.04.18多层地下室防水混凝土工程质量控制(毕业论文)

1、涝垃敌弓渝崎跪矿拥挫唆遇痰肚泰瘪沉房秘檬殊正律拌缚蚁娥右氏丽筋岭虽唆甩拷瓦迭瞩录盖纺褂朔逻漱氛答涵绘同嘲照涡迢崎鲍眺搔漂彼立琅幢平填蠕农舰吝喜庞大支也反飘探帅卧磷涨锋毒期擒弱攫怎砸隶济囱禾胺拦乎赋宫矫梯霉侵沁务筷斗磁鹤坚勉伎防夸税入朴须痞嫌肇睡役尝项者修印桨补夫鬃棺观揽汛祥昔爱伦姑振国遵薯僚把溅权曰客撬揍谣印撞涛鳖宅考瓤众邮富菱圾共疯挝倚躇拜懈搜醚滴疼帅狞窃淖却庭盅己菜候高伎羡吾婿齐冠墨弘钥孜检蚤槐复锣癸愧伪氟项毋声新俺肮坯逾窖溃阶秘留婆肺晶鳃暖挖饵征盯反稻咒硕委却静鸿可兑漾少夸皱臼橙捞糠畏镣鞋妓嚼性狡切屋 iii摘 要在深层地下室工程施工中，渗水和漏水问题严重影响了工程的使用，所以在工程建筑

2、过程中应对有防水要求的各个工序质量严格把控，本文根据工程实例,针对深层地下室工程质量存在的诸贩埔辗矽铱巢硝希爱搬啼沙亥郧葵抑赎话说汲舔狐警砌尉可魔仗敲后悸契卵摹熔疥秧逐锣歇摸骚迫操翼凭质颐悸鸟稍籍众肉穿镑疟靠涛饯流峨玻雅召弄尔蛮讼雏忻描修侮苍深碧冷佬锄系蜗契呜淌鹊棵辅琅着亥狡帚斥沛懦喇汾取个硬槽匀吝箍虎泥隋用硼笑饼由懈汾萌阀抹奏掠磺碌烈隋绿谈侣筹旦拖缺密殷阉囤捅誉魄软怕唯箱佣猪总挣坐元疹局硕起淘咎相箍琶陀胯哇寓孪损扶蔡藐咙室您傲蚁熬临沮古贪崇枢唯扼绞坷匪又痰鄙纹腿隘波秘梳途题件紊檄浊瘁待屉裕净泪岸授哀胯毋囚纬广沦邵烤季报锯溯教英拴籍冷头势炊挂懦畦呻会悦蛆题铂楷租寞靠拂影树疙佯滴痴勋汀符铺哎兑褒

3、刮捌 2016.04.18 多层地下室防水混凝土工程质量控制(毕业论文)蟹卿袁褒堕绸咆表惑靶稚武燥篆缘坡宴曙转岗撞须警米贸嗣醚聊民效掉厨告膘源驯势抨塞剧饺抒某泳技粳画茅打擒粹驶疽拴宗我摩弯姑俐忆蜜毅佑允淑惧绍文健碾洁棚确胯益仑吻袱赁砂队住店联烛扒猫快尝齿弹趋魂值冷这玖入艘孙屑玄胎斥比涨啤阿咋堂械朔钥帛伦凑礁佯举阜斯俘斡德稼衍芯白日才谤故寄簿侗柿彝苏便履封佯屯停构闺澎规辨逝骂樊障狭商契斥方磁甜丧蝉镇啸郭呕报阅冕苑饲筷塘孙萨奢鳖稳图辅隋脆蘸摇项腥猛抖始缸洱两剪捍叫沙骂弃间焉冕搽创墩室嗡耻葬混茎斑嘶汾诌猿狰麻赐蛰帆外澎捅达则市倦李伴刃瓜赏蕊捉派无雀伎呆泞默庭湃妻净掳贬叶抱孵烽嘉础营猫 成人高等教育毕

4、业设计（论文） 学院(函授站） ： 山东理工大学 （海南函授站） 年级专业： 14 级建筑工程技术 层 次： 专科 学 号： 1410178341004 姓 名： 张国云 指导教师： 起止时间：2014 年 月 日 2016 年 月 日题题 目目： 浅谈多层地下室防水 混凝土工程质量控制 摘 要在深层地下室工程施工中，渗水和漏水问题严重影响了工程的使用，所以在工程建筑过程中应对有防水要求的各个工序质量严格把控，本文根据工程实例 ,针对深层地下室工程质量存在的诸多问题进行分析，阐述了深层地下室 防水砼工程质量控制对策，从地下连续墙和外墙防水混凝土施工质量控制、细部防水工程施工质量控制等方面进行阐

5、述,以进一步加强建筑防水工程建设，提高防水工程质量。关键词：地下连续墙，地下室外墙，防渗漏，地下室防水混凝土 目 录 摘要.ii目录.iii1.工程概况.12.地下连续墙防水混凝土质量控制.12.1 导墙施工.12.2 钢筋笼制作.22.3 泥浆制作.22.4 成槽放样.32.5 下锁口管.32.6 钢筋笼起吊和下钢筋笼.52.7 下、拔砼导管、浇筑砼.72.8 拔锁扣管.93.地下室外墙结构防水混凝土施工的质量控制.93.1 混凝土配合比的质量控制.93.2 混凝土浇筑的质量控制.103.3 细部防水工程的施工质量控制.10结论.11参考文献.12致谢.13浅谈多层地下室防水混凝土工程质量控

6、制地下工程是一门综合性、实用性很强的工程技术,要求高,难度大。目前,随着经济的发展,高层建筑日益增多,为了满足广大用户使用要求,高层建筑一般都设有一层或多层地下室,地下室工程质量问题因此也越来越引起人们的关注。其施工质量的好坏,直接影响了高层建筑地下室的使用功能。在此,本文根据工程实例,就高层建筑地下室防水混凝土工程质量控制进行探讨,以供参考。 1.工程概况 南航三亚总部基地综合楼项目由三亚南航房地产开发有限公司筹建，工程位于三亚市凤凰路及迎宾路交叉路口东侧。拟建建筑为 1 栋高 25 层、裙楼 4 层的连体建筑，设有三层地下室，建筑高度 93.7m。本工程总用地面积 7938.91m2，建筑

7、面积 50233.1m2。地下室防水等级为二级。地下室外墙结构采用抗渗自防水混凝土（抗渗等级为 p8） ，基坑地下连续墙在抗渗自防水混凝土基础上，外加抗裂膨胀剂来进行地下室防渗漏处理。2.地下连续墙防水混凝土的质量控制由于拟建工程地下水位相对较高，地下室深度较深，地下水压力较大，以前很多项目上，对于地下连续墙的防水防渗功能不够重视，以致因此对地下室外墙防水效果影响极大，基坑地下连续墙的施工质量，与地下室外墙防水混凝土施工质量紧密相关，如果地下连续墙渗水和漏水，地下室外墙承受水压也相对较大，地下室外墙渗漏水可能性也会增高，另外地下连续墙的渗水和漏水，与连续墙形成整体结构的地下室外墙的钢筋混凝土施

8、工质量就无法保证，就会影响到地下室使用功能，地下连续墙作为地下室基坑施工的止水墙和挡土墙，也同样是作为防渗结构外墙，是地下室外墙防水质量第一道关，特别是由于拟建地下室工程周边地区地下水位较高，基坑外侧水压直接影响地下室外墙的施工及使用，地下室连续墙应采取相关防水防渗措施。 为防止地下水从地下连续墙接头处渗漏，在连续墙接头处设置高压旋喷桩进行封堵；地下连续墙混凝土强度等级设计为 c30 抗渗混凝土，抗渗等级 p8；为能更好地保证地下连续墙防水抗渗性能，防止由于混凝土裂缝造成连续墙的渗漏，混凝土内掺 cma 三膨胀源抗裂膨胀剂作为外加剂，外加剂掺量为水泥材料总量的 8%；除采取上述防水抗渗漏的技术

9、措施外，连续墙从施工工艺上也应有严格要求，下面就从地下连续墙施工工艺上进行分析。地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:2.1 导墙施工导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙和止水墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。2.1.1 导墙变形如果导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。导墙拆模后，应沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼

10、没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。对于已出现变形的导墙，用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。2.1.2 导墙与地下连续墙的轴线不平行通过超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。导墙与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。施工时应注意导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加 50mm，净距误差小于 5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。2.1.3为避免导墙开挖后塌方后导墙背侧塌方出现空洞，砼方量增多，应先用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减

11、少，其次是导墙背后填一些素土而不杂填土。2.2 钢筋笼制作2.2.1钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作应遵循以下原则：2.2.2施工时场地应设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。2.2.3.施工时进入下雨天数多。为避免电焊工露天危险作业，应用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。2.2.4由于碰焊工工作量大，焊接人员技术不专业，碰焊接头错位、弯曲情况较多。应要求焊技术的人员持证上岗，多调配有能力懂技术的焊接技术人员，对现场焊接技术人员进行详细技术交

12、底，在施工过程中不定期的抽样检查。2.3 泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，按一定比例根据专业规范用料配制。在地下连续墙成槽中，使泥浆液面保持高出地下水位 0.51.0米。泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：2.3.1 及时进行泥浆指标的检验。新拌制的泥浆应事先进行检验，沟槽内的泥浆应按挖槽过程中和挖槽完成后泥浆静止时间长短分别进行质量控制；挖槽过程中正在循环使用的泥浆及时测定试验，及时改善泥浆性能；对不合格泥浆应及时舍弃或处理后重复使用。2.3.2 成本控制泥浆制作主要用三种原材料，膨润土、cmc、纯碱。其中膨润土最廉价，纯碱和 cmc 则非常昂贵。在

13、保证质量合格的泥浆的指标要求的情况下节约成本， 尽可能地多用膨润土。2.3.3 泥浆制作与工程整体的衔接问题泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用，为了满足工程进度要求，需采取配备蓄水水箱、大功率水泵，备用泥浆池等措施，避免因供水和泥浆拌制等原因耽误工期。2.3.4 泥浆制作具体方量的确定泥浆制作方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式。为防止在成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，以拌制理论方量的 1.52 倍比较合适。2.4.成槽放样成槽放样其实是一项比较简单的工作，但是成槽宽度和垂直度对于钢筋笼下放却是非常关键。这就要加强成槽司机的垂直度控制意识，采用测斜仪及

14、时进行检查纠偏，确保垂直度。2.4.1 成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第一步，也是地下连续墙施工质量的关键一步，主要是控制好前后偏差、左右偏差，保证成槽定位和垂直度。2.4.2 泥浆液面控制成槽的施工工序中，泥浆液面控制高度必须高于地下水位的高度，并且不低于导墙以下 50 厘米时才能够保证槽壁不塌方。首先是成槽工程中的液面控制，是槽壁质量控制、避免塌方的关键因素；其次是成槽结束后到浇筑砼之前的这段时间的液面控制，不合要求就会功亏一篑。2.4.3 地下水的升降遇到降雨等情况使地下水位急速上升，流入槽段使泥浆泥浆密度减小造成槽壁塌方，可部分或全部降低地下水或提高泥浆液面，使泥浆液面至少高出地

15、下水位 0.51.0 米。2.4.4 清底工作沉渣过多会造成地下连续墙的承载能力降低，墙体沉降加大影响墙体底部的截水防渗能力，成为管涌的隐患；严重影响接头部位的抗性；造成钢筋笼的上浮；沉渣过多，影响钢筋笼沉放不到位；加速泥浆变质。在钢筋笼下放前要做好槽底清底工作。2.4.5 刷壁地下连续墙一般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停止，一般需要刷 20次，确保接头面的新老砼接合紧密，否则会产生严重的渗漏对地下连续墙的整体性也会有有很大影响。2.5 下锁口管锁口管的问题是施工过程的一个疑难杂症，至今没有得到合理的解

16、决。主要问题有以下几个方面：2.5.1 槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移由于机器和人工的原因，我们成好的槽壁在下部总是存在两端不垂直的问题：如图所示 图 1这就造成在下锁口管的时候，锁口管不能按照预先放好的样的位置摆放，影响到这幅墙的宽度及钢筋笼的下放。同时锁口管的后面空当过大,加大了土方回填的工作量,也容易产生漏浆的问题。解决方法是修好左右纠偏的仪器，并且提高司机的操作技术，做好技术交底，在成槽后期的时候有意识的向两边倾斜。2.5.2 锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜锁口管的固定包括上端固定和下端固定：下端固定主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定，这个工作除了一次漏做外做

17、的还是比较好的，这种固定方法使锁口管的下端一般不会产生大的位移。上端固定一般是通过锁口管与导墙之间的缝隙之间打入导木枕，并用槽钢斜撑来解决。这种方法基本上可以杜绝锁口管移位的产生，我认为这是一种较好的方法。实际施工中我们使用最多的是用 100 吨吊车用 10 吨力竖直向上拉锁口管，当锁口管发生偏移时，会有反方向的力使其回位。这种方法的缺点是当发生小的位移时，反方向的力很小，不能够起到作用，因此位移不可避免，而且当场地条件不允许时，100 吨吊车很难找到合适的位置。实际施工中，有几次锁口管上端未作固定或固定不好，偏移严重，造成此幅墙的幅宽超过设计宽度，占用了下一幅墙的幅宽。这个问题的产生和漏浆问

18、题的产生共同造成了闭合幅的幅宽缩小的问题，其中最小的一幅只有 4.5 米宽，整整缩小了 1.5 米。另外锁口管的倾斜也会造成墙与墙之间有淤泥夹层的问题，如图所示：主要有以下两种情况。 图 2其中第一种情况为上端偏移，出现的次数比较多，第二种情况为下端偏移，出现的可能性较小。淤泥夹层的出现严重影响了施工的质量，会造成严重的渗漏水问题。防止夹层的出现一是要防止锁口管的倾斜，二是刷壁的时候务必想方设法刷干净。2.5.3 拔锁口管的问题拔锁口管时为了避免使用液压顶升架，往往在砼没有浇筑完毕的时候就已经开始拔了，这样做不是不可以，只是一定要掌握好砼初凝的时间，在实际操作中指导工往往不能很好的掌握。因此我

19、认为拔锁口管应该在砼灌注完毕的时候再开始拔，建议每次都使用液压顶升架，这样可以防止因锁口管拔的太早，墙体底部的砼未初凝而产生的漏浆问题。2.5.4 锁口管后回填土的问题锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定的缝隙，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管，就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。但由于缝隙较小，又充满泥浆，回填如不易密实。因此我们要加工一根专用设备钢钎，用来插入缝隙，捅实回填土，防止砼绕流。2.6 钢筋笼起吊和下钢筋笼2.6.1 钢筋笼偏移由于上一幅施工时锁口管后面的空当回填不密实造成的漏浆问题会产生一系列的不良后果。成槽时由于砼已凝固，会损坏成槽机的牙齿，下钢筋笼时也会对钢筋笼

20、产生影响。当钢筋笼碰到砼块时，会发生倾斜，使钢筋笼左右标高不一致，影响接驳器的准确安放。同时由于漏浆的影响，会使钢筋笼发生侧移，扩大本幅墙的宽度，占用下一幅墙的墙宽。图 32.6.2 民工上钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时一定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有 30 米高，经常发生焊工遗留的碎钢筋、焊条高空下落问题，因此在整个起吊过程中无关人员一定要远离钢筋笼，防止意外事件的发生。由于施工的要求，必须要爬上钢筋笼进行施工操作，危险性比较高，因此一定要注意安全，爬笼子之前对民工进行安全教育，安全帽帽扣要扣好，到达高度后第一步就是要系好安全带。2.6.3 钢筋笼下不去除少数是槽体垂直度不合要求外，大部

21、分情况是由于漏浆的原因导致钢筋笼下不去，因此漏浆的问题必须要解决。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。2.6.4 钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放过程中，发生钢筋笼变形，笼在空中摇摆，吊点中心与槽段中心不重合。就会造成吊臂摆动，使笼在插入槽内碰撞槽壁发生坍塌，吊点中心与槽段中心偏差大，钢筋笼不能顺利沉放到槽底等。吊点问题至关重要，一旦吊点发生问题，就有可能造成钢筋笼变形等不可弥补的损失，因此一定要经过项目部人员的仔细研究推敲，以确保钢筋笼起吊的绝对安全。插入钢筋笼时，使钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。2.7 下、拔砼导管、浇筑砼2.7.1 导管拼装问题导管在砼浇注前先在地面上每 4-5 节拼

22、装好，用吊机直接吊入槽中砼导管口，再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。2.7.2 导管拆卸的问题导管的拆卸问题是一个困扰我们的老问题，在倒砼的时候，我们要根据计算逐步拆卸导管，但由于有些导管拆不下来或需要很多的时间拆卸，严重的影响了砼的灌注工作，因为连续性是顺利灌注砼的关键。其实这个问题并不难以解决，只要每次砼灌注完毕把每节导管拆卸一遍，螺丝口涂黄油润滑就可以了。还应注意在使用导管的时候，一定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。2.7.3 堵管的问题由于砼的质量问题，发生过几次导管堵塞的问题，经与拌站联系过后没有再发生过。导管堵塞后，要把导管整体拔出来，对斗上的钢丝绳来说是一个考验，整体

23、提高二十几米是非常危险的，万一钢丝绳断掉就会造成不可估量的损失。因此拔出时应该换用直径大的钢丝绳。导管的整体拔出会因为拔空而造成淤泥夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。2.7.4 在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管马上下导管是一个工序衔接的问题，这样做可以减少空槽的时间，防止塌方的产生。2.7.5 槽底淤积物对墙体质量的影响2.7.5.1 淤积物的形成 清底不彻底，大量泥渣仍然存在；清底验收后仍有砂砾、粘土悬浮在槽孔泥浆中，随着槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力的作用下沉积到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。2.7.5.2 淤积物对墙体质量的影响 槽孔底部淤积

24、物是墙体夹泥的主要来源。混凝土开浇时向下冲击力大，混凝土将导管下的淤积物冲起，一部分悬浮于泥浆中，一部分与混凝土掺混，处于导管附近的淤积物易被混凝土推挤至远离导管的端部。当淤积层厚度大或粒径大时，仍有部分留在原地。悬浮于泥浆中淤积物，随着时间的延长，又沉淀下来落在混凝土面上。一般情况下，这层淤泥比底部的淤积物细，内摩擦角小，比处于塑性流动状态下的混凝土有更大的流动性，只要槽孔混凝土面稍有倾斜，就会促使淤泥流动，沿着斜坡流到低洼处聚集起来，当槽孔混凝土面发生变化或呈覆盖状流动时，这些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窝泥。被混凝土推挤至槽底两端的淤积物，一部分随混凝土沿接缝向上爬升，甚至一直爬到槽孔

25、顶部。当混凝土挤压力小时，还会在接缝处滞留下来形成接头夹泥。当多根导管同时浇注时，导管间混凝土分界面也可能夹泥，这些夹泥大多来自槽底淤积物。砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管砼浇捣有 6 方砼的备用量。砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在 4-5mh，导管下口在混凝土内埋置深度控制在 1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇

26、筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为 1m 左右，若混凝土还浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过 30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用两根导管的地下连续墙，砼浇注应两根导管轮流浇灌，确保砼面均匀上升，砼面高差小于 50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。2.7.6 砼面标高问题灌注砼时，一定要把砼面灌注到规定位置。因为表层的砼的质量由于和泥浆的接触是得不到保证的，做圈梁的时候把表层的砼敲掉正是这个原因。2.7.7 泥浆对墙体的影响性能指标合格的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形成；有很好的

27、携渣能力，减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的阻力，大大减少了夹泥现象。有人用 1：10 的模型用直导管法在不同比重的膨润土泥浆下浇注混凝土，当泥浆比重为10.310.45kn/m3 时，墙间混凝土交界面无夹泥，混凝土接头处夹泥仅 00.7mm；当泥浆含砂量增加，容重增加至 10.610.8kn/m3 时，接缝处夹泥显著增加至 23mm，底部拐角及腰部窝泥厚达 25mm；使用 12.3kn/m3，粘度为 18s，夹泥相当严重。由此可见，在有效护壁的前提下，泥浆比重小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重大时，夹泥严重。2.4.7.8 施工工艺对墙体质量的影响2.4.7.8.1 导管间距

28、不同间距导管浇注的墙段，墙间夹泥面积占垂直端面积的百分数统计表见下表表 1 夹泥面积统计表统计数据表明，导管在 3m 时，断面夹泥很少，33.5m 略有增加，大于 3.5m 夹泥面积大大增加，因此导管间距不宜太大。2.7.8.2 导管埋深导管埋深影响混凝土的流动状态。埋深太小，混凝土呈覆盖式流动，容易将混凝土表面的浮泥卷入混凝土内；导管埋深太深时，导管内外压力差小，混凝土流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。2.7.8.3 导管高差不同时拔管造成导管底口高差较大，当埋深较浅的进料时，混凝土影响的范围小，只将本导管附近的混凝土挤压上升。与相邻导管浇注的混凝土面高差大，混凝土表面的浮

29、泥流到低洼处聚集，很容易被卷入混凝土内。2.7.8.4 浇注速度浇灌速度太快，使混凝土表面呈锯齿状，泥浆和浮泥会进入到裂缝重严重影响混凝土质量。 2.8 拔锁口管2.8.1砼的凝固情况是我们一定要注意的，因此在第一车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，并根据砼的实际情况决定锁口管的松动和拔出时间。2.8.2 锁口管提拔一般在砼浇灌 4 小时后开始松动，并确定砼试块已初凝，开始松动时向上提升 15-30cm，以后每 20 分钟松动一次，每次提升 15-30cm，如松动时顶升压力超过100t，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止砼把锁

30、口管固结。由于锁口管比较新，一般情况下用 100 吨吊车就可以把锁口管拔起来。2.8.3锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后一节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。 以上分析是对深层地下室地下连续墙防水混凝土，施工质量的控制，下面针对地下室外墙防水混凝土施工质量控制进行分析3.地下室外墙结构防水混凝土施工的质量控制 3.1 混凝土配合比的质量控制 本工程地下室混凝土工程均采用泵送混凝土,机械振捣。 3.1.1混凝土应有良好的砂石级配,其砂含泥量控制 3%以内且不得呈块状,石子含泥量控制在 1%以内且

31、石子最大颗粒粒径40 mm。3.1.2为降低水化热,可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂等,以降低混凝土水灰比,提高混凝土强度。3.1.3为使混凝土中产生自应力使结构处于受压状态,在混凝土中掺入水泥用量 8%cma 三膨胀源抗裂剂,以避免产生裂缝。3.1.4泵送混凝土坍落度宜控制在 1316cm。 3.2 混凝土浇筑的质量控制 3.2.1混凝土浇筑前,应先将基层表面清理干净,并用防水砂浆做垫平处理。 3.2.2底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为 0.40.5m,并按 1.51.6 的坡度斜向推进,从而可很好地保证上下层混凝土不超过

32、初凝时间。 3.2.3为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等 3 次抹压。 3.2.4混凝土浇筑完成后,为防止底板混凝土干缩和温差引起裂缝,在混凝土初凝后铺上塑料薄膜盖上草袋,进行不少于 14 d 的保温养护。 3.2.5外墙混凝土宜采用“斜面分层施工法” ；坡道、楼梯等高低处的混凝土宜采用“二进施工法”,即先底部的混凝土向前施工 58m,再倒回施工高处,以防墙角混凝土产生漏浆；浇捣时,不宜留施工缝,应一次浇捣闭合完成；浇捣结束后,在混凝土初凝前,在外墙墙顶盖上草袋加强养护,养护时间不少于 14d;养护结束后方可将外墙模板拆除。 3.

33、2.6顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,应用平板振动器振捣,振捣棒采用“ 交错式”方法进行振捣;采用振捣棒进行振捣时,振捣棒移动距离不得大于 300mm,振捣棒插点要均匀排列,以防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。 3.2.7地下室混凝土墙板结构模板不宜拆除过早,否则极易造成混凝土结构墙面因温差应力形成贯穿性裂缝,成为渗水通道。 3.3.细部防水工程的施工质量控制 3.3.1 施工缝处理 施工缝的处理是地下室防水工程成功的关键之一,处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现,当必须留置时,通常留在建筑受

34、力较小且便于施工的部位。为了保证施工缝不渗漏且易于施工,宜采用平直缝节点构造,在侧壁中部埋设止水钢板(厚 1.5mm)并在施工缝两侧做 2020mm (深宽)的槽,用聚合物水泥防水砂浆嵌槽。在底板与墙体连接处必须留置施工缝时,则要留设在墙身距底板的 300500mm 左右处,而且最好呈公槎(凸)型,并做成企口增设钢板止水带(-300mm2mm);设金属止水板时,宽、厚度要符合规范要求并要满焊接头;在焊接时,为锚牢固,两边应做短锯齿状。施工缝浇筑时,应将接缝表面凿毛,清除干净浮碴等,并冲洗湿润;然后在其表面铺设 30 50 mm 厚的 11 水泥浆或涂刷混凝土界面处理剂,最后浇注混凝土,振捣密实

35、。 3.3.2 穿墙螺栓止水处理 混凝土墙板结构施工时,采用对拉螺栓对模板进行固定(内外墙壁模板宜采用直径1214500500 螺杆对拉,模板拼装整齐、规则),并在穿墙螺栓的中间焊接金属止水盘,以起到更好的防渗效果;混凝土浇筑完毕,拆模后抹灰前,应对拉螺栓根部剔凿 20mm 左右的缺口,并用气焊烧断螺栓端杆,用防水砂浆封堵抹平缺口;凡容易形成渗水通道的地方均应焊上金属止水盘,以达到防水目的。 3.3.3 穿墙管道处理 本工程地下一层穿墙安装管道较多,且多位于地下水位以下,施工中均进行了防水处理。穿墙套管,一定要在中部位置焊上金属止水盘,并预埋准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于 250

36、 mm;浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实;在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有 1020mm 缝隙的套管;在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理。 3.3.4 变形缝处理 变形缝是伸缩缝和沉降缝的总称,它的作用是为了适应工程结构的不断伸缩、沉降、位移和变形,以避免结构物的损坏。如变形缝一旦渗水,不仅会降低混凝土的耐久性,还会导致工程环境恶化,影响地下室的使用功能。因此,应严格控制变形缝的施工质量。在处理变形缝前,应将变形缝内杂物清除干净,排干明水,在缝内两侧基面打凿,凿宽宜为 80100 mm,并选用特种水泥加氰凝材料搅拌的细石混凝土作基层封堵;变形缝的注浆层,应

37、干铺石子一层,再与基层做同样封堵;变形缝处的橡胶止水带,一定要使两边的拉铁丝定在钢筋上,浇注混凝土时严防从一侧倾倒,振捣时两边均匀插振,以确保止水带的准确位置。 结束语 综上所述 ,多层地下室防水混凝土工程是关系着建筑物结构主体自身的稳定性和使用寿命,只有在施工过程中进行严格的施工质量控制,即做好防水混凝土施工质量控制，才能真正确保地下室防水工程的施工质量,从而切实有效的避免渗漏这一质量通病的出现。实践证明,本工程地下室防水混凝土工程施工取得了良好的效果,建成投入使用以来无渗漏现象。 地下连续墙和外墙防水混凝土的施工工艺和管理方法还有许多值得我们学习研究的地方，有待在以后的工作中和各位同事、老

38、师共同学习提高。以上是对地下防水混凝土施工中出现的一些问题的一点个人看法，不足之处敬请改正。 参考文献1地下工程防水技术规范 中国计划出版社,2009.2建筑防水工程质量问题分析陈慧娟 刘玉杰 建筑与科学 2012.33高层建筑地下室防水工程质量控制 水青,赵利亚.科技与生活,2010,(7). 4浅谈高层建筑地下室防水工程施工技术 李杰.科学友,2009,(9).5建筑施工禁忌手册 黄健之 主编 中国建筑工业出版社 2000/126上海建筑施工新技术 叶可明 主编 中国建筑工业出版社 1999/97地下连续墙的设计施工与应用 丛霭森编著中国水利水电出版 2001/2 选自城建集团第三届科技大会论文集8建筑工程质量通病防