锅炉维修改造施工组织设计

1、上虞杭协热电有限公司上虞杭协热电有限公司3 3 号次高温次高压号次高温次高压 130t/hCFB130t/hCFB 锅炉锅炉大修及低氮燃烧改造施工工程大修及低氮燃烧改造施工工程投投标标文文件件（技术标）（技术标）江苏伟业安装集团有限公司江苏伟业安装集团有限公司20162016年年6 6月月2626日日 2 / 82目录第一章第一章工程概况及工作范围工程概况及工作范围.4第一节概述 .4第二节锅炉主要技术规范和概述 .4第三节主要检修项目 .5第四节工程特点分析 .11第五节工程施工实施条件 .11第二章第二章施工总体部署施工总体部署.12第一节设立项目部 .12第二节工期安排及进度控制 .13

2、第三节质量目标及预控 .13第四节安全与文明管理 .13第三章第三章编制依据及施工执行的验收规范编制依据及施工执行的验收规范.13第四章第四章主要项目检修方案主要项目检修方案.16一、水冷壁换管方案 .16二、常规项目检查、检测、检修方案 .18三、锅炉水压试验 .27四、门类检修 .30五、阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 .31六、管道、支吊架及保温检修 .51七、泵类检修 .54八、连定排扩容器检修 .60九、锅炉钢结构油漆涂刷油漆技术方案 .61十、低氮燃烧改造方案 .65第五章第五章检修进度计划检修进度计划.69第六章第六章项目管理机构及人员配备项目管理机构及人员配备.70第一节主

3、要管理人员一览表 .70 3 / 82第二节项目经理简历表 .71第三节项目工程师简历表 .72第四节劳动力配备 .73第七章第七章质量保证体系质量保证体系.74第八章第八章文明生产制度文明生产制度.75第九章第九章工程业绩工程业绩.77第十章第十章工器具准备工器具准备.78第十一章第十一章质量保证承诺质量保证承诺.80 4 / 82第一章工程概况及工作范围第一节概述1、工程名称：3号次高温次高压130t/hCFB锅炉大修及低氮燃烧改造施工项目。2、建设单位：上虞杭协热电有限公司。3、施工地点：浙江省杭州湾上虞经济技术开发区纬九路7号。4、质量要求：合格5、工期要求：45天（暂定）。第二节 锅

4、炉主要技术规范和概述本工程锅炉为自然循环、循环流化床锅炉,半露天布置。锅炉主要设计参数额定蒸发量130t/h最大连续蒸发量150t/h额定蒸汽温度485+5-10额定蒸汽压力5.3MPa(g)给水温度（B-MCR）150布置型式半露天布置 5 / 82第三节 主要检修项目附件一锅炉大修工程项目附件一锅炉大修工程项目序序号号系系统统名名称称标标准准检检修修项项目目备备注注1.停炉前准备停炉前锅炉本体漏点查找，整体情况了解水冷壁管、联箱壁厚磨损测厚检查水冷壁前墙整片及侧墙、后墙零星管子更换（具体标高11.1516.70M）水冷壁悬吊管、拉稀管检查、测厚炉膛四角水冷壁管密封板焊接质量检查水冷壁联箱及

5、支吊架检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查配合炉膛水冷壁管指定区域喷涂2.水冷壁管和联箱配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作过热器变形情况宏观检查；运行超温管排复查蠕胀值；出入口外圈管蠕胀情况检查处理过热器夹持管、定位管固定块检查处理过热器吹灰器吹损情况检查联箱壁厚磨损测厚检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查3.高温过热器和联箱过热器、顶棚过热器支吊架检查低温过热器热段、中段、冷段管排与省煤器悬吊管处磨损检查，检查各段管排管子蠕胀值低温过热器热段、中段、冷段管排的重皮、划痕、砸伤、变形检查，管排磨损检查低过管排及弯头处防磨护瓦脱落检查、修复低温过热器管排定位卡脱落与管子磨损检

6、查低温过热器管排烟气走廊部位管子磨损测厚检查（边排管处及有漏风点处）吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查联箱壁厚磨损测厚检查4.低温过热器和联箱联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查前、后和侧包墙、延伸包墙过热器及角部密封鳍片焊接情况检查前、后包墙和侧包墙过热器飞灰磨损测厚检查（重点是拉稀管和边排管）前、后包墙，侧包墙过热器下联箱上1米处密封板焊接质量检查吹灰器吹损受热面管子情况测厚检查；吹灰器孔管弯、焊接密封板检查前包墙拉稀管底部膨胀伸缩缝、固定筋板咬边等焊接检查5.包墙过热器人孔门管弯、焊接密封板检查 6 / 82序序号号系系统统名名称称标标准准检检修修项项目目备备注注联箱支吊架固定点焊缝检

7、查管排出、入口联箱管座焊口焊接质量检查包墙顶棚管变形、漏风检查管排阻流板及周围管子磨损测厚检查省煤器管排宏观检查磨损情况，立管弯头测厚省煤器悬吊管与管排固定卡处管子磨损检查省煤器边排管测厚检查，护瓦修复省煤器弯头与阻流护板、烟气走廊处磨损检查省煤器层阻流板及拉筋检查并修整省煤器出入口管排穿墙处、漏风处飞灰磨损情况检查联箱壁厚磨损测厚检查联箱表面、管座孔和三通等部分表面裂纹检查6.省煤器和联箱吹灰器吹损受热面管子情况检查检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢，汽包人孔门清理、检查检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和固定状况并修复取出清理旋风分离筒内外壁、波形板测量汽包水平度检查、清理并疏通汽包内部给水

8、管、排污管、加药管、取样管和水位计、压力表的连通管检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强圈和预埋构件焊缝检查集中下降管和其他可见管管座角焊缝,并消缺7.汽包两侧水位计更换云母片，校对水位计的零水位线并记录全炉铰链刚性梁检查；水平、垂直刚性梁角部连接装置检查及角部连接装置处受热面检查炉顶大板梁弯曲挠度检查金属检验配合项目打磨、割管取样配合8.锅炉本体钢梁定排、联排扩容器内部及液位计检查、安全阀换新、配合整定检查中心筒、汽冷管的磨损情况9.1分离器检查中心筒的支吊装置，偏心，支吊处膨胀间隙情况风帽磨损、固定情况检查及更换10.风帽风帽出风孔堵塞情况检查各阀门（电磁阀）的修复各管道疏通、清理，油漆（

9、标色）恢复11.吹灰系统试运行，各吹灰器效果良好无损探伤检查检查膨胀指示器的完整、完好性12.高压管道(包括排空、定检查管道的壁厚磨损情况 7 / 82序序号号系系统统名名称称标标准准检检修修项项目目备备注注检查管道的保温破损情况，修复处理排、连排、疏水、等管道）更换管道时，注意材质和规格要符合原设计要求叶轮与集流器等检查、检修主轴、叶轮及防磨板等检查、修复、更换轴承等更换轴承座、联轴器检查入口滤网、调节挡板检查、检修轴承的安装及相关验收工作由豪顿华厂家技术人员把控质量关，须3天内完工13.引风机，一、二次风机试运行，无异声、振动不超标各轴承的检查、更换齿轮面、螺纹、键槽的检查、修复各部位密封

10、检查14.返料风机试运行，无异声、振动不超标受热面及风、烟道检查、清理漏风试验检查破损、磨损严重的管子检查、更换15.空预器风道、伸缩节清理及磨损检查处理检查喷嘴是否畅通，无堵塞检查减温器内壁裂纹和腐蚀点情况16.减温器检查相应的管道腐蚀情况，并修复处理阀体外部状况检查和解体阀杆、阀盖的检查修理阀座、阀体与阀瓣的检查修理支架和垫圈的检查修理调节阀的开关试验阀门水压密封试验及相连接管道检查、修复17.各类阀门落渣管插板门、回料阀放灰管阀及相连接管道检查、修复插板门及连接小斗修复、更换皮带、清扫链等检查、修复主、从动轮检查，包括轴承、减速器壳体、相关的阀门管道检查、修复18.给煤机试转正常燃烧器清

11、灰、检查，内外护板密封检查、修复、更换油枪检查、清理和传动19.燃烧器油枪金属软管及相应管阀检查，必要时更换支吊架检查、加固，检查标识零位并记录20.水压试验水压试验检查并消缺管子切割部位正确切割时管子内外壁应保持原样21.监视管切割和检查确保无异物进入管内22.保温及铝皮本体及相应管道保温及铝皮换新 8 / 82序序号号系系统统名名称称标标准准检检修修项项目目备备注注风烟系统等管道保温及铝皮换新旋风分离器下立管金属膨胀节更换（厂家技术指导）23.返料腿装置改型配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作24.落煤槽修复将落煤槽的底板及两侧板更换成材质为16Mn钢板汽包盐垢、锈蚀、沉积物、杂物等检查

12、、分析、修复水冷壁、省煤器、过热器的割管检查锅炉内部、外部检验、水化等管道的测厚、硬度、MT、UT等检查,腹膜金相（20点）委托绍兴特检院25.金属及化学监督集汽集箱出口段第一只弯头更换26.膨胀指示器检查膨胀指示器安装位置及外观,并进行修复、更换27.护栏杆及平台钢板、格栅检查各护栏杆及平台钢板、格栅 的受损、腐蚀情况，不符合安全要求的予以更换处理石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复石灰石炉前仓除尘器等的检查及修复28.石灰石系统配合锅炉低氮燃烧技术改造的相应改造工作29.人孔门人孔门、看火更换密封；门、孔有泄漏的则应消除泄漏。30.试运行试验煮炉、烘炉、水压、漏风、动力场、热校安全阀等

13、31.锅炉钢架油漆详见锅炉钢架油漆技术协议32.电除尘器详见电除尘器技术协议委外33.非金属膨胀节详见（非）金属膨胀节技术协议委外34.水冷壁管喷涂详见水冷壁管喷涂技术协议委外35.耐磨料详见耐磨料技术协议委外36.配合工作配合金属、化学、热工、电仪、技改等衔接37.其他受热面防磨防爆检查及处理缺陷，等 9 / 82附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目附件二低氮燃烧锅炉改造工程项目序序号号系系统统名名称称改改造造、检检修修项项目目备备注注1停炉前准备停炉前锅炉运行数据观察，整体情况了解新增适量水冷屏及汽冷屏调整配套的连接管、汇流集箱等2增加受热面积配合新增水冷屏指定区域喷涂更换布风板水冷壁间的鳍片拆

14、除旧风帽，安装新风帽3布风板风帽改型配合重新浇筑耐磨料二次风口的调整水冷壁管让管的调整二次风管的局部调整4二次风改造石灰石喷口的调整回料腿（内径变小）更换更换新回料阀拆除及安装相应部件、管道5更换返料装置配合重新浇筑耐磨料6分离器改造配合旋风分离器进口烟道的改造7布风板床面积改造配合布风板床面积缩小的改造 10 / 82附件三附件三炉阀门检修（更换）炉阀门检修（更换）本次检修有50只左右阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，DN50（含）以下阀门只需要更换。 11 / 82第四节工程特点分析1、 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。施工中应注意界

15、区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。2、 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。3、 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。4、 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。5、 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。第五节工程施工实施条件1、 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。2、 锅炉两侧应适当提供施工场地。3、 及早安排施工人员食宿。 12 / 82第二章施工总体部署第一节设立项目部为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同

16、类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。施工现场组织管理网络如下：项目经理部项目经理部安安全全部部工工程程技技术术部部项目总工项目总工材材料料部部生产经理生产经理项目副经理项目副经理管工组管工组钳工组钳工组计量组计量组机修组机修组焊工组焊工组探伤组探伤组架子工组架子工组后后勤勤部部质质检检部部 13 / 82第二节工期安排及进度控制一、 工期安排业主要工期要求上限：45 天；二、 进度控制为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从

17、施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。第三节质量目标及预控本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。严格按我公司质量管理手册及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。第四节安全与文明管理我公司是通过“职业健康安全管

18、理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司安全管理手册要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：职业健康安全方针：安全第一，健康至上。以人为本，科学施工。遵守法规，消除危害。事故控制目标：死亡事故为零重伤事故为零重大火灾事故为零。第三章编制依据及施工执行的验收规范 14 / 821.招标文件2.原锅炉图纸3.同类工程施工经验4.劳动部(1996)276号蒸汽锅炉安全技术监察规程5.DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇6.DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范7.DL

19、/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程8.DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程9.DL/T821钢制承压管道对接接头射线检验技术规程10. DL/T868-2004焊接工艺评定11. JB/T3323焊接材料质量管理规程12. JB4730压力容器无损检测13. 电基火字第146号电力建设金相检验导则14. 基建司（1993）15号火力发电厂金属光谱人析导则15. DL5031-94电力建设施工及验收技术规范管道篇16. DL5009-92电力建设安全工作规程(火力发电部分)17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)18. DL/T838-2

20、003发电企业设备检修导则序序号号代号代号规范和规程名称规范和规程名称1招标文件2原锅炉图纸3DL/1035.11035.6循环流化床锅炉检修导则第16部分4中国计量出版社特种设备安全监察条例5劳人锅（82）6号锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则6SD167-90火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版7电建1996159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范8电力工业锅炉监察规程9GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级10SDSJ1-88火电工程启动调试工作条例11GB12145-99火力发电机组蒸汽动力设计水汽质量标准12国函（87）15号中华人民共和国计量法及实

21、施细则 15 / 82序序号号代号代号规范和规程名称规范和规程名称13DL441-91火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则14锅炉厂锅炉安装使用说明书15SDJJS03-88（1993）电力基本建设热力设备化学监督导则16JB3144-82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤17DL-T748.19火力发电厂锅炉机组检修导则18DLT838-2003发电企业设备检修导则19劳部发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程20DLT_54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程21GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范22DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程23DL/T8

22、69-2012火力发电厂焊接技术规程24DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则25DL/T846.19-2004高电压测试设备通用技术条件第1-9部分26DL/T596-1996电力设备预防性试验规程27DL/T690-1999交流高压断路器合成试验技术条件28SDJ68-85火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件和检验方法29SDJ66-82火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法30DL/T774-2004火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程31DL/T659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程32DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程33DL/T869-

23、2004火力发电厂焊接技术规程34火力发电厂金属光谱分析导则35DL/T-596-96电力设备预防性试验规程36GB-T-14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程 16 / 82第四章主要项目检修方案第一节水冷壁换管方案1. 作业条件1.1 锅炉停运，办理检修工作票。1.2 炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内。1.3 作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。1.4 作业组成员了解水冷壁的运行状态。1.5 清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。1.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。1.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本

24、作业指导书的安全技术措施。1.8 准备好检修用的各易损件，及材料。1.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。2. 风险分析/危害辨识2.1 水冷壁检修总危害辨识：1） 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。2） 锅炉停运，系统内压力降为0，炉内温度降至60以下。3） 检修过程中严禁损伤设备及其部件，尤其是割管的过程中。4） 作业组成员的着装要符合电力安规工作要求。5） 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。6） 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。7） 检查阶段的风险分析8） 搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用（

25、检修专工检验后签证）。9） 照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。10）在炉内正负压不合适时，可以调整引风机出口挡板。11）在脚手架作业必须使用安全带。12）在脚手架检修使用工具包。2.2 检修阶段的风险分析：1） 每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况2） 在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。3） 在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。4） 作业时，其他闲杂人员不得入内。 17 / 825） 现场设兼职安全监护人。6） 现场检修负责人负责协调指挥。7） 对所发生的违章行为进行批

26、评指正，行为严重的要调离本组工作。8） 使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。9） 高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。10）炉外工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。11）检查文明施工和检修，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。12）检修发现的重大问题要及时反映，以制定处理措施。13）严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。14）检修现场严禁吸烟。15）检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。3. 工艺流程及标准要求3.1 对新管进行外观检查,根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清查，注意检查表面有无裂纹、撞伤压扁、

27、砂眼等缺陷；外表面缺陷深度不准超过管壁的10%。3.2 新管在更换前应进行吹扫。3.3 新管外径和壁厚允许偏差不大于0.6mm。3.4 办理检修工作票，严禁无票作业。3.5 将照明电源接入炉内，装设检修平台。3.6 更换管子时先确定位置，搭脚手架，拆除保温。3.7 检修平台装好后进入炉内确定换管位置并划线。3.8 割管尽量采用机械切割，用火焰切割时应铲除铁渣和不平面；切口部分应留有12mm的加工余量，以便去掉淬硬层及过热金属；割管位置要距弯头起弧点大于100mm，两焊口距离大于200mm。3.9 管子割开后应将管子割口两侧鳍片多割去1520mm，但割鳍片时注意不要割伤管子本身。3.10管子对口

28、时应做好坡口，坡口采用V型坡口，对口间隙应均匀；管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至露出金属光泽。3.11坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。3.12坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。3.13管子对口端面应与管子中心线垂直，其端面倾斜值不大于0.5mm。3.14焊件对口做到内壁平齐，错口值不超过0.5mm；管子对口间隙为13mm。3.15管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。3.16管子对口偏折度用直尺检查，在距离焊缝200mm处，离缝不超过2mm。3.17焊接采用全氩弧焊接，焊接后焊肉应打磨至与母材管平齐。3.18严禁在水冷壁管面

29、引燃电弧，试验电流。3.19焊接时管子内不得有穿堂风，可用开关相应阀门消除。 18 / 823.20专工检查焊接合格后，焊接鳍片。3.21鳍片对口过渡圆滑，无凸台、凹坑存在，焊后进行漏风试验。3.22刚性梁恢复时，刚性梁与水冷壁中心距偏差不大于5mm，弯曲或扭曲不超过10mm，标高偏差不大于5mm，连接装置膨胀自由。3.23合格后恢复密封，保温恢复拆除脚手架。第二节常规项目检查、检测、检修方案序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求1.拆装汽包人孔门1）人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。2）汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚

30、度24mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。3）人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。4）装后上水无渗漏。点火升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。2.汽包内温度降至40以下,方可进入汽包内工作。装通风机冷却3.检查汽包结垢、腐蚀情况及内部装置完整情况。1）打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。2）汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。

31、3）不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。4.拆下汽水分离装置1）拆下的汽水分离装置，应按左、右、前后方向顺序编号。2）用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有白锈垢清除干净.3）将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。4）各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。(一)汽包5.用压缩空气吹通给水1）加药管、给水分配管、排污管、取样管等 19 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固。其中连排管应装置在比旋风分离器下部托

32、斗稍低的位置。旁路水管装置左、右对称，方向不能搞错，并伸至下降管道管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固，事故放水管安装位置不低于最低水位。2）旋风筒上边缘标高允许误差10mm中心线垂直度偏斜小于1/100；汽水混合物引入管标高允许误差20mm，下部托斗与旋风筒下平面距离不小于50毫米。3）所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。6.下降管管口十字档板覆盖,谨防工具、杂物落入管内。下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。7.汽包水平及弯曲度的测量1）用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好

33、钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。2）用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内无空气存在，皮管不可折曲。3）用皮尺测量汽包的椭圆度4）由于在运行中地基下沉、钢架变形等多种因素，致使测得的水平度和弯曲度不符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。8.汽包人孔门平面的测量及研磨1）人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊

34、接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。2）用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。9.汽包内外壁裂纹的检查1）人孔门接合平面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂纸打光，白布擦净。铲刮应沿入孔的圆周环向进行，不可铲出直槽。特别是 20 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求平面肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路。如发现腐蚀斑点即深又大时，则应采用修补办法，将腐蚀点凿去，堆焊后再拂平。汽包零件拆装搬运进出汽包倒门时，应严防碰坏倒门平面。2）用着色法或超声波检查裂纹，并做好详细的裂纹记录。1.过热器的防磨、防爆检查1）过热器管磨损不得超过壁厚的1%。2）过热管

35、不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。3）合金钢过热器管直径胀粗2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应3.5%.4）对过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好.2.过热器紧固件及定距片检修1）固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹码的位置和管子的间隙调整应正确，以保证管子的自由膨胀。2）梳形板应完整无损，管子排列整齐。3）如用电焊割旧夹马时，应防止电焊打伤管子。4）更换上去的紧固件定距片的材料应与原材料相同。5）不可将夹马和管子点焊3.过热器联箱的检查1）过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。2）选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。4.膨胀指示器检修1）膨胀指示器

36、安装正确、牢固。2）零位校正、牌面清洁、刻度明显。5.减温器的检修1）检查减温喷嘴有无堵塞、磨损现象2）用窥视镜检查减温器内壁有无裂纹等缺陷和文丘里管在集箱内部的固定情况。必要时可割开集箱封头作全面检查。(二)过热器(高过、低过)6.吊杆检查检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀和其他异常情况。(三)省煤器1.省煤器蛇形管磨损，内外壁腐蚀，管壁过热胀粗的检查和测量1）检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2）局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。3）管子过热胀粗值不的超过管子直径的3.5%，否则应作换管处理。4）直形防磨罩应能与省煤

37、器管作相应的自由 21 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求膨胀。5）烟气走廊应消除。6）各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于5mm，个别管子弯曲不超过20mm。2.省煤器联箱及手盖检查壁厚及表面质量符合要求3.省煤器悬吊管的检查1）逐根测量悬吊管的管径2）检查吊耳焊缝。3）悬吊管螺栓松紧情况的检查4）悬吊管如有弯曲现象，应检查其原因，并将弯曲部分换上直管。4.省煤器进出口联箱膨胀指示器检修1）膨胀指示器安装位置应正确牢固。2）校正零位准确，牌面清洁刻度明显检查膨胀部位和变形情况1） 搭钩钢板与工字钢的接触面之间保留 1mm间隙。2） 限位角钢无变形，并应与槽钢

38、间留有空隙。3） 膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物障碍或被水泥保温所覆盖。(四)锅炉本体钢架炉顶大板梁弯曲挠度检查全长不大于1/1000，且不大于10mm1.打掉浇筑料2.磨掉焊点松动风帽(五)风帽3.更换风帽，重新浇筑新风帽可能不需要焊接1.拆卸拆卸后应注意做好吹灰器蒸汽管开口的防护遮盖，防止管道内落入异物2.进气阀的检修1） 阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2） 新安装填料时，应与前一层填料开口处错位1201803.喷嘴1） 喷嘴完好，不变形。2） 喷孔角度正确，孔符合设计要求。4.喷管1） 内管伸缩灵活，表面光

39、洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度应符合规定要求。2） 各支点焊缝无脱焊、无裂纹3） 喷管弯曲度符合使用要求5.卸下脱开机构，喷管凸轮及方轴1） 1检查制动器与端面之间的间隙2） 2检查凸轮和压板6.减速箱初步检查，确保运行良好(六)吹灰系统7.吹灰器调试与验收喷管进退动作灵活，旋转正确。喷管进出炉内位置正确，后退停止行程开关动作正常。 22 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求1.检修前的准备工作1）检查备品备件、材料库存情况。2）现场检查风机运行情况，查找缺陷。3）统计风机尚未消除的缺陷项目。4）准备检修所需工具。5）检查现场起吊机具是否完好，并作好载荷实验。

40、2.解列联轴器1）拆除固定联轴器保护罩的螺栓，吊下保护罩。检查做好两个半联轴器的回装标记，测量记录对轮间隙及轴向、径向偏差。2）拧掉联轴螺栓上的螺母，用铜棒和手锤将联轴螺栓拆掉。(七)风机3.拆卸风机上盖、解体支力轴承箱1）打开风机出、入口人孔门及扩散段内圆筒上的人孔门，清扫机壳内的积灰，拆掉风机叶轮护罩上、下结合面的连接螺栓，拆掉风机叶轮护罩与扩散段和入口导向器的法兰连接螺栓，吊起叶轮轮护罩上半部分。2）拆掉支力轴承座的冷却风管系统，联系热工拆掉支力轴承的热工测点，将支力轴承座油室及油箱内的油擦尽，拆掉连在支力轴承座上的空气管，拆掉支力轴承箱端盖的连接螺栓和上、下两部分接合面连接螺栓，抬下端

41、盖和上盖，去掉油环定位销。3）用洗油清洗轴承，测量轴承游隙，检查轴承座，对叶轮、轴进行全面检查确定是否更换叶轮。拆掉大轴导流护罩上、下部分的连接螺栓，用葫芦将导流护罩上半部分吊起放到地上，清洁导流护罩内的积灰，用钢丝绳和5吨手拉葫芦吊住大轴的法兰部分，使葫芦带上力，用电动葫芦和钢丝绳吊住叶轮并承上力，拆掉大轴法兰的连接螺栓和保险片，设法使叶轮轴周向法兰脱开，慢慢吊起叶轮，放在支架上。4）清除叶轮上的积灰并检查叶轮磨损情况，联系金属实验室人员对叶轮及螺栓做无损探伤检查，以确定是否更换叶轮，拆下支力轴承的锁紧螺母和止退垫片，拆下支力轴承和支力轴承座端盖，并保存好，检查轴颈有无磨损、变细和点蚀损坏痕

42、迹，检查支力轴承座有无磨损及其他损坏，检查地脚螺栓及定位销有无松动。 23 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求4.出、入口挡板及风壳检查1）对导叶、撑杠及加固板、护管均应详细检查，磨损严重应补焊，加固或更换。2）检查出、入口挡板是否变形，检查轴承转动是否灵活，各个轴承应加油。3）检查每个挡板开关是否同步，挡板是否松动4）或脱落、弯曲变形的挡板应进行修理，修好的挡板应开关灵活无卡涩。5）检查入口静叶的关闭和打开是否同执行器标志的方向一致，调节环的运动是否在与风机轴线垂直的平面内，检查杠杆是否处于正确位置，正确位置应是转动式入口导向器控制装置处于关闭位置，且每个叶片均与其

43、相邻叶片接触，如果由于杠杆松动而未处于正确位置则应重新调整并加以固定。6）检查发现导向叶片活动障碍的拆下杠杆及操作连杆，拆掉叶片内轴及外轴，对轴承内、外轴进行磨光润滑后组装，对所有球形轴承进行加油，调整各叶片处于同步且开关灵活、到位，检查轴承座无裂纹等缺陷。7）对风壳进行全面检查，对烟气磨穿的孔洞应进行挖补处理，对支撑磨损严重应更换。5.叶轮拆卸和装配1）从风筒上半部拆去膨胀节。2）从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。3）将风筒的上半部吊走。4）拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。5）支撑住与半联轴器相连接的中间联接轴并松来开半联轴器。6）拆去中间连接轴的短轴管。7

44、）用钢丝绳吊住叶轮上方约45度区域的4-5个叶片，稳住叶轮。8）拆下叶轮前部的压盘螺丝，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。6.轴承组拆卸1）拆去轴承盖2）用拉卸工具拉卸衬环3）拆卸卡环 24 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求4）拆去盖和压盖5）按气流方向，将轴与轴承内圈及其隔环一起从轴承箱抽出6）用液压工具和拉拆工具拆卸外圈7.轴承装配按反工序装配部件，保持全部间隙和间距。滚动轴承不准强力装配，不准敲打外圈和轴8.进口导叶拆卸和装配1）从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节2）拆去进口集流器水平连接面上的螺丝，拆去风筒上半部之间

45、垂直联接面上的螺栓3）在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上4）拆卸轴保护套和松开拉杆5）朝进口弯头抽出芯筒6）卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆7）吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下8）朝向内方向抽出导叶9.找中心1）将检修好的电机吊起落到电机底座上，落下之前认真清理结合面的杂物2）以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找正找平3）应保证叶轮端后导叶组件中轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量4）冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5mm-5mm5）中心找好后，拆掉千分表，安装联轴器护罩，将电机地脚螺栓净尽，接好电机接地线，通知热工

46、、电气接线，筑炉恢复保温，现场杂物清理干净。10. 试转1）风机检修工作全部结束后，联系运行送电后，首先试转电机方向是否正确，否则停电后调整接线，并注意启动电流大小，一切正常后，进行试运行。2）检查电机、轴承箱和机壳上所有的螺栓均应可靠紧固，联轴器保护罩完好。3）打开、关闭出口挡板和入口静叶数次，以检查挡板的灵活性，膨胀节的导板不应相碰。4）风机应在节流装置关闭时启动，以避免电 25 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求机过载，启动过程中，任何人不得停留在联轴器和转子附近，节流装置关闭条件下的运行不应持续过长的时间，因为风机这是可能会发热，注意，风机的旋转方向是否正确。

47、5）风机试转过程中，应准确测量轴承及轴瓦的振动和温度，并做好记录，总结变化趋势，最初几小时内，温度应逐渐上升，直到达到稳定温度，稳定温度在之间，最初几个小时应当人认真观察运行是否平衡是否产生噪音，如身动值过大则应准备作动平衡试验。6）在整个试转过程中，还应检查有无摩擦、漏油、漏电、风机油箱油位等异常情况。1.宏观检查空气预热器进风口直接受低温风冲刷管子的腐蚀和磨损情况。局部腐蚀深度不得过管壁厚度的 10%，磨损不大于壁厚的 1/3，否则应更换2.宏观检查管箱上部布置有折向冲刷管子处的磨损状况。局部腐蚀深度不得过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换3.做漏风试验检查管子及防磨套管

48、入口和各种缩节处的漏风。(八)空气预热器4.管子损坏的检修若只有少数几根管子损坏可采用堵管的方法消除（即管子的进出口处用铁件焊封若有较多管子损坏，则应进行换管，换管可用火焊将其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可。1.插板门及连接小斗修复、更换2.皮带、清扫链等检查、修复3.主、从动轮检查，包括轴承、减速器1) 检查皮带跑偏、张力、表面清洁度及边缘损坏情况。2) 清扫链张力调整及外观质量检查。3) 主、被动滚筒转动是否平稳4) 轴有无过度磨损及弯曲变形5) 主动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落6) 减速器维护保养4.壳体、相关的阀门管道检查、修复1) 外观质量检查2) 检查各密封元件是否老化和

49、磨损3) 阀门常规检查如有质量问题进行修复和更换4) 管道常规检查如有质量问题进行修复和更换(九)给煤机5.试转正常(十)燃烧器1.准备工作1）准备好工器具、备品及材料。 26 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求2）准备好架杆、架板并运至现场。3）炉膛内装好四只固定 220V1000W照明灯，照明应固定牢固，绝缘良好。4）炉膛温度降至 60以下方可进入搭设脚手架，要求脚手架搭设牢固，符合 安规要求并经安监人员验收合格。2.二次风调节挡板检修1）打开二次风箱两侧人孔门，二次风箱通风降温；2）准备好照明电源，照明应固定牢固，绝缘良好；3）检查外二次风调节挡板磨损情况，包括

50、调节挡板、销轴磨损情况及内外角度校对，并做好记录。磨损检查情况应逐一做好记录，对磨损严重超过壁厚 1/2的要更换新的备品；4）检查可移动的内二次风套筒挡板的磨损情况并做好记录。对磨损严重超过壁厚 1/2的要更换新的备品；5）根据检查记录确定修复措施；6）校核外二次风调节挡板、可移动的内二次风套筒挡板的开度并验收，要求开度符合要求；7）向外二次风调节挡板、可移动的内二次风套筒挡板的驱动装置的润滑配件加入二硫化钼润滑脂，要求各活动部件应动作灵活、无卡涩；8）消除风箱及人孔门漏点；9）恢复二次风箱两侧人孔门。3.喷嘴磨损检查1）检查喷嘴磨损情况并做好记录，对于磨损严重的部件应更换；2）检查稳焰环、稳

51、焰齿的损坏情况，损坏严重的应更换。4.油枪检修1）关断油枪进油阀及吹扫空气阀；。2）抽出油枪，拆下枪头进行清理，要求枪头、枪管、雾化空气喷嘴等部件无堵塞，枪头表面无结焦；3）检查消除油枪软管等各处渗漏点，对于损坏的油枪进油金属软管应予以更换；4）检修完毕后，复装油枪，要求结合面紧固适当，避免渗漏油；5）联系有关人员校核油枪进退行程并验收，要求进退灵活，无卡涩，行程符合要求5.燃烬风、侧燃烬风检查、检修1）燃烬风箱清灰；2）检查燃烬风、侧燃烬风二次风调节挡板是否操作灵活，内外开度指示是否一致；3）检查燃烬风、侧燃烬风二次风调节挡板磨损情况，对于磨损厚度超过 1/2的应予以更换；4）燃烬风箱各设备

52、连接处消漏。 27 / 82序序号号系系统统名名称称程程序序方方法法及及要要求求6.整理、试验1)清点工具，清扫现场。2)确认检修后的设备及其系统完全符合标准， 工作人员撤离。3)关闭人孔门。1.用钢锯锯下应抽换的管段，并机加工坡口。按实际长度配制管段对口焊接，并校正。切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。2.对于割下的管道，应作好详细的检查记录，包括部位、长度、内部清洁度、壁厚等情况。管子割下后，如不能及时焊接，应在开口处加木塞。(十一)监视管切割和检查3.修好坡口，配制管段对口焊接。1） 管子坡口角度为3035o，管端内外壁1015mm范围内应

53、清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。2） 管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。3） 管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。4） 不得强力对口，以免产生附加应力。1.停炉前做好指示记录。指针顶端呈尖形，距平板12mm。2.停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。装置正确、牢固。(十二)膨胀指示器3.水压试验前应作最后一次全面检查。零位校正正确。指示牌表面清洁，数字清楚。(十三)防护栏杆及平台板、格栅1.石灰石炉前仓至炉膛管道、阀门的检查及修复1) 检查检修石灰石系统插板门，开关灵活，不卡涩。2) 管道通畅无泄漏。(十四)石灰石系统2.石灰石炉前仓除尘

54、器等的检查及修复除尘器外观及内部质量检查，如有质量问题应修复。第三节锅炉水压试验1、水压试验的目的、分类、合格标准1.1水压试验的目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件 28 / 82在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。1.2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或

55、更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.3水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形。2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准

56、。2.1水压试验的准备工作2.1.1工艺方法及注意事项2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35，但不易超过70。2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。2.1.1.7水压试验

57、前，应将安全阀暂时用卡板卡住。2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。 29 / 822.2水压试验的组织2.2.1工艺方法及注意事项2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进

58、行验收。2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。3、水压试验2.3.1工艺方法及注意事项2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：a 在 9.8Mpa 以下时，每分钟不超过 0.3Mpa；b 在 9.8Mpa 以上时，每分钟不超过 0.2Mpa。2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭

59、水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。2.3.1.4如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。2.3.2质量标准2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。2.3.2.2工作压力为15.2Mpa。2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。3、大修后水压试验技术措施3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热

60、器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。3.2试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；管道班班长及有关人员； 30 / 82生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；化学车间负责人；当值值长。3.3水压试验的准备和要求：A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至7090。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40。升压时汽包外壁温度必须大于35，但也不宜超过70。C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次