 0 006：0

38、007： 0 006：0 007： 0 02501000200030004000500060007000800011/511/711/911/1111/1311/1511/1711/1911/2111/230200040006000800010000120001400011/511/711/911/1111/1311/1511/1711/1911/2111/2305001000150020002500300011/511/711/911/1111/1311/1511/1711/1911/2111/23封口投入数封口投入数电子枪产量电子枪产量. .产量产量/ /需求量对比需求量对比自动自动G/T

39、G/T机故障，造成机故障，造成全全LINELINE停止，部分手动停止，部分手动作业。作业。2LINE2LINE除尘机轮盘更换，除尘机轮盘更换，改造初期改造初期11/5-11/711/5-11/7，产量无法满足封口的需产量无法满足封口的需求，经过第一次全技能求，经过第一次全技能的培训，熟练度有所提的培训，熟练度有所提高，产量稳步上升，接高，产量稳步上升，接近封口需求量。近封口需求量。26. .标准化标准化NO项目规格管理方法12-LINE除尘机I N E DX2.5SEC临时标准/ 正式标准 进行中2作业标准书按照新P O S 制 定临时标准/ 正式标准 进行中3Qc工程图按照新流程制定临时标准/ 正式标准 进行中27. .看板管