桃花河大桥砼墩台帽施工方案

1、K82+570桃花河大桥砼墩台帽施工方案桃花河大桥砼墩台帽施工方案1.编制依据1、两阶段施工图设计文件，招标文件、投标文件。2、施工现场实际调查资料。3、国家、交通部现行的有关技术文件、规范及验收标准。4、我公司管理文件及类似工程的施工经验。5、与业主签订的合同文件。2.工程概况2.1自然概况该工程项目所在区域属于亚热带湿润季风气候，降水充沛，主要集中在510月；年平均气温在16.617.8，七月份最高，一月份最低。极端最高气温40.2，极端最低气温-4.8。项目所处区内河流水系呈树枝状展布。主要有涪江及其支流桃花河、梓江等。地表水主要由大气降水补给和河流渗水。2.2 工程简况 桃花河大桥路线

2、起讫桩号为K82+38682+756，全长370m。下部结构采用钢筋砼柱式墩，桩基础；0#桥台为钢筋砼肋板式桥台、桩基础；12#桥台为重力式桥台，明挖扩大基础。墩台均按径向布置。 桥平面位于直线段和R=710m,Ls=240缓和曲线内，纵面位于纵波i=3.9的单向坡内。10#，11#墩柱基础设计为嵌岩桩，其余均为摩擦桩；施工时均按钻孔桩施工。桥墩桩基直径全部为1.8m，最大桩长为20m，最短12m，计44根。桥墩全部采用1.6m直径的圆柱墩身，最矮墩身高9.16m，最高墩身高29.13m,全桥计墩柱44根,合计875.03m。2.3技术标准公路等级：四车道高速公路设计荷载：公路级 设计行车速度

3、：80km/h。2.4工程数量桃花河大桥主要工程数量表名称R235钢筋(kg)HRB335和HRB400(kg)C25砼(m3)C25片石砼(m3)C30砼(m3)C40砼(m3)M7.5浆砌块石(m3)墩柱189431046151759.2台身16349706130.4318系梁541712823.工程总体目标总的指导思想：本项目坚持“科学管理、文明施工，严格控制、统一规范，优质安全、保证工期”的指导思想。（1）质量目标符合公路工程质量检验评定标准(JTG F80/12004)的规定，精心施工，单位工程、分部工程、分项工程一次验收符合标准，合格率达到100%。（2）工期目标全桥下部结构及基础

4、计划开工时间2008年10月15日,计划完工时间2009年3月30日，总工期5.5个月。阶段性目标：桩基系梁：2套模板，平均一个系梁施工时间3天，开工时间2008年11月15日，完工时间2008年12月30日。墩柱：全桥44根墩柱，共875.03m，其中含墩柱系梁的30根，含墩柱系梁的采用分段浇注，需60次,一次性浇注的14根，需14次；配4套模板计52m，基本上能满足四根墩柱同时施工，每套模板需浇注17次，平均3天一次，需要51天。墩柱系梁采用2套矩形边模板，4套底板，与墩柱模板配套灵活安排。即墩柱开工时间2008年12月1日，完工时间2009年2月28日。台身台帽在中途施工中灵活安排。（3

5、）安全目标消灭责任性员工重大伤亡事故，杜绝责任性大及以上、交通事故和火灾压力容器爆炸事故。建立安全标准工地，实施规范化、标准化施工作业，保证施工作业安全。安全生产达国标（4）环保目标施工过程中严格制定并实施完善的环保、水保方案和措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。符合国家及地方政府有关环保的法律法规要求。（5）成本目标贯彻执行业主、及作业队成本控制目标，严格将工程成本控制在合同规定投资以内。4.施工部署4.1组织机构作业工区在项目队组织机构下设工区管理机构，项目队组织机构见总施工组织设计，作业工区组织机构见下页图示：4.2临时设施布置 4.2.1 临时道路修建0.4km便道接现有村村通公路

6、，施工便道路基宽度8m，路面宽度7m，便道跨越桃花河长约50m，河水深大概4m，现直接采用填路基横跨河沟并在顺河方向埋设6道直径1m圆涵管，保证河水畅通，河中便道两侧采用1:1.5的边坡并用沙袋堆砌，防止冲刷。路面标准：铺不小于30cm厚的泥结卵石。技术主管：范俊才工程师 魏紫鸿桥梁第一作业队钢筋班木工班砼班钻机班架子班第一作业工区工区长：王泽建质检员 余临君安全员 梁永洪领工员 王 强测量员 王龙才试验员 赵代宣4.2.2电力设施桃花河大桥附近有村庄，现有380V高压电网通过，在拌合站安装315KVA变压器1台，作为桥梁施工用电，现场设2台150KW的发电机，保证正常施工。4.2.3供水桃花

7、河大桥位于涪江河边,经检验涪江河水满足工程用水条件，采取就近抽取涪江河水，即工程用水方便；生活用水采用地下井水。4.2.4拌合站、预制场根据本合同工程施工任务和地形特点，本着满足工程施工生产的需要，在桃花河大桥12#桥台后租用临时用地，设2台750搅拌机的拌合站和T梁预制场。且在拌合站设料场一个，钢筋加工房一套。4.3机械设备根据设计图纸及绵遂高速公路工期要求及结合项目一队施工实地调查，本着满足施工要求，现配备主要机械设备如下：主要机械设备和仪器配置表序号机械名称规格单位数量备注1冲击钻机CJF-20台62装载机ZLC50台13砼搅拌机750台27504变压器315KVA台15汽车起重机25t

8、台16焊 机500A台47钢筋切割机40mm台18钢筋弯曲机40mm台19钢筋调直机40mm台110挖掘机PC200台111砼运输车8m3台312发电机150KW台213空压机3m3/min台214抽水机2 kw台315泥浆泵22KW台316自卸汽车10t台517木工机械套118全 站 仪ZTS-602LR套119DiNi水准仪及标准配置AP-128套24.4人员配备主要人员数量有现场管理人员11人，各种主要施工人员135人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员的配置和人员调配。主要施工现场管理人员配置表序 号姓 名职 称职 务备 注1王泽建工程师工区长施工现场总体负责人2

9、范俊才工程师工区技术主管技术保障3魏紫鸿助理工程师桥梁专业工程师工区现场技术负责人4余临君助理工程师质检员现场质量检查5王龙才助理工程师测量主管施工放样、测量6鲜晓斌工程师安质部长安全质量负责人7赵代宣试验员试验员取样、检测8王志平领工员领工员现场领工9李伟领工员领工员现场领工10石华兵材料员材料员材料设备保障11梁永洪安全员安全员现场安全检查主要施工人员数量表序号人 员数量备注1钻机等专业机械操作人员60人2混凝土工20人3木工16人4架子工14人5钢筋工、电焊工15人6普工10人5.施工方案、方法5.1.1墩身结合设计， 4#墩10#墩左幅及4#墩11#墩右幅有墩柱系梁采用分段浇注，无系梁

10、根据墩柱高度采用一次性或分段浇注完墩身。（1）进行施工放样(桩基系梁砼强度达到70%以上才能对墩台身施工)，将下部砼顶面清理干净，按规范要求对施工缝进行凿毛并采用高压水清洗干净，混凝土浇注前湿润但不得有积水。操作平台采用50扣件式钢管脚手架，脚手架搭设设置足够的立杆、纵向和横向水平杆以及纵向剪刀撑和横向支撑。脚手架基础坚实，防止出现脚手架不均匀和过大的沉降。（2）钢筋加工及安装：墩身钢筋在加工房下料制作成型，运到现场绑扎。根据图纸规格型号下料制作成半成品，主筋采用机械接头，钢筋下料时注意钢筋接头“同一截面”要求。箍筋采用绑扎和竖向主筋结合成型。（3）模板制作及安装：墩柱模板采用每节1m或2m的

11、特制定型半圆型钢模，在专业模型厂家订做，严格控制模板的表面光洁度及拼缝的平整、严密度。模板加工完成后，在厂内试拼编号并验收。安装时每节在地面拼装好后用吊车配合，用钢丝绳上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上保证模板稳定、牢固。模板安装时允许偏差轴线偏位8mm，模板相邻两板表面高差2mm，模板表面平整5mm。模板标高±10mm，内部尺寸±20mm。对于有墩柱系梁的墩柱采用分段浇注，第一次浇注时应严格控制好墩柱中心位置及竖直度以保证墩柱整体竖直度。（4）浇筑混凝土：浇筑砼前，先浇筑23cm厚的砂浆（砂浆强度不低于砼强度），以保证新、旧混凝土结合良好。砼根据现场情况采用吊车吊装

12、或泵送入模，串筒下料，串筒离砼浇注面不超过2m。浇筑过程中砼必须分层浇筑，插入式捣固器振捣，振捣每一层砼时捣固棒插入下层砼510cm，以利于层间结合。养护：模板拆除后浇水及时，并用塑料薄膜将墩台包裹进行养护，养护时间不少于7天。在墩身砼达到设计强度70%后才能进行盖梁施工。5.2.5肋板式台身（1）施工放样：先用仪器定位，利用墨线弹出台身轮廓线，搭设钢管角手架。脚手架搭设设置足够的立杆、纵向和横向水平杆以及纵向剪刀撑和横向支撑。脚手架基础坚实，防止出现脚手架不均匀和过大的沉降。（2）钢筋加工及安装：墩身钢筋在加工房下料制作成型，运到现场绑扎。根据图纸规格型号下料制作成半成品，主筋采用机械接头，

13、钢筋下料时注意钢筋接头“同一截面”要求。箍筋采用绑扎和主筋结合成型。（3）模板安装：模板直面采用钢模，斜面采用木模，钢模之间采用螺栓连接，钢管纵横向固定，两直面间采用14圆钢作拉杆，间距一般控制在75cm，并沿斜面布置一排拉杆保证斜面坡率一致且符合设计要求。安装牢固稳定、接缝平顺、密实。并使用揽绳固定，保证台身竖直度。 （4）浇筑混凝土：浇筑砼前，先浇筑23cm厚的砂浆（砂浆强度不低于砼强度），以保证新、旧混凝土结合良好。砼采用吊车吊装或泵送入模，串筒下料，串筒离砼浇注面不超过2m。浇筑过程中砼必须分层浇筑，插入式捣固器振捣，振捣每一层砼时捣固棒插入下层砼510cm，以利于层间结合并使振捣棒不

14、能振捣台身钢筋及模板。振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径,振捣过程中缓慢提升振捣棒,密实的标志为砼不下陷,不冒气泡及表面泛浆。养护：模板拆除后浇水及时，并用塑料薄膜将墩台包裹进行养护，养护时间不少于7天。在台身砼达到设计强度70%后才能进行上部施工。5.2.6台身浆砌块石（1）施工放样，并挂好相应的坡度线。（2）材料：块石采用厚2030cm、宽11.5倍、长1.53倍的块石，强度不低于MU40。砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制，配合比通过试验确定；砂浆搅拌时间不少于2分钟，且随拌随用，搅拌好的砂浆在3小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时应在2小时内使用完毕。（3）砌筑：砌筑过程中块石大小基本

15、均匀，先砌筑外圈，后砌筑内圈，外圈定位和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层错缝不小于8cm。里层平缝宽度不大于30mm，竖缝宽度不大于40mm。砌筑第一层石块时先对下面扩大基础及块石湿润(若中途因停歇也需要洒水润湿)，然后座浆砌筑。各砌层施工过程中应牢固平稳，砌体间砂浆饱满，不能直接贴靠或脱空，应先铺底浆，竖缝砂浆应在先砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满砂浆并捣实。根据设计标高应严格计算顶层块石厚度，禁止超高，保证上面台帽施工尺寸。砌筑完成后及时进行覆盖养护，边缘处应回填密实,防止地表水浸入；砌体勾缝牢固、美观，统一勾平凹缝。5.2.7台帽1.施工放样：

16、先用仪器定位，引测标高，搭设钢管角手架。2.、墩柱采用搭架立模在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。 2、盖梁及台帽立柱浇时要事先预埋120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。 3、模板制作墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足TRANBBS技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（

17、10×10cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。 4、钢筋制作与安装 钢筋加工钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，

18、接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去。 布筋墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证；盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。 3.侧模板装：对钢筋检查合格后进行侧模安装，侧模板全部采用定制钢模板,模板相互之间采用普通螺栓连接，模板接缝间全部贴双面胶，沿路线纵向方向布置对拉

19、杆，拉杆直径采用16圆钢，并用槽钢横向固定,拉杆必须在盖梁顶和底同时固定，并在模板内加撑子保证模板不变形及几何尺寸满足设计要求。4.砼浇注：对钢筋及模板检查合格后进行砼浇注，砼采用从中间向两边同时分层浇注,分层厚度一般控制在30cm50cm之间, 插入式捣固器振捣，振捣每一层砼时捣固棒插入下层砼510cm，以利于层间结合并使振捣棒不能振捣钢筋及模板。振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径,振捣过程中缓慢提升振捣棒,密实的标志为砼不下陷,不冒气泡及表面泛浆。浇注完毕后必须对砼抹平并压光。砼初凝后采用土工布覆盖, 并在终凝后进行洒水养护,养护时间不少于7天。在砼强度达到2.5MPa时方能拆除侧模，在砼强

20、度达到设计强度70%才能撤除底模。6.质量保证措施6.1建立健全质量保证体系严格按招标文件中绵遂高速遂宁段工程质量实施细则，加强施工现场质量管理，层层落实责任制，制定完善的管理、监督、评定和奖惩制度。做到人人心中有质量，人人手中抓质量。质量保证体系见下页所示：6.2工程质量保证措施质 量 保 证 体 系 图思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO2000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制班组质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项

21、目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现6.2.4 模板工程质量保证措施（1）为保证桥墩及以上结构砼达到砼验收标准，施工中从砼配合比、模板、振捣全方位控制。（2）墩台和梁体采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。（3）钢模加工尺寸精度、刚度满足监理及业主要求。钢模厚度不小于

22、8mm，数量满足施工进度要求。6.2.5 钢筋工程质量保证措施（1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。（2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。（3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。6.2.6 砼质量保证措施（1）本桥砼采用砼搅拌站集中拌制，拌制符合规范及设计要求。施工用水，砼粗细骨料按要求做理性检验，不采用侵蚀性的骨料。浇注砼前检查所有预埋件是否齐全位置是否正确，如有移动应及时校正。（2）每一砼搅拌

23、站配备的拌制设备和计量装置保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥、矿物掺和料不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。（3）砼搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，最短搅拌时间不少于1.5分钟。（4）采用砼灌车将砼运至施工现场，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过砼的初凝时间。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。（5）使用插入式振动器时，砼灌筑分层厚度不大于50cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5

24、10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。（6）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。（7）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。（8）砼灌注完毕1012h以内，用土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最

25、初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。6.3工程质量技术保障（1）图纸复核施工图到位后，马上组织技术人员对设计图进行复核，复核内容包括中线、标高、各工程部位设计尺寸等；结合现场放线复核各墩台位置、工程地质水文情况、工程数量等。如有疑问立即向有关部门反映。（2）技术交底及复核作业工区对作业工班进行技术交底，未技术交底的工程部位不得进行施工，交底不清楚的不得进入施工，复核有问题的不得进入施工。各工序完成后工班必须自检，下一工序进行复核，自检不合格或复核不合格不得进入下一工序施工，做到上不优下不接。报检项目现场

26、工程师自检、质检工程师复检、监理工程师再复检。（3）资料签认及收集各工程项目必须有相关人员的签认，签认时间必须及时可靠，不得拖延。技术资料由专人收集和保管，不得丢失和事后补充，做到资料与工程同步。保证工程质量的可追溯性。7.工期保证措施7.1组织保证措施在本标段内组建绵遂高速公路项目一队对施工队伍、施工进度、质量的直接管理，建立领导部门责任制。建立项目一队一工区加强施工现场质量、进度管理，搞好施工生产计划安排，协调各施工队伍之间及地方百姓之间关系，保证施工现场正常运转。由项目队领导带头组织工程部、安质部等各部门负责人成立领导小组，对该工程进行监督和管理。7.2制度保证措施建立健全岗位责任制，层

27、层签订质量责任书。经理部统一加强和完善计划的考核制度，使作业工区编制周密的施工生产计划及加强现场管理，作到以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核和生产计划考核制度。完善落实奖惩制度和竞争机制，利用经济杠杆的作用，充分调动职工和作业队伍的积极性。7.3技术保证措施以本标段桃花河大桥施工图和相应通用图为设计依据，结合现场实际情况和业主及作业队工期安排，进一步编制和优化施工组织设计，科学地调配各种生产资源。建立从项目队到作业工区的生产调度系统，实行动态管理。及时处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强协调。搞好工程统筹、网络计划工作，制定阶段目标，合理安排施工工序。分析各施工工序的时间，

28、科学地缩短各工序的循环时间及抓好基础、墩台身、盖梁与台帽、预制T梁的分项生产计划和相互之间的转换时间，具体落实到每根桩、柱及每片梁以提高进度。同时牢抓关键工序的管理与施工。7.4设备物资保证措施建立项目队物资设备管理部及工地试验室。配备施工和试验检测设备，保证所有机械设备正常运行及材料质量。抓好材料的采购、储备和供应工作。作业工区根据施工生产计划及时准确详细的向物资设备管理部门报材料计划。物设部对采购供应的材料做到渠道畅通、质量优良，按时运输到施工现场，以满足施工生产需要。8.安全保证措施8.1安全保证体系为全面贯彻落实安全方针和在本项目实施过程中实现安全目标，针对本工程的具体情况并结合我公司

29、以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。见安全保证体系图。8.2安全教育和管理 经常开展安全生产教育，经理部每月、作业队每周召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置后序安全生产措施，并在例会上学习安全生产规章制度。 坚持每周班组安全学习活动，学习安全操作规程，总结上周安全生产情况，制定本周安全生产措施。 对新工人进行上岗前的安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。特殊工种人员经培训取得专业上岗资格后方可上岗操作。 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，

30、加强安全教育工作，提高全员安全意识，消除一切安全隐患。 严格执行国家颁布的民爆物品管理条例和地方公安部门的有关规定，严格执行我部火工产品追踪管理制度，全程监控火工产品的使用，严防非法买卖民爆物品。经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证经理部安全领导小组作业队安全领导小组安质部队安质室工班种安全检查员工作保证开工前检查施 工 过 程 检 查收尾过程检查制度保证国家安全法规安全生产标准、规程安 全 生 产 目 标安全生产第一安全生产第一安全为了生产生产必须安全十二项安全生产制度：1.安全生产责任制2.班前安全讲话制3.周一安全活动制4.安全设计制5.

31、安全标准工地建设制6.安全教育制7.安全技术交底制8.安全交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.安全事故报告制12.安全生产奖惩制安全保证体系8.3安全保证措施8.3.1 施工现场安全控制措施施工现场的布置应符合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、材料堆放场、加工场、修理间等设施应按总平面布置图进行统一布置。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌，夜间有人经过的坑、支架等设红灯示警，在施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管

32、理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙块瓶要隔离存放。施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范和四川省的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上

33、。变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的警示牌。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他

34、金属丝代替熔断丝。施工前，应根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。8.3.2施工机械的安全控制措施各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与上岗证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理；机械操作必须遵守项目部有关安全规定。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机

35、械带病运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JB3-86)和建筑安装工人安全技术操作规程及四川省公路建设的有关规定和要求执行。定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防

36、范措施，防止机械事故的发生。8.3.4桥梁墩台身施工安全措施墩台身钢筋模板安装前，必须搭脚手架平台、栏杆及上下扶梯，挂好安全网。钢筋起吊时，应捆绑牢靠；钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼的灼伤。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或另搭脚手架。模板吊装时，吊点正确牢固，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。使用混凝土震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。拆除模板之前，必须设立禁区。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不

37、得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有一定安全距离。9.文明施工、环境保护措施施工场地设置好“五牌一图”，标明建设工程名称、规模、及业主、设计、监理施工单位名称和施工单位负责人，技术主管工程师以及工程开工、竣工日期、施工现场平面布置情况等。工地原材料及半成品的堆码严格按公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。所有施工管理人员和操作人员必须配戴证明其身份的标识牌。拌合站及生活区等集中施工场地严格按照要求布置，对钢筋加工房、堆料场、钢筋篷、模板机具堆放场地加以硬化，保证工地施工环境卫生整洁。对红线外农田、耕地、果园减少污染及禁止人为破坏，使作业人员与当地村庄搞好关系，方便施工。对施

38、工便道及临时设施加强排水，排水设施要与当地排水设施相结合。水不得直接排入农田、耕地及涪江河，必须经过沉淀、过滤达到排放标准后才能排放，以防止污染自然水源。施工便道加强洒水，防止环境污染，造成当地庄稼收成减少。施工区和生活区的废弃物及时处理，运至当地环保部门同意的指定地点弃置，污水要妥善处理，以免影响环境卫生和污染水源。钻孔桩泥浆池设在涪江河河滩上，搞好防护，防止泥浆直接流入河里，污染环境。泥浆用完经处理后运到工程指定地点，泥浆池按设计要求回填。工程完工后，按要求及时拆除所有安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。本桥梁施工中将安排专人负责环保、水保，确保地方村民不因施工受到损失。（9）施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或文物时，及