RB281凿岩台车设备作业指导书

1、RB281凿岩台车司机作业说明书编制部门：机电室审定部门：2009年10月6日解释部门：机电室编制日期：2009年10月6日最近修改日期：2010年1月7日目 录一、凿岩台车司机安全守则二、凿岩台车司机操作规程三、凿岩台车司机点检、润滑、保养制度（一）点检（二）润滑（三）维护（四）凿岩钻机调整及维修四、设备润滑规范五、设备完好状态通用标准六、设备事故管理办法七、铲运机司机岗位责任制附表：交接班记录表设备事故表单一、安全守则1、遵守井下各项安全操作规程；2、只有接受过该设备培训的人员才能使用该设备；3、确保设备已按照维护计划进行过维护；4、在每个班作业前，都要检查一下安全装置和紧急停车装置；5、

2、在驾驶台车和钻孔前确保台车在安全区域；6、严禁用钻臂排险。二、凿岩台车司机操作规程（一）日常检查的部位1、首先，总是要对设备整个地检查一遍2、检查安全装置3、检查软管及电缆4、检查油位5、检查润滑点6、特别留意可能的渗漏及磨损（二）日常保养的检查部位1、用水管冲洗台车，特别是推进梁及钻臂的前部。2、按照每一个部件的维护计划进行维护。（三）柴油机启动前的操作1、检查发动机的油位。如需要时注满油。2、将电池开关合到开的位置。3、通过操作盘上油位表检查燃油油位。4、检查液压油油箱油位。（四）启动柴油机 必须拔出所有紧急停机手柄并施加停车制动档位置于中立位置。还要检查，柴油机的停车按钮是否压下。1、按

3、下灯测试按钮检查仪表盘上的警示灯是否亮。2、如果柴油机是冷的，要预热它。3、用点火钥匙启动柴油机，一旦发电机启动了，就松开点火钥匙。4、检查警示灯是否都熄灭。制动指示灯要解除制动后熄灭。（五）台车移动之前1、检查钻臂是否固定好，使它们不妨碍操作者的视线。2、检查支腿是否收回。3、打开前灯、顶灯。4、确保没有人站在台车行驶的路上。5、检查制动器。6、检查行车制动。（六）台车挪位1、用档位选择器选择行驶方向和档位。2、释放泊车制动。3、踩下加速踏板，按照路面的条件来掌握行驶的速度。4、在行驶时要不时的检查报警灯是否亮。尽早发现故障是很重要的，这样可以避免随之而带来的损坏。如果发现故障，应向维修人员

4、报告故障。注意：台车启动时间不的超过20秒，中间间隔1分钟。（七）台车挪位之后泊车1、按下操作盘上的按钮施加泊车制动。2、移动档位选择器至中立位置。3、放下支腿。使轮子离开地面。4、拔出停止控制按钮来关停柴油机。5、用控制盘上的按钮关上前灯，并用按钮关上顶灯。6、用控制盘上的点火钥匙，停止点火。7、利用电池闸刀切断供应台车的电流。（八）钻孔1、钻孔前将台车接上电力2、检查电池闸刀是否置于“ON”位置。如果不是，电气柜上的低油位指示灯将会亮。（九）台车的定位1、操纵台车至钻孔的掌子面前。要停置在相对于隧洞掌子面中心一个正确的角度，平行于钻孔的方向。必须允许钻臂伸出其大部分时有可能覆盖整个开挖面。

5、2、将台车固定在支腿上，开始用前支腿，然后用后支腿调整，直至台车水平。3、用测量仪调整每一个钻臂的角度，使其符合规定的方向。4、台车已准备好了，可以开始钻孔。（十）开孔及全速钻进1、确定钻孔控制手柄已置于中立位置。2、用启动按钮启动液压泵。3、确保钻大/小孔的选择手柄是否置于正确的位置。4、将钻臂和推进梁定位在钻孔的位置上，并使推进梁紧紧顶在岩面上。5、用手柄启动冲渣水。确保阀门打开。6、向前移动钻孔手柄，开始向左回转。7、开孔：移动手柄至中间位置，开始低压冲击。同时向前移动手柄，凿岩机开始向前，将会自动获得一个低的推进力。8、全速钻进：当钻头已经进入到岩石中以后，移动手柄至最前面的位置以进行

6、高压冲击。可自动获得一个高的推进力。9、当一个孔钻完了，冲击装置会自动关闭，凿岩机会自动后退，当凿岩机达到其后端位置时，移动回转手柄及推进控制手柄之其中立位置。10、用控制手柄关掉冲渣水。11、钻下一个孔时，重复4-10点。钻头未顶到岩石上时，严禁推动冲击手柄，钻机严禁空冲击和无水凿岩。注：这应对操作工严格要求。（十一）更换钻头顶靠岩面冲击，以更换钻头1、操作推进梁直到推进梁前端缓冲垫距离岩面大约10厘米2、先前移动钻头直到钻头碰到岩面为止。3、确信回转手柄是在中立位置。4 、向前移动冲渣水手柄以冷却钻头。5、移动手柄至其最前面的位置，开始高压冲击和高压推进3秒钟。6、拉回手柄，停止回转，将凿

7、岩机后退至推进梁后部位置7、用手拧下旧钻头并换上一个新的。（十二）在钻孔底部更换钻头1、在孔完全钻好前大约10厘米处移动钻孔手柄至中立位置，停止钻进。2、确信回转手柄已置于中立位置。3、向前移动冲渣水手柄以冷却钻头。4、移动手柄至其最前面的位置，开始高压冲击和高压推进3-5秒钟。5、拉回手柄，停止回转，将凿岩机后退至推进梁后部位置。6、用手拧下旧钻头并换上一个新的。（十三）钻孔过程中的检查1、对系统的全面检查（1） 确保电气柜上没有一个故障指示灯在亮。如果灯亮，试图排除任何故障或请维修人员来。（2） 检查控制盘上的压力计。如果突然显示不正常的值，必须立即停止钻孔作业，检查原因。（3）检查液压油

8、箱中的油位，如果有必要，注满油。（4）检查液压油箱温度计上的油温。在稳定的钻孔过程中，温度应为30-60（5）确保润滑油中有油，如果有必要，注满油。2、对软管和接头的检查（1）确信连接在凿岩机上的冲击软管没有不正常的振动。振动的软管表明凿岩机上的蓄能器功能不正常，应立即停止钻孔，检查或更换蓄能器。（2）确保软管没有一处卡住或缠住。特别要注意钻臂和推进梁上的软管。（3）确保软管或接头没有渗漏。拧紧或更换有泄漏的接头或软管。三、凿岩台车司机点检、润滑、保养制度1. 凿岩台车司机点检卡检查记录（一式两联），每日早上由夜班工作司机将两联点检表送到机电室，机电室签收后其中一联带回，存放在基建工段，每班维

9、修工应将点检发现的问题记在交接班记录表和点检表重要说明一栏上；，不得遗漏，不得提前填写，机电室将不定期抽查，作为考核之用； 2.对点检表上反应的问题，维修工要及时到现场查看，并将处理的情况填写在交接班记录表和维修记录上，对于当天不能解决的问题要定出解决方案和解决的日期；3.润滑卡由夜班凿岩台车司机每天早晨送到机电室，所有卡一式两联，执行部门必须自留一档，做日常管理之用；机电室负责检查； 4.润滑和点检实行定人管理，润滑和点检人员名单在机电室备案，作为设备档案的一部分；5.设备保养规程中的执行情况填写在点检卡的重要说明一栏；6.点检卡、润滑等由机电室负责录入K3系统。（一）点检凿岩台车操作岗位（

10、日）点检表（一）设备地点： 设备（系统）名称岗位人员点检记录符号说明：正常 不正常夜班（1-9）白班（9-17）小夜（17-1）序号 点检部位点检标准设备状态点检方法一推进梁1软管检查泄露和损坏停、转看二钻臂1整个钻臂检查并排除任何损坏及渗漏停、转看三发动机1油位检查油位停看2空气滤清器检查清洁度停看3新的或刚修理过的发动机按维护手册的内容和要求执行停、转看、测四液压油箱1液压油箱在油箱的油位窗口上检查油位。停看2回油滤清器检查是否堵塞停看3通气口滤清器检查堵塞停看4液压软管检查渗漏停、转看五空气压缩机1空气压缩机检查油位。如有必要注满油。停看六水系统1水过滤器清洁水过滤器停清洗七卷缆装置1集

11、电器为了避免电缆卷筒机电环中由于氧化而造成的短路，卷筒装置每个台班应至少回转一次转回转2软管接头检查漏油停、转看八灭火装置1灭火器检查指示灯是否在绿色的区域内停看2喷嘴防护盖应保存在原位，请扫掉所有灰尘及类似的赃物。盖子应拧紧。停看3软管系统接头必须要适当地拧紧（2.1），没有开裂，没有缠绕，没有摩擦的损坏，所有软管的配件都应在适当的用螺栓拴住或焊接上停看、测4灭火器托架没有被损坏（3.1）密封圈应没有被损坏（3.2）停看5干粉容器在规定的时间内应进行了维护（4.1），托架应无损坏（4.2）应无腐蚀（4.3）停看6检查气动灭火系统接头应是拧紧的（5.1），灯不能亮（5.2）电线应无损坏（5.3

12、）压力计的指针不能在红色的区域内（5.4）停看7检波器不能有裂隙（6.1）所有尼龙的夹子都应拧紧（6.2），没有磨蚀的性的损坏（6.3）接头必须拧紧，没有缠绕停看九凿岩机1凿岩机检查凿岩机各蓄能器压力，及时补充氮气停手测重要说明：点检员队段班长监督： 填制日期： 年 月 日凿岩台车操作岗位（周）点检表（二）设备地点：设备（系统）名称岗位人员点检记录符号说明：正常 不正常夜班（1-9）白班（9-17）小夜（17-1）序号点检部位点检标准设备状 态点检方法一推进梁1推进器总成清洁停看2螺栓连接力矩停测3牵引和回拉钢丝绳见维修指示停测4滑杆支架衬套检查磨损停测5耐磨衬垫检查间隙及磨损停测6滑轨检查间

13、隙及磨损停测7缓冲垫检查磨损停测二钻臂1软管、缸体检查并排除任何损坏及渗漏停看2阀、阀体转看、测3润滑嘴检查并排除任何损坏停看、测4液压压力检查设定压力转测5螺纹连接检查拧紧力矩停测6软管、缸体检查并排除任何损坏及渗漏停看7阀、阀体无泄漏没，温度正常，运动正常停看8润滑嘴检查并排除任何损坏停看、测9液压压力检查设定压力转测10螺纹连接检查拧紧力矩停看三发动机1蓄电池连线清洁并润滑蓄电池的电极停测四液压油箱1液压油箱从油箱底部的阀排除冷凝物停排除五灭火器1Ansual灭火器检查锁定卡销是否在原位停看六卷缆装置1集电环清洁并拧紧连接停看、测重要说明：点检员队段班长监督： 填制日期： 年 月 日凿岩

14、台车操作岗位（月）点检维护表（三）设备地点： 设备（系统）名称岗位人员点检记录符号说明：正常 不正常夜班（1-9）白班（9-17）小夜（17-1）序号点检部位点检标准设备状态点检方法一推进梁1推进钢丝绳滑轮的轴承检查磨损停看、测2水软管卷筒的轴承检查磨损停看、测3液压油缸检查磨损停看、测4限位开关检查功能及渗漏转看、测二钻臂1轴承检查并排除任何损坏及磨损停检查三液压系统通气口滤清器更换停更换回油滤清器6个月更换停更换空气系统停1空气压缩机3个月检查空气滤清器停检查四卷缆装置1齿轮箱3个月检查油位停检查2齿轮3个月调整滑动离合器停调整3集电环3个月检查 及清洁度停清洁4驱动链3个月检查张进度停看

15、、测五发动机1机油滤清器500h更换停更换2燃油滤清器1000h更换停更换3所有皮带检查、调整停仪器4发动机悬挂检查、调拧紧（规定力矩）停力矩扳手重要说明：点检员队段班长监督： 填制日期： 年 月 日备注：需要调整、更换的部分由维修工执行。凿岩台车操作岗位（日）点检表（三）（电气部分）设备地点： 设备（系统）名称岗位人员点检记录符号说明：正常 不正常夜班（1-9）白班（9-17）小夜（17-1）序号点检部位点检标准设备状态点检方法1主供电回路空开有无闭合良好，停、转看、测2保险是完好，停看、测3各按钮动作顺畅停、转看、测4主接触器动作灵活、正常，触头接触可靠停、转看、测5集电环部件无杂音、拉弧

16、停、转看、听6辅助供电回路控制变压器不过热，各插接件接触牢固，空开、保险、接触器、继电器等正常停、转看、测7控制系统各按钮、指示灯、照明等正常停、转看、测8主电机接线有松动、发热，声音正常停、转看、听、重要说明：点检员队段班长监督： 填制日期： 年 月 日（二）润滑凿岩台车润滑卡铲运机编号： 设备所属段队：序号润滑部位润滑油润滑方式标准用量（KG）润滑周期夜班用量(KG)白班用量(KG)小夜用量(KG)1推进梁1推进梁延伸二硫化钼1W2推进梁滑动面二硫化钼1D3推进钢丝绳的滑轮二硫化钼1W4水软管卷筒二硫化钼1W6钻臂1前部及后部缸体（8个油嘴）3#锂基脂1W2钻臂伸缩油缸（1个油嘴）3#锂基

17、脂1W3推进梁延伸油缸（1个油嘴）3#锂基脂1W4推进梁靠邦角油缸（2个油嘴）3#锂基脂1W5钻臂连接（4个油嘴）3#锂基脂1W6缸体连接（4个油嘴）3#锂基脂1W7延伸筒的轴承（3个油嘴）带有EP添加剂的通用润滑脂1W8连接轴（1个油嘴）润滑1W9回转装置（2个油嘴）3#锂基脂1W发动机1发动机油CF-4 更换250h2新修过发动机的机油CF-4 更换50h传动装置1最终传动齿轮油换油2000h2轮减速齿轮齿轮油换油2000h卷筒系统1驱动链驱动链润滑油1W2轴承(润滑4个润滑嘴)带有EP添加剂的通用润滑脂1W3齿轮齿轮油换油3Y执行日期： 年 月 日执行司机：备注：段队班长监督： 要求：润

18、滑周期1D为每班加油，；润滑周期1W为每月7、14、21、28日加油；其他按计时器时间操作，逢节假日顺延。润滑周期1D和1W部分由司机进行，其他部分由维修工执行；（三）维护1、推进梁：每日检查：检查点检查对象操作滑动面润滑（在钻孔过程中，如果用水效果不好时）软管检查泄露和损坏每周检查：检查点检查对象作用3推进钢丝绳滑轮润滑4水软管卷筒润滑推进器总成清洁6螺栓连接力矩7牵引和回拉钢丝绳见维修指示8滑杆支架衬套检查磨损10耐磨衬垫检查间隙及磨损11滑轨检查间隙及磨损12缓冲垫检查磨损每月检查：检查点检查对象操作13推进钢丝绳滑轮的轴承检查磨损14水软管卷筒的轴承检查磨损15液压油缸检查磨损-限位开

19、关检查功能及渗漏2、钻臂：每日检查：检查点检查对象操作整个钻臂检查并排除任何损坏及渗漏每周检查：检查点检查对象操作1前部及后部缸体润滑（8个油嘴）2钻臂伸缩油缸润滑（1个油嘴）3推进梁延伸油缸润滑（1个油嘴）4推进梁靠邦角油缸润滑（2个油嘴）5钻臂连接润滑（4个油嘴）6缸体连接润滑（4个油嘴）7延伸筒的轴承润滑（3个油嘴）.当润滑脂泵入到轴承中，操作伸缩油缸8连接轴润滑（1个油嘴）9回转装置润滑（2个油嘴）-软管、缸体检查并排除任何损坏及渗漏-阀、阀体-润滑嘴检查并排除任何损坏-液压压力检查设定压力螺纹连接检查拧紧力矩每月检查：检查点检查对象操作14轴承检查并排除任何损坏及磨损3、发动机：润滑

20、：发动机油高温限SAE粘度低温限+305W/30-40+2010W/30-25+3010W/30-25+2515W/30-22+3515W/40-20+3030+5+1020W/20-15-510W-30每日检查：检查点检查对象操作4油位检查油位A空气滤清器检查清洁度新的或刚修理过的发动机运行了50小时的检查：检查点检查对象操作-漏油检查漏油7发动机油更换发动机油3油滤清器更换油滤清器1燃油滤清器更换燃油滤清器-气门间隙检查气门间隙-发动机的悬挂检查所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧，如果有必要再拧紧一次B所有皮带确定皮带没有松弛2燃油粗滤器清洗滤清器-预热器检查，如有必要要进行清洁-拧紧力矩检查

21、所有螺栓是否都用正确的力矩拧紧工作125小时的检查：检查点检查对象操作D蓄电池连线清洁并润滑蓄电池的电极工作500小时检查检查点检查对象操作7发动机油更换发动机油3机油滤清器更换机油滤清器-发动机的悬挂检查所有螺栓B所有皮带确定皮带没有松弛，必要时紧张一下-燃料箱从油箱中排除冷凝物运行1000小时的检查检查点检查对象操作1燃油滤清器更换燃油滤清器2预热塞检查如有必要清洗3软管及接头检查软管是否完整的，接头没有渗漏。如有必要更换。运行2000小时的检查检查点检查对象操作1燃料初滤器清洗滤清器4、 传动装置润滑：用途润滑脂类型性能润滑嘴，中央润滑系统带有EP添加剂的通用润滑脂NLGI数：2露点：1

22、80基油粘度：150cst/40工作温度：-30至+110运行50小时的检查检查点检查对象操作A前轴的轮胎检查气压为9bar,如有必要进行调整A后轴的轮胎检查气压为9bar,如有必要进行调整2传动系统检查油位运行250小时进行的检查检查点检查对象操作B最终传动检查油位C轮减速齿轮检查油位D车轮螺母检查拧紧力矩-中央润滑检查软管和连接E万向轴接头检查软管和连接，用润滑脂涂抹运行500小时进行的检查检查点检查对象操作F1传动装置更换油滤清器运行1000小时进行的检查检查点检查对象操作F2传动装置更换油滤清器进行2000小时进行的检查检查点检查对象操作B最终传动换油C轮减速齿轮换油-车身的铰接连接检

23、查磨损。如有必要更换5、制动系统运行10小时进行检查检查点检查对象操作-脚刹车开始长途行车之前，在低速行驶时检查脚刹车运行250小时进行检查检查点检查对象操作-泊车制动检查制动的功能，如有必要进行调整。运行500小时进行的检查检查点检查对象操作-制动系统检查制动压力，如有必要进行调整运行1000小时进行检查检查点检查对象操作1，2刹车片检查磨损，如有必要更换6、液压系统润滑：油箱中的液压油温正常运行温度（25-50cst）最小启动温度最大温度粘度等级VG（ISO3448）粘度系数VI+50至+70+5+80ISO VG100最小100+45至+60-5+75ISO VG68最小100+35至+

24、50-10+65ISO VG46最小100+25至+40-15+55ISO VG32最小100+10至25-25+35ISO VG15最小100每日检查检查点检查对象 操作1液压油箱在油箱的油位窗口上检查油位。2回油滤清器检查是否堵塞3通气口滤清器检查堵塞液压软管检查渗漏每周检查检查点检查对象作用液压油箱从油箱底部的阀排除冷凝物每月检查检查点检查对象作用3通气口滤清器更换通气口滤清器运行6个月的检查检查点检查对象作用2回油滤清器更换回油滤清器7、空气系统每日检查检查点检查对象作用SG空气压缩机检查油位。如有必要注满油。每三个月的检查检查点检查对象作用AF空气压缩机检查空气滤清器8、水系统每日检

25、查检查点检查对象 操作5水过滤器清洁水过滤器9、卷筒装置卷筒装置RAC 611润滑：用途润滑脂类型性能轴承带有EP添加剂的通用润滑脂NLGI数：2露点：180基油粘度：150cst/40工作温度：-30至+110驱动链驱动链润滑油卷筒装置RAC 614润滑：用途环境温度油的类型润滑嘴，中央润滑系统-25至30-15至+40ESSO GX 80W-90,STAOIL G5 80W-90ESSO GX 85W-140,STAOILG5 85W-140每日检查检查点检查对象 操作-1集电器为了避免电缆卷筒机电环中由于氧化而造成的短路，卷筒装置每个台班应至少回转一次-软管接头检查漏油每周检查检查点检查

26、对象作用-1集电环清洁并拧紧连接-驱动链润滑-轴承润滑4个润滑嘴运行3个月的检查检查点检查对象作用-齿轮箱检查油位-齿轮调整滑动离合器集电环检查及清洁度驱动链检查张进度每年检查检查点检查对象作用-齿轮换油10、灭火设备灭火装置的检查点每日检查检查点检查对象作用C/D灭火器检查指示灯是否在绿色的区域内1喷嘴防护盖应保存在原位，请扫掉所有灰尘及类似的赃物。盖子应拧紧。2软管系统接头必须要适当地拧紧（2.1），没有开裂，没有缠绕，没有摩擦的损坏，所有软管的配件都应在适当的用螺栓拴住或焊接上3灭火器托架没有被损坏（3.1）密封圈应没有被损坏（3.2）4干粉容器在规定的时间内应进行了维护（4.1），托架

27、应无损坏（4.2）应无腐蚀（4.3）5检查气动灭火系统接头应是拧紧的（5.1），等不能亮（5.2）电线应无损坏（5.3）压力计的指针不能在红色的区域内（5.4）6检波器不能有裂隙（6.1）所有尼龙的夹子都应拧紧（6.2），没有磨蚀的性的损坏（6.3）接头必须拧紧，没有缠绕每周检查检查点检查对象作用AAnsual灭火器检查锁定卡销是否在原位（四）凿岩钻机调整及维修（一）调整1、凿岩机进口蓄能器：充氮压力90巴2、凿岩机缓冲蓄能器：充氮压力20-25巴（二）定期维修1、每隔40个冲击小时：2、为齿轮注润滑脂润滑3、拧紧所有的螺纹活接头4、检查蓄能器安全标签，如有损坏则予以更换5、检查回位蓄能器6、

28、 每隔400个冲击小时；7、从凿岩台车取出凿岩机并将送至合适的车间大修；注：此作业指导书以操作和维护为主，凿岩台车和凿岩钻机的维修内容请阅读1638凿岩台车大修说明书、RB281凿岩台车操作手册及发动机维修手册四、设备润滑规范1.目的作用 设备的润滑工作是设备维护工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。 2.管理职责 2.1润滑工作由机电室统一管理、检查、考核、业务指导，各段队长负责各段队设备润滑检查监督和执行。 2.2 段队长职责2.2.1贯彻实施润滑的定点、定质

29、、定量、定期和定人五定工作，要有记录。 2.2.2各段队按时向库房提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 2.2.3 编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 2.2.4 组织废油回收工作，统一交到库房统一管理。 2.2.5 监督润滑用具的合理使用，要做到润滑油的清洁保管和使用。 2.3 设备操作人员的工作职责 2.3.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.3.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时要求维修工处理。 2.3.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌

30、号。 2.3.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修工人执行的也应及时向维修工人提出实施。 2.3.5 润滑卡的规定，按时加换润滑油脂并做好记录，随时操作，随时记录，不可隔班，每张卡用完后，交回机电室。 2.3.6 根据润滑卡片的实际消耗记录，每月统计一次，交机电室。 2.3.7应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。要搞好环境卫生，做到文明生产。2.4设备润滑的“五定”工作内容 2.4.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 2.4.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润

31、滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 2.4.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 2.4.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 2.4.5 定人：设备操作工是设备润滑的第一责任人。 2.5设备的清洗换油规定 2.5.1 设备清洗换油周期严格按润滑卡执行。2.5.2 加换润滑油时，应加足到油标规定位置。 2.5.3 操作工人应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标

32、规定位置，应换新油或添加补充。 2.5.4 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上和换油计划表上。 2.5.5 设备在大、中修理时，由修理工放掉旧油、清洗油桶，修理完工后，由操作工人加换新油。 2.6废油回收规定2.6.1 废油回收率，一般应达到新油消耗量的30%-40%。 2.6.2 废油回收及再生工作应严格按下列要求进行： 2.6.3同一品种，不同牌号的废油应收集在一个桶内。 2.6.4特别脏的和不太脏的或混有冷却液的废油，应分别回收，不得混在一起。 2.6.5车间维修用于洗涤的废油及其他废油，应分别回收，不得混在一起。 2.6.6高级的废润滑油和一般用的废机油应分别回收，不得混在一起。

33、2.6.7储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混人油内。 2.6.8油桶应有明显的标识，仅作储存废油专用，不应存放其他液体。五、设备完好状态通用标准1设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。2设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。3消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。4设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。六、设备事故管理办法目的：加强员工的主人翁意识，爱护设备，用好设备，对不负责任的行为进行处罚，对爱护设备的责任人给予奖励；本办法经调度长批准后予以实施。内容：（1） 生产过程中,由于设备零部件损坏而使生产遭到中断或由于设备原因造成本企业能源中断而使生产突然中断定为设备事故,事故分为重大设备事故,大事故及一般事故；（2） 重大设备事故:停产48小时以上或损失维修费用在1.5万元以上者；大事故:使生产停产1648小时或损失维修费