印刷机的保养与维护

1、印 刷 机 保 养 与 维 护一印刷机维护和保养的前提准备工作一、印刷机维护和保养的前提准备工作印刷机的印刷质量和使用寿命，除了与机器制造精度有关外，在很大程度上还取决于使用过程中的维护和润滑情况。在印刷厂中，为了保证印品质量，提高设备利用率，延长其使用寿命，防止损坏事故发生，对机器的安全操作和维护保养，都规定有相应的规章制度，并要求严格执行。如：清洁管理制度、按时加油制度、安全操作规程、定期检查和维修制度等。 设备保养与维护的前提是三定原则即：定人，定岗，定责。只有班组人员规定下来，班组的领机机长，成员定下来，操作设备的班组规定下来，保养与维护的责任也就定了下来。另外交接班的制度也是一项很好

2、的设备管理制度，尤其生产任务较忙，设备连续生产时间较长时，每个班组的交接要有运行记录备查。一、印刷机维护和保养的前提准备工作1加强员工的印刷专业知识的系统培训，提高理论水平，培养观察问题，分析问题的能力。可以先从基础做起逐步提高。2提倡持证上岗制度，彻底解决我国印刷行业从业人员的结构体系，打通科学合理的就业通道，国家政策要支持，专业机构和人员深入下去，制定全面严谨的培训计划和切实可行的实施方案 ，尽快解决目前操作人运知识水平低下的现状。这项工作任重而道远。3推行培训考评相结合的强化模式，并以持证上岗纳入到规范化管理中。以求达到用培训保证考评，用考评促进培训的良性循环。4印刷技术也是一门实践性非

3、常强的学科，日常注重实际经验的积累总结，提高规范的实践技能，并同每人的效益结合，进而营造积极学习不断上进的良好氛围。5培养员工的主人翁意识，爱厂如家，爱护自己使用的机器设备，保养维护好机器设备，通过你的悉心勤劳的工作，最大限度的追求设备的高精度，长寿命创造更大的价值。一、清洁保养清洁工作是维护保养机器的重要方法。保持机器清洁，可提高其使用寿命，及时发现事故隐患，掌握机器磨损和损坏情况，做到及时检修。在清洁机器时，必须注意以下事项： 擦拭机器时，必须关闭电源。 擦布不宜使用零星碎布，使用时应将擦布包扎拿好，防止遗落在机器内。 检查油孔是否堵塞，保持油管或油眼的畅通。 检查是否有零件损坏及螺丝、螺

4、母松动现象。 擦拭必须转动机器时，应先进行“呼(长按电铃)”，待其它人员有相应的呼声时才可进行转动机器，以免造成人身事故。 擦拭完毕，必须对机器进行全面检查，由人工反盘车，仔细检查是否有擦布或其它物件遗落在机内，防止造成机器损坏事故。 在清洁机器四周的场地时，应防止纸屑、灰尘飞起。 如果长时间停机，需装好机罩，用塑料布等进行遮盖，以防止灰尘侵入机内，而加速机件的磨损。一、清洁保养保持机器的清洁尤其重要。纸张行进路线的纸毛、纸粉和灰尘等要定期清理，主要部位有：吸气嘴、阀、光电检测器表面、侧规挡纸板、拉纸轮、前规挡纸舌、输纸台面、递纸机构牙轴、传纸和压印滚筒体、滚筒滚枕、叼纸牙与牙垫、传纸导板等。

5、其次，机器外观保持清洁主要部位有：控制台面、机器操控按钮、显示面板、操作扶手、机身下方、接油盘、手动板车轮等。三是墨路、水路，主要部位有：软硬胶辊、手柄、机件、连接螺钉螺母、两端轴承、水斗、墨斗、刮墨器等。一、印刷机的维护保养印刷机结构复杂，零部件繁多，加工精度要求高。为了使机器能够在良好的状态下长时间工作，维护保养工作非常重要。1印刷机重要部件的维护保养(1)滚筒的维护和保养主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒的维护和保养。印刷三滚筒是印刷机的主体，是决定印刷质量好坏的重要零件，要防止其产生“硬伤”，避免产生表面轧瘪、轴线弯曲变形等现象。在使用过程中，必须小心保护，避免纸张或各种异物轧入滚筒

6、，如：螺丝、垫圈、销子、弹簧、轴承、工具等。(2)传动齿轮的维护和保养滚筒间传动齿轮的制造精度、安装精度和调节使用等方面，对印刷质量(如齿轮杠子、重影、套印不准等)都有十分密切的影响。因此，在日常的维护保养中要特别加以关注和爱护。防止灰尘、垃圾、纸张以及硬质的东西轧人，避免牙齿受损；在高速机上一般采用淋油式润滑，操作者要经常检查油路是否畅通，保持齿面清洁；坚持正确的操作方法，减少齿轮的磨损等。一、印刷机的维护保养(3)套准和交接装置的维护套准和交接装置是传递纸张并保证套印准确的部件，应经常做到整洁完好，各咬纸牙的咬力要均匀适当，经常检查传纸链条销子和调节螺钉，防止产生松脱、断裂现象，避免事故发

7、生。(4)输纸部件的维护 输纸装置上的各零部件发生松动损坏后，不但影响输纸准确度，增加废品率，而且，往往容易因为松脱断裂的残体随纸张轧人滚筒，而造成重大事故。因此，对于这些零部件一定要定期检查，发现有损坏现象立即更换，发现有螺丝等松动现象，则须立即拧紧。(5)轴承的维护在高速胶印机中，为适应高速运转的需要，水墨辊以滚动轴承作为轴的支撑。这些轴承，经常容易被墨渍、药水溅人，且不易清洗和润滑。如果不做好维护工作，容易产生咬死致碎现象，甚至在碎裂后发生滚珠落下，轧坏机器。因此，轴承内每星期要涂加新黄油，保持轴承的良好润滑。一、印刷机的维护保养检修维护操作人员应勤于观察有无异常，尤其在运转时一听声音有

8、无异常，二摸轴承有无发热，三看紧固件有无松动 ，养成爱护设备的良好习惯，这样可有效的防止机器故障的发生，一旦在发生设备故障时，立即停车及时检查维修并记录存档。（6）正确的调试一台新安装的印刷机，经过正确的调试后执行机构这些数据尺寸非常精确但使用一段时间后或者出现故障重新安装后这些数据就有可能出现或大或小的误差。我们操作人员要对这部分尺寸数据进行二次修改和调整。所以操作人员应熟悉你所操作设备的技术说明书的各项调试要求、调试方法、调试数据、检验方法。严格按照技术规范、步骤进行调试。一、印刷机的维护保养2电气部分的保养与维护认真阅读设备的电气原理图及相关文件资料， 掌握设备的电气原理、控制系统原理。

9、弄清执行电气元件所在的位置以及正确的技术数据。（1）现代印刷机应用了计算机技术和微电子技术，实现了集中数字化控制。电气系统是机器的控制中心。包括主控柜、控制台和大量的外围传感器和电器执行机构。任何一个环节出现问题都会导致系统无法工作。因此对电气系统的保养尤为重要。（2）导致电气系统出现故障的环境因素主要包括：温度，湿度（包括材料湿度），粉尘和电磁干扰等设备所处的工况环境。温度过高的会加速电器元件的老化。车间温度应持在22-25。湿度：正常湿度应保持在50-70为宜。过高的湿度会在电器上形成凝露导致锈蚀 并会引起短路。如果车间粉尘较大，必须加装清洁装置，并要及时对电器元件表面进行清洁。一、印刷机

10、的维护保养（3）电磁干扰：印刷机安装位置应远离高压变压器等强电磁辐射设备。强电磁场会干扰电气系统的正常工作。（4）电气部分的易损件如电磁开关、行程开关，转差离合控制器的电路板，直流电源的整流桥，传感器及光电接收器、发射器件等均为电气易损件。设备出故障时第一时间切断电源的，由专业电器人员检修排查，严禁非专业人员盲目检修操作。（5）操作按钮要轻，禁止拍打操作面板，日常保养元器件要小心，表面的灰尘粉尘清理时，不要用利器划伤元件，不许用潮湿的抹布擦拭电路板和裸露的元件。并经常保持电气柜的干燥与通风。最后要强调的是印刷车间要有良好的排风装置，必须防止易燃物的挥发引起空气浓度过高，发生事故这一点非常重要。

11、一、印刷机的维护保养(1) 一级保养指日常的维护保养。 要求操作人员在每班工作时间内对印刷机进行认真检查。除了对有关部位按规定进行加油外，还要在生产过程中，随时观察零件的运动状况，注意倾听机器运转声音，判断有无异常情况。认真执行交接班制度。 操作人员必须做到“四懂三会”：懂性能、懂结构、懂原理、懂用途，会保养、会使用、会排除故障。(2) 二级保养指每月一次的定期保养。 一般在月头或月尾订单不多情况下停机进行进行，约需停车4至8小时，由操作人员对设备进行局部解体和检查，清洗规定部位，检查油路油量，检查调整重要部位，查看连接件是否松动，若存在则加以校正。3印刷机的三级保养工厂对印刷机的维护保养，采

12、用三级保养制度。一、印刷机的维护保养(3) 三级保养指每年一次，每次安排三到四天或至一周时间以机修人员为主，操作人员配合共同进行的一种保养。 要求将一些关键的部位，如分纸吸嘴、递纸牙排、收纸牙排、链条滚筒的咬纸牙轴等进行拆装检查。胶辊的拆卸。同时，对润滑系统进行清洗、揩油；对电气系统的可靠性、绝缘性进行检查修理等。 实践证明，建立和健全三级保养制度，对保证机械正常运转，生产正常进行，是很有必要的。其中，二级保养最为重要。二润滑材料与方法二、润滑材料与方法一般印刷机中约有80的零件是因磨损而报废的，正确地进行润滑，可以减少零件表面的磨损，降低传动功率的损耗，防止金属的化学腐蚀，从而保证设备正常运

13、转，提高设备精度和生产效率。在印刷机的各运转部分，都装有润滑装置。二、润滑材料与方法一、润滑材料的作用与使用条件润滑就是在零件相互接触的工作表面中间加入一层有流动性的材料润滑剂，使相对运动零件之间滑动摩擦或滚动摩擦转变为流体的内摩擦，使摩擦力减小到最低限度。黏度是润滑的一个重要物理因素。各种润滑油都具有不同黏度。依靠润滑油的黏度和不可压缩性，当轴与轴承、平面与平面发生相对运动时，润滑油就会产生一定的压力，随着速度的增快，间隙内的油压就会逐渐增大，并形成一定厚度的油膜，这样轴与轴承或平面与平面之间就被一层油膜所完全隔开。二、润滑材料与方法零件表面形成完全的油膜必须满足以下条件：沿着接触的全部长度

14、，输送充分的润滑材料；两个接触面之间需有一定的相对速度，保证油膜的形成；接触面单位面积的压力，应小至使油膜形成且不致润滑剂被挤出；轴和轴承问存在适当空隙，给油膜存留空间；润滑材料适当的黏度。由于润滑不良造成的零件损坏，往往会破坏原有的表面粗糙度；使经过热处理的零件由于温度升高而发生退火，性质变软；造成零件间的间隙增大，印刷机的精度受到破坏，零件的尺寸发生变化和变形等。二、润滑材料与方法二、润滑剂的种类和选择(一)润滑剂的种类印刷机常用的润滑剂可分三类：液体润滑剂(又称润滑油)、半固体润滑剂(又称膏状润滑剂或润滑脂)和固体润滑剂。二、润滑材料与方法1润滑油润滑油的特点是流动性大，内摩擦因数低，具

15、有冷却作用，尤其以循环润滑系统的冷却效果更为显著。其主要物理性能指标是黏度。为了适应各种不同机器的特点，润滑油炼制时经不同的处理，并有不同的名称、牌号，如机械油、齿轮油等。润滑油适用于高转速印刷机、检查装置与过滤装置。选用原则为：低速、高温和重载时选用黏度较大的油，而高速、低温和轻载则选用黏度较低的油。使用润滑油的优点是可在不拆卸零件的情况下更换新油。缺点是容易从摩擦面漏出，必须定时加注，或采用循环润滑系统进行自动连续加油；采用密封装置，防止从壳体漏出。二、润滑材料与方法2润滑脂润滑脂，俗称牛油或黄油，由矿物油加钙、钠等金属脂肪酸皂，在高温下与稠化剂混合而成。其中钙基润滑脂的熔点低，耐热性差，

16、怕水，钠基则正好相反。润滑脂的特点是稠度大，不易流失，承载能力大，内摩擦因数高。润滑脂适用于高压和高温下工作的摩擦表面。可以润滑变动载荷(载荷的大小和方向均经常改变)、震动与冲击的机械。如：滚珠、滚柱等滚动轴承表面；重载、低速和间歇性运动的零件；润滑油容易流失的开放性部位以及不易添加润滑油的零件等。它的优点是润滑装置和密封装置结构简单；定期加油的时间间隔较润滑油长；可在加油人员不太注意的地方可靠地工作。它的缺点是：内摩擦因数大，在高温下长期工作时会失去润滑性质；不能在低温条件下使用；更换润滑脂时，有的机件需拆开添加；润滑装置种类少。二、润滑材料与方法3固体润滑剂固体润滑剂有石墨、云母、皂石粉与

17、二硫化钼等，可以单独使用，也可与润滑油或润滑脂混合使用。固体润滑剂对零件表面的附着力较小，且缺乏流动性。采用二硫化钼，在高温、高速、重载的情况下，也能可靠、长时期地起润滑作用。如新安装的齿轮牙齿、衬套、滑动轴承的配合等，多采用二硫化钼。在润滑剂中加入20的石墨或二硫化钼油膏，即使在零件因摩擦产生过高温度时，亦能起到很好的润滑作用。二、润滑材料与方法(二)润滑剂的选用原则润滑剂种类的选择，由印刷机设计者所采用的润滑装置决定。但具体选用什么润滑油，使用者是可以自行选择的。印刷机制造时，对被润滑的摩擦副所选用的润滑剂，是依照下列原则来考虑的。二、润滑材料与方法1设备的工作条件快速工作机构(机件转速在

18、150015000rh之间)宜选用低黏度润滑剂，它能很快渗入摩擦处，保证良好的润滑，并可减少克服材料本身内摩擦所消耗的能量。如果选用高黏度的润滑材料，在摩擦处就会产生高温，从而引起润滑不良，增加能量消耗。2承载情况单位工作面积上有较高压力、有震动或改变运动方向的连接处以及间隙较大的连接处等，宜选用黏度较大的润滑材料，防止漏出。若采用黏度较低的润滑材料，容易因侧漏而减少了润滑层，从而产生半干或全干摩擦3温度在高温(300以上)工作条件下宜选用蒸发点高的特殊润滑油料。同一台机器，在低温条件下，如冬天室外工作时，需用特殊的凝固点低的润滑油料，普通润滑油在低温时会发生凝固，失去润滑性能；而热天为防止过

19、快流失，可换用黏度略高的机油。二、润滑材料与方法三 、润滑装置根据润滑方法的不同，润滑分为分散润滑和集中润滑。如果每一对摩擦副由配置在润滑点附件的各独立和分离的装置进行润滑，称为分散润滑。如果数个摩擦副，由同一个多出口的润滑装置供油，该装置的位置和被润滑的摩擦副的位置无关，这种方式称为集中润滑。 根据作用时间，可将润滑分为间歇润滑与连续润滑。间歇润滑(包括人工以油壶定时加注)仅用于低速、轻载的摩擦副。对关键性的滑动轴承及高速自动印刷机的传动齿轮等，常采用连续润滑。实现润滑油的进给、分配、检查并流向润滑点的零件，称为润滑装置。二、润滑材料与方法印刷机由于各部分结构特点、工作条件以及摩擦副性质的不

20、同，而采用各种不同类型的润滑装置。常用的有以下几种：一、人工润滑装置在低速运动或不太重要的零件上，采用由人工进行每班一次到三次加油润滑的装置，称为人工润滑装置。常用的有油孔、油杯和手动集中供油等形式。二、滴给润滑装置为了使润滑油能连续均匀进给，在主要的轴承、传动齿轮或收纸链等机件上，常使用针阀油杯。二、润滑材料与方法三、油绳润滑装置油绳润滑装置利用虹吸原理和毛细管作用，依靠油绳(棉绳或羊毛绳)，将油杯内的润滑油经垂直油管滴人需润滑的摩擦副上。油绳能起滤清杂质的作用。缺点有：油绳不能调节滴油量；在机器停转时，不能停止滴油；油绳在长期工作以后，毛细作用降低，甚至会停止供油，必须定期检查或更换。在胶

21、印机上，往往在一个大油杯处集中多条油绳，给多根导油管滴油，每根导油管把油导人润滑表面。目前很少采用。与此原理相类似的有油毡润滑装置，在摩擦副表面有敞开的或加盖的油槽，垫以细毛毡，润滑油从油孔滴人摩擦副。此方式仅在老式印刷机上有所采用。二、润滑材料与方法四、油池润滑装置把所需润滑的机件放在密封箱内，保持油面一定高度，使工作零件部分地浸入油池内，这种润滑方法常用于润滑传动齿轮和滚动轴承等，称为油池润滑装置。油池润滑装置可分为两种：油环润滑装置、油池润滑装置。五、循环润滑装置在印刷机两墙板的外侧，有较多的传动齿轮、轴承等，它们均采用循环润滑装置，进行自动润滑。循环润滑装置由贮油箱、油泵、滤油器及油管

22、等组成。油泵是自动输油的油源，机器运转时，油泵即开始输油。二、润滑材料与方法六、加油工作“加油”是指加注润滑剂，它是印刷机操作工人的日常工作，必须认真做好。如果能够利用每天加油的时间，对机器进行看、听、摸的目测检查，可以及时发现机器事故苗头，对于提高机器使用寿命，防止意外事故，保证生产的顺利进行，有着十分重要的意义。要做好加油工作，必须从以下几方面着手。1熟悉本机台的润滑位置及装置各机件之间，凡是构成相对滑动和旋转的地方，都需要加油。所以，作为操作人员必须熟悉机械动作，从而找出润滑部位及加油装置。并根据零件的工作条件，确定使用什么样的润滑剂等。尤其在使用新机器时，根据说明书的指示，要进行加油部

23、位的普查，了解其润滑设备，共有哪些润滑方法，重要的部分在哪里，次要的部分在哪里，都要一一查明。有些机器在油孔处已对油眼加上红色醒目的标志，以帮助寻找。二、润滑材料与方法2确定加油量和加油的间隔时间由于胶印机的机械动作繁多，所受的摩擦又有很大区别，因此需油量也差异很大。有的部位需要连续加油，有的一天加几次，有的甚至几天只加一次，或一周、一月加一次。我们需要根据不同的要求，确定出合理的给油量和加油次数，保证生产安全顺利进行。油量如何来确定呢?一般说来，可根据以下三方面，作为确定所需的加油量的依据。(1)摩擦副所受的压力大小其所受压力越大，摩擦力越大，所需加油量越多。如：印刷滚筒的轴颈和轴承是胶印机

24、上受压力最大的摩擦副，除克服滚筒自重之外，还有作用于印刷面的压力。特别是橡皮滚筒轴颈、轴承要承受来自印版和压印滚筒两方面的压力，受力相应就更大。所以，这些都是胶印机的润滑重点，需要连续加油。无循环输油设备的机器，可配备滴给润滑装置；由此可知，滚筒之间压力过大，会使润滑负担加重，造(2)摩擦副转速和相对滑动速度大小其速度越大，则(3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量；以上三点既适用于加油的润滑装置，也适用压注润滑脂；二、润滑材料与方法3加油的注意事项(1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先；(2)有些部分可以在机器运转时加油；(3)在机器运转过程加油，必须思想集中，(2)摩擦副

25、转速和相对滑动速度大小其速度越大，则加油量越多。如水墨胶辊的两端轴头、各类传动轴等。(3)摩擦副之问的摩擦面积大小摩擦面积大的加油量要多。以上三点既适用于加油的润滑装置，也适用压注润滑脂的油杯装置。二、润滑材料与方法3加油的注意事项(1)机器运转时无法加注的油眼，应在交接班时预先加好。例如胶印机的压印滚筒咬牙轴承、收纸及链条部分等均应事先加好油，才能开机。(2)有些部分可以在机器运转时加油。在机器运转正常时，应及时加油，不要拖延时间。(3)在机器运转过程加油，必须思想集中，防止油壶轧人机内，或发生人身安全事故。(4)加油工作要按习惯路线顺序进行，不要漏加。(5)注意油的清洁，油眼、油管是否畅通

26、，如发现堵塞，要及时疏通。(6)油不要加得太多。加多了，不但造成不必要的浪费，而且会使纸张因沾上油迹而造成废品。(7)注意润滑剂的种类必须与相应的润滑装置所对应，严防弄错而发生事故。(8)机油应保持必要的黏度，根据季节、气温不同，选用合适的润滑油。(9)对印刷滚筒轴承等主要机件不仅在加油时应重点注意，而且运转中在可能的情况下还应检查是否有不正常的发热现象。二、润滑材料与方法4使用循环润滑装置的注意事项(1)润滑油的清洁 自动循环润滑的机器，必须严格注意润滑油的清洁，不允许将脏油直接加入贮油箱。凡是要用“再生油”，必须经过清洁的过滤，才能使用在极次要的传动部位。(2)滤油器的安装和检查滤油器应该安装在贮油箱的中部，不能将它直接插到贮油箱的底部。因为底部常常有杂质沉淀，防止杂质被吸入输油管道时，造成油路堵塞。滤油器表面要随时注意检查，清除铜丝网上的污物，保持进油畅通。否则会造成输油量减少，甚至酿成严重事故。定期检查铜丝网有否破漏，保证滤油正常。滤芯要定期拆洗，如遇损坏要及时更换。(3)贮油箱的使用随时保持贮油缸内有一定的贮油量，定期将底部的螺丝松掉，放出存油，对贮油箱做彻底的清洗。一般半年更换一次。(4)保持油泵输油效能良好润滑油的循环输送，主要依靠油泵的作用，要