60万吨年重整装置钢结构监理实施细则解析

1、山东汇丰石化集团有限公司100万吨/年国IV汽油质量升级项目钢结构监理细则编制：_审核：_青岛越洋工程咨询有限公司汇丰石化项目监理部目录、编制依据 .-1 -二、 钢结构施工原则 .-1 -三、.主要施工工艺及方法-2 -四、.质量保证措施-13 -五、 安全技术保证措施 .-14 -、编制依据1、本装置钢结构施工图；2、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001;3、建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002;4、工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007;5、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002;6、监理规划；7、石油化工施工安全技术规程 SH3505-2011 ；&a

2、mp;石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-2011 ；9、监理规划；二、钢结构施工原则1钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。 钢结构安装优先 为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时， 应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的 空间。2应加大预制深度。按照组装要求，将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得 在未找正的钢结构上安装，找正其它吊件。3按照精品工程的标准组织施工。 螺栓孔采用钻床加工，厚度不 大于 12mm 的钢板使用剪板机下料，厚度超过 12

3、mm 的钢板使用自-2-动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割， 型钢煨制采用型钢 煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件应 标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。4钢结构预制件要保证质量， 并按合理程序进行焊接，严格检查 制度，把质量问题消除在安装前。5钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。三、主要施工工艺及方法1 .材料检验1所有到货材料，均必须有相应的合格的质量证明书，并且 经过供应部门会同质量检查部门进行确认。钢材、钢铸件的 品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大

4、于钢材 的允许负偏差的1/2 时，不得使用。同时检查钢材表面的平 整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。3焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和 设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及 检验报告等。按规定进行烘干所有的连接件，均应进行标识。注：本装置手工焊 Q235 钢材或 Q235 与 Q345 之间焊接采用E4301-E4312 系列焊条，其技术条件应符合 GB/T5117-201非-3-合金及细晶粒钢焊条的规定，自动焊或半自动焊的焊丝和-4-焊剂应与主体金属刚度相应，焊丝采用 H08A 焊丝应符合熔 化焊用钢丝。2 .基础验收钢结构安装前应对基础的定位轴线、基

5、础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。其要求为：1基础强度达到图纸设计要求。2基础周围回填夯实完毕。3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。4座浆垫板的允许偏差见表-15地脚螺栓允许偏差满足表-2 要求。座浆垫板的允许偏差表-1项目允 许偏 差（mm顶面标咼0-3.0水平度L/1000位置20.0表-2-5-地脚螺栓允许偏差项目允许偏差（mm地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度030螺纹长度0303、钢结构预制a、预制分段要求1若到货的 H 型钢长度不能满足要求，柱子需要进行直接。方法如下：首先在腹板对接焊缝两端各开半径为 R=40 的半圆，同时在腹板两侧各加一块加强板

6、，加强板的 规格按如下规定制作。长度规定：加强板在焊缝上下 两端的长度各不低于 200mm；宽度规定：加强板边缘 距 H 型钢翼板内侧 20mm 原则是在保证角焊缝焊接方 便的前提下， 不应使纵焊缝与横焊缝交叉。腹板对接 横焊缝高度要不低于 3mm 加强板与腹板之间的角焊缝 应满焊。加强板厚度应大于或等于腹板厚度。吸附塔联合 平台在预制时，按照图纸所示的独立构件分块预制，然后组 装成对。在框架安装完毕后，再进行钢格栅板的安装。2钢结构预制时要作好几何尺寸的控制、 焊接变形控制， 同 时要加大预制深度，以减少高处作业的难度，由于结构预制 尺寸及质量均较大，组对支座应稳固、坚实，分段接口的相 关尺

7、寸偏差要尽量控制在最小。3其它钢结构-6-管廊钢结构在纵向方向两根立柱成一片进行预制安装。其它钢结构根据现场情况进行合理地预制安装。不管单根还是成片安装的钢结构，立柱上的牛腿、三角架等 在安装前均应安装妥当，同时要注意它们的安装高度应符合 图纸和规范要求。以上钢结构均在其基础附近预制成片。b、钢结构的预制要求1钢结构的筋板、节点板使用制作就绪的样板下料，尽量用 剪板机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆 放好，并进行标识待用。2在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具，分别进行各构件的组对。立柱组对时采用 45 斜接口，并开设坡 口，接口位置错开节点 500mm 以上，最小长度应

8、大于 1m 各 种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。3钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚 性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装 变形。成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出 收缩余量。4钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表-3 的要求。-7-构件类型项目允许偏差（mm多节柱预拼装单兀总长 5.0预拼装单兀弯曲矢咼L/1500，且w10预拼装单兀柱子扭曲L/200,且w5.0+2.0接口错边顶紧面至任一牛腿间距 2.0梁、桁架两端支承面最外侧距离+5.0 -10.0接口截面错位+2.0拱度

9、设计要求起拱 L/5000设计未要求起拱0 L/2000节点处杆件轴线错位+4.0构件平面总体拼装各楼层柱间距 4.0相邻层梁与梁之间距离 3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且w5.0钢结构构件预拼装允许偏差表-3-8-任意两对角线之差刀 H/2000，且w8.04、钢结构安装要求1在砼基础上划出安装中心线， 然后采用座浆法进行施工， 拧紧 螺栓，并将立柱安装中心线移至柱脚板上。2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上样冲眼作好标记。3检查立柱中心线是否与柱脚板上的中心线重合，再调节钢丝揽风绳，找正后进行柱脚定位焊接，随后进行焊接。4相邻两片安装后，应及

10、时使用横梁封顶成井字型， 然后才能拆 除揽风绳。5钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再 开始下一层的安装。5、焊接1所有的焊工均持证上岗， 且均在有效的合格期限内。 持证焊工 必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。2严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、 烘烤，焊材与 母材的相匹配要符合设计要求及国家现行行业标准 JGJ81 的规 定。严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于-9-10mm4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两

11、侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合 格后，才能组对成片或吊装。6焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。7设备支座在预制时，应合理安排焊接顺序，防止支座变形。6、劳动保护的安装劳动保护的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、 牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。尽可能地 使劳动保护设施达到人性化、装饰化。梯子平台预制1平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。2所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角

12、架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。3圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设 备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。平台梯子安装-10-大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的咼度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所 规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之 整体吊装。设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯 子、扶手、栏杆安装齐全。小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后， 再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯 子及扶手栏杆等。7、钢结构施工检查及验收标准检查组装

13、好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组 焊的钢结构尺寸是否正确。检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊 及缺陷。检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结 构表面不能有泥土、杂物等。检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。钢结构安装前基础采用座浆法施工，同时必须保证安装标 高。钢结构安装的允许偏差见表-4 和表-5钢结构安装的允许偏差表-4序号项目允许偏差（mm1底层柱柱底轴线对定位 3.0-11-轴线2地脚螺栓偏移2.03底层柱基准点标高-5 +34主体钢结构的整体垂直度（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且w255主体钢结构整体平面弯曲（由各层产生的偏差计算得）L/1

14、000，且w10.06上、下柱连接处的错口3.07单节柱的垂直度H/1000且w10.08同一层柱的各柱顶咼度差5.09冋一根梁两端顶面高度差L/1000且w10.0-ii -项目允许偏差（mr）柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0柱基标冋（无吊车梁）-8.0 +5.0柱垂直度咼度 Hw10m10咼度 H 10mH/1000 且w25.0梁柱层间对角线之差5.0相邻柱间距离 5.0梁标高 3.0梁水平度L/1500 且w5.0梁中心位置偏移（也） 2.0相邻梁间距（ b) 3.05钢结构栏杆在安装时应进行画线安装，确保栏杆直线度。钢 结构和防护栏杆安装的允许偏差见表 -6-12-钢结

15、构和防护栏杆安装的允许偏差表-6序号项目允许偏差（mm1平台高度 15.02平台梁水平度L/1000，且w20.03平台支柱垂直度H/1000，且w15.04承重平台梁侧向弯曲L/1000，且w10.05承重平台梁垂直度H/250，且w15.06栏杆高度 157栏杆立柱间距 158直梯垂直度L/1000，且w15.08 钢结构防腐和防火a、钢结构钢柱防火部位施工应按设计图纸规定进行。B、钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。需 做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。C、构件除锈完成后 8 小时（湿度较大时 2-4 小时）内涂第一道底漆，底漆充分干燥后刷二遍底漆，二底二面干漆膜总厚度不小

16、于 240 微米。钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说 明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5 38C,-13-相对湿度不大于 85%构件表面结露时不得涂装，涂装后 4h 内免雨淋。安装焊缝处应留出 50mm 安装前不涂装，安装后补漆。安装完 毕后未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处应补刷底漆两遍。在 使用过程中应定期进行涂漆保护。四、质量保证措施根据施工程序建立完整的质量控制计划（见表-7），对施工全过程实行全过程控制。质量控制计划表-7序号控制点检查内容控制等级1施工准备方案编制、技术父底、施工技措。A2材料检验质量证明书，材料表面质量A3基础验收与处理标高、尺寸、中心线、

17、表面处理。A4钢结构预制尺寸、节点焊接。牛腿、三角架尺寸及高度B5钢结构安装就位、找座浆法施工、标高、垂直度、位置偏差、节点焊接B平及找正-14-6垫铁隐蔽二次抹面A7钢结构防腐、防火层施工面漆、底漆厚度。防火层厚度、高度A1、 严格物资的采购、保管、发放管理制度。2、 参与施工的焊工应持有上岗证。3、 用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具， 计量器具必须经过校验。4、 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。5、 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并 应与质检员共同复验，然后上报监理共检。6、 对需要共检的项目应及时、 准确地做好签字完

18、备的检验记录。7、 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。8、通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100%优良率98 浓上。五、安全技术保证措施1、施工过程中可能发生的安全事故风险分析整个钢结构安装过程中易发生砸伤、碰伤、摔伤、挤伤等人-15-身伤害及着火事故。2、针对以上情况，制定以下各项措施：（1） 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制 度。（2） 戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安 全网。（3） 进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒。（4） 危险处，射线作业区应设置明显的警告牌。（5 ）在安装现场动火，应有必备的消防设施，厂区内动火必须 办理动火票。（6 ）高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防 护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设 施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续。15 米以上高处作业办理