工作任务三、垫铁制作

1、工作任务三、垫铁制作学习目标、能识读零件图，确定工具、量具、能基本掌握锯削、锉削的基本技能、能遵守安全文明生产规范，并逐步养成习惯。v图纸v技术要求：v1、表面粗糙度为Ra3.2、平行度为0.05、垂直度为0.03v2、去毛刺、倒锐角v3、未注明公差执行GB/T1804-m明确工作任务v一、锯削一个平面，v二、锉削一个平面v三、垫铁加工制定实施工作计划v知识链接v一、锯削一个平面v、锯削：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。v2、锯削工具 v（1）锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。锯弓（2）锯条：材料、规格、锯齿排列及作用（3）锯条的选择：3、锯割操作v（1）锯条的安装v（2

2、）工件夹持：一般用虎钳加紧,工件一般被夹持在台虎钳左侧，以方便操作。要求待锯削的表面离钳口右端15mm30mm，不可太近以免损伤钳口，也不可太远，以免锯削时发生震动。、起锯方法v（）近起锯（）远起锯4、常见锯削形式5、锯削安全事项v（1）锯条松紧要适度。v（2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。二、锉削一个平面（一）锉刀1、材料：T12或T132、种类：（1）钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。v(2)整形锉：用于修整工件上的细小部位。v(3)特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。3、 锉刀的粗细确定与选择使用（）粗锉刀（4-12）用

3、于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。v（）细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。v（）光锉刀（30-40）用于最后修光表面。4、锉刀柄的拆装方法（二）操作方法v1、锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。v2、注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。v3、速度：一般30-40/分，

4、速度过快，易降低锉刀的使用寿命。（三）锉削的步骤与方法v1、选择锉刀v（1）根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。v（2）根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。2、锉削方法：v1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉（四）平面锉削方法及检查三、垫铁加工v知识链接：v（一）锉刀的握法（二）锉削的姿势与操作方法v锉削时的站立姿势v操作方法（三）锉削的安全技术和文明生产v1、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；v2、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；v3、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；v4、锉面堵塞后，用铜锉

5、刷顺着齿纹方向刷去铁屑；v5、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。实施工作任务v任务准备v工作任务书、参考书、课本教材、图纸、视频演示、实物展示、加工工艺卡设备：钳工工作台、划线平台。v工具：锯弓、锉刀 游标卡尺、万能角度尺、钢板尺、刀口直尺、塞尺、材料：40X118mm圆钢实施步骤v一、到仓库领取118x32mm的圆钢，根据需要选用恰当的工具、量具，领取任务单。二、垫铁加工工艺步骤v、来料检查v、划线v、锯削第一个平面，保证加工表面平面度.6mm，并控制尺寸25.5mm，留有加工余量。v4、挫平第一个平面A，保证尺寸25mm，加工表面平面度0.03mm，表面粗糙度Ra3.2m，使A

6、面成为基准面。v5、划线（将毛坯放置在划线平板上，并以第一面为基准面A靠住方箱，用游标高度尺高度定为25mm划第二加工面B的加工线，并打样冲眼。v6、锯平第二个平面B,保证垂直度0.4mm。留有加工余量。v7、锉削第二个平面B,反复用刀口尺测量平面度，用角尺测量垂直度，保证垂直度0.05mm.v8、分别以A、B平面为基准放置在划线平台上，用游标高度尺划第三、第四加工平面的加工线，尺寸分别控制21.5mm、23.5mm,并打样冲眼。v9、锯平第三个平面，保证留有0.5mm的锉削余量v10、锉削第三个平面，保证精度要求。v11、锯削第四个平面，保证留有0.5mm的锉削余量v12、锉削第四个平面，保证精度要求。v13、精挫（加工顺序为基准面相邻侧面1相邻侧面2平行面）保证尺寸要求。v14、去毛刺、复查各个尺寸产品展示评价v一、自信地展示自己的作品，讲述自己在工作中的特点。v二、虚心听取其他同学和老师的建议，加以改