一标(农信小区)技术标

1、目 录第一章 工程概况及特点1第二章 主要施工方案及难点分析2第一节 预制保温管加工2第二节 预制直埋保温管现场施工工艺流程9第三节 工程测量9第四节 土方工程施工10第五节 管道吊运及安装18第六节 管道试压、冲洗施工20第七节 管道接口及管件的保温21第三章 施工网络进度、劳动力计划、机械设备配备、施工平面布置图22第一节 施工网络进度22第二节 劳动力计划22第三节 机械设备配备23第四节 施工平面布置图24第四章 质量控制管理目标及保证措施、工期控制管理目标及保护措施25第一节 质量控制管理目标及保证措施25第二节 工期控制管理目标及保证措施30第五章 安全生产控制目标及保证措施31第

2、六章 环境保护及文明施工措施33第七章 项目班子的配备情况35第八章 节能施工方法和保证质量的措施35第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施37第一章 工程概况及特点1、工程概况招标单位：焦作市绿源热力有限公司工程名称：焦作市绿源热力有限公司供热一次管网工程（一标段）建设规模：dn300管网长度82.6*2米,供暖面积约37.8万平米.投标内容范围：锦华北苑供热一次管网工程，包含范围为：1.1管网施工图中供热管道防腐保温及直埋敷设，阀门安装（阀门由焦作市绿热力有限公司负责采购，中标单位负责安装）。1.2阀门井砌筑。1.3质量标准: 合格1.4工期：15 天设计单位：河南省城市规划设计研究总

3、院有限公司2、编制依据招标文件及施工图纸、现场实地踏勘城市直埋供热管道工程技术规程（cjj/t81-1998）城市热力管网工程设计规范（cjj34-2002）城市供热管网工程施工及验收规范（cjj28-89）城市供热管网工程质量检验评定标准（cjj38-90）工业管道工程施工及验收规范(gbj235-97)现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（gbj50236-98）钢焊缝射线照片及底片分类法（gb3323）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(gbj50264-97)工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（gb50:85-93）工程测量规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑机械

4、使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准（jgj59-99）当地建设局关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。3、工程特点本工程系土建工程及热力管网安装工程，具有以下主要特点：3.1该工程管道为预制直埋保温管道，为压力管道，必须保证质量，抓好管道连接、接口及伸缩器的施工，克服质量通病。3.2该工程地处焦作市区内，小区建设基本完成，施工环境、现场交通、通讯、水及电源均较好，利于工程施工的顺利进行。3.3由于工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。第二章 主要施工方案及难点分析第一节 预制保温管加工1.预制保温管技术要求1.1载体无缝钢管：规格为dn2

5、19*6。1.2 聚氨酯保温层保温材料应具有良好的机械性能和热绝缘性能，保温材料的长期耐温不低于140,其他主要技术指标应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管cj/t114-2000要求。聚氨酯泡沫塑料保温层泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。沿径向侧量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，泡沫的闭孔率不小于88%。泡沫应均匀的充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；整个空洞的任意方向的尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。直管保温层泡沫密度为60-80kg/m3,径向压缩强度或径向相对变形为10%时

6、，压缩应力不小于0.3mpa。保温层泡沫在常压沸水中浸泡90分钟后，泡沫的吸水率不大于10%。未进行抗老化的泡沫保温层50状态下导热系数不大于0.030w/(m.k)表1-2 聚氨酯保温层技术要求表产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注任一点密度，kg/m3gj/t114-20006080闭孔率，%gj/t114-200088径向抗压强度gj/t114-2000300导热系数，w/(m.k)gj/t114-20000.03350耐热性/体积变化率，%gj/t114-20002.4吸水率%，沸水，90mingj/t114-2000101.3高密度聚乙烯外护层高密度聚乙烯外护管的长期机械性能不能

7、低于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管(cj/t114-2000)表2的要求。高密度聚乙烯外护管使用温度条件为-50-50，颜色为黑色。外护管原材料要求：聚乙烯树脂密度为935kg/m3-950kg/m3；所添加的炭黑密度为1500kg/m3-2000kg/m3；炭黑甲苯取量0.1%（质量百分比）；炭黑平均颗粒尺寸为0.01m-0.025m。外护管密度不应小于940kg/m3，碳黑含量应为2.5%±0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。炭黑的结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100m。外护管不允许出现色差条纹，外表面不应有损失其性能的沟槽，不允许有气泡、裂纹、凹

8、陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。外护管两端应切割平整，并于管的轴线垂直，角度误差应小于2.5o。外护管任意位置的拉伸屈服强度不小于19mpa、断裂伸长率不小于350%。外护管任意管段的纵向回缩率不大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。表1-3 高密度聚乙烯外护管技术要求产品主要性能指标项目参照标准标准要求备注密度，kg/m3cj/t114-2000940拉伸强度，mpacj/t11419断裂伸长率，%cj/t114350纵向回缩率，%cj/t1143耐环境开裂应力，hcj/t114200电晕效果外套管内壁表面，75%周长长度的表面张力应不小于50dyn/cm长期机械

9、性能cj/t1142000h/80/4.0ompa 未坏熔体流动速率之差cj/t1140.5g/10min1.4预制直埋保温管整体性能要求预制直埋保温管保温层能长期耐140高温而无炭化和变形。保温前钢管外壁应进行表面处理。经过处理后的钢管表面应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(gb8923-1988)中等级sa2.5。外护管内壁进行电晕或极化处理，处理后的外护套管环向大于75%的范围的内表面张力系数应大于50dyn/cm，使钢管、保温层、外护管三者粘结强度达到三位一体的效果。其它主要技术指标应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管cg/t114-2000要求。预制直埋保温管整体

10、性能要求在介质为130高温热水，系统工作压力2.5mpa条件下，直埋保温管连续工作使用寿命为30年以上。预制直埋保温管两端应留出150mm-250mm裸露的非保温区以备焊接，保温管发泡前后任一位置同一截面的外径增大率不大于2%。预制直埋保温管轴线偏心距、剪切强度不低于高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（cj/t114-2000）表4、表5要求。保温管抗冲击性测试时外护管不得有可见裂纹。聚氨酯保温管的保温层厚度及聚乙烯外护套的厚度要求见表：序号名称型号及规格1高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管cj/t114-2000d219*6/d325*4.9每批产品，供货商必须提供规

11、定标准和指标要求的检验报告。业主有权对预制保温管各项性能进行随机随地或指定检验，如业主发现或取样检测不能满足相关技术标准要求，业主有权对供货商同批次产品提出拒收或退货的要求。2、预制直埋保温管加工方法2.1加工场地我公司生产场地位于丰收路西段金顿钢材市场东区9号,占地面积4100,有完备的生产加工设施,具体布置见附图。2.2加工前准备工作技术准备组织参加本标段保温管生产、施工的技术人员和操作工人，学习cj/t114-2000预制直埋保温管件生产的国家相关技术规范标准，制定工艺流程和质量检验措施，采用新技术、新材料和新工艺，为贵公司提供优质满意的服务。加工设备准备对于本项工程所用的设备进行全面维

12、护保养，保证设备高质量、无事故、24小时不间断的运行，确保预制直埋保温管及管件的供应。劳动力准备准备充足的工程技术人员和熟练的操作工人，进行质量、安全、技术规范及施工技术的培训。 2.3 原材料的购置我公司严格按照iso9001质量体系标准，建立完善的质量保证体系。选择国内外多个著名的原材料供应厂家，作为合格原材料供应商，建立可靠的原材料供应网络和相应的可靠的原材料接收、检验、保管、运输制度。2.4预制直埋保温管的生产生产工艺简介流程图对入厂钢管检验记录对钢管外表面喷砂除锈合格合格高密度聚乙烯外调整归圆上穿管机安装支撑块、穿聚乙烯外套管端上堵打 孔注射聚氨脂组合料拆管端堵封孔管端保温层截面刷防

13、水涂料质 检监理验收入库待用合格钢管的喷砂除锈除锈后的钢管，按标准要求进行检验，质量等级要求达到gb8923-1988涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级处理规范标准sa2.5级，具有一定的粗糙度。高密度聚乙烯外护管高密度聚乙烯外护管壁厚，材质应达到规范要求，并附有产品合格证，检测报告单等。所用聚乙烯外护管必须经电晕极化处理，环向大于75%的范围内表面张力系数应大于50dyn/cm，并提供相应测试报告。大管径外护管在存放中，有部分呈椭圆形，在穿管之前应予以调圆。上支撑环、穿外护管在做完上述工序后，经验收合格，进入上支撑环、穿外护管工序，其间隔时间一般不应超过8小时，否则还要重复调圆工序。在星形牵引机进

14、行穿外护管的同时，缠绕固定支撑块，支撑块应缠绕牢固，均匀分布于外护管和钢管之间。所用支撑块厚度均匀，保证规范厚度，并保证钢管与外护护管持于同心状态。在进行发泡作业前，如环境温度较低，采用蒸气加热升温措施，将钢管温度升到适宜温度后开始发泡作业。管端堵封、打孔将穿好外护管的钢管吊运到发泡作业平台上，两端采用专用模具将外护管与钢管端面封死（注：专用模具上有放气孔）。钢管两端各留200mm长的钢管不发泡，待现场焊接安装后发泡。在外护管居中位置上，用专用钻头打一个圆孔，作为注料口进行水平发泡。注射聚氨酯组合料、封孔我公司使用的是高压注料发泡机，注料能力达到300升/分钟，注料压力达到15mpa，可根据管

15、径、管长和所需密度进行调整自动设置，固定注料量和注射秘数。聚氨酯组合料经高压喷射，得到充分混合，确保聚氨酯泡沫细密度、均匀度和高闭孔率。经高压注料发泡机注入适量的聚氨酯组合料后，待注料孔有泡沫渗出，立即封死注料孔，固化反应结束后，封死注料孔。清除两端及注孔的残泡沫（如有），等完全固化后，拆除两头堵封。管端防水为防止保温管因下雨或防止在施工中水浸泡保温层，在两管端采用液体防水涂料进行涂刷，做好防水处理。质检保温成品管先经过自检合格后，报业主、监理进行验收。对于极个别不能满足技术标准的保温管，不得报检，不得出厂，马上查找原因，做好记录，严格按照公司对产品质量的要求：不合格产品严禁出厂。检验工艺流程

16、：发泡完毕外观检查外护管壁厚保温厚度取样送实验室检测发泡工作完毕后，进行保温管的外观初检，外观不应有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不匀等现象；对外护管壁厚呈十字状检查，最小壁厚不得小于规定的厚度；按照的方法对保温层厚度检验；送实验室对保温管进行保温层的密度、导热系数、压缩强度、吸水率等以及外护管性能指标检验；附表： 附保温管检验项目序号测试项目单位技术指标聚氨酯保温数据1密度/m360(任意角度)2导热系数w/(m·k)0.033（50）3径向压缩强度mpa0.34吸水率%105闭孔滤%886空调mm1/3保温层厚度7平均泡孔尺寸mm0.5外护管性能数据8外观不应有沟槽、气泡、裂

17、纹凹陷、杂质、颜色不均等9密度/m394010拉伸屈服强度mpa1911断裂伸长率35012纵向四缩率3不应出现裂纹13长期机械性能h1500h(80,4mpa)14碳黑含量%2.5±0.515碳黑弥散度m10016熔体流动速率g/10min差值0.517最小壁厚mm14保温管数据18保温层厚度mm48.1mm19轴向偏心距mm3.0/4.5/6.0/8.020轴向剪切强度mpa0.12(23±2)21抗冲击性不应有可见裂纹标志标识应包括以下内容：外护管原材料高品名称及代号熔体流动速率（mfp）值外护管外径尺寸和壁厚生产日期工厂标志钢管外径和壁厚钢材的规格及等级保温生产者标

18、志产品标准代号发泡时间或生产批号重量弯头弯曲半径应在外护管醒目处喷涂标志、应清晰、不退色,保温管加工完毕，经检验合格。喷涂标识后，吊装至成品库待用。吊装用绳及吊装方法严格按规范要求进行，堆放高度不高于2米。3、管材的运输、装卸及存放本工程所用材料全部由施工单位自采自运。3.1管子在运输过程中，应设有防止滚动和互相碰撞的措施。将管子放在有凹槽或两侧钉有木楔的垫木上，管子上下层之间用垫木、草袋或麻袋隔开，装好的管子用缆绳绑牢。在运输时应避免相互碰撞，并且在运输时应有遮盖物，不得曝晒和雨淋。3.2装卸管子宜用吊车，每一根管的吊装均要当心，必须采用兜身吊带起吊，不得将吊绳由管膛穿过吊运管子。3.3装卸

19、管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。3.4管子存放布置时，应用木块或砂袋至少两点均匀支撑，管子不得架空放置或放在尖锐石头的地面，避免在硬或碎石地面上滚动。3.5在搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击，并且在存放时应有遮盖物，不得曝晒和雨淋。 第二节 预制直埋保温管现场施工工艺流程第三节 工程测量1、控制测量导线沿管线方向布设，导线点布设在临近管道的主点处（管道的起点、终点及转折点）。实施测量时，按三线导线技术要求控制精度，并经平差计算后规化改正导线点到实际位置，构成现场平面控制导线。导线点均埋设永久性标志，施工中还应定时检测导线点的精度。2、管道中线定位管道中线定位采用极坐标法，

20、在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。为便于恢复施工破坏主点的位置，应将各中线桩引测到不受施工干扰，易于保存桩位的地方的施工控制桩上，并对控制桩采取适当的保护措施。测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置

21、在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。3、管道施工的高程控制测量为便于管道施工时引测高程，沿管线方向敷设临时水准点，并与规划部门提供的高程控制点（至少两个）联测，构成符合水准路线，精度按等水准控制。临时水准点选在管线主点附近的建筑物或构筑物上，并应定时进行控测。4、阀井施工中的测量工作在闸阀周围布设小三角形控制网，作为新墩闸施工的控制网，三角点埋设永久性标志。将三角点与已知水准点联测，构成符合（或闭合）水准路线，测出三角点顶标高，构成新闸施工的高程控制网。开挖前，根据控制点与新闸中心线的关系，采用三角测量放出新墩闸的中心线及开挖边线

22、。施工时，应随时监测，保证新墩闸中心线的准确，并对标高进行及时引测，便于施工。第四节 土方工程施工1、直埋热水管道管槽尺寸应符合下表规定公称直径外套管外径dw（）a（）b（）dn6007801200420dn5006301100470dn4505601000440dn4005301000470dn350500900400dn300420900480dn250355800445dn200325800500dn150250700450dn125200600400dn1001805003202、混凝土路面破除本工程现场20米为混凝土路面，破除首先测量放线，然后用锯缝机进行切缝，采用机械、人工配合的方

23、法进行破除。3、土方开挖为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于11.5 米，堆土高度不小于2.0 米。一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由监理工程师指定弃土位置。开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩

24、上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟填盖细砂回填土夯实检查井砌筑管道接口及管件防腐保温放线定位 挖管沟砌井铺底砂 管道支墩施工管道冲洗水压试验 补偿器及阀门安装 管道敷设边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。地下管线通过地区，采取局部人工开挖。清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位较浅时，要进行降水处理。4、管沟钢筋砼构件施工 

25、0;  本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。    (1)钢筋工程施工    为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。    钢筋的加工制作    a技术措施a钢筋除锈    拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。b钢筋的调直    盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。b钢筋的放

26、样    在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。c钢筋的配料    根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。    板钢筋绑扎    a支完板模板后，在模板上分好钢筋

27、的间距，按间距布置钢筋。    b短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。    c板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。(2)模板工程施工    本工程均采用组合钢模板。    施工前的准备工作    组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。    进行中心线和位置线的放线。  &#

28、160; 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。    做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。    进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板支设安装原则：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。    预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠

29、紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。    一般模板安装质量要求    组合钢模安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。    组装的模板必须符合施工设计的要求。    各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。    模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。

30、钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。    模板拆除    除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。    模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。    拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。    拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、

31、配件、支架等运出和堆放。    拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。(3)砼施工    本工程砼采用现场搅拌，由机械三轮或手推车将砼送至施工作业面。砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。  

32、  原材料验收    验料的主要内容是：品种、强度(标号)、规格、数量及材质合格证件。    水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。    严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。    外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。    配合

33、比砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：    硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)；    混凝土拌合物的和易性；    

34、 确保浇筑混凝土的坍落度；    在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。砼的拌合    砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2，砂石±3；水、外加剂、溶剂土±2。砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15。    自落式搅拌机投料顺序是：先加用水量的12，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌lmin，再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度。   

35、配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。    砼的运输    砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。    运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。装料要适当，过满溢出。     场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应根据浇灌结构情况，

36、采用环形回路，主子道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。    运输时间控制如下：    c30及以下的砼，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min。     准备工作    浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。  

37、0;砼浇筑    浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。    砼振捣    砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。    振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。    使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不

38、得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，  以消除两层间的接缝，表面振动器 (或称平板振动器)的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。    浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。    浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的

39、砼凝结前修正完好。   养护    砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。5、固定支墩施工5.1技术要求本工程热网采用有补偿直埋敷设，一般按许用应力计算最大磨擦长度，特殊地段采用应力分类法设计。在三通、变径处均设置固定墩或固定支架。固定支墩的设计按允许有微量位移计算。固定支墩抗力侧需填换粗砂（或

40、中砂），并分层回填，通水压实，压实系数不小于0.97。5.2施工方法本工程管道固定墩采用钢支座型固定墩，全部采用施工现场预制，现场安装。5.2.1钢结构构件焊接及制作（1）电焊工必须持证上岗，焊工停焊六个月以上，应重新考核合格后方可操作。（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣。（4）对接接头、t 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧

41、焊及气体保护焊应大于20mm。（5）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。5.2.2钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和本规范的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定。5.2.3钢结构安装（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品的合格证和设计文件。（2）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等杂物。（3）钢构件安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、位置进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。（4）管道安装就位后，应立即进行校正、固定。（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。边缘最大间隙不应大于0.8mm。5.3注意事项

42、5.3.1固定墩底部土质不能扰动或有不良地质情况，否则应用级配砂石换填或采取其它处理措施。5.3.2管道周围1500mm范围内采用耐高温混凝土，耐温200°c，粗骨料不得使用石灰石，可采用石英岩或花岗岩。5.3.3固定墩四周采用粗中砂分层回填，并洒水振实，压实系数097，砂回填完毕后方可进行试运行，运行使用期间回填砂范围内禁止开挖。6、检查井的施工6.1技术要求对于工程地下水位较高的地段,施工时必须按设计要求严格作好防水处理。管道穿越井壁处应装设柔性防水套管或波纹管密封装置，以防止管壁漏水。阀门井、放水井、排气井的集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方，以利于检修时排除井中集水。在浇

43、注检查井顶部人孔时，为避免上部混凝土落入集水坑，在土建施工时，应当用盖板及时封堵集水坑。6.2砖砌检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可45cm。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜

44、采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。7、土方回填管底200及管顶200均用中粗砂回填,管道胸腔部位填砂工过筛细土,填土时,其颗粒应小于20,回填砂或细土范围为保温管顶以上200以下的部位,其他部位可回填原土夯实。采用分层对称的原则组织土方回填，满足规范及业主技术规定要求

45、；土方尽可能不进行场外运输，在开挖各段间灵活调配。施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽。采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填。铺土层厚20cm25cm 之间。人工夯实或电夯夯实。回填至管顶高度后，用装载机回填管槽，分层压实。回填时应注意：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。（2）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块，在管件与砼管接口处用油麻、石棉、水泥人工打口处理，并应采用细粒土回填。（3）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，

46、不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。（4）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。（5）填土应在管座砼强度达到5mpa 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。（6）胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5m 以上方可用机械夯填。第五节 管道吊运及安装1、技术要求1.1直埋预制保温管的焊接,必须严格执行国家标准。

47、1.2管道对焊前,必须把管中的杂物清除干净,以减少管道冲洗工作量,有利冲洗及后期的运行。1.3钢管采用手工电弧焊接,焊条型号应根据母材型号选择。1.4焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺。1.5全部焊口都应打上焊工钢印,并做好检查记录,记入档案。1.6个别管道焊缝不具备水压试验条件时,必须进行百分之百无损探伤。2、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“v”形坡口，坡口的角度5565°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3、布管、下管：（1）布管在沟边堆土的另一侧进行

48、，管道的外侧距离管沟不得小于300mm。（2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3、管道连接（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大

49、不超过1.5mm。（3）对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求。（4）焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。（5）多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡

50、口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。（6）焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范cjj28-89 进行。4、阀门及补偿器安装（1）安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；（2）阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；（3）补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为±10mm。补偿器安装

51、应与管道同轴。（4）补偿器安装应迎介质流向安装，对三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。5、泡沫垫的设置5.1在管道的转弯处及t型分支处需加装泡沫垫，以吸收管道正负两个方向的热位移。5.2泡沫垫的材料为密度7080/m3的防潮型弹性pur材质制成。5.3泡沫板设置部位图示如下： (a) (b)12m (c) (d)5.4泡沫垫的型式，长度及层数按设计要求设置。5.5当不能获得泡沫垫时，也可以在管道转弯处的内、外侧加粗砂，宽度300350。但不要夯实，地表复以三七灰土，以依靠粗砂的流动性承受管道的变形量。第六节 管道试压、冲洗施工1、水压试验具备下列条件：1）管道工程的施工质量符合设计

52、要求及规范的有关规定。2）管道支墩已施工回填完毕，固定支墩的混凝土及填充物达到设计要求强度。3）焊接后管道外观和无损检验合格，焊接及应检查部位尚未刷漆和处理。4）试压用的压力表已检验，精度不低于1.5倍，数量不少于2块。5）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。6）直埋管道沟槽中有可靠排水系统，被试压管道无被水淹没的可能7）试压现场清理完毕，对被试压管道和设备检查不受影响。8）水压试验时，轴向型波纹补偿器的外侧限位装置不得拆除。9）施工人员沿途分开，防止无关人员进入现场，对管道进行检查。2、水压试验的方法：（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试

53、验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3mpa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以

54、免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式

55、进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。试验合格后，应拆除盲板及临时设施，并填写记录2、管道冲洗2.1管网试压合格后用水冲洗，利用热力公司首站热网循环水泵对全线管网进行闭式循环，总体清洗，循环系统如下。热网回水管大型除污器热网循环泵热网加热设备旁路热网供水管干管末端供。回水等径连通管热肉回水管2.2最小清洗流速水力冲洗连续进行，与管线预热同时进行。为使残存管内的杂物（泥砂，焊头氧化铁皮，螺帽，碎石等）清洗时产生流动，管内的最小流速不低于1.5/s，并以系统能达到的最大流量和压力进行。2.3清洗方法及过程2.3.1系统采用密闭循环的水力清洗方式，当循环清洗