墩身技术交底(货运铁路特大桥)

1、技术交底书编制单位/部门：天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程项0部工程部主送单位桥梁施工队编号ql2013-009项目名称墩身施工日期2013- 12-5交底内容:一、技术要求1、严格按墩身图纸施工。2、墩台施工前应将承台基础顶面冲洗干净，凿除砼表面浮浆，整修好预埋钢筋。3、模板、支架应满足强度和稳定性的要求，模板接缝采用双面胶带密封，密封应严 密，不得漏浆。4、脚手架、工作平台等不得与模板、支架联结，支撑应支于可靠的地基上。5、浇注砼时应经常检查模板、钢筋及预埋件、预埋孔位置和保护层厚度。6、墩台模板安装应符合下面规定：a、前后左右中心线尺寸允许偏差为：+10min，一 10酮。b、表而平整度

2、允许偏差3mm。相邻模板错台允许偏差lmm。c、同一壞台两垫石高差允许偏差2mm。d、预埋件和预留孔位置允许偏差5mm。7、墩台钢筋严格按设计要求施工，钢筋型号、材料、钢筋长度、间距必须符合设计 要求。8、钢筋焊接和绑扎必须符合设计和施工规范要求，焊条必须采用设计指定焊条。9、必须经现场技术人员和监理检查其钢筋和模板合格时方可浇注砼。10、双线桥桥墩墩高在4nf9. 5m高,混凝土浇筑均采用连续浇注，。11、砼浇注后允许偏差应符合下面规定：a、墩台前后左右边缘距设计中心线偏差：+20mm, -20mn。b、支承垫石顶而高程允许偏差0-15mm。中心线位置允许偏差15mm。12、其他不尽事宜以技

3、术人员现场交底为准。二、施工方法1、墩身施工前要清理平整场地，清除一切妨碍施工的器具杂物，承台顶面要冲洗干浄, 顶面浮浆要凿处，修整连接钢筋。2、对墩身具体位置进行精确放线定位。3、施工队工作人员及施工机械要准备到位。4、墩身模板要运进施工现场，进行打磨除锈、涂抹防锈剂、拼接等准备工作。三、脚手架搭设1、由于墩身钢筋高度较大，采用脚手架辅助钢筋笼现场加工，脚手架要具有足够的强 度、刚度和稳定性；各杆件间的连接要牢固，需要施工人员进行施工的位置必须铺 设木板。2、脚手架必须安置在可靠的基底上，并有足够的支撑面积和防、排水措施。3、施工人员高空作业时必须佩戴安全带。四、墩身及顶帽钢筋笼加工1、从事

4、钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，进 行现场条件下焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。2、顶帽钢筋耍在现场加，进入现场的钢筋耍平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。3、钢筋在运输、加工和贮存过程中要防止锈蚀、污染和变形。4、钢筋加工允许偏差和检验方法如表2 75:5、钢筋焊接时焊缝长度为单面焊10d，双面焊5d。6、钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置。配置在同一截面内受力钢筋接头的 截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率符合1列规定。 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得施工场地准备测量放样脚手架搭设测量放样墩

5、身钢筋模板制作模板安装砼搅拌、运送墩身砼浇注制作试件顶帽钢筋笼加工顶帽钢筋测量放样顶帽标高顶帽砼浇注支撑垫石钢筋支撑垫石砼浇检査垫石屮心位罝及标高拆除模板淸理现场表1:墩身施工工艺流程图大于25%; 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%; 钢筋接头避开钢筋弯曲处距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍7、钢筋保护层厚度为6cm,采用预制混凝土垫块来控制保护层厚度，垫块数量要保证不少于4个/m2。 表2:序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长±102弯起钢筋的弯折位置。20尺量3箍筋内净尺寸±3五、模板制作、安装及拆除1、模板及支架要具备足够的强度、刚度和稳定

6、性；模板及支架必须安置于符合设计的 可靠的基底上，并有足够的支撑面积和防、排水措施。2、模板安装必须稳阆牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面积必须清理 干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物清理干净。3、模板安装允许偏差符合表3:的规定 表3:模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52前后左右距中心线尺寸±103表面平整度34高程±55模板的侧向弯曲h/10006两模板a侧宽度+ 10-57相邻模板错台18预埋铁件和预留孔位置54、墩身模板安装采用分段整体吊装自下而上的顺序施工，模板拆除时采用自上而下顺 序进行拆模施工，拆除时混凝土耍有足够

7、的强度，非承重模板拆除时混凝土的强度 必须保证其表面及棱角不受损伤。六、混凝土浇注及养护1、混凝土采用拌和站集中拌和然后由罐车运输至施工现场，运输过程中要注意控制运输时间要保证混凝土初凝以前浇注完成。2、墩身混凝土浇注采取连续浇注法，混凝土运输到现场耍做坍落度实验，坍落度达到180220mm方at浇注。浇注时混凝土由吊车吊送入模。3、浇注过程中采用振捣棒捣固。混凝土浇注吋，脚手架、工作平台不得与模板、支架联接。4、当混凝土垂直下落高度大于2m时要加引流梢或引流导管引导混凝土下落。5、混凝土浇注过程中要按试验站要求制作混凝土试件，并同条件养护。6、墩身混凝土浇注完成后及时吊放顶帽钢筋笼，按设计位置安放预埋件和预留孔模型，同吋连续浇注顶帽混凝土。7、浇注过程中经常检查模板、钢筋、及预埋件、预留孔位置和保护层厚度，如有异常及时调整处理。8、在顶帽混凝土浇注完成后至少3天，当强度不低于1.2mpa时，安放支撑垫石钢筋，浇注支撑垫石