《模板支撑体系操作指引与施工注意事项》

1、模板支撑系统操作指引及施工注意事项目录一、 模板选型 2二、 梁、板模板 2三、墙、柱模板 7四、细部模板15五、模板施工工艺25六、模板拆除29七、质量保证措施31八、安全保证措施32模板支撑系统操作指引及施工注意事项为了提高混凝土工程的外观质量，避免出现错台、胀模等质量通病，保证支撑体系的强度、刚度、稳定性，禁止使用门式架作为模板 支撑体系，建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作 为模板支撑体系。本操作指引适用于普通住宅木模板支撑系统，不适用于钢模板和砖胎模以及高支模等。一、模板选型剪力墙、柱、梁、板均采用 18mm厚多层板，50mm*100m木枋作背楞，© 48钢管

2、作主楞，剪力墙模板设置不小于© 14的对拉螺杆， 人防区域内剪力墙（人防墙不是外墙时不设置）采用一次性螺杆，地 下室外墙采用止水螺杆。二、梁、板模板2.1梁模板2.1.1具体做法2.1.1.1梁底模及侧模板采用18mm厚多层板，梁宽为200mm时，底 部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔100mm设一 根纵向木枋，木枋尺寸为 50mm*100mm。2.1.1.2当高v 600mm时，梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞，间距为250mm,采用梁夹固定。2.1.1.3当梁高600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木枋背楞， 间距为250mm,采用对拉螺杆紧固，对拉螺杆沿梁长方向

3、间距不大于600mm,高度每增加300mm增设一道14对拉螺杆，以保证梁模 板的稳固。2.1.1.4梁底水平钢管排架支撑间距为900mm （可根据具体情况调整， 但不大于1000mm），可调式钢管顶撑间距为600mm-800mm,底部排 架离梁端部250mm开排。2.1.2注意事项：2.121梁高v 600mm侧模加固时，要使用梁夹并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm,剩余高度小于250mm,增加一道；侧模两 边木枋立撑做背楞。2.1.2.2梁高600mm侧模加固时，要使用对拉螺杆加固，螺杆间距 符合要求，侧模两边木枋立撑做背楞。2.1.2.3在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的

4、宽度符合设 计要求。梁高v 600梁侧模示意图3梁高v 600梁模板照片对拉螺栓600梁高600mm侧模示意图5梁高600mm梁模板照片#2.2板模板221具体做法221.1 板厚小于160mn,板模板采用18mm多层板，50mm*100mm木枋作龙骨，板下龙骨间距为 300mm2.2.1.2 板厚160-200mm板模板采用18mn多层板，50 X 100木枋作龙骨，板下龙骨间距为250mm2.2.1.3 模板立杆支撑间距不大于 900mm局部不大于1000mm各立杆之间设置纵横方向水平杆，水平杆步距不大于1600mm纵横水平杆之间均用扣件连接；扫地杆每隔一排设置一道，设置高度距离支 撑面不

5、大于200mm每3排立杆设置一道竖向全立面剪刀撑，且剪刀 撑倾斜度数为45-60 °，剪刀撑与立杆用扣件可靠连接，由此形成模 板排架支撑系统。2.2.2注意事项222.1排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。2.222保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。222.3 立杆底部设置厚度为50mm勺垫木，垫木宽度不小于200mm2.224 顶托自由高度（钢管顶部到顶托 U型槽平直段高度）不大于 200mm。2.2.2.5 板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。222.6 在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。2.2.2.7 在板模板安装过程中，用激光水

6、平仪检查楼板的标高。2.2.2.8 板钢筋设置成品垫块，间距为800mm*800mn呈梅花形布置。不大于板模板示意图7板模施工照片2.3梁板模板验收检查检查部位检查项且检査单位施工单位监理单位建设单位築粱高n梁上下口宽度梁底垫块梁模板内撑板板Ki标咼平面尺寸平整度板下龙骨间距立杆、扫葩杆、水平 杆、斜撑搭设情况板保护层垫块三、墙柱模板3.1地下室剪力墙模板3.1.1具体做法3.1.1.1地下室外墙和人防区域模板，采用一次性不小于 14的对拉 止水螺栓紧固，对拉螺栓上焊接40mmx 40mm x 4mm钢板止水片（人防墙不是外墙时不设置）。3.1.1.2对拉螺杆两端做 50mmX 50mmx 1

7、0mm木塞。3.1.1.3地下室模板要设置斜撑，每 2m 一道。3.1.2注意事项3.1.2.1地下室外墙要使用止水螺杆。3.1.2.2止水螺杆与止水片的焊接要满足要求。3.1.2.3止水钢板的焊接满足要求。3.1.2.4模板与旧混凝土搭接处，用海绵条封堵，避免漏浆3.1.2.5模板与旧混凝土的搭接长度为100mm-200mm。£止水螺杆水螺杆11#地下室墙模示意图#3.2非地下室剪力墙模板321具体做法3.2.1.1剪力墙模板采用18mn厚多层板作侧板，背楞采用50mm*100mm木枋，间距为250mm 0 48双钢管水平牵杠。3.2.1.2剪力墙模板共设置五道0 14的对拉螺杆，

8、底部第一道对拉螺杆距地面200mm顶部第五道对拉螺杆距板底 350mm中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为500mm3.2.1.3用可调钢管顶撑作斜撑，每隔2米设置一道，上口用顶托顶住水平横楞钢管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。3.2.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为 100mm-200mm。3.2.1.5外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。3.2.2注意事项3.2.2.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。3.2.2.2浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模板，保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫 口。3.2.2.3

9、为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。3.2.2.4浇筑混凝土前12小时，用1:3的水泥砂浆对剪力墙模板下口进行堵缝。3.2.2.5模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。3.2.2.6外墙在浇筑混凝土前，要预埋螺栓。3.2.2.7在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。322.8要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系， 如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发 现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。砸14对拉拉 螺杆1sTOrmVlOOmnri木方.Il'

10、;ffSE 25Qnn> -Z外墙模板示意图LISirm 模 板外墙模板照片13内墙模板示意图内墙模板照片3.3柱模板331具体做法 3.3.1.1当柱宽v 600mm寸，柱模板采用48钢管与扣件“井”字型 抱箍紧固，抱箍垂直间距为 500mm第一道抱箍距柱脚200mm3.3.1.2当柱宽600mnfl寸，柱模板采用不小于 14穿心螺杆紧固，螺栓垂直间距为500mm水平间距为400mm外套硬质PVC管。332注意事项3.321在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。3.322柱子背楞在安装时，木枋边缘应与柱模边缘对齐。3.323柱宽600mn时，对拉螺杆安装水平和竖向间距符合要求

11、柱宽V 600时柱子模板示意图柱宽V 600柱子模板照片15C14亦拉螺杆5 Omni* 100mm木方+J/lSmm 模柱宽600时柱子模板示意图柱宽600柱子模板照片3.4墙柱模板验收检查17检查部位检查顶目栓查单位施工单位监理单位建设单位平面位置垂直度平整度螺杆间距内捋块墙根部堵缝柱平面位置柱子尺寸螺杆间距垂直度柱根部堵缝四、细部模板4.1后浇带4.1.1具体做法4.1.1.1墙后浇带模板安装时采用对拉螺杆固定，竖向间距不得大于500mm4.1.1.2墙体与模板之间用海绵条进行封堵，防止漏浆。4.1.1.3模板支撑钢管的强度、刚度、稳定性要满足要求。4.1.1.4板后浇带安装模板时，模板

12、宽度比原结构宽出300mm4.1.1.5板下龙骨木枋间距不大于 300mm4.1.2注意事项4.121后浇带混凝土中使用的微膨胀剂和外加剂品种，应事先通过 试验确定掺入量，并由试验室出具砼配合比报告。4.1.2.2后浇带内垃圾清理干净，将整个混凝土表面浮浆和松动混凝 土凿除，露出密实混凝土为止，清理完成后，用压力水冲洗。4.1.2.3后浇带混凝土浇筑完毕后，应采取带模保温保湿条件下的养Ik护，应按规范规定，浇水养护时间一般混凝土不得少于7天，掺外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于 14天。墙后浇带示意图21板后浇带示意图后浇带模板照片4.2电梯井、集水井421具体做法421.1 模板内撑木枋间距

13、不大于250mm对顶木枋间距不大于450mm4.2.1.2电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留直径100mm的圆洞，间距500mm4.2.1.3浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行 振捣。4.2.1.4待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。4.2.2注意事项422.1模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。4.222在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位电梯井、集水井模板示意图4.3门窗洞口模板加固4.3.1具体做法431.1门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。4.3.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑 距门

14、洞上下口不大于200mm4.3.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于 400mm横向设置对 拉螺杆，间距不大于400mm对拉螺杆距窗洞上下口不大于 200mm4.3.2注意事项4.3.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。4.3.2.2门对顶钢管间距为500mm为了方便施工和通行中间一道最 后设置，模板加固完成后，切勿忘记中间对顶钢管的补设。门洞口示意图门部位模板照片25窗洞口模板示意图4.4楼梯441具体做法4.4.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。4.4.1.2梯板下龙骨木枋间距不大于 250mm4.4.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm顶撑位于楼梯边缘向内20

15、0mm4.4.1.4设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。4.4.1.5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm4.4.1.6梯段一侧有墙时，另一侧用可调钢管顶撑，顶撑间距不大于800mm 4.4.2注意事项4.421梯板与梯梁接头部分要凿除浮浆和松动混凝土，露出密实混 凝土为止并用压力水冲洗。442.2楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。442.3楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。楼梯支撑体系楼梯模板示意图楼梯模板照片4.5剪力墙端头模板加固4.5.1具体做法4.5.1.1在制作模板时，根据设计图纸核准位置，在剪力墙模板中心 线上打孔，沿墙高

16、方向孔间距为500mm4.5.1.2剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。4.5.1.3墙厚为200mm寸，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm 时，木枋间距不大于100mm4.5.2注意事项4.5.2.1第一道对拉螺杆距支撑面不大于 200mm4.5.2.2如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。4.5.2.3对拉螺杆距阴角处距离不大于 200mm29剪力墙长度w 1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片#不大于2" 1V剪力墙长度1.5m时，端头加固示意图墙端部模板固定照片4.6细部模板验收31检查部拉检查项目检查单位施工单位监理单僅建设单位后橈带坟圾杂物清理棍凝土凿毛情况模板

17、支撑情况电梯井、集 水井模板尺寸平面住置内支撑是否牢固摸板固定措施门窗洞口洞口尺寸洞口位置对撑或对拉螺杆间距楼梯梯梁与梯板处杂物清理梯梁与梯板处凿毛情况板下龙骨间距板下顶撑间距侧模加固情况剪力墙端部对拉螺秆间距对找螺杆距阴角处间距五、模板施工工艺5.1梁模板5.1.1梁模板的安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核-搭设梁支模架-安装梁底木楞-安装 梁底模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模-安装另一侧梁模- 安装上下锁扣楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻模板相连5.1.2工艺流程5.121安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。5.1.2.2

18、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装 梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的 1/10003/1000。5.123在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高600mn时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安 装牢固，以防跑模。5.2楼板模板5.2.1楼板模板的安装工艺搭设支架-安装木楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检查 模板上皮标高、平整度等5.2.2工艺流程522.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模 架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。5.

19、2.2.2支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架 安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找 平，注意起拱高度。5.2.2.3铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小 块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只 要使模板不位移，不翘曲即可。5.3墙模板5.3.1墙模板安装工艺安装前检查-安装门窗洞口模板-一侧墙模板就位-安装斜撑-插 入穿墙螺杆及塑料套管-清扫墙内杂物-安装另一侧墙模板-安装 33斜撑-穿墙螺杆穿过另一侧墙模-调整模板位置-紧固穿墙螺杆-固定斜撑-与相邻模板连接532工艺流程5.321按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体

20、模板分为正负两面模板， 将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的 起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。5.3.2.2合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂 物再次清理干净。5.3.2.3安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。5.3.2.4在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。5.3.2.5安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。5.3.2.6合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。5.3.2.7安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模

21、板就位、校 正、紧固穿墙螺杆。5.3.2.8模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密。5.3.2.9墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次） 时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。5.4柱模板5.4.1柱模板的安装工艺单片预组拼-第一片模板就位-第二片模板就位连接固定-安装第三、四片柱模-检查柱模对角线及位移并纠正-自下而上安装柱箍- 全面检查安装质量-群体柱模固定542工艺流程542.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。542.2随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条，以防漏

22、浆。542.3如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支 撑与固定。542.4自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面 尺寸、对角线等。5.4.2.5按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平 拉结。六、模板拆除6.1模板拆除应遵循的原则：6.1.1模板拆除顺序与立模顺序相反，即后支的先拆，先支的后拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行；先拆侧向支 撑，后拆竖向支撑。6.1.2对不承重模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损伤。对承重模板的拆除要有同条件养护试块的试压报告，w 8m的梁板结构， 强度要三75%方可拆模；8m的梁板和悬臂结构，强度

23、要达到100%方可拆模。6.1.3后浇带混凝土要达到设计强度后，方可拆模；6.2墙、柱、梁、板模板拆除工艺流程：拆除剪力墙、柱模板-拆除梁侧模斜撑、连接件及侧模-下调顶托， 拆除主、次龙骨-拆除顶板区域支撑体系-拆除顶板模板-拆除梁底 支撑及模板-清理模板。七、质量保证措施7.1为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查 线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等。7.2木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变 间距，且注意木枋要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用， 以免出现胀模现象。7.3为了保证木枋规格一致，所有背楞木枋应使用统一尺寸，以防止 模板翘

24、曲不平，破损严重的模板要及时更换。7.4浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管 冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。7.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。7.6剪力墙垂直度控制7.6.1在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如 不符合控制要求，及时整改。7.6.2要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如 在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发37现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。7.7梁板尺寸及标高控制7.7.1在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和 进深。7.7.2在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。7.7.3在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并 拉通线找直。7.7.4模板安装偏差控制表格现浇结构模板预埋件和预留洞安装偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔