RTO和RCO比较

1、蓄热式热力焚烧炉采用天然气直檢燃烧有机废气，在阳2850匸温度下，将有机分子分錮为匚吃和H2X酬烧后的 烟气通过善熱式陶瓷砖将熱里袒蕃在禺瓷内，预热有机炭吒，鹫后再排啟，鷹气的进出方向通过切瓠阀的自动切 撫，循坏工作* RTD可以充分回收烯烧有机分鯛热能，使淳菜藐能耗大大的曜低。适用范国,R甜餐魂用于机帳艇午沪廣里在换心0005玉挥发性有机债m咚段冥气治理。广渥弔匚壬化、医疔.為倒食出爲加制-却日能行业孝七空的有机庚m的行业，対与*1圧气印野治湮敖 率高达匪膿上投入或近匠尺国行咸本扁高4RCO蓄热式催化燃烧装置一.RCO净化设备适用范围RCO设备可直接应用于中高浓度 (1000mg/m_100

2、00 mg/用)的有机废气净化;RCC设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器 部分。RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上， 因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括 汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、 化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及 漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处 理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种 类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

3、二.RCO净化原理在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。 气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预 热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所 设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采 用电加热方式或天然气加热方式） 升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完 成催化氧化反应，即反应生成 CO和H2O,并释放大量的热量，以达到预期的处 理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排 放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动 切换

4、。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤， 热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到 98%以上，热回收率达到 95-97%。三.设备特点1.操作费用低，RCO般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m以上）时，净化 装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；2. 不产生氮氧化物（NCX）等二次污染物;3. 全自动控制、操作管理方便；4. 安全性高、净化效率高达99%以上;5. 高效的热量回收率，热回收效率95%RCO工作原理示意图RTO技术和RCO技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，

5、是目前应用较 广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。RTO， 是指蓄热式热氧化技术，英文名为 “Regenerative Thermal Oxidizer ”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种 新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760C以上使废气中的VOCK 化分解成C02和H2O氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升 温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料 消耗o RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3废气，分解效率为95%-99%RCO , 是指蓄热式催化燃烧法，英文名为“ Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition ”。RCO蓄热式催化燃烧 法作用原理是：第一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，第二 步是催化氧化阶段降低反应的活化能， 提高了反应速率。借助催化剂可使有机废 气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成C02和H2O放出大量的热，与直 接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需 外界供热，反应温度在250-400 C。RTO是大风量、高浓度有机废气理想的处理方式，适用于生产过程 不需要热量的场合。RTO特点：?氧化温度为760-815 C?有机废气在燃烧