校区室外工程

1、 正本马鞍山二中江北校区室外工程 投 标 文 件（投标函部分、技术部分、资格审查资料及其它材料）五、施工组织设计一、主要施工方法1、编制依据1.1 业主提供的招标文件和施工图纸。1.2 国家现行的工程技术、施工验收标准及规范。1.3 地方和行业现行有关建筑安装工程操作规程及技术标准。1.4 国家和省市有关安全生产、文明施工的规定和要求。1.5 现行有关省、市工期定额和预算定额。1.6 施工现场条件和地质情况。2、工程概况本工程为马鞍山二中江北校区室外工程，位于马鞍山二中江北校区校园内，包含景观铺装（含停车场、非机动车停车棚、廊架及升旗台等）、道路、场地硬化（包含篮球场、排球场、乒乓球场及400

2、米操场硬化）、雨污水及室外给水等工程。铺装面积约17000m²，铺装面层材料为面包砖、陶土砖、花岗岩和青石板;道路工程面积约14500m²，沥青道路基础做法自上而下变更为：30mm厚细粒式AC-10沥青混凝土面层，50mm厚粗粒式AC-20沥青混凝土面层，180mmC35钢筋混凝土（内衬E6冷轧带肋钢筋焊网），200厚5%水稳层，素土夯实93%（环刀取样），150×250×600mm芝麻灰光面花岗岩路缘石；场地硬化总面积约22115m²；雨污水管道为HDPE双壁波纹管，玻璃钢化粪池及钢筋砼隔油池，最大管径800mm；给水管为铸铁管和PE管，最大

3、管径200mm。3、工程目标3.1质量目标: 达到合格工程。3.2工期目标：自签订合同之日起60日历天。4、主要工程项目的施工方法4.1室外道路工程施工流向：20cm厚5%水泥稳定碎石基层18cm厚C35钢筋混凝土（内衬E6冷轧带肋钢筋焊网）5CM(AC-20)粗粒式沥青砼3CM(AC-10)细粒式沥青砼4.1.1、路基挖方（1）施工准备测量放样:施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。按规范规定，路基施工前，应根据恢复的

4、路线中线标、设计图、施工工艺和有关规定钉出路基用地界桩、路堑坡顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。道路中线桩直线部分每20m一个，每100m设一个永久性固定桩，曲线部分除20m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点都应设置固定桩。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深（m），左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。经过准确放样后，提供放样数据及图表，

5、报监理工程师审批。经批准后才可进行清表开挖。测量精度应满足有关验收标准或合同规定标准。（2）土方开挖施工顺序:测量放样完成工、料、机准备开工报告的批准挖掘机按图纸断面开挖、自卸车运至指定地点路槽底翻松碾压至规定压实度监理检查合格修筑路基临时排水设施整修路基及边坡资料整理监理检查验收合格。施工方法:开挖前，认真研究图纸，并做好调查，对地下出现的其它构造物应认真保护。并通知报告监理工程师协调有关单位进行处理，在居民区开挖土方应切实保障居民的安全和交通方便。对于雨季土方施工，对挖出填方利用土方，无法保证路基压实度时应停止挖土方，开挖过程不留松土过夜，须随挖随运，以免因雨水影响土方的含水量。挖方路段开

6、挖土方，应挖至路槽底标高，严禁超挖4.1.2、路基填方（1）、施工方法填土前，原地面的草皮、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平。填土一般采用同类土进行，应用易干，透水的土壤，且须在含水量接近最佳含水量时再行压实。在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑，每层虚厚随压实方法而定，压路机一般为不大于0.3m。填土工作中断较长时，应整理已填路堤表面及边坡，不得积水本工程采用挖掘机挖土，汽车运土至指定地点卸土并采用推土机摊平，并用标杆控制填土厚度，同时必须要设专人检验来土质量及数量是否符合工程要求。填筑路堤时应分层（虚厚2030cm）填筑，每层土壤

7、应以推土机仔细整平；并应在路堤整个宽度内使汽车均匀分布行驶。碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽度。如路基边缘等不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机打坚实，用人工夯一般提夯高度在80cm以上，夯与夯之间重叠1/3，每层至少夯打三遍。碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。（2）、路基压实 土方挖填平整后用压路机碾压路基，施工过程如下：采用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5mm，碾压时

8、做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。压实作业后用人工配合平地机充分整平并压实，以保证被压实路基各层均匀性及表面的平整度符合验收规范。路基成型后，验收合格，填写隐蔽工程验收单，经监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象，压实度应满足设计要求。本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到路基土的含水量。控制路基的土方含水量不超过最佳含水量的±2%时方可进行路基压实工作。为保证压实度，采取以下几种措施：A、施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。B、下雨时，不进行压

9、实作业。C、施工时，保证路基表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天路基不积水。D、压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。E、在确定压实标准时，最大干容重和最佳含水量用室内标准的重型击实试验法求得。F、压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为25km/h，振动压路机为36km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐步密实，速度逐步提高。路基质量控制：通过土工试验，确定路基土的最佳含水量，最大干密实度等土的力学性质指标。 （3）、路基的雨季施工本工程路基施工时还应特别注意以下几点：雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、随压实的方法，尽量

10、当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。路基填土每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。填土施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免雨水浸泡。开挖路基应在两侧路肩或人行道部位每隔适当距离挖出排水沟，以便雨水及时流至路外。取土坑及集中取土地段应设排水设施和临时交通道，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程停工。4.1.3 水泥稳定碎石基层施工水稳碎石是本工程的路面基层，其质量优劣直接影响道路的使用寿命，为确保质量，水泥稳定碎石采用集中厂拌法制混合料，汽车运输，摊铺机摊铺，平地机找平，具体施工方法如下：(1)施工工序：施工放

11、样拌合运输摊铺机摊铺碾压(2)施工方法准备工作：向驻地施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，必须经过自检合格，报请驻地监理单位检验，签字认可后，方可铺筑路上面的基层。各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻监理单位。水泥稳定土基层施工前铺筑试验段。施工放样:恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度，松铺厚度=压实厚度×松铺系数。中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺

12、厚度，使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。拌和:采用稳定粒料拌合站拌合，拌合时必须掌握下列要点：粒料的最大尺寸应符合规定；配料必须准确；混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大于1%左右）；拌和必须均匀；根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。摊铺:在铺筑面两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。采用摊铺机来摊铺混合料。根据松铺系数严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。整平时，要清除粗、细集料离析现象。整型、碾压：对局部低洼处，应用齿耙将基表层

13、5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼”的方法找平。在整型过程中，严禁任何车辆通行。整型后，立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其它方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段中调头和急刹车，以保证结构层表面不受损坏。横缝的处理:用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压

14、实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。将混合料碾压密实。第二次重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面的一段（2-3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。养生:经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。养生期结束，如不立即铺筑面层，则延长养生期，不宜让基层长期暴晒而使基层开裂。4.1.4钢筋混凝土层

15、施工1、施工前准备工作、设计文件复核：技术部门组织技术人员对图纸的结构、工程量等项目进行仔细的复核。、备料：按照设计文件及规范要求，准备至少一个月施工生产所需的材料，特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。、材料试验：按照规范及设计要求，对水泥、钢筋、砂、碎石等材料进行常规试验，并按要求在监理工程师监督下送有资质的第三方检测。、调整配合比：按照规范及设计要求，做好配合比的调整，确保施工产品的质量和成本。、试验段试验：试验段也要按照正常的施工地段要求组织施工。2、施工工艺（1）、钢筋的加工与安装铺筑前，应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样，路面板块的平面位置偏差不得

16、大于10mm，钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。钢筋的有关操作要求如下：钢筋网所采用的钢筋直径、间距；钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。钢筋网焊接和绑扎应符合国家相关标准。采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时，质量要符合国家相关标准的规定。钢筋网应采用预先架设安装方式，单层钢筋网的安装，在确保精度的条件下，可采用两次摊铺，中间摆设钢筋网的安装方式。单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/31/2高度处，外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm，并在每m2配置46个焊接支架或三角形架立钢筋支座，保证在拌合物的堆压下，钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。单层钢

17、筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置，单层钢筋网纵筋应安装在底部，双层钢筋网片纵筋应分别安装在上层顶部、下层底部。双层钢筋网上、下层之间，每m2面积不得小于46个焊接支架或环形绑扎箍筋，双层钢筋网底部可采用焊接架立钢筋或30mm厚度的混凝土垫块支撑。双层钢筋网底部到基层应有不小于30mm的保护层，顶部离面板表面应有不小于50mm的耐磨保护层。横向连接摊铺的钢筋混凝土路面之间的拉杆数量应比普通混凝土路面加密1倍，双车道整体摊铺的路面板钢筋网应整体连续，可不设纵缝。钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时，钢筋的搭接长度，双面搭接焊5d，单面焊10d，相邻钢筋的焊接

18、位置应错开。摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架，不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。对于连续配筋的钢筋混凝土路面，钢筋网支架必须采用活动支架，支架不得锚入基层之中，支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象，以避免连续网产生过大的变形和隆起，纵向钢筋接长时，每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。连续配筋钢筋混凝土路面的端部锚固结构施工，在钢筋网安装之前，应按照设计图纸对锚固结构位置、尺寸进行测量放样，连续配筋混凝土路面端部锚固装置的位置与与构造物相接处的形式有：矩形地梁、宽翼缘工字钢梁、混凝土灌注桩、连续设计胀缝等。本项目采用的钢筋混凝土地梁，采用4个地梁

19、，梁宽500mm，梁高1200mm，间距6000mm，地梁与连续配筋混凝土面层连成整体。（2）、钢筋混凝土层铺筑滑模基准线设置、滑模摊铺路面的施工应设置基准线，基准线的设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式、双向坡双线式三种。、基准线设置除了应保证摊铺宽度外，还应当满足两侧650mm1000mm的横向支距的要求。、基准线纵向间距，直线段不应大于10米，曲线段根据曲线半径作适当加密，最小2.5米。、线桩固定时，基层顶面到夹线臂高度应为450mm750mm，基准线桩夹线臂到桩的水平距离宜为300mm，基准线应定牢固。单根基准线的长度应450m，基准线拉力1000N。摊铺准备工作、所有施工设备与机具均

20、应全部到位、调试完毕，并处于良好状态。、基层、封层表面及履带行走部分应清扫干净，摊铺面板位置应当洒水湿润，但不得积水。、横向连接摊铺时，前次摊铺路面的纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直，侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入，纵向施工缝的上半部缝应满涂沥青。（3）制作横向工作缝设接缝的钢筋混凝土路面，在摊铺面板时，每张钢筋网片边缘100mm需做标记，以便准确切纵、横缩缝。纵横向接缝部位的传力杆、拉杆、钢筋网表面应涂防锈涂层或包裹防锈塑料管套，这是对切缝部位采取的必要的防锈措施，切缝后的槽口，应及时填缝。滑模摊铺施工路面，可以在当天软做施工横缝，也可以在第二天硬切横向施工缝。设置施工缝端模，用水

21、准仪测量面板高程和横坡，为使下次施工能紧接着施工缝开始，两侧模板应向内各收进2040mm，收口长度宜比滑模摊铺机侧板稍长。在开始施工接缝时，应做好端头和结合部位的平整度，防止工作缝结合部低洼跳车。街头宁高勿低，偏高则可以打磨，偏低则无法补救。4.1.5道路沥青面层施工(1)总体施工方案在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。施工工艺流程原材料准备拌 制机械设备检验准备工作运 输沥青面层成型碾 压摊 铺 下封层施工A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人

22、员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工沥青混合料的拌和沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间

23、。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺A、本项目工程采用一台ABG摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，

24、以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。B、摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。C、对于路头的摊铺尽量避免人工作业，而采用LT6E小型摊铺机摊铺

25、，以保证平整度及混合料的均匀程度。D、摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。E、摊铺过程中注意事项：a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横

26、坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。沥青混合料

27、的碾压A、压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求B、选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。C、沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。D、沥青混合料的初压符合下列要求a.初压采用英格索莱压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路

28、缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。E、复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。F、终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。G、压路机碾压注意事项：a

29、.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。d.对压路机无法压实的、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。接缝、修边A、纵向接缝部位的施工符合下列要求：a.摊铺时

30、采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的

31、平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处

32、理。f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。试验路段A、在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少

33、于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。B、这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消除机械设备施工中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。C、每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。D、采样、试件尺寸和试件鉴定均符合规范的规定。E、试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。气候条件A、沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。B、未经压实即贮藏遭

34、雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。取样和试验A、沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准方法对规定基础上进行检验。B、压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。C、所有试验结果均应报监理工程师审批。4.1.6路缘石4.1.51路缘石应有足够的强度，安装稳固，线直、弯顺无折角，并应具有抗撞击、耐风化的性能，顶面应平整，勾缝应严密。4.1.52路缘石必须在面层施工前安装完毕。路缘石埋置后应将回填材料压实路缘石采取防止施工时变形

35、的保护措施。严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。 4.1.53路缘石施工质量标准见下表顺序检查项目允许偏差（）检验频率范围 点数检验方法1直 顺 度10100米 1拉20米小线量取最大值2相邻块高差320米 1用尺量3缝 宽±3 20米 1用尺量4平石顶面高程±1020米 1用水准仪4.2 管道工程沟槽：施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，沟槽底宽度除基础外每边应留有一定的操作面，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖方，应保留2030厘米深土方，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖掘挖松的土方

36、应清除，所挖土均一侧堆在槽边1米以外，堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯及拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程及宽度控制桩并拉线整平，管道平面及纵向折点和附属构造物则增设一对。施测和校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。人工清理沟槽时，根据下反常数清理，控制槽底高程和宽度，并使槽底土壤结构不受扰动或破坏，沟槽到位后，模板工紧随其后，根据图纸设计的基础宽度、厚度及中线位置立模板，安模板前应挂线，模板应牢固，其所有接缝紧密吻合，以防漏浆。雨、污水管基础：管道基础为碎石垫层，沟槽槽底验收合格后，即碎石垫层，并夯实，用环刀法测试，密实度要求达到90

37、%方为合格。管道接口部位预留凹槽以便接口操作，接口完成后随即用相同材料填筑密实。 管道铺设：A、管道运输：管道由供货单位运至现场，并由人工辅助吊车卸至使用地段，具体注意以下几点：管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。管材堆放时应有木垫块，垫块宽度应不小于20厘米，间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚

38、硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。B、管材检查：在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整，与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。C、管道铺设：管材现场应由人工搬运，搬运

39、时应轻抬轻放。下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要

40、由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。接口时，先将承口的内壁及插插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口时橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好

41、尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。D、接口试压：在管子插入20厘米就位后，及时锁定管子，对接口进行水压试验，压力表数值为最大工作压力的1.5倍，并保持10分钟不变后方为合格，若有漏水现象需返工。构筑物：检查井应按图纸要求施工，在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心线位置线，按检查井半径摆出井壁砖墙位置，检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接，在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，井砌体应禁止通缝。流槽宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光，流槽应与上、下游管道接顺。 砌筑检查井的预留支管最好能与主管道同时安

42、装，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水。井内的踏步爬梯按S2图集施工，应随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。井周距路面以下10cm处用20cmC30钢筋砼箍加固。挡土墙工程土方开挖的有关标准，在确保安全、场地满足和达到设计规定的要求等必要的前提下，我方将自行设计有关的开挖标准，并在砌筑完成后进行回填压实至规定的标准。 闭水试验：根据施工规范要求进行闭水试验，经验收合格后，方可回填土方。 回填土：管道回填土采用人工回填，分层夯实的方法，分层厚度不大于30cm。管道工程的主体结构经验

43、收合格，具备还土条件者，均及时还土，沟槽回填土时，清除槽底木料，草帘等杂物，胸腔及管顶以上50厘米范围内填土应确保砼管座强度达到50kg/cm2以上，方可进行，回填土中不得含有大块碎砖，石块及大于10厘米硬土块，沟槽两侧应同时加填，两侧高差不得超过30厘米。4.3 强电、弱电工程1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积

44、水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。工艺流程：准备工作电缆套管敷设回填土准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆套入镀锌钢管，保护管使用C2

45、0混凝土填充密实。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。2、电力工井和电力手井采用150mm厚C10混凝土作为垫层。电力工井井深1.6m，电力手井井深1.5m，井壁采用MU10砖，M7.5砂浆砌筑，盖板采用C20混凝土盖板，井壁采用1：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度为20mm。3、砖窨井、检查井(弱电手孔井) 采用150mm厚C10混凝土作为垫层。电力工井井深1.6m，电力手井井深

46、1.5m，井壁采用MU10砖，M7.5砂浆砌筑，盖板采用C20混凝土盖板，井壁采用1：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度为20mm。4.4 室外给水工程4.41管沟开挖施工 （一）、操作工艺 A、测量、定位1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于级。2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。3）测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就应控制偏差值符合偏差要求。 B、沟槽开挖1）按当地冻结层深度；通过计算确

47、定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。D300mm时为：D管皮冻结深0.2mD300mm时为：D管皮冻结深D600mm时为：D管皮冻结深0.3m管径(mm)50751003003506007001000测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖管沟回填2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。4）一、二类土可按30cm分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四类土先用镐翻松，再按30cm左右分层正向开挖。5）每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15

48、20cm暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。7）岩石类管基填以厚度不小于100mm的沙层。8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前人工清挖。C、回填1）管道安装验收合格后应立即回填。2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及

49、其它杂硬物体。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。4）管道两侧及管顶0.5M以下部分用砂回填，回填时应同时从管道两侧回填分层振实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。5）回填设计填砂时应遵照设计要求6）管顶0.7m以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。4.42材料的验收1） 给水PE管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。管件应造型规矩，

50、尺寸合格，并有出厂合格证。 2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。3)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。4.43管道安装铺设的一般规定1）管道不得铺设在冻土上。2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线

51、的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。4.44管道敷设前的准备工作1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的管道可用撬压绳法下管。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备管道连接（粘接、胶圈连接、热熔连接、

52、捻口连接）管道清理管道及附件铺设就位支敦设置管道防腐（保温）管沟验收管道定位试压、冲洗、消毒4.45管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，热熔连接的管材在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度

53、和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/31/2，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。4.46阀门的安装1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查

54、阀门的外观质量。2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装

55、双垫或偏垫。7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。4.47管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。（10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。2）试