压力容器风险评估

1、 根据工厂根据工厂2015年第四次年第四次“安全生产管理委员会安全生产管理委员会”会议精会议精神要求，一车间与安全保卫科制定了神要求，一车间与安全保卫科制定了膨胀烟丝线主要生产膨胀烟丝线主要生产设备安全风险评估实施方案设备安全风险评估实施方案，对我厂一车间膨胀烟丝线主，对我厂一车间膨胀烟丝线主要生产设备进行安全风险分析。要生产设备进行安全风险分析。 一车间膨胀烟丝线一车间膨胀烟丝线2001年安装，年安装，2002年投入生产，至今已运行年投入生产，至今已运行13年，主要核心设备包括：浸渍器年，主要核心设备包括：浸渍器V23、工艺罐、工艺罐V20、高压回收罐、高压回收罐T10、低压回收罐低压回收罐

2、T8、储罐、储罐V18、焚烧炉、焚烧炉IN60和部分压力管道，冷端工艺温和部分压力管道，冷端工艺温度最低为度最低为-79，热端工艺温度最高为，热端工艺温度最高为870，工作压力，工作压力0.4Mpa0.4Mpa3.1MPa。下面将分别对膨下面将分别对膨丝线的主要核心丝线的主要核心设备运行情况及设备运行情况及检验情况进行分检验情况进行分别说明。别说明。V23（浸渍器）浸渍器工作介质：二氧化浸渍器工作介质：二氧化碳（气，液）碳（气，液）设设计计 压力：压力：33BAR33BAR设设计温度：计温度：-80+50-80+50体体积：积：20782078升升生生产日期：产日期：20002000年年工工作

3、压力：作压力：28.5BAR28.5BAR公称壁厚：公称壁厚：18mm18mm制造单位：上海第五压缩制造单位：上海第五压缩机厂机厂年度使用次数备注（生产量 KG）20024146618120032490398443200447367576702005735511767182006127952047222200773091169350200815517248269920091512224194702010113551816777201187681402898201226494238752013593094875520148746139931220152477396315（1至3月）历年浸渍器使用

4、次数浸渍器使用寿命 根据浸渍器使用、维修手册要求，浸渍器根据浸渍器使用、维修手册要求，浸渍器上、下盖每年使用次数不高于上、下盖每年使用次数不高于15000次，次，20082008、20092009年度由于外调膨胀烟丝，使用次数均超过年度由于外调膨胀烟丝，使用次数均超过15000次。次。浸渍器的安全检验浸渍器的安全检验测量时间 测量点位置测量点编号厚度值 标准值2011年筒体部分1191918mm 219.119.1319.119.1419.219.2519192014年 封头部分1 122.822.823mm 23mm 2 222.722.77 722.922.98 822.622.69 92

5、2.822.8筒体部分3 317.917.918mm 18mm 4 417.817.85 517.917.96 618182014年检测点20112011年、年、20142014年年V23V23壁厚壁厚平均值对比图平均值对比图20112011年、年、20142014年年V23V23壁厚壁厚最小值对比图最小值对比图1917.81717.217.417.617.81818.218.418.618.81919.219.419.619.8202011年2014年19.0817.917.217.417.617.81818.218.418.618.81919.22011年2014年工业产品在制造和运行过程

6、中工业产品在制造和运行过程中,可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹，可能在表面产生宽度零点几微米的表面裂纹， 断裂力学研究表明，在恶劣的工作条件下，这些微细裂纹都会是导致设备破坏断裂力学研究表明，在恶劣的工作条件下，这些微细裂纹都会是导致设备破坏的裂纹源。的裂纹源。实际生产中浸渍器曾经发生过的故障温度探头总进气管单向阀坏温度探头总进气管单向阀坏共计共计2 2次次滤滤网支架严重变网支架严重变形形约每年约每年1 1次次滤网破裂滤网破裂约每季度约每季度1 1次次旋转接头泄漏旋转接头泄漏约每月约每月1 1次次（20092009年之前）年之前）压力管道固定支架多次松动移位压力管道固定支架多次松动移位共

7、计共计4 4次次氮气密封条吹出氮气密封条吹出co2co2泄露泄露1 1次次旋转接头密封圈支撑簧被高速气体旋转接头密封圈支撑簧被高速气体吹走，卡在电磁阀阀体内，引起电吹走，卡在电磁阀阀体内，引起电磁阀开关不能到位。磁阀开关不能到位。共计共计8 8次（次（20092009年前）年前）程序出错导致生产步骤混乱程序出错导致生产步骤混乱20042004年年工艺罐（V20）1. 1. 工作介质：二氧化碳工作介质：二氧化碳（气、液）（气、液） 2. 2. 设计压力设计压力: 35BAR : 35BAR 3.3. 设计温度：设计温度：-7940 -7940 4.4. 体积体积: 14400: 14400升升

8、5.5. 生产日期：生产日期：20002000年年 6.6. 工作压力：工作压力：28-35BAR 28-35BAR 7.7. 公称壁厚：公称壁厚：19mm19mm8.8. 生产单位：山东潍坊生生产单位：山东潍坊生建机械厂建机械厂工艺罐工艺罐V20V20公称厚度：封头公称厚度：封头21mm21mm，筒体，筒体19mm19mm2005年7月22日2008年8月29日2011年10月28日2014年3月13日标准值封头部分24.824.823.723.723.523.521.721.721mm21mm2424242423.523.519.219.223.423.423.923.923.523.51

9、9.219.223.423.423.923.923.523.521.921.923.423.423.723.723.523.521.721.723.623.623.523.5202023.623.6202023.323.321.721.7平均值23.823.823.712523.712523.523.520.67520.675筒体部分20.620.620.320.320.520.521.621.619mm19mm20.620.620.320.320.520.519.319.320.520.520.320.32020202020.520.520.320.3202021.521.520.320.3

10、20.320.3202019.219.220.320.320.220.221.221.220.220.220.220.221.421.420.220.220.120.119.119.120.120.120.120.120.120.120.120.1202020.120.120.120.120.120.120202020202020202020平均值20.620.620.3269736820.3269736820.7520.7520.4416666720.4416666715171921232527051015202005年年18192021222324250510152025302008年年1

11、81920212223240246810122011年年18.51919.52020.52121.52222.5051015202014年年V20检测数据分布图2005、2008、2011、2014年度V20封头壁厚平均值对比图23.823.7123.520.671919.52020.52121.52222.52323.5242005年2008年2011年2014年23.423.323.519.2151617181920212223242005年2008年2011年2014年2005、2008、2011、2014年度V20封头壁厚最小值对比图2014年封头壁厚明显下降，最小值低于公称壁厚1.8

12、mm。2005、2008、2011、2014年度V20筒体厚度平均值对比图20.6020.3320.7520.4420.1020.2020.3020.4020.5020.6020.7020.802005年2008年2011年2014年20202019.118.618.81919.219.419.619.82020.22005年2008年2011年2014年2005、2008、2011、2014年度V20筒体厚度最小值对比图2014年筒体壁厚明显下降，但最小值仍然大于公称壁厚值。测量点位置测量点编号厚度值标准值封头部分121.721mm219.2319.2421.91321.7142015201

13、621.7筒体部分521.619mm619.3720821.5919.21021.21121.41219.12014年V20罐测量点20142014年封头部分检测最小值低于设计标准值年封头部分检测最小值低于设计标准值1.8mm1.8mm。实际生产中工艺罐曾经发生过的故障 1 1 受低温影响形成的冷凝水引起加热器短路受低温影响形成的冷凝水引起加热器短路 2 2 焦油、烟沫等物质进入工艺泵密封面，引起多次泄露焦油、烟沫等物质进入工艺泵密封面，引起多次泄露3 3 程序出错导致生产步骤混乱（程序出错导致生产步骤混乱（20142014年）年）贮液罐（V18）1. 工作介质：二氧化碳（气、液）工作介质：二

14、氧化碳（气、液） 2.2. 设计压力设计压力: 21BAR 3. 设计温度：设计温度：-4040 4. 体积体积: 51000升升 5.5. 生产日期：生产日期：2000年年 6.6. 工作压力：工作压力：17BAR 7.7. 公称壁厚：公称壁厚：18mm（贵州特种设（贵州特种设备检验检测院）备检验检测院） 17mm 17mm（七星关区质量技术监督局）（七星关区质量技术监督局）8.8.生产单位：山东潍坊生建机械厂生产单位：山东潍坊生建机械厂 CO2储罐储罐V18公称壁厚：封头公称壁厚：封头18mm 筒体筒体18mm壁厚测定记录2005年7月28日2008年9月27日2014年3月13日119.

15、118.918.6217.817.117.6318.217.518.0 420.417.818.4519.319.618.7620.519.517.8718.917.517.6819.417.818.8917.817.618.0 1020.818.617.81120.419.517.71217.817.617.91318.217.718.41417.817.617.71517.919.517.11620.419.618.51720.617.5181817.8191818.0 2019.22117.62217.12317.62417.82517.52617.62717.72819.7均值19.0

16、157894718.1607142918.037517.51818.51919.52020.521051015202005年16.51717.51818.51919.52001020302008年1717.51818.519051015202014年V18壁厚变化示意图19.0118.1618.0317.417.617.81818.218.418.618.81919.212320052005、20082008、20142014年年V18V18壁厚均值对比壁厚均值对比20052005、20082008、20142014年年V18V18壁厚最小值对比壁厚最小值对比17.817.117.116.61

17、6.81717.217.417.617.8182005年2008年2014年高压回收罐（T10）1. 工作介质：二氧化碳（气）工作介质：二氧化碳（气） 2.2.耐压试研压力耐压试研压力: 23.75BAR 3.3. 设计温度：设计温度：-4550 4.4. 体积体积: 2167升升 5.5. 生产日期：生产日期：2000年年 6.6. 设计压力：设计压力：19BAR 7.7. 公称壁厚：公称壁厚：18mm 8.8. 制造单位：秦皇岛烟草工业机械厂制造单位：秦皇岛烟草工业机械厂 高压储罐高压储罐T10T10公称厚度：筒体公称厚度：筒体18mm 18mm 封头封头20mm20mm2005年10月8

18、日2008年8月29日2011年8月19日2014.3.14 封头部分21.521.520.620.620.120.121.321.321.521.520.520.5202021.221.221.421.42020202021.221.221.121.1202019.919.921.321.319.619.619.819.8平均值 21.38 21.38 20.14 20.14 19.96 19.96 21.25 21.25 筒体部分18.818.818.318.318.318.3181818.718.718.218.218.318.318.118.118.718.718.218.218.21

19、8.218.118.118.618.618.218.218.218.2181818.618.618.218.218.218.217.917.918.518.518.218.218.118.118.118.118.518.518.118.118.118.118.118.118.518.518.118.118.118.1181818.418.418.118.118.118.117.917.918.418.418.118.118.118.117.917.918.218.218.118.118.118.117.917.918.218.218.118.11818181818.118.118.118.11

20、81818.118.118.118.118.118.11818181818.118.118.118.1181818.118.118.118.118181818181818181818181818181818181818181818181817.917.9181817.917.917.917.917.917.917.917.9平均值 18.52 18.19 18.13 18.22 17.51818.51919.52020.52121.522051015202520052005年年17.51818.51919.52020.52105101520253020082008年年17.51818.5191

21、9.52020.501020304020112011年年T10检测数据分布图17.51818.51919.52020.52121.505101520252014年20052005、20082008、20112011年、年、20142014年年T10T10封头壁厚均值对封头壁厚均值对比比20052005、20082008、20112011年年T10T10封头壁厚最小值对比封头壁厚最小值对比21.37520.1419.9621.251919.52020.52121.52005年2008年2011年2014年21.119.619.821.218.51919.52020.52121.52005年200

22、8年2011年2014年18.5218.1918.1318.2217.9018.0018.1018.2018.3018.4018.5018.602005年2008年2011年2014年20052005、20082008、20112011年、年、20142014年年T10T10筒体壁厚均值对比筒体壁厚均值对比20052005、20082008、20112011年、年、20142014年年T10T10筒体壁厚最小值对比筒体壁厚最小值对比181817.9181717.217.417.617.81818.22005年2008年2011年2014年测量点测量点位置位置测量点编测量点编号号厚度值厚度值标准

23、值标准值封头部封头部分分1 121.321.320mm2 221.221.2171721.221.2181821.321.3筒体部筒体部分分3 3181818mm4 418.118.15 518.118.16 618187 717.917.98 818.118.19 918.118.110101818111117.917.9121217.917.9131317.917.914141818151518.118.1161618182014年T10罐测量点低压回收罐（T8）1. 工作介质：二氧化碳（气）工作介质：二氧化碳（气） 2.2. 耐压试研压力耐压试研压力: 11.9BAR 3.3. 设计温度

24、：设计温度：-4550 4.4. 体积体积: 2167升升 5.5. 生产日期：生产日期：2000年年 6.6. 设计压力：设计压力：9.5BAR 7.7. 壁厚：壁厚：10mm 8.8. 制造单位：四川省化工建制造单位：四川省化工建设公司设备制造厂设公司设备制造厂 低压储罐低压储罐T8T8公称厚度：筒体公称厚度：筒体10mm 10mm 封头封头12mm12mm20052005年年1010月月9 9日日20082008年年8 8月月2929日日20112011年年8 8月月1919日日20142014年年3 3月月1414日日封头部分封头部分12.512.512.412.4121212.412

25、.412.512.51212121212.412.412.412.411.911.9121212.412.412.212.211.811.811.911.912.312.312.212.2111111.911.912.212.211.911.911.911.912.212.211.911.911.911.912.212.211.911.911.711.712.112.111.811.811.711.712.112.111.611.611.711.712.112.111.611.611.511.511.611.611.111.111.511.5平均值平均值11.9611.9611.8211.82

26、11.7711.7712.2412.24筒体部分筒体部分10.110.110.210.210.310.310.310.310.110.110.110.110.210.210.310.310.110.110.110.110.110.110.310.310.110.110.110.110.110.110.210.210.110.110.110.1101010.210.210.110.110.110.1101010.210.210.110.110.110.1101010.210.210.110.110.110.19.99.910.210.2101010109.99.910.210.210101010

27、9.99.910.210.2101010109.99.910.210.2101010109.99.910.210.2101010109.99.910.210.2101010109.89.810.110.1101010109.89.810.110.19.99.910109.89.89.99.910109.79.79.99.910109.79.79.99.910109.99.99.99.99.99.99.99.99.99.99.89.89.89.89.89.8平均值平均值10.0010.0010109.939.9310.2010.2088.599.51010.51111.51212.5130102

28、030402005年年88.599.51010.51111.51212.513051015202530352008年年8.08.59.09.510.010.511.011.512.012.5051015202530352011年年88.599.51010.51111.51212.5130510152025302014年年T8检测数据分布图20052005、20082008、20112011、20142014年年T8T8封头壁厚均值对比封头壁厚均值对比20052005、20082008、20112011、20142014年年T8T8封头壁厚最小值对比封头壁厚最小值对比11.9711.8211.7

29、812.2411.5011.6011.7011.8011.9012.0012.1012.2012.302005年2008年2011年2014年11.51111.112.110.91111.111.211.311.411.511.611.711.811.91212.12005年2008年2011年2014年10.0110.009.9410.219.809.859.909.9510.0010.0510.1010.1510.2010.252005年2008年2011年2014年20052005、20082008、20112011、20142014年年T8T8筒体壁厚均值对比筒体壁厚均值对比9.99.

30、89.710.19.59.69.79.89.91010.110.22005年2008年2011年2014年20052005、20082008、20112011、20142014年年T8T8筒体壁厚最小值对比筒体壁厚最小值对比测量点位测量点位置置测量点编号测量点编号厚度值厚度值标准值标准值封头部分封头部分1 112.312.31212mmmm2 212.412.43 312.412.44 412.412.4161610.210.2171710.310.3181810.210.2191910.210.2筒体部分筒体部分5 510.210.21010mmmm6 610.210.27 710.310.

31、38 810.110.19 910.210.2101010.110.1111110.210.2121210.210.2131310.210.2141410.210.2151510.310.3202012.212.2212112.212.2222212.212.2232312.112.1242412.112.1252512.112.120142014年年T8T8罐测量点罐测量点压力管道1. 工作介质：二氧化碳（气、液）及制冷剂工作介质：二氧化碳（气、液）及制冷剂 2.2. 设计压力设计压力: 22BAR/35BAR 3.3. 设计温度：设计温度：-7950 4.4. 生产日期：生产日期：1999

32、年年 5. 工作压力：工作压力：15-28.5BAR由于膨丝线压力管道长度较长，规格较多，所以选择有代表性的部由于膨丝线压力管道长度较长，规格较多，所以选择有代表性的部分进行演示。下图为分进行演示。下图为V23V23上下盖平衡管的检验报告，管道规格为上下盖平衡管的检验报告，管道规格为25253.253.25，但实测管道壁厚均小于，但实测管道壁厚均小于3.25mm3.25mm。下图为下图为T10T10至至V20V20的回气管检测报告，管道规格为的回气管检测报告，管道规格为1001004 4，实测管道壁厚均小于，实测管道壁厚均小于4mm4mm。图为管道编号图为管道编号TH-02TH-02的管道（的管道（P22P22至至V20V20）检验结果，管道规）检验结果，管道规格为格为1591596 6，但在，但在A A点处实测值分别为点处实测值分别为A A：5.7,5.4,5.65.7,5.4,5.6。图为管道编号图为管道编号TH-03TH-03的管道检验结果，管道规格为的管道检验结果，管道规格为50504.54.5，但在但在A A、B B两点处实测值分别为两点处实测值分别为A A：4.3,4.2,4.54.3,4.2,4.5；B B：4.2,4.4,4.14.2,4.4,4.1。图为管道编号图为管道编号TH-23TH-23的管道检验结果，管道规格为的管道检验