污水厂改造工程施工组织设计

1、包头市西郊污水处理厂改造工程施工组织设计北京华清佰利环保工程有限公司二一五年十一月目录1、 编制依据32、工程概况43、项目施工组织机构与人员配置54、施工综合进度85、施工总平面布置106、施工力能供应127、主要施工方案及特殊施工措施138、设备、物资管理329、质量管理 3410、职业健康安全和环境管理及文明施工4011、施工技术管理5212计算机应用5513服务和协调55附表一、二、三、四57-641编制依据 1.1、本工程编制依据：中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水污染防治法城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）城市污水再生利用 分类（GB/T18919-20

2、02）城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）地表水环境质量标准（GB3838-2002）土建工程采用的主要设计规范：给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）电气工程采用的主要设计规范低压配电设计规范（GB50094-95）通用用电设备配电设计规范（GB50055-93）其它设计规范室外给水设计规范（GB50013-2011）室外排水设计规范（GB50014-2011）给水

3、排水管道施工验收规范（GB50268-2008）1.2编制原则1.2.1 业主提供的西郊污水处理厂总图、电气、工艺、土建图纸等。1.2.2总包提供的设计说明及其它资料。1.2.3我单位现有的设计、施工技术、管理技术和机械设备配备能力。1.2.4我单位从事污水处理工程安装的施工经验。2.工程概况2.1厂址位置包头西郊污水处理及再生水处理厂位于包头市西郊钢铁稀土工业园区西南部2.2工程描述污水厂远期规模5万吨/天，近期污水处理规模3 万吨/天，中水处理规模为3 万吨/天，主要处理包头西郊的生活污水和工业废水。目前水量为3000吨/天，此次改造将原系统水解酸化池改造成SBR反应池，在SBR反应池顶部

4、安装阳光板保温罩棚，新增SBR反应池至接触消毒池排水管道，SBR池出水直接排入接触消毒池，缩短污水处理段工艺流程，改造后氧化沟、二沉池和污泥回流系统可不投入使用。SBR工艺为间歇进水间歇排水，将原系统生化段连续进水连续出水模式改造成间歇进水间歇出水模式，预处理段和深度处理单元可实现按设计处理规模间歇运行，提高设备利用效率，降低能耗。新增SBR反应池排水管从原水解酸化池出水管引出，接至原系统二沉池出水管处，首尾两端安装切换阀门，夏季时可利用氧化沟和二沉池系统，且污水量达到单套系统设计规模50%以上时恢复原系统无需拆除新增设备及管道。2.3主要工程量2.3.1新增曝气系统罗茨风机：Q=25m3/m

5、in，H=4.5m，N=30kW，3台，二用一备微孔曝气盘：215,4800套2.3.2新增搅拌系统潜水搅拌器D=2500mm，N=5.5kW，配导杆及升降装置，4台2.3.3新增排水设备立式轴流泵：Q=500m3/h，H=4m，N=15kW，2台2.3.4新增SBR反应池排水管管径DN400，材质为无缝钢管，长度约120米，由水解酸化池处-1.00米坡向二沉池出水管-2.00米，连段接口管道直径为DN600，在两端接口处做阀门井。2.3.5 SBR反应池安装阳光板保温罩棚在改造后的SBR反应池顶部安装阳光板保温罩棚，冬季对水池具有保温作用，阳光板透光性较好，具有升温的作用。水解酸化池平面尺寸

6、为30×40m，阳光板保温罩棚的面积为1200m2。2.3.6 新增罗茨风机房及配套照明 改造后将新建罗茨风机彩钢板房，房内配套相应的配电柜和PLC柜以及照明，彩钢房将对风机和配电柜起到很好的保护作用3. 项目施工组织机构与人员配置3.1 施工现场组织机构现场负责人技术负责人质检员采购员材料员资料员安全员施工员工艺班组电气班组防腐班组土建班组3.2施工管理人员的配置3.2.1项目部施工管理人员配置公司本着优化资源配置，实行资源供给优先思想，在施工现场建立精干、高效的施工管理组织机构。带领一支施工技术过硬，具有实干精神并能坚决贯彻管理指令的队伍来保证工程质量管理、安全文明、施工管理、以

7、及施工进度等目标的实现。项目部施工管理设项目经理一名，技术负责人一名。管理层的设置：管理层主要包括施工工程师（含：机务工程师、电气工程师、土建工程师等），设备工程师，安全工程师，文秘资料员等。3.2.2施工项目部施工管理职责(1)项目经理岗位职责项目经理是公司法定代表人是项目上的全权代理，对该项目全过程管理负组织领导责任。 对施工项目的进度、质量、成本、安全、文明施工等负全责。 对施工项目的合同、费用、材料设备、成本及财务工作负责，负责领导经营财务部工作。领导项目部人员对施工的全过程实施策划与控制，确保施工项目的进度、质量、成本满足建设单位的要求。对合同的执行情况负全责。对工程质量终身负责。（

8、2）现场负责人岗位职责在项目经理的领导下负责项目全过程施工的直接组织领导、主管安全施工工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理、形象策划等对项目经理及公司负责。协助项目经理处理好施工现场的各项工作，指导和组织各专业工程师做好施工的准备、进行、收尾工作。（3）质量部1）负责质量管理工作。2）负责质量体系运行管理。3）负责质量体系所分配要素的归口管理。4）做好非归口的相关质量体系要素的运行工作。5）负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。6）负责成品保护管理。（4）安全管理1）负责施工现场安全管理与安全监察。2）负责环境保护管理。3）

9、负责文明施工管理。4）负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。（5）设备1）负责物资采购供应管理。2）负责设备管理。3）负责质量体系所分配要素的归口管理。4）负责职业安全卫生与环境体系所分配要素的归口管理。（6）采购部1）负责设备、材料的供货。2）负责工程物资计划及统计。3）负责施工预算管理。3.2.2施工人员基本要求及培训（1）项目部领导层配备环保工程或由同类工程经验的人员组成。并具备工程师以上职称，大专以上学历和较高的组织管理能力。（2）项目部领导层除有环保工程施工的实践经验外，还应进行污水处理知识的专业培训，项目部领导层及管理人员均须经过环保工程专业知识的培训。（3）对施工班组长

10、以上人员进行一次污水处理系统专业知识培训，完成对班组长以上人员环保工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。（4）计划每月组织两次全体施工人员对环保工程专业施工的理论知识和实践经验的学习、培训、考核。（5）组织班组长以上人员、技术人员、质量安全管理人员等对环保工程的施工“难点”、“重点”进行理论学习和实践突破。（6）对班组长以上人员进行特殊单项工程和重点、进口设备等的新知识、新技术的贯疏、学习。努力提高他们对重要设备、进口设备的理论水平、安装技能。3.3施工劳动力计划（见附表一：劳动力计划表）4.施工综合进度4.1施工进度计划（见附表二：施工进度计划表）4.2保证施工进度的措施施工进

11、度控制是项目管理的四大要素之一，是对业主承诺的重要内容，也是降低工程成本、提高经济效益、创业绩、树形象的重要手段。为保证工程优质正点，在进度控制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，计划的严肃性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下：4.2.1、组织措施建立工期进度控制体系，落实各层次进度控制人员的具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。4.2.2、技术保证充分发挥以项目经理为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，编制切实可行的施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为

12、生产进度人员提供明确的控制信息，从而做到均衡施工，工期可控、在控。另外技术体系也将做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。4.2.3、合同措施依照建安合同的有关规定，对工程节点目标进行总体控制。明确合同工期并使之与施工进度计划相协调，使进度计划始终处于受控状态。4.2.4、信息供应建立施工信息管理体系，及时收集与施工进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况，气象资料等，与进度计划相比较，及时调整施工工序和进度计划，保证总体计划的实现。4.2.

13、5、设备监造与催交催运总结以往工程工期难于保证的教训以及设备交付质量差和不能按时交付的原因。为此，我们特别重视设备监造与催交催运工作，将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。4.3.资料及图纸供应计资 料单 位提供数量供应时间1 过程文件套11（1份为电子版）在第一次设计联络会中确定2 设备文件（最终版）套12（1份为电子版）3 运行和维护手册套12（1份为电子版）4 培训手册套12（1份为电子版）5 模型试验报告套12（1份为电子版）6其它（标准规范、质量计划、调试计划方案等）套12（1份为电子版）4.4 主要施工机械的配备（附表三：拟投入本项目的主要施工设备

14、表）5.施工总平面布置（见附表四:施工总平面图）5.1总体布置原则5.1.1 临建布置原则本项目为改造工程，主体及配套工程已经完工，所以污水厂餐厅完全可以容纳施工人员，作为施工人员施工临时住所。5.1.2 机械布置原则以最大限度满足施工，最小限度地减少同其它施工队伍的交叉影响为原则，遵循“多固定、少活动、用方便、退及时”的布置原则，尽量消除现场通道的压堵，确保其最大限度、最长时间的畅通。5.1.3 现场办公区设置原则利用相对闲置的空地，进行“美化、亮丽、可活动、花园式”布置，总包已经建好配套的办公楼。5.1.4 材料库布置原则将量大、体积大、重量大的材料存置于施工现场库房，以便现场随时调拔出库

15、使用；工具类、精密类、生活类、用量少周期短的材料存置于生活区库房。5.1.5 设备堆放场布置原则利用相对闲置而又与主体无影响交叉的空地，大面积进行计划布置，并确保布置区域通道合理、畅通，以利于现场及时拉运使用。5.1.6 加工场地布置原则充分利用现场材料库、设备库整齐划一的相对空闲场地，进行最大化合理布置。5.1.7 中型机械布置原则以“要点突出、重点布置、撤布快捷、使用方便”为原则，充分利用布置点区域附近相对空闲场地，进行覆盖、保护式布置。5.1.8 施工现场的临水、临电接口由业主和总包提供，然后根据现场总体布置分别接引到位，如果现场无法满足，将根据实际情况进行解决。5.2.施工现场布置5.

16、2.1 现场办公布置：办公楼位于门卫西南侧，共计2层楼，为运营、施工、办公人员提供住宿和办公。5.2.2 现场其它材料库、设备场、加工场临设布置（1）、在水解酸化池北侧，利用相对闲置的区域布置。（2）、对各分场进行合理定位的划分利用，充分发挥有限场地的最大化利用价值。（3）、现场工、用具房集中、有序地堆放相对闲置区域，并用蓝色彩钢板各自围挡成整齐的场地，围挡上喷涂以适当的标语、字幕。（4）、现场材料库、设备场、加工场等临时用地用彩钢板进行整齐围护，主体颜色为蓝色，上下宽200mm，分别用乳白色进行分色，蓝色主色调上喷涂徽标。5.3.大型施工机械布置布置一台8T汽车吊，用于设备和管道的卸车以及管

17、道的就位。5.4.现场临路（1）、现场临路以充分利用现有道路为前提，在此前提条件下，必须修建临路的地方进行延伸或有目的的定点扩支。（2）、现场临路同时充分尊重并肯定业主的总体规划与安排，并在得到业主的批准后才可以延伸、扩支。（3）、大型起重机械在作业时所需的路径辅设，应充分尊重现场总体布署，并按等级要求设计铺设。（4）、现场破路、断路、封路必须设置明显的警示标志，提前告知甲方和总包5.5.现场施工通讯5.5.1 无线对讲通讯（1）、配备同样型号的无线对讲机，有序进行号码资源的分配。（2）、无线对讲机配备人员到施工班长级。5.5.2 无线手机通讯班组长以上人员必须配备手机，手机号码透明，互相提供

18、。6.施工力能供应6.1.供水在甲方和总包指定的水源接口引出临水母管或从外购买，根据施工需求进行选择。6.2.供电电源：仪表和控制设备所用各类电源由招标方提供，投标方施工，如无备用电源间隔需由投标方安装新电源柜，与招标方电源系统并柜运行，如需改造，由投标方负责进行改造。6.3.供气气源：工程所需要的气源由招标方提供，投标方施工，投标方提出实际需要的气耗量及压力、品质等要求。7主要施工方案及特殊施工措施7.1新增SBR反应池排水管道安装7.1.1安装方案办理好动土工作票、动火票，进行施工前的安全技术交底。对现场场地进行勘察，管道布置尽量避开地下电缆和厂内原工艺管线。开始确定正负零，对多个建筑进行

19、取点，确定最终的参照物并标定零点。准备好施工工具，安排施工人员开始人工开挖地埋部分。过路部分按照图纸尺寸开始切割机破路，破路后对底层进行夯实。找到新增排水管与原出水主管对接处，接点处进行焊接前的开口。按照图纸设计坡度要求，由正负零开始计算并拉线放坡。过路部分管沟按照图集做法进行砌筑，并浇筑配套的混凝土盖板吊车就位后将整管放入管沟焊接，地面部分阀门、法兰、膨胀节、排污最后进行完成管道焊接完成后进行三油两布处理，待干透后进行回填并夯实施工过程关键的质量控制点：参照物的选取和零基准点的标定。过路地沟的砌筑和盖板的浇筑：管道坡度和水平度的调整避开地下管线、电缆进行开挖7.2风机的安装7.2.1 安装方

20、案安装前土建与安装班组进行施工前的工序交接，将完成的设备基础完整的进行交付，将地角螺栓孔清理干净。设备到场后进行开箱验收，对照装箱清单仔细核对到货材料，核对无误后准备安装。安排吊车到位后用钢丝绳固定罗茨风机吊装吊耳，调平后进行试吊，确定安全后进行吊装。设备吊装到基础上对地角螺栓减震垫进行安装，固定地角螺栓和减震垫，准备进行随后的风机地角浇筑。风机正式就位后进行地角螺栓的灌浆，同时预埋风机控制电缆穿线管和重复接地扁钢。按照设计图纸和安装说明书对风机出口止回阀、橡胶软接头、短节、排气、阀门、压力表等进行安装。管道除锈刷漆，安装管道固定支架。7.3 泵的安装方案7.3.1施工准备(1)熟悉图纸及厂家

21、资料(2)设备的验收及开箱清点7.3.2泵的就位安装（1）基础验收土建及钢结构验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。（2）泵的运输装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护。（3）设备安装1）用平板车运输到厂房门口，吊车卸货。2）设备临近基础时，泵缓慢吊起放于基础上面。3）设备就位采用吊车一次性就位，找准槽钢基础地角就位。4）设备电机和液上部分设备进行固定、找平。5）液下部分吸水管及其他安装（4）泵类设备故障检修对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。在不确定故障原因前暂时不要着急进行拆卸，先打电话描述故障现象与厂家沟通，厂家无法解决或者给

22、出检修方案后再对其进行拆卸。1）检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。2）泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。3）机械密封装置检修要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后

23、妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。4）密封装置的检查内侧挡环与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120°180°；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。5）组装测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量a、向晃度0.5mmb、轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。c、洁，无变形裂纹。6）叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直

24、径）D50mm,晃度0.05D120mm,晃度0.06D260mm,晃度0.08mm7）测量密封环与泵壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。8）测量密封环处的轴向间隙密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。9）测量密封环与叶轮的径向间隙叶轮密封环直径（Df）径向间隙（mm）Df=801200.120.20Df=1201800.200.30Df=1802600.25-0.3510）安装叶轮的固定锁母锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。11）靠背轮中心找正a、径向晃度0.06mmb、端面标偏0.06mmc、1500转/分N3000转

25、/分。要求径向偏差0.06mm端面偏差0.04mm靠背轮间隙2-4mmd、橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。e、配好防护罩。12）加注润滑油润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。13）整体检查转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。14）泵就位安装基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：a、进出口法兰结合面为基准找正、找平。b、装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。c、中心偏差5mmd、标高偏差±5mm。15）地脚螺栓安装a、长度适中，处于自然

26、垂直状态，且与孔壁四周有间隙。b、二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。7.4风机房及地圈梁、建造柱施工方案7.4.1人工开挖建造柱和地圈梁沟，开挖时将地下电缆及时挪开，避免挖断或者打灰时将电缆浇筑进去。7.4.2按照设计图纸要求对地圈梁、风机基础和建造柱基础进行绑钢筋7.4.3钢筋绑完后对照图纸进行模版支固，检查模版的平整度和固定后的牢固程度7.4.4 进行建造柱、风机基础、地圈梁混凝土的浇筑，完成后用保温棉进行覆盖7.4.5 预埋并固定好控制电缆镀锌管和扁钢后风机房打垫层7.4.6垫层凝固后开始焊接风机房H型钢主梁、次梁、檩条、角钢，框架结构完成后开始安装岩棉板，预留门和窗户的位置，为

27、最后装饰装修预留7.5接触消毒池增加墙体及接缝处施工7.5.1施工流程   接缝处剃凿清理基面湿润基层（如基层湿润无需此项工序）定位、弹线结构耐候胶处理交接缝铺贴卷材搭接边密封卷材收头、密封检查验收植筋绑钢筋模版支护及加固混凝土浇筑7.5.2 基层要求   （1） 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；   （2） 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；   （3） 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。 7.5.3施工方法  

28、60;（1）清除基层表面的灰尘、杂物。   （2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。在交接缝隙上涂结构耐候胶,用腻子刀把胶体压入缝隙内,并时胶体突出墙面5mm;   （3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在交接缝上；   （4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；   （5）用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，排出卷材下表面的空气，使卷材与墙面紧密贴   （6）根据现场情况，搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，

29、卷材搭接宽度为6cm；    （7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。   7.5.4施工注意事项   （1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。   （2）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。   （3）滚铺卷材时不要污染卷材边缘的自粘胶面，若有不慎污染要及时清理干净。   （4）在侧墙上防水卷材铺贴时，宜在混凝土表面失水前粘贴卷

30、材；（5）施工完毕并通过验收后应保护。7.6控制柜、变频柜安装方案（1）、安装前的检查、设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告。、设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露。、建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续。（2）、屏柜安装程序、屏柜基础制作、安装： 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作

31、屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。对马赛克控制屏基础要注意其弯曲弧度和图纸设计一致。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成。、基础验收： 上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。、划线钻孔(此项将根据总承包单位要求实施)： 按图纸上盘柜底部的螺孔位置在基础槽钢上划出屏柜的螺孔中心线，钻孔攻丝。、屏柜运输和就位： 屏柜运输到现场，采用吊具和液压运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。、屏柜的安装

32、：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定。b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。 c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定。d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。、配电柜母线安装(对配电柜)： a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。b、按照厂家规定处理好母线的接触面。c、按照厂

33、家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和总承包单位的签证)。 d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。e、检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期。g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。、配电柜安装后开关的就位检查： 开关柜的断路器抽出和推入通畅。 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。 开关五防试验要全部做完。 检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。 清洁所有的绝缘装置、插入部件。、安装后的保护：a、开关柜安装

34、完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。 b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好。 c、屏柜安装完后，要按规定要求进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。7.7电缆桥架施工（1）、施工前的准备、交接a、土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续。 b、设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。、工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。、技术

35、准备： a、针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。 b、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。c、根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。d、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。（2）、制作电缆支架 a、材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求。 b、不能用电火焊进行焊接和切割下料。 c、凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要

36、充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设。d、电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆。 e、电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。（3）、电缆保护管的配制 a、电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求。 b、电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费。 c、电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施。 d、电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。7.8电缆敷设7.8.1电缆敷设的条件： a1、电缆敷设清册必须

37、是最新版的。 a2、电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全。 a3、敷设路径畅通。 a4、电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排。 a5、敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好。 a6、电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好。 a7、对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。78.2电缆敷设： b1、为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则。 b2、敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主

38、要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施。b3、按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆。 b4、敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏。 b5、敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护。 b6、要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌。 b7、每敷设完一批电缆，应及时对

39、本批电缆进行100的检查，如检查出问题，应及时处理或按我公司不合格品检测程序QSPl3-1进行。7.8.3电缆头的制作(动力) a、制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等。 b、电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露。 c、电缆头制

40、作结束后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准。7.8.4电缆二次接线、封堵a、二次接线应具备的条件 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入。b、二次接线程序b1、电缆头制作： 电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上

41、2公分，向下3公分），其每排电缆的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐。b2、电缆线芯号牌(套管式)穿套为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌。b3、盘内电缆芯线布线电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。 芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头

42、置于线束背后，同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。 电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。 电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)。b4、芯线与端子排的连接芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一

43、般接一根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看。c、电缆封堵 电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。 户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。 盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。 为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺。7.8.5成品保护、电缆敷设完毕后应及时

44、清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封。 、直埋电缆回填土应分层夯实。 （4）、安全文明施工 、在现场应设置报警和灭火装置。 、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层。 、施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。7.9工程焊接措施7.9.1焊接技术依据 、材料标准(钢材和焊接材料) GB816287结构用无缝钢管 GB699-88优质碳素结构钢技术条件 GB/T51171995碳钢焊条 GBT51181995低合金钢焊条 GBT811095气体保护焊用碳钢和低合金钢焊丝 、焊接标准 DL/T679-1999焊工技术考核规程 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50

45、235-97工业管道工程施工及验收规范 JB3223-83焊条质量管理规程 、检验标准 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GBT12605-90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 7.9.2焊接工艺过程管理焊接是水处理设备、管道安装的重要组成部分，对整个施工质量起着极其重要的影响。因此必须加强对焊接的有效管理。、焊接管理要求：a、焊接施工统一服从项目经理部的组织安排。 b、现场使用的焊接工艺必须进行焊接工艺评定，并且提供焊接工艺评定合格的证明。 c、重要的分项工程必须有作业指导书，作业指导书中焊接工艺的制订要以焊接工艺

46、评定为基础。d、分项工程开工前必须由技术人员进行技术交底，并进行双签字，使全部作业人员明确交底的内容。e、焊接材料的领用凭焊接工艺卡，领用时要确认签字。f、当天剩余的焊条和焊条头要确保交还到焊条库，数量不少于领出的95%。、焊工管理：a、焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。b、焊接工作压力大于0.1Mpa的管道焊工必须经相应项目技术考核合格。c、焊工进入现场之前必须经过业主组织的焊工考试。、焊接管理组织机构：焊接管理组织机构图项目部焊接生产负责人焊接质量检查人员进货金属检验试验室焊接技术负责人验证入库回收烘干发放分类保管现场焊接施工作业人员

47、（焊工班组）焊材管理7.9.3焊接顺序及主要焊接措施焊接施工一般遵循以下的基本工艺流程：焊前准备对口装配点固预热焊接（打底、填充、盖面）自检（终热处理）。其中四个重要的质量控制工序（停止）为：对口装配，施焊、热处理和焊后检验，必须在上道工序完成并检查合格后方可进入下道工序，否则禁止下道工序施工。、焊前准备：a、焊接工艺的选择a1、焊接工艺根据污水处理装置安装工程的钢材情况，结合我公司的施工能力，本工程以手工电弧焊为主，辅之以下工艺： 压力管道壁厚>6mm时，采用氩弧打底，电焊盖面的工艺。 压力管道壁厚6mm时，可采用全氩焊接工艺。a2、焊接材料 电弧焊条：Q235B类和st35.8、st

48、45.8、20类钢材一律采用E5015(J507)，其优点：E5015塑韧性极好，有耐高温性能。虽然0235B类钢材可用E4303(J422)，并且E4303容易采购，但为了防止现场使用混乱不采用E4303。氩弧焊丝采用TIG-J50(我国GB8110ER501)b、焊接工艺的评定焊接工艺评定项目应满足覆盖脱硫装置安装现场的焊接工艺b1、确定的焊接工艺评定项目b2、焊接工艺评定的检验项目和质量标准试验方法数量/份采用的标准合格的要求外观检查100%GB50205-95标准(B级)射线探伤100%GBT12605级(1级)拉伸试验2片GB2651-89钢材标准冷弯试验正反各2GB2653-893

49、90度冲击试验(序号1、2)2组6片GB2650-89+20C>315b3、焊接工艺评定文件焊接工艺评定文件的格式可参考相关标准c、焊接坡口的加工c1、坡口加工板和管的下料一般采用爬行式半自动火焰切割机。吸收塔壳板压型前采用刨边机加工，压型后采用爬行式半自动火焰切割机加工。板厚12mm的壳板，为了减少焊接应力和变形，立焊缝采用x型坡口，水平焊缝采用K形坡口。凡采用火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光机打磨至见金属光泽。序号焊接方法钢 材 钢 材 的 规 格焊接工艺评定项目编号评定规格mm适用规格mm1D板Q235B=126-24HP001.002，003.0042D板16Mn=126-24

50、HP005.006，HP007.HP0083Ws/D管201331276-2736-24HP011，HP0124Ws管2042521-8936HP010d、对口要求 d1、坡口面及焊缝内外壁距边缘1015mm范围内要打磨至见到金属光泽，不得有油、漆、锈、垢等影响焊接质量的污物。 d2、对口间隙和错口 单面焊钢板1.5-2.5mm 双面焊钢板1-4mm 单面焊钢管2.0-3.5mm 错口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。 d3、定位焊(点固焊) 结构与管道定位焊要求与正式焊接的条件相同，定位焊长度一般不短于50mm，焊段间距不大于200mm。点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新

51、进行点焊。e、焊接材料 e1、焊接材料要有专人管理、专人保管、发放和回收。 e2、焊接材料必须有合格的材质证明，无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。 e3、焊接材料的使用要做到可追溯。 e4、焊接材料要有专门的库房和烘干、发放设施，满足环保局颁发的“环保工程建设施工现场焊接材料管理规定”的要求。 e5、焊接材料管理按照焊接工地的“焊接材料管理制度”规定的程序实施。f、焊接机械 电焊机采用可控硅ZX4型和逆变ZX7型，现场采用集装箱形式布置电焊机，电焊机集中引线至插线板，防止电焊把线乱接乱拉。为保证工程顺利进行，焊接机械要有专人管理，随时维护，保证焊机完好率100%。g、焊接

52、环境 g1、焊接时允许的最低环境温度如下： 碳素钢Q235B、st45.8、st35.8、20：-20 普低合金钢16Mn：10 中、高合金钢：0 当环境温度达不到上述要求时，要采取预热手段或提高环境温度的方法。 g2、焊接工作场所应有良好的防雨、雪措施，焊接部位的风速不大于5ms，没有挡风措施不准施焊。g3、焊接件应垫置牢固，焊接过程中不准移动。、焊接a、焊前预热 Q235B、st45.8、st35.8和20钢，一般不采用预热措施。当钢材厚度较大时，就要考虑采取预热。预热采用火焰加热方法100150，加热宽度为焊缝的5倍。b、焊接 b1、焊工焊接前必须接受技术人员的交底，并在作业指导书上签字

53、，才能够进入现场工作。 b2、焊工凭焊接工艺卡领用焊接材料，并确认签字。 b3、焊工必须按照作业指导书规定的程序和方法进行焊接施工。钢管道焊接时背面必须采取保护措施，以防止根层氧化过烧，可采用内壁充氩。 b4、开始焊接时，焊工应首先检查对口质量，如有不符合情况应马上解决。否则焊接后形成的问题一律由焊工负责。 B5、施工中如发现异常，焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。 B6、焊工应该对每层焊道彻底清理药皮焊渣，进行仔细检查，没有问题再焊接下道焊缝；完成焊接时，要修整好焊道，自检合格并打上钢印后交付检验。、金属和焊接检验 本内容所涉及的是工程所有金属检验，包括原材料检验和焊接检验。a、检验的方法a1、原材料检验 钢材(钢板和型钢) 外观检验：检查有无表面缺陷，尺寸的符合性(如厚度、长度等) 材质证明：检查材质证明，证明材料的符合性。没有材质证明或怀疑的要进行化学成分分析以证明其符合性。 a2、焊接材料(焊条与焊丝)。 外观检查：检查有无破损，受潮等损坏，牌号是否正确。 材质证明：检查材料性能是否符合要求，没有材质证明或有怀疑时，该批焊接材料不准使用。