#1锅炉调试报告

1、甘肃白银热电联产2×350MW机组兰州陇能电力科技有限公司调 试 报 告LNKJ/QC-SC-T/GL2015-B0201锅炉专业调试报告正式版二一五年十一月项目名称： 甘肃白银热电联产（2×350MW）工程 #1机组锅炉专业调试报告 编 写： 年 月 日初 核： 年 月 日审 核： 年 月 日批 准： 年 月 日目 录空压机系统调试报告1空预器系统调试报告5风烟系统调试报告11锅炉冷态通风试验调试报告38燃油点火系统调试报告44锅炉蒸汽吹管调试报告53制粉系统调试报告62除灰系统调试报告83除渣系统调试报告91输煤系统调试报告97安全阀整定调试报告101最低稳燃负荷试验调

2、试报告104锅炉整套启动调试报告108空压机系统调试报告1 系统及设备概述1.1 系统概述甘肃白银2×350MW 热电联产工程厂用、仪用空压机系统由六台螺杆式空压机，六台组合式干燥机、六个储气罐及相关管道、阀门组成，主要用于机组的仪表用气，厂用检修、吹扫用气以及除灰系统的输灰用气等。1.2设备规范序号类别项 目单 位设 计 数 据1空压机型号GS315W-8.5 S 6kW容量m3/min51.84额定工作压力MPa0.8最大工作压力MPa0.9额定功率kW315类型喷油双螺杆压缩机制造厂家阿特拉斯科普柯（无锡）2干燥机处理气量m3/min51.84工作压力MPa0.8工作温度45全

3、机功率kW7.5冷却方式水冷3储气罐容积m32.0设计压力MPa0.84工作温度01002 调试的目的及范围2.1 调试目的通过对全厂空压机及压缩空气系统的调试，确保厂用、仪用空压机系统内的空压机及其电机、干燥机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能正常，控制及保护系统正确，满足机组启动及正常运行要求。2.2 调试范围1） 风门、挡板检查验收2） 逻辑功能检查3） 空压机辅助设备功能确认4） 空压机及干燥器单体试运5） 厂用、仪用压缩空气罐及压缩空气管道打压吹扫6） 压缩空气系统投运3 调试过程简介3.1 机务空压机单体试运Ø 2015年6月14日空压机电缆已敷设完毕，冷却水系统已正

4、常投入使用，配合空压机厂家进行设备PLC参数设置。选择压力带为0.6-0.7MPa，空压机加载压力为0.6MPa，空压机卸载压力为0.8MPa。Ø 6月16日下午，在脱硫集控室远方启动B、C机务空压机进行8小时单体试运，未带空气干燥器运行。启动后电流温度等参数运行正常，冷却水通畅。Ø 6月25日，厂家到现场设置PLC控制参数，远方启动A、D、E、F机务空压机进行8小时试运，启动6台干燥器。仪用压缩空气母管至#1储气罐法兰处有泄漏，联系安装单位更换法兰垫圈，紧固法兰，已处理正常。3.2 系统调试Ø 6月27日对空压机出口母管电动阀和除灰厂用压缩空气隔离阀进行检查验收

5、，运行人员签字确认。Ø 7月2日与脱硫专工对全厂空压机系统联锁备用逻辑进行讨论敲定，将最终版逻辑说明交于DCS厂家进行画面和逻辑制作。7月5日下午于脱硫集控室和运行操作人员共同完成空压机系统的联锁启停等保护逻辑（联锁实验卡见附表1）。Ø 7月3日至7月4日，6台机务空压机已试运合格，空压机房至#1机组各系统用户压缩空气管道均安装完毕。在监理、工程部、安装单位对压缩空气管道进行打压并吹扫，吹扫压力0.68MPa。4 调试中出现的问题及处理情况1） 在机务空压机B单体调试过程中，发现B空压机电机与空压机本体不匹配，工程部联系空压机厂家，将电机部分拆卸脱开并返厂更换，更换后投入正

6、常使用。2） 6月25日，启动A、D、E、F空压机进行单体试运，发现压缩空气母管进储气罐法兰处垫子刺开漏气，联系安装单位进行紧固，处理后正常投运。5 调试结果及评价白银热电压缩空气系统4台机务用空压机和2台除灰用空压机通过分系统试运和整套启动试运过程，运行参数均正常，未发生压缩空气压力不足或空压机故障等现象，可满足机组长期安全运行。6 建议1） 运行人员应定期对空压机以下方面进行检查：润滑油和冷却水系统，保证油位充足，回水正常；检查空压机PLC设置有无误操作，按厂家说明书检查压力带设置、加载压力设置、卸载压力设置；检查压缩空气管道有无漏气现象；检查电机电缆有无破损；汽水分离装置有无故障等。2）

7、 空压机启动后，就地人员不能马上离开，必须检查空压机及干燥装置运行正常后方可离开。冬季注意加装防冻措施。尤其是压力表和流量计等热工表计，检查厂用储气罐进口管道疏水是否畅通，防止管道冻裂或厂用气断气。7附表附表1 空压机系统联锁实验卡空压机联锁试验卡序号项目名称试验结果运行确认时间备注一A/B/C空压机联锁启动条件（或）1A/B/C空压机投入备用时，运行的空压机跳闸正确确认2015/7/52A/B/C空压机投入备用时，母管压力低于0.6MPa正确确认2015/7/5二D空压机联锁启动条件（或）1选择厂用气源方式正确确认2015/7/5备用投入正确确认2015/7/5运行的任一空压机跳闸正确确认2

8、015/7/52选择厂用气源方式正确确认2015/7/5备用投入正确确认2015/7/5母管压力低于0.6MPa正确确认2015/7/5二厂用气与除灰隔离阀1联开条件D空压机选择厂用方式正确确认2015/7/52联关条件D空压机选择除灰方式正确确认2015/7/5三D、E空压机隔离阀1联开条件D空压机选择除灰方式正确确认2015/7/52联关条件D空压机选择厂用方式正确确认2015/7/5空预器系统调试报告1 系统及设备概述1.1 系统概述甘肃白银2×350MW 热电联产工程机组锅炉配两台北京豪顿华工程有限公司生产的型号为29VNT2100(150)型容克式三分仓空气预热器。配有转子

9、传动装置、转子停转报警装置、着火探测装置、消防及清洗装置、吹灰装置等系统。空气预热器支撑轴承与导向轴承均采用油浴润滑。1.2空预器规范项目单位数据、型式或制造厂型号29VNT2100(150)型式三分仓回转式转子直径mm11100转子高度m2.9电机驱动时驱动功率kW7.5转子转速r/min0.7制造厂豪顿华工程有限公司1.3空预器主、辅电动机规范项目单位数据、型式或制造厂主电机型号KAF109-LE132MF4辅电机型号KAF109-LE132MF4容量kW5.5转速r/min1465电流A15.2电压V380制造厂SIEMENS1.4空预器中心驱动装置项目单位数据、型式或制造厂型号CDA3

10、55-KAZ128主电机驱动时输出轴转速r/min1辅电机驱动时输出轴转速r/min1工作制度连续1.5吹灰器吹灰器型式：IK-AH型半伸缩式单枪蒸汽吹灰器吹灰介质：过热蒸汽运行时蒸汽压力：1.5 MPa吹灰蒸汽流量：33kg/min（顶部） 40kg/min（底部）吹灰转速：0.7转/分钟2 调试的目的及范围2.1 调试目的空预器的静态调试是在空预器安装完毕、单体试运转完成后进行的，目的是检查空预器及其系统范围内的挡板状态、空预器逻辑和辅助设备的功能，为空预器热态安全试运做准备。2.2 调试范围1） 风门、挡板检查验收2） 逻辑功能检查3） 空预器辅助设备功能确认4） 空预器火灾报警装置调试

11、5） 空预器消防及清洗装置调试6） 空预器吹灰装置调试3 调试过程简介3.1 分部试运前工作Ø 2015年6月2日空预器安装工作完成，各单位对A、B空预器进行单体试运前联合大检查。检查空预器内部清洁无杂物，润滑油及冷却水系统投运正常。Ø 6月5日配合安装单位进行A、B空预器单体试转。6月5日20：13启动空预器A主电机，启动电流8.2A，空载电流5.3A；启动空预器B主电机启动电流7.9A，空载电流5.2A。22:10启动空预器A辅助电机，启动电流10.7A，空载电流5.0A；启动空预器B辅助电机启动电流10.6A，空载电流5.2A。6月6日00：30停A、B空预器辅助电机

12、，试转完毕，空预器转向正确，振动温度均正常。3.2 空预器系统试运Ø 6月6日下午检查验收空预器系统出入口烟风挡板门，统计缺陷交付安装单位进行处理。Ø 就地传动A、B空预器出口10个火灾报警探头，模拟量温度显示均正常，但DCS未做变色报警。联系厂家在438时做变色报警，并进入光字报警牌。Ø 6月7日9：00配合厂家做空预器低转速联锁保护试验.试验记录表见附表1。Ø 6月22日空预器高压水冲洗水泵电机单体试转。Ø 7月7日8:30对空预器顶部和底部的吹灰器进行冷态检查验收，进退正常无卡涩，就地操作按钮脱落，通知安装单位进行更换。4 调试中出现的问

13、题及处理情况1） #1炉整套启动过程中，A、B空预器主电机2次出现就地跳闸现象，导致辅助电机联启。检查原因为主电机低电压保护动作值偏高，约为420V，运行正常电压值为380V，联系工程部电气专业进行修改，处理后运行正常。2） 7月11日#1炉冲管过程中，B侧空预器电流有摆动4.6A-6.1A，就地检查B空预器内部有异音。分析结果为B空预器膨胀不均引起动静部分有摩擦，通知运行加强吹灰，停炉后关闭空预器出入口挡板，缓慢散热，空预器继续运行。4小时后电流逐渐恢复正常，摩擦音消除。5 调试结果及评价#1炉空预器从分系统调试到整套启动结束过程中，运行参数均正常，未发生严重刮擦与安全事故，可满足机组长期安

14、全运行。6 建议1） 锅炉运行中，应经常检查空预器的烟气侧和空气侧进出口温度及压差，若发现异常，应分析原因并尽快处理。2） 空预器吹灰在正常运行时应每天至少吹灰一次，在锅炉点火初期微油枪未完全撤出时应保证吹灰器进行连续吹灰，吹灰蒸汽压力应符合要求。3） 当空预器出入口的压差值大于设计值且用吹灰方式无法减低压差时，应停运空预器进行高压水冲洗，冲洗水排水PH值大于9时，冲洗合格。4） 如在运行过程中发现空预器电流逐渐增大且摆动幅值较大时，立即到就地查看，听就地有无摩擦异音，人孔门是否有漏封。电流若达到电机保护值时，汇报值长减小该侧空预器通风量，严重时停炉处理。7 附表 附表1 空预器系统联锁逻辑实

15、验卡A空预器主电机序号项目名称试验结果运行确认时间备注一空预器A主（辅）电机停允许条件1引风机A已停止正确确认2015/7/42送风机A已停止正确确认2015/7/43空预器A入口烟温不高正确确认2015/7/4125二空预器A主（辅）电机联锁启动条件1备用投入时，空预器A辅（主）备用电机停，延时5秒正确确认2015/7/4三空预器A主（辅）电机联锁停止条件1处于非备用状态下，转速低转速低低信号发来且转速传感器1、2无故障，联锁停运行的主（辅）电机，延时60秒正确确认2015/7/4已经是联启的电机不再联停四空预器A顺控启动1启动备用电机正确确认2015/7/4260秒后停备用电机正确确认20

16、15/7/43启动主电机正确确认2015/7/44开出口二次风门正确确认2015/7/45开出口一次风门正确确认2015/7/46开空预器入口烟气挡板门正确确认2015/7/4五空预器A顺控停止1关空预器入口烟气挡板门正确确认2015/7/42关空预器A出口一二次风门，并切除空预器A主备电机的互为备用正确确认2015/7/43停空预器A主电机正确确认2015/7/4空预器A出口热一次风门一开允许条件空预器A运行正确确认2015/7/4二关允许条件一次风机A停止正确确认2015/7/4三联锁关条件正确确认2015/7/4空预器A停止正确确认2015/7/4空预器A出口热二次风门一联锁开条件1FS

17、SS自然通风请求正确确认2015/7/42建立A侧空气通道正确确认2015/7/4二联锁关条件1空预器B运行，空预器A停止正确确认2015/7/4B空预器主电机序号项目名称试验结果运行确认时间备注一空预器B主（辅）电机停允许条件1引风机B已停止正确确认2015/7/42送风机B已停止正确确认2015/7/43空预器B入口烟温不高正确确认2015/7/4125二空预器B主（辅）电机联锁启动条件1备用投入时，空预器B辅（主）备用电机停，延时5秒正确确认2015/7/4三空预器B主（辅）电机联锁停止条件2处于非备用状态下，转速低转速低低信号发来且转速传感器1、2无故障，联锁停运行的主（辅）电机，延时

18、60秒正确确认2015/7/4已经是联启的电机不再联停四空预器B顺控启动1启动备用电机正确确认2015/7/4260秒后停备用电机正确确认2015/7/43启动主电机正确确认2015/7/44开出口二次风门正确确认2015/7/45开出口一次风门正确确认2015/7/46开空预器入口烟气挡板门正确确认2015/7/4五空预器B顺控停止1关空预器入口烟气挡板门正确确认2015/7/42关空预器B出口一二次风门，并切除空预器B主备电机的互为备用正确确认2015/7/43停空预器B主电机正确确认2015/7/4空预器B出口热一次风门一开允许条件空预器B运行正确确认2015/7/4二关允许条件一次风机

19、B停止正确确认2015/7/4三联锁关条件空预器B停止正确确认2015/7/4空预器B出口热二次风门一联锁开条件1FSSS自然通风请求正确确认2015/7/42建立B侧空气通道正确确认2015/7/4二联锁关条件1空预器A运行，空预器B停止正确确认2015/7/4风烟系统调试报告1 系统及设备概述1.1 系统概述甘肃白银热电联产2×350MW超临界间接空冷燃煤热电联产机组，采用东方电气集团东方锅炉股份有限公司生产DG1154/25.4/571/569-4型锅炉，本锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢悬吊结构型

20、锅炉。锅炉风烟系统配有2台动叶可调轴流式引风机，2台动叶可调式轴流送风机和2台离心式一次风机。一次风用于输送和干燥煤粉。由两台变频调节离心式一次风机从大气中抽吸而来，送入空预器的一次风分隔仓，锅炉的热烟气将其热量传送给进入的空气，受热的一次风与部份冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布置在前后墙的煤粉燃烧器。二次风的作用是强化燃烧和控制NOx生成量。由两台动叶可调轴流式送风机从大气中抽吸而来，送入空预器的二次风分隔仓，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板而进入每个燃烧器二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的燃尽风喷口。在低温再热器和省煤器后布置有烟气调节挡板，烟气流经调节挡板后分成两个

21、烟道进入脱硝装置、空气预热器，在脱硝装置进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空气预热器运行。从空气预热器出来的烟气通过低温省煤器、双室五电场静电除尘器、两台动叶可调轴流式引风机、烟气脱硫等环保设施后流向两台炉合用的烟囱，排向大气。1.2设备规范1.2.1 引风机设备规范序号项目单位规范1风机型号SAF26.6-17-2动调轴流2风机调节装置型号100Nm，420mA3叶轮直径mm26604轴的材质42CrMo5叶片材质HF-16轮毂材质15MnV7叶轮级数级28每级叶片数片149叶片调节范围度-40+1510液压缸缸径和行程mm/mm336/10011液压油油压MPa3.512转子重量kg6

22、572.713风机的第一临界转速r/min128714风机轴承型号进口滚动轴承15轴承润滑方式稀油润滑16轴承冷却方式油池+冷却风+强制油循环17风机旋转方向（从电机侧看）逆时针18风机总重量kg3200019冷却风机型号/数量/2台20冷却风机功率kW18.521生产厂家上海鼓风机厂有限公司1.2.2 引风机性能参数（设计煤种）序号项目TB工况B-MCR工况1B-MCR工况2BRL工况40%THA1风机入口流量(m3/s)319.75280.48266.80255.96166.962风机入口流量(kg/s)249.41218.78218.78209.91135.243风机入口静压(Pa)-6

23、513.54-5175.55-5150.83-4963.40-2464.674风机出口静压(Pa)2138.541717.731710.771630.621176.325风机入口烟气温度()1321179191926入口烟气密度(kg/m3)0.780.780.820.820.817入口烟气含尘量(mg/Nm3)2008入口烟气含湿量(g/kg)44.49风机全压升(Pa)8752697369426674372110风机轴功率(kW)304021532096196690211风机效率(%)88.5188.0585.6984.3667.7512风机转速(r/min)9901.2.3 引风机油系统

24、规范序号项目单位规范1油质牌号N462油箱材质/容积/ LQ235A/2503滤油器过滤精度m254油冷却器水量m3/h2.255油冷却器水压MPa0.20.66冷油器型式列管式7油箱电加热器数量台18油箱电加热器功率kW2.59油泵型式齿轮式10油泵数量台211油泵电动机额定功率kW2.212油泵电动机额定电流A13油泵电动机额定转速r/min145014润滑油流量L/min2515润滑油压力MPa0.816调节油压力MPa3.517生产厂家南通市南方润滑液压设备有限公司1.2.4送风机设备规范序号项目单位规范1风机型号FAF19.510.612风机型式动叶可调轴流式3风机调节装置型号100

25、NM,420mA4叶轮直径mm10605叶片材质HF-16叶轮级数级17每级叶片数片168叶片调节范围度-30+189液压缸缸径和行程mm/mm336/H50MET10转子重量kg151311风机的第一临界转速r/min128712风机轴承型式进口滚动轴承13轴承润滑方式稀油润滑14轴承冷却方式强制油循环15风机旋转方向（从电机侧看）逆时针16风机总重量kg12000（不含消音器）17生产厂家上海鼓风机厂有限公司1.2.5 送风机性能参数（设计煤种）序号项目TB工况BMCR工况1风机入口体积流量(m3/s)165.28136.812介质密度(kg/m3)0.94501.01903风机进口温度（

26、）2884风机出口风温（）34135风机出口侧阻力 (Pa)4286.293727.26风机全压升 (Pa)485642007风机轴功率（kw）9056418风机效率（%）86.90889风机转速（r/min）14901.2.6 送风机油系统规范序号项目单位规范1油质牌号N462油箱材质/容积/ LQ235A/2503滤油器过滤精度m254油冷却器水量m3/h2.255油冷却器水压MPa0.20.66冷油器型式列管式7油箱电加热器数量台18油箱电加热器功率kW2.59油泵型式齿轮式10油泵数量台211油泵电动机额定功率kW2.212油泵电动机额定电流A13油泵电动机额定转速r/min14501

27、4润滑油流量L/min2515润滑油压力MPa0.816调节油压力MPa3.517生产厂家南通市南方润滑液压设备有限公司1.2.7 一次风机设备规范序号项目单位规范1风机型号1854AB/13052叶轮直径mm24143叶片材质15MnV4叶片数片85轴的材质45-56转子重量kg60007转子转动惯量kg.m21346.68风机的第一临界转速r/min19249风机轴承型式双列球面滚子轴承10轴承润滑方式润滑油润滑11轴承冷却方式水冷12冷却水量t/h0.8113风机旋转方向（从电机侧看）A: 顺时针,B: 逆时针14生产厂家上海鼓风机厂有限公司1.2.8 一次风机性能参数（设计煤种）序号项

28、目TBBMCR1风机入口体积流量(m3/s)66.4244.322风机入口质量流量(kg/s)62.7745.163风机入口温度()288.34入口空气密度(kg/m³)0.9451.0195风机入口全压(Pa)-419-3356风机入口静压(Pa)-683.3-461.97风机出口全压(Pa机出口静压(Pa)15075.312270.29风机全压升(Pa)161521292110风机全压效率（%）89.183.911风机轴功率(kW)1128.2647.712风机转速（r/min）148012142 调试的目的及范围2.1 调试目的通过对六大风机分系统调试

29、和整套优化调整，确保送、引、一次风机本体、电机、系统管道及辅助设备调试工作正确无误，设备运行性能良好，能满足机组整套启动各阶段正常运行需要。2.2 调试范围1） 风门、挡板检查验收2） 联锁保护、顺控启停、报警等逻辑功能试验3） 辅机单体试运检查4） 油站及动叶调试5） 风机带系统试运6） 风烟系统打压检查3 调试过程简介3.1 单体试运Ø 5月5日14：20启动A、B送风机电机进行2小时试运。送风机A电机启动电流199.6A，空载电流25.4A；送风机B电机启动电流199.6A，空载电流25.4A。Ø 5月11日17：10启动B引风机电机进行2小时试运，启动电流600.5

30、A，空载电流113.2A。5月12日19：48启动A引风机电机进行2小时试转，启动电流600A，空载电流114A.Ø 6月3日16：11启动A一次风机电机2小时试运，启动电流130A，空载电流24A。20：28启动B一次风机电机2小时试运，启动电流131A，空载电流24A。Ø 6月7日下午，油站厂家到厂调试，配合厂家调整送引风机油站系统。送、引风机油站试运，油泵出口油压3.0MPa，液压油压力3.0MPa，润滑油压力0.45MPa，油温23。Ø 6月10日15：18启动A引风机#2轴承冷却风机试转，电流15.9A。15：27启动B引风机#2轴承冷却风机试转，电流1

31、7.6A。3.2 联锁保护逻辑静态试验Ø 6月11日联系运行人员进行A引风机系统及油站联锁保护试验检查，已签字确认。联系运行人员进行B引风机系统及油站联锁保护试验检查，已签字确认。Ø 6月8日联系运行人员进行A送风机系统及油站联锁保护试验检查，已签字确认。Ø 6月9日联系运行人员进行B送风机系统及油站联锁保护试验检查，已签字确认。Ø 6月12日联系运行人员进行B一次风机系统及变频器联锁保护试验检查，已签字确认。Ø 6月13日联系运行人员进行A一次风机系统及变频器联锁保护试验检查，已签字确认。Ø 联锁保护试验内容见附表2。3.3 风门挡

32、板检查Ø 6月7日联系运行人员共同检查验收送、引风机出入口挡板门、一次风机出入口挡板门、空预器出入口挡板门、脱硝系统出入口挡板门。通过远方操作，就地确认实际位置逐一检查，已将发现的缺陷移交安装单位重新调整。Ø 6月8日联系运行人员共同检查送引风机动叶。A、B送风机动叶外部刻度盘脱落，动叶反馈与指令偏差2.5%，偏大。联系厂家重新调整后正常。Ø 6月25日联系运行人员共同检查验收燃烧器外二次风气动调节门及风箱总二次风门共44个。通过远方操作，就地确认实际位置逐一检查，已将发现的缺陷移交安装单位重新调整。Ø 7月18日联系运行人员共同检查验收燃烧器冷却风门2

33、0个。通过远方操作，就地确认实际位置逐一检查，已将发现的缺陷移交安装单位重新调整。Ø 3.4 风烟系统试运Ø 6月13日20：00风烟系统单体试转完成，具备系统试运条件。联系工程部、安装单位、监理单位进行试运前系统联合检查，清理安装时遗留的垃圾、工器具等，封闭烟风道人孔门。Ø 20：40远方启动2台引风机、2台送风机、2台一次风机，进行风烟系统8小时试运。启动后就地检查风机转向正确，轴承振动、温度均正常；检查润滑油系统油温、油压在正常范围，远方DCS检查烟风道风压、风温显示情况正确。逐渐增加风机出力至送风机和一次风机负荷到满负荷，检查各参数，运行无误后负荷减至30

34、%，炉膛负压范围在-50Pa-100Pa之间。试运期间A、B送风机动叶开度为30%,A、B引风机动叶开度为30%，A、B一次风机变频器转速为600转/秒，通知安装单位每半小时巡检一次。试运参数记录见附表1。Ø 7月1日下午，#1炉冷态通风试验结束，将炉膛压力提高至+500Pa,通知安装单位做风压检漏试验。Ø 7月5日，联系运行人员试投送风机及一次风机暖风器系统，设计汽源为辅助蒸汽，检查疏水畅通，投运正常。4 调试中出现的问题及处理情况1） B引风机电机首次启动时，发现电机旋转方向反，立即停机，告知安装单位电气专业检查电源接线。已处理正常。2） 引风机油站试运过程中，发现油站

35、供油母管温度测点就地设计有取样测点，但DCS画面未做，就地线错误，联系安装单位重新接线传点，并引至DCS远方显示。3） 6月14日系统试运过程中引风机电机轴承温度缓慢升高，停机时65，仍有上涨趋势。通知工程部和安装单位进行检查，安装单位将轴承润滑油排出，换上新油，等下次启动时观察。9月20日锅炉点火配合汽机冲转，13：40引风机B电机非驱动端轴承稳定升高到75报警，就地实测值73。通知安装单位就地处理，14：38电机该轴承温度达到80，B引风机保护跳闸。168试运期间，B引风机电机轴承温度70，A引风机电机驱动端轴承温度72，工程部请示厂家后将#1炉引风机电机温度报警值改为80，跳闸值改为90

36、，并在电机轴承处临时加装轴流风机进行冷却。由于是设备问题，必须等停炉后拆开轴承检查才能确认，工程部决定等#1炉停炉后联系厂家处理。4） 检查过热器和再热器烟气调节挡板时发现，烟气调节挡板设计安装均为开关量电动门，不符合生产要求，应改为电动调节门。通过提交工程联系单联系工程部更换执行器控制板，更换为模拟量控制板，处理后正常。5） 送引风机在单侧风机运行情况下，另一侧风机有倒转现象发生，且不易制动。检查风机出口门较为严密，入口门全关时有缝隙不严，告知工程部调整入口门全关挡板位置，倒转现象减轻。5 调试结果及评价1#锅炉在168试运期间，机组负荷350MW，2台引风机动叶开度在68%左右，2台送风机

37、动叶开度在82%左右，一次风机变频器37Hz，在设计允许的范围之内；在单侧风机运行试验中，单侧送、引风机可带20MW22MW机组负荷。由此可见引风机、一次风机、二次风机出力均有一定裕量，可以满足1#锅炉在最大负荷下安全、连续、稳定运行的要求。6 建议1） 引风机在单侧运行时，另一次引风机会发生倒转现象，若不易制动时，可开启倒转风机的出口门来均衡风机出入口差压，再进行转轴制动会较为轻松。2） 风机启动前检查一定要到位，确认冷却水畅通足压，油位在油位中线之上，确认中控的风机急停按钮是否复位，确认风道已畅通，人孔要封死。3） 风机启动以后，运行人员要就地检查运行参数。振动值和温度值都以就地实测为主，

38、如果发现实测值超标，马上通知中控，停止运行。4） 引风机电机温度偏高，A引风机电机有异音，等停炉后联系厂家到厂，拆开电机轴承检查原因，看有无轴承破损现象。7附表附表1 风机试转参数记录表风机名称：A 引风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s1.31定子线圈温度45/45/45垂直振动mm/s083驱动端温度33前轴温度43非驱动端温度47中轴温度37启动电流A600后轴温度39空载电流A126风机名称：B 引风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s3.43定子线圈温度45/45/45垂直振动mm/s2.21驱动端温度57前轴温度40非驱动端温度35中轴温度37

39、启动电流A600后轴温度40空载电流A125风机名称：A 送风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s1.22定子线圈温度43/43/43垂直振动mm/s1.20驱动端温度37前轴温度39非驱动端温度22中轴温度36启动电流A200后轴温度37空载电流A27风机名称：B 送风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s0.44定子线圈温度42/42/42垂直振动mm/s0.19驱动端温度37前轴温度35非驱动端温度20中轴温度33启动电流A225后轴温度35空载电流A26风机名称：A 一次风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s0.39/0.83定子线圈

40、温度30/30/30垂直振动mm/s0.08/0.32驱动端温度32驱动端温度24非驱动端温度18非驱动端温度31启动电流A131空载电流A24风机名称：B 一次风机记录时间：2015.6.13风机电机水平振动mm/s0.01/0.73定子线圈温度30/30/30垂直振动mm/s0.08/0.01驱动端温度32驱动端温度27非驱动端温度14非驱动端温度29启动电流A130空载电流A24附表2 联锁保护逻辑试验卡引风机A联锁保护试验卡序号项目名称试验结果运行确认时间备注一引风机启动允许条件（以下所有条件满足后，引风机才允许启动。）1引风机 A 入口挡板已关正确确认2015/6/112引风机 A

41、出口挡板已开正确确认2015/6/113引风机 A 动叶在最小位置（小于5%）正确确认2015/6/114空预器 A 或 B 运行正确确认2015/6/115引风机 A 任一密封冷却风机A/B运行正确确认2015/6/116引风机 A润滑油泵运行正确确认2015/6/117引风机 A控制油压力正常（压力不高不低且滤网差压不高）正确确认2015/6/118引风机 A润滑油供油流量都不低（大于5L/min）正确确认2015/6/119引风机 A电气回路正常正确确认2015/6/1110引风机A油站油位不低（开关）正确确认2015/6/1111无跳闸条件正确确认2015/6/1112电机轴承温度正常

42、（75）正确确认2015/6/1113引风机 A 轴承温度正常（90）前轴承温度1正常正确确认2015/6/11前轴承温度2正常正确确认2015/6/11中轴承温度1正常正确确认2015/6/11中轴承温度2正常正确确认2015/6/11后轴承温度1正常正确确认2015/6/11后轴承温度2正常正确确认2015/6/1114引风机 A 线圈温度正常（130）引风机 A 线圈温度1正常正确确认2015/6/11引风机 A 线圈温度2正常正确确认2015/6/11引风机 A 线圈温度3正常正确确认2015/6/11引风机 A 线圈温度4正常正确确认2015/6/11引风机 A 线圈温度5正常正确确

43、认2015/6/11引风机 A 线圈温度6正常正确确认2015/6/11二引风机跳闸条件（以下任一条件发生后，引风机保护跳闸。）1空预器 A 停且引风机B运行，延迟8s正确确认2015/6/112空预器 A/B均停，延迟10s正确确认2015/6/113引风机 A 运行60秒后，进出口挡板任一在关位正确确认2015/6/114引风机电机轴承温度高高（80）正确确认2015/6/115引风机轴承温度高高（110）正确确认2015/6/116引风机 A 电机线圈温度保护跳闸（135）正确确认2015/6/117两台油泵全停，延时5秒正确确认2015/6/118送风机 A 停且B引风机运行正确确认2

44、015/6/119MFT延时20s且炉膛压力低（-3kPa）正确确认2015/6/1110引风机 A 轴承振动保护跳闸，水平垂直振动任一大于11mm/s，延时3秒正确确认2015/6/1111引风机 A 两台冷却风机全停，延时10分钟正确确认2015/6/1112引风机 A喘振振动大，延时3秒正确确认2015/6/11三引风机A顺控启动1顺控启动条件1）引风机A停止正确确认2015/6/112）无FSSS自然通风请求正确确认2015/6/113）引风机B停止或引风机 B 运行时任一送风机运行正确确认2015/6/112顺控启动步骤1）启动引风机A润滑油泵，建立空气通道 正确确认2015/6/1

45、12）启动引风机A冷却风机正确确认2015/6/113）关引风机入口烟气挡板，开引风机 A 出口挡板，置动叶最小位正确确认2015/6/114）启动引风机正确确认2015/6/115）开引风机入口挡板正确确认2015/6/11四引风机A顺控停止1顺控停止条件1）送风机、一次风机均停或引风机B运行正确确认2015/6/112顺控停止步骤1）关引风机 A 动叶正确确认2015/6/112）停引风机 A正确确认2015/6/113）关引风机 A 入口挡板正确确认2015/6/114）关引风机 A 出口挡板正确确认2015/6/11引风机密封冷却风机A(B)一停止允许条件（任一条件满足）1冷却风机 B

46、（A）运行正确确认2015/6/112引风机停且轴承温度正常正确确认2015/6/11二联锁启动条件（任一条件满足）1冷却风机A（B）投备用，冷却风机B(A)停运正确确认2015/6/112冷却风机A(B投备用)，引风机轴承温度高正确确认2015/6/11引风机联合油站油泵A(B)一启动允许条件（与）1油箱油位正常正确确认2015/6/112油箱油温正常（25-35）正确确认2015/6/113A(B)电源在备妥状态正确确认2015/6/11二停止允许条件（或）1润滑油泵B（A）运行且流量不低正确确认2015/6/112引风机停止1800秒且轴承温度正常正确确认2015/6/11三联锁启动条件（或）1润滑油泵A(B)投备用，B(A停运)正确确认2015/6/112润滑油泵A(B)投备用，引风机运行且润滑油流量低或控制油压力低（0.8MPa）正确确认2015/6/11引风机A入口挡板门一关允许条件（与）1引风机 A 停