定北8井钻井液技术总结

1、鄂尔多斯盆地定北区块定北8井钻井液.总结报告中国石油化工股份有限公司华北分公司2008年11月10日鄂尔多斯盆地定北区块定北8井完井钻井液.总结报告施工单位：五普70846hb井队施工队长：郭梁栋编写单位：五普钻井公司鄂北指挥部 编写人：张栋俊 审核人：梅永刚 技术负责人：梅永刚 单位负责人：席银申审批单位：中国石油化工股份有限公司华北分公司2008年11月10日定北8并是五普70846井队在鄂尔多斯盆地天环向斜屮段东翼十六堡自然村 鼻隆中部施工的一口探井，地理位置位于宁夏冋族自治区盐池县花马池镇红沟梁 行政村十六堡自然村旁。本井设计井深5035米，完钻井深4668.03米，于2008年 7月

2、5日7时40分开钻，10月26日6时20分完钻。二开井段（916米-3949米） 平均井径：26厘米，扩大率：7.75% ；目的层（1560米-3949米）平均井径26.04 厘米，扩大率7.92%;三开井段平均井径：16.51厘米，扩大率8.33%。一、导眼及一开井段（0917.7米）本井导眼为26”井眼，钻至50米，下入20”导管；一丌为17%”井眼，设计井 深900米，实际钻深917.70米，f入131/套管，下深916.31米。该井段主要为 新生界黄土层和砂土层，志丹群上部的砂泥岩互层，胶结性差，可钻性好，易漏， 易垮塌。针对以上情况，我们按要求采用普通聚合物钻井液，开钻之前配浆130

3、 方，配方为：清水+750公斤纯碱+13000公斤纳土，水化好f加入聚合物，将性能 调整好后再开钻。一开井眼大，井段长，钻井液主要以携带岩屑、稳定井壁为主。 钻进过程屮开动四级固控，把比重控制在1.05克/立方厘米以内，补充处理剂维持 粘度在50秒左右，维护稳定好钻井液性能，利用高粘切的钻井液保证了一开的顺 利快捷完工。一开完后打入高粘切钻井液清扫井底，保证了表套的顺利k入。表1: 一开钻井液处理剂消耗药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）土粉16纯碱0.95大钾1.30钾盐0.60铵盐0.35高粘cmc0.55纤维素0. 10二、二开井段（917.7米一3949米）本井二开为

4、91/井眼，设计井深4007米，实际钻深3949米，下入7"套管， 下深3947.50米。二开hl收部分一开泥浆，经固控设备处理去除无用固相，添加 各种处理剂，使性能达到要求。采用低固相钾铵基聚合物钻井液，在笏棹块、笏 缩径的安定、直罗组和延安组增大聚合物处理剂加量，从ku有效地保护了该段井 壁；屮部井段保持足够的排量，及吋携岩，加大防塌剂和降失水剂的加量，防止 井壁坍塌和砂岩的缩径；在延安组油气层的钻进过程屮，添加k-pam胶液和预水 化坂土浆，调整好钻井液的流型，提高粘度以减少对井壁的冲刷，加大降失水剂 和防塌剂的用量，降低失水维护稳定好井壁，使用好固控设备，把比重和失水控 制在

5、设计范围之内，减少压差作用对油气层的损害。第1页共8页二开并段下部并温较高，自2700米开始添加部分抗温性好的处理剂，逐步提 高钻卯液的抗温性能；钻进至3300米左右卯段出现了地层异常高温段，钻jr液出 口温度达70度，二丌上部聚合物井浆受高温影响，性能波动很大，冇明显的增稠 效应，且伴随处理剂的高温降解，粘度、失水剧增，难以满足并下安全施工的需 要，因此，在3400米直接将聚合物钻外液转换为聚磺抗温钻外液，在地面按设计 配方处理好钻井液，用两个循环周分两次置换井浆120方。农2:转化前后的钻并液性能井深mfvsrg/cm5apimlkmmhthpmlpvmpa.syppa3316581.09

6、7.40.44218113400661.106.80.4382013.53480541.1150.3161473586521.115().315136.53800551.124.60.312159在抗高温钻外液的维护中，使用合理浓度的胶液维护钻外液的粘度，同时补 充各种抗高温处理剂，保证抗高温处理剂在钻卯液中的有效含量，使用好固控设 备控制低的固和含量，避免钻弁液在高温状态下出现稠化和胶凝现象。二开全卯段保证钻卯液性能的稳定性和合理性，避免波动过大，影响卯壁稳 定，以确保施工顺利，把四级固控贯穿始终，振动筛和离心机开动率为100%,除 砂器开动率为90%，除泥器开动率80%。通过固控设备的良好

7、使用，使比重维持 在一个较低的范围。二开完钻添加1%润滑剂，大排量循环两周，起钻顺利，技术 套管顺利下至预定井深。表3:二开钻井液处理剂消耗药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）土粉33. 50烧碱2. 75纯碱2. 15加重材料34. 10大钾6. 70钾盐2.25铵盐2.45高粘cmc0.25低粘cmc4. 80纤维素2.50pac-1413.80防塌剂8.70润滑剂4. 50shc -16smp24.25spnh13pb-11.30spc-2209. 50cxp-25.60堵漏剂10xy271.40df40. 17三、三开井段（3949米一4668.03米）本井三开6&q

8、uot;井眼，设计井深5035米，实际钻深4668.03米，下入4%"套管，下 深4328.04米。三开为小井眼，环空返速高，利于携带岩屑，钻井液性能维护处理 以低粘切为主，控制好流变性，减少环空的压耗，利于钻速的提高。二开异常高 温井段已过，三幵井段出口温度在4560度，因此，该井段的钻井液直接在二幵 井浆的基础上调整为钾铵基聚磺非渗透钻井液体系。按以下配方处理地面钻井液: 0.1 0.3 % kpam + 0.5% nh4hpan + 2 % spnh + 2 3 % cxp-2+0.51 %spc-220 + 1 %pb-1 +0.51 %npl-2+1 2 % hft-301

9、。表4:调整u的钻并液性能fvsrg/cmapimlkmmhthpmlpvmpa-syppa441.0650.412116.5扫完二开段水泥塞后用地面处理过的钻井液置换井|aj受污染的钻井液，三幵 开钻；及时补充pb 1和npl-2,使其在地足表面形成非渗透保护膜，保护地 加大抗高温处理剂和聚阴离子纤维素、pac-141的加量，提高钻井液抗温、抗盐、 抗钙能力。三开奥陶系部分地层裂缝发育，风化壳较多，对压力比较敏感，极易 发生井漏。本井段在4147.09米发生裂缝性漏失，钻至4626米发生渗透性漏失， 釆用预水化坂土浆掺入复合堵漏剂静止堵漏，在起钻时将堵漏浆泵入井底，在井底静液柱压力的作用下，

10、利用起下钻十儿个小时的时间静止堵漏，起到了很好的 效果。在最后一个牙轮钻头出井前全井添加2%润滑剂，使得完钻取心、测井和不 套管顺利进行。表5:三开钻井液处理剂消耗药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）药品类型数量（吨）土粉17烧碱2.45纯碱2.2大钾3钾盐0. 15铵盐0.2低粘cmc4.2纤维素4.4pac-1412.2防塌剂2. 1润滑剂1.5shc-14smp20. 75spnh2pb-13. 7spc-2200. 5cxp-24.4npl-26堵漏剂2.2单封6df40.47四、钻井液油气层保护措施木井在施工过程中钻遇多个汕气目的层。在进每一个汕气层之前，及时调整 好泥浆性能，开足固

11、控设备清除泥浆中的食害固相。在二开上部延安组油气m的 钻进过程屮，添加k-pam胶液和预水化坂土浆，调整好钻并液的流型，提高粘度 以减少对井壁的冲刷，加大降失水剂和防塌剂的用量，降低失水维护稳定好井壁， 使用好固控设备，把比重和失水控制在设计范阑之|aj，减少压差作用对油气层的 损害；在二开下部高温井段和三开井段的钻进过程中，钻井液施工按照设计要求 执行，及时添加抗高温处理剂、目的m屝蔽保护剂和非渗透剂，使其在地足表面 形成非渗透膜，有效封堵地层空隙，使用好阆控设备，保持钻并液的低比重，低 失水，及较好的携带效果，以满足深井段的井内安全要求及储集层保护要求。钻 井液性能参数严格按照钻井液设计进

12、行调控，减少钻井液对储集层的污染，从而 能够更好地保护汕气层。经测井显示，木井二幵0的层段井径扩大率为7.92%, 三开井段井径扩大率为8.33%,均在设计范围之内，油气层保护措施起到了一定 的效果。五、复杂情况1、二开井漏：定北8井于9月12日不技术套管，9月14日3:00套管下完， 下套管过程返浆正常；3:40接好循环尖幵泵，至4:40停泵，累计向套管a泵入泥 浆82.55方，井口一宵不返浆，井闪漏失速度约为80方/小吋。分析漏失原因为二 开完钻进入风化壳，开泵卯底压力大造成地足裂缝。6:0015:00向套管内泵浆4 次累计21.13方，井口未返浆；15:50配堵漏浆50余方，21:20向

13、套管内泵入堵漏 浆44.6方，替浆43.4方，套管内容积78方，井口不返浆。9月15日备水待堵漏 材料，15:00堵漏材料到井场，配堵漏浆45方：纯碱200公斤+烧碱50公斤+土粉 4000公斤+复合堵漏剂4000公斤+锯末60袋+海带500公斤+水泥500公斤;22:40 以小排量向套管内泵入堵漏浆41.5方，当泵入32方时，井u开始返浆，返出量由 小逐渐变大，0:15替完49.35方，累计泵入90.85方，返出72方，其后循环观察。 9月16日循环，漏速24方/小吋，18:30对地层进行承压试验，蹩压至7兆帕， 逐渐降至0兆帕，井下漏层不能承受高压；0:25固井，打水泥浆时井门返浆正常,

14、替浆约20方吋井u返浆量逐渐减少，大泵累计替浆68.7方，4:00 级固井完成。 9月17日间断循环，漏速3 4方/小时，为上部地m漏失，16:00二级固井，替浆 至28.4方时，井口返浆不正常，至32.2方时，出浆口完全断流，18:30固完井侯凝。本 次卜*完套管井漏共漏失泥浆345方。2、三开井漏：9月28日18:15钻至井深4147.09米，停钻循环处理泥浆准 备起钻取心，泥浆性能：粘度45秒，比重1.07克/立方厘米。18:45往循环浆中加 消泡剂170公斤，泥浆中气泡消失，循环浆量不降5方。继续循环，泥浆总量逐 渐减少；20:00泥浆量下降35方，分析井内漏失，漏失速度35方/小时，

15、测得比 重为1.09 （无气泡），粘度43秒，分析井漏原因为气泡消除比重上升压差漏失， 停泵10分钟观察井门，环空液面没有变化；循环时，泵压正常，循环浆量逐渐减 少，至22:00，测得漏速8.75方/小时，总漏失量57.5方；到23j0静止观察，环 空灌满浆两次共6.7方;23:0023:50起钻8柱至套管内并配堵漏浆，1:30-2:10 下钻堵漏，注入堵漏浆15.5方，当注入6.3方时并口幵始返浆，替浆10方将堵漏 浆推至井底封裸眼段，泵浆期闹计返出泥浆7方；3:004:10起钻至套管内静止 堵漏，起钻罐浆3.5方（漏失2.9方）；9月29日静止堵漏，多次向环空内灌浆； 12:40下钻，下钻过程井口不返浆，13:45下钻到底循环，漏失速度约2方/小吋，基本能恢复施工，19:40起钻。本次井漏共漏失泥浆111方。六、认识与建议1、木井二幵上部使用钾铵基聚合物钻井液，维护简单，成木较低，抑制性强， 能冇