书香水韵居住小区 8#楼工程 施工组织设计

1、书香水韵居住小区8 #楼 施工组织设计 书香水韵居住小区8#楼工程施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据（一）东营筑城建筑设计有限公司设计的施工图纸。（二）本工程施工所处的季节及本工程的具体特点。（三）本工程的施工环境及条件。（四）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员及同类型工程施工技术方面的优势。（五）现行施工规范及相关图集。二、编制范围 本施工组织设计编制东营同惠置业有限责任公司工程-书香水韵居住小区8#楼工程所提供的设计施工图纸内所包含的内容（桩基础除外）。三、编制说明（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论、研究、认证而编制

2、的。（二）在编制过程中，注重于基础、主体及装饰工程，其他只作简要说明。（三）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。第二章 工程概况一、工程建设概况本工程为东营同惠置业有限责任公司工程-书香水韵居住小区8#楼工程，本工程地下两层为储藏室、地上十七层，建筑面积14192.49平方米，其中地下总建筑面积为1509.72平方米、地上建筑面积为12682.77平方米、建筑基底面积785.18平方米，建筑总高度51.77m，位于东营市运河路以南、滨州路以西,交通便利，图纸设计单位为东营筑城建筑设计有限公司、勘察单位为东营市中汇工程勘察设计有限公司，结构为混凝土剪力墙结构。该

3、工程工期 ，工程质量要求合格，我单位确保合格。确保东营市文明施工工地，争创省文明施工工地，杜绝重大安全事故的发生。二、工程施工概况（一）建筑结构设计本工程基础采用桩基承台基础，混凝土强度等级：基础底板垫层为c15，基础承台、承台梁、抗水板、地下室外墙、电梯基坑侧壁为c35p6，主楼剪力墙、柱：承台顶12.170为c35、12.170屋面及梁板楼梯为c30，过梁、构造柱及设备基础为c25混凝土。砌体及砂浆：均为a3.5级加气混凝土砌块、女儿墙部分及电梯井四周墙体除钢筋混凝土剪力墙体外均为蒸压粉煤灰砖，防潮层采用1：2.5防水水泥砂浆摸厚20、与土体接触墙体用m7.5水泥砂浆其他墙体用m5.0混合

4、砂浆。 卫生间为面砖防水墙面、电梯井内墙壁为矿棉吸声内墙、采暖房间与非采暖房间相邻顶棚板底铺贴10厚stp2保温板抹20厚聚苯颗粒保温砂浆、其他房间顶棚为挂腻子涂料顶棚屋面xps保温屋面、。外墙采用聚苯板保温层，部分贴陶瓷面砖，部分刷外墙涂料，入户门为保温防盗门其他门窗采用pvc中空玻璃门窗。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。（二）施工条件现场“三通一平”已具备，交通运输便利，规划部门定好位，施工机械设备、材料、劳动力及现场临时设施已基本落实，可以陆续进场。三、工程施工特点该工程为混凝土剪力墙工程，拟建场地地势平坦。根据该工程特点和该区域地质情况，对工程地基应做好详细验槽记录，发现问

5、题及时请有关部门会审。该工程基础施工、主体施工中，浇筑、砌筑的施工流程应合理组织安排，方能提高施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。第三章 施工部署一、工程施工指导思想及目标（一）指导思想根据本工程的特点和条件，以及社会影响力和重要性，经公司决策人员和项目部有关人员对该工程进行定性、定量分析后，确定以“质量为中心、技术先进、科学管理、经济合理、切实可行”作为本工程施工的指导思想。（二）实施目标为确保该工程的质量、工期、安全等指标的高标准完成，充分发挥我公司的施工优势水平，科学安排，精心施工，严格履行合同，确保完成如下目标：1、质量目标单位工程一次验收达优良标准，确保“合格”。2、工期目标工程竣

6、工交付： 竣工完成。3、安全生产目标采取有效措施，严格控制轻伤事故，杜绝重大安全事故的发生。4、文明生产目标精心组织安排，确保东营市安全文明工地，努力争创山东省标准化工地。二、施工组织机构根据该工程特点，结合我公司目前管理体制，选配具有优良施工业绩，有施工经验的项目经理、总工程师及工程技术人员对本工程实行项目管理，由项目经理负责，对该工程的工期、质量、安全、进度、成本等进度计划的组织管理，具体机构设置见附表。三、施工程序通过对本工程各分部、分项工作量的分析，决定该工程的施工程序：第一阶段基础工程第二阶段主体结构工程第三阶段安装、装饰工程施工，包括内、外装修、楼地面、门窗制作安装、各类管线安装全

7、部到位。第四阶段调试扫尾阶段四、施工组织管理（一）组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。（二）管理：“建好一个项目的主要问题不在工人而在管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自已的岗位和职责，并岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。第四章 施工准备 一、施工组织准备本工程成立项目部，项目部经理由公司总经理研究决定，项目部成员由项目经理提名报公司批准。项

8、目部的成员中有业务精通，组织管理能力强的经理和技术水平较高并有建筑施工经验的主管技术人员，也有精通经济核算善于理财的财会干部以及善于协调各方面关系的总务人员，具体安排见施工组织机构表。二、施工技术准备（一）组织现场施工人员熟悉、审查图纸。做好变更洽商和各级书面技术交底。（二）培训施工人员掌握新技术、新工艺，技术工人经考核合格后方可上岗。（三）充分了解现场周围场地环境及地质地貌情况。（四）编制施工图纸预算和施工预算，提供材料计划和构件制作计划。（五）编制总体施工工艺和各分部施工措施。（六）按设计总平面的设计布局，做好建筑物的定位放线工作，对临时道路、场内水、电线路、部分临时设施用房和施工机械进行

9、定位布置。三、生产准备（一）生产准备工作主要包括建筑材料的准备，人员的配调、构件的加工准备，建筑安装机械的准备。（二）建筑材料、构配件的加工主要按施工预算、进度安排计划要求，按材料的名称、规格、使用时间编出需用量计划，为组织备料、确定仓库、场地堆放所需的面积人和组织支输提供依据。（三）根据施工组织设计的施工进度计划和各分部（项）工程施工进度安排，计算出该工程分部（项）施工所需要的劳动力，各工种随时调度，各种机械设备及周转材料按计划组织。（四）建筑安装机具有准备，根据采用的施工方案安排，确定施工机械的类型、数量和进场时间、进场地点和方式，编制施工机具用量计划，为组织运输、堆放、安装提供依据。四、

10、现场准备（一）对施工现场做好进一步勘察，了解有关地下水、电线路等准确位置，如有障碍，及时与有关部联系采取措施，做好现场临时运输、设施用房及场地围墙。（二）现场“七牌二图”的制作为了保证工程施工按期顺利进行，让社会各界更多地了解支持和监督该工程建设，开工前做好现场“七牌二图”。（三）做好施工场地的控制网测量。（四）搞好现场“三通一平”。1、施工道路（1）场内运输、施工道路的主入口根据甲方提供的图纸和现场实地勘察，确定在施工现场北侧设入口。（2）道路做法：素土夯实，200厚碎砖夯实。200厚c25砼面层，高出地面100。2、施工场地：施工场地全部采取硬化措施，用c25砼浇筑抹面。3、施工用水（1）

11、水源甲方已接到施工现场，安装用水表后，用dn75给水管接到各用水处。4、临时用电施工现场用电按主要施工机具用量控制，按用电平面布置架设现场的线路。5、地面排水为及时排出施工污水，在施工临时道路一侧和建筑物四周设排水沟，废污水经沉淀后由排水沟排入城市下水道。（五）及时做好建筑原材料的试验申请计划。（六）做好雨季施工安排。（七）设置消防、保安措施。（八）做好现场文明施工，创文明工地的各项准备工作。第五章 主要部位的施工方法及技术措施一、施工方案根据本工程特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性和定量分析后，确定本工程施工中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最佳

12、方案，主要原则有：（一）在确保工程质量和施工安全的前提下把优化功能、完善设施、缩短工期放到首位，使该工程的施工达到预期目的。（二）据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工阶段，该项工程程序：施工准备基础土方基 础基础验收、回填放线、验线每楼层模板每楼层砼养每楼层钢筋内外装饰楼地面主体框架门窗工程墙 体油漆涂料主体验收室外工程屋 面交工验收（三）按照“平面流水、立体交叉”的作业方式，在施工各阶段中各专业工种施工必须密切配合，交叉作业。（四）本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先主体，后围护”，“先结构、后装饰”，工程管线安装与土建同时施工，门窗的安装

13、与装饰同时进行，另外各工序之间必须保持技术间歇，使各项工程均达到一定的强度和稳定性。（五）配合总体方案的一些措施1、钢筋制作工厂化，对直径大于16mm的水平钢筋一律采用闪光对焊，直径大于14的柱钢筋采用电渣压力焊，以节省钢材，缩短工期，提高质量。2、装饰工程采用两种流水方式并举，即室外装饰自上而下，室内工程同时施工。3、室内装饰工程程序：每层按天棚墙面楼地面的顺序流水作业，这样易于保证楼地面的质量。4、水、电等配套工种提前进行调试。二、主要部位的施工方法和技术措施（一） 施工测量1、工程测量的基本条件施工过程中配备专业测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。施工控制桩和轴线测

14、设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用j6经纬测角,钢尺量距，s1水准仪高程测量。测角、量距精度要依照5小三角精度或一级导线精度，高程测量要按三等水准的要求进行。楼层测量，采用j6经纬仪和s1水准仪，按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位，外部测量按周围的控制点进行。2、标高控制：根据钢筋砼结构设计与施工规程结构施工标高每层允许偏差±10mm，全高为±30mm。标高控制：就是把基准高程精确引到一层标高处。方法是每楼层分四处沿外墙向上，由标高控制点引测，再用s1水准仪检核由各处引上的高程，如果误差在±5mm内，可以取四处标高的平均值，作

15、为该层的准确标高。注意，钢尺量距时要垂直放尺，用标准拉力，同时要加尺长改正和温度改正。3、垂直度控制根据砼结构设计与施工规程全高垂直偏差h/1000mm，同时不得大于30mm，层垂直偏差8mm，为此采取以下措施：根据周围控制网经精密测量，将控制点投测到底层楼的楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即做为主楼的垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控制点铅垂对应部位埋设100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。4、沉降观测为了获知施工过程中主楼的沉降情况，应严格对主楼进行沉降观测。a、

16、水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对此观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况，所以水准基点的埋设深度应超过主楼底板的深度，最好采用基础梁做水准基点。水准基点高程可由周围控制点用二等水准测量进行联测，位置距建筑物30米左右，如果水准点较远，可以采用假定高程。沉降观测点是观测的目标，基础施工时观测点设在底板四周的，基础施工完毕后将观测点引到主楼的外围墙±0.000上30cm ，点间距1020m，在主楼的角及关键部位。观测点具体位置参照甲方委托的测设单位设定点位置。b、观测方法布设附合水准网，进行高精度水准测量，求得各沉降观测点的高程变化,从而得知建

17、筑物的沉降情况。采用三等水准测量等级，测定中误差为允许中误差的1/101/20，即采用的实际沉降观测的中误差m（mm）=±1.0，取允许中误差的1/20。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：底板完成后设置观测点，基础结构完成后观测一次，并引设出地上观测点；地上部分每两层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次。竣工后：竣工后第一年内每月观测一次，第二年每两个月观测一次，以后每半年观测一次，直到沉降稳定为止。c、观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的基础平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以

18、实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档。（二）土方工程该工程为桩地基，为防止扰动地基，距设计基底标高300以上部分的土采用机械开挖，下面300的土方采用人工开挖，人工运土方。土方开挖要挖至设计标高，由于承台部位与底板部位底标高不一致，土方先开挖至承台底标高，底板部回填土至设计底标高。基坑开挖时离基础垫层边留有30的工作面，为防止塌方，按0.33的坡度放坡。根据设计图纸，由于地下水位较高，本工程在土方开挖前应进行井点降水，井点水竖向井点管采用直径32的塑料管，间距为1200，水平总管采用直径50的钢管连接，每栋楼用4台真空泵抽水，真空泵位于拟建建筑物的北面。降

19、水的高度应低于设计基底标高500，降水时间就从土方开挖始，至4层施工完毕。地下室外墙回填应在混凝土达到设计强度，并做好防水及保护层，回土填时应对称均匀回填，分层夯实，压实系数达到0.97。回填土中不得含有建筑垃圾、草、树根、等杂物。（三）模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。承台采用砖胎模板， m7.5水泥砂浆砌筑，砌筑后，再抹上防水砂浆。底板外侧模板也采用砖胎模。墙、梁模板采用木模板和竹胶模板。梁采用组合定型木模板，采取散装散拆方法施工。本工程现浇楼板，用竹胶模板，采用钢管排架作为支撑系统，当楼板混凝土达到7

20、5%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑。2、木框防水胶合板模板构造木边框采用50×75木方，边框横肋为50×75木方，边框内侧此部位嵌入15mm厚双面防水竹胶合板，胶合板锯口部位涂抹封边胶。防水胶合板模板标准宽度为600、450、300、250、200mm，标准长度为1800、1200、900mm，模板排列设计时，优先采用大规格标准模板。根据工程具体情况可设计专用的非标准模板。木框防水胶合板模板一般为竖向排列，必要时亦可横向排列，或以竖向排列为主，顶部接高采用横向排列。3、模板的平面组合本工程为框剪结构。地下室墙体模板安装时，由于地下室墙体有防水要求，安装时

21、加设12500穿墙螺杆，穿墙螺杆在墙的中间部位加焊5厚的止水翼环，止水翼环比螺杆四周宽出30。螺杆在墙体迎水面加设塑料垫片，拆模后取出塑料垫片后，割除螺栓拉杆，在凹槽内先用密封膏封密，再用防水砂浆堵实封平。上部工程墙体模板安装时加设对拉螺杆，梅花布置，以增加模板的刚度，在模板内穿上pvc套管，以便取出后周转使用。对梁侧模板高度大于600时，中间也加设对拉螺杆，在模板内穿上pvc套管。4、模板的竖向组合模板竖向排列时，应充分利用长短模板的错缝组合，以提高其整体刚度。5、施工流水段的划分及进度计划a、主体按7天一层编制施工进度计划，做到每道工序、每个工种均衡流水施工。b、墙模板拆除后，经清理、涂刷

22、隔离剂后自身流水周转到隔一层施工；模板拆除时留下部分养护支撑，其余早拆，隔层向上周转。6、模板的配制梁板模板按标准层满配三层，墙模板按标准层满配两层。7、水平模板及早拆支撑系统a、楼板、门窗洞过梁、连梁、阳台板等水平结构模板均采用组合木模与双面防水竹胶合板相结合，厚15mm，下铺50×100横向木方和100×100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。b、楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m，按钢筋混凝土施工质量验收规范，当楼板混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支

23、撑的周转。c、水平模板配3层，其中1层同混凝土接触，1层周转（1 层安装、拆除）。支撑系统配3.5层，其中1层同混凝土接触，2层周转，半层数量养护。d、冬季施工时，由于混凝土强度增长速度慢，增加一层模板及支撑系统，并多留置上些拆模试块，达到混凝土强度时，再拆模。8、模板注意事项8.1梁底模板拆除时砼强度应达到设计标号的75%，若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的 模板和配件均应分类堆放整齐。8.2砼浇筑前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝

24、是否严密，发现问题立即整改。8.3浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。8.4±0.000以上的梁、板、墙模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。本工程拟采用定型组合钢模板和竹胶模板相结合，并辅以木模板。为保证工程质量，在每一个分项施工前，技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放样，预防质量通病。（四）钢筋工程1、16及其以上的水平钢筋均采用闪光对焊，14及其以上的竖向螺纹钢筋均采用电渣压力焊，其它接头采用搭接

25、。钢筋保护层采用垫块卡或支撑控制。2、钢筋加工采用现场集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。3、钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净 ，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于 3d；级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受

26、力筋直径，平直段不小于10d。4、钢筋接头应尽量采用焊接，墙筋接头采用电渣压力焊，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。5、保护层厚度控制梁板底部保护层厚度采用预制砂浆垫块。纵横间距<600mm，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。板上部上钢筋用8钢筋加工成钢筋马凳 ，在负筋端部每米布置一个，上部筋通长时，每平方米布置一个，梅花布置。筏板底板筋保护层用碎花岗岩设置，上部钢筋用14钢筋加工成钢筋马凳 ，由于筏板是250厚，按600×600梅花布置。6、钢筋绑扎时，要按照设计和规范要

27、求选用绑扎丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。7、为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须及时检查，并办理隐蔽工程验收记录手续。8、浇注砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。9、钢筋工程施工注意事项：a、钢筋进场前应首先由资料员核实准用证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。b、钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。c、剪力墙竖向钢筋凡直径在 14mm以上的均应采用竖向电渣压力焊，以提高工效，水平钢筋大于16mm以上的采用闪

28、光对接焊接。凡需焊接的钢筋，应分规格的进行试焊，经检测合格后，再施工焊接，并从中再截取试件，按规定数量进行抽检，并必须保证合格，焊接操作人员必须持证上岗进行操作，以保证焊接工程的质量。d、绑扎必须按轴线和图纸上的梁、墙编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。e、钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹碴，无杂物。f、地下室基础及外墙处的钢筋在安装前要做好防腐。（五）混凝土工程该工程所使用的砼，采用商品砼。1、结构砼的施工1.1、施工前的准备工作：1.1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保

29、等部门协调好，保证砼能够连续浇筑。1.1.2对砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺加剂的检验与复试报告必须齐全。1.1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。1.2、砼的运输：1.2.1为保证砼塌落度，运输和泵送完毕时间不宜超过120分钟，场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。1.2.2现场浇筑时要观察运达砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题一律不得使用。1.3、砼浇筑前的准备工作1.3.1检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。1.3.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否

30、准备充分。1.3.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。1.3.4提前通知搅拌站，告知要浇筑砼的标号、配合比、数量、浇筑的时间及浇筑的部位，要求搅拌站有关商品混凝土的相关资料随第一车混凝土带过来。1.3.5清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能积水。1.3.6在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆，以防“烂根”。1.3.7砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边水平拆混凝土输送管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。1.3.8

31、基础部分承台与底板砼一起浇筑，浇筑时铺好混凝土浇筑脚手板，以防踩乱底板钢筋。1.3.9砼浇筑时先浇剪力墙，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。1.3.10砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合搅拌站的生产能力，计算出确保砼浇筑中所需用的砼数量。保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。1.3.11砼搅拌采用商品混凝土，必要时到商品混凝土公司抽查混凝土控制情况：原材料的质量，砂含泥量3%，石含泥量

32、1%，使用电子计量配料器计量。外加剂用特制小筒专人上料。1.4、浇筑方式1.4.1采用砼地泵，铺设砼输送管送至浇筑部位，人工进行布料。1.4.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过210min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。1.4.3严格现场管理制度，一切行动服从指挥。1.5、砼的振捣1.5.1剪力墙、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采采用平板振动器振捣。1.5.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移位间距不大于作用半径，遇到板和预埋件等，插入下层砼的深度不小于50mm。混凝土振动到混凝土不再下沉时，拔出振动棒。1.6、砼的养

33、护：1.6.1砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。1.6.2砼试块在标养室内养护，同时要加制试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间，砼浇筑后采用塑料布、双层草帘子覆盖养护。1.6.3混凝土浇筑完第二天就要将试块及时送到试验室标准养护室。1.7、施工缝的留置：按施工规范及设计留置：地下室外围剪力墙留在基础顶面以上70cm处，并加设止水钢板，其它剪力墙设置在基础顶面或梁的下面，梁留在板底面以下2030mm处，单向板留在平行于板的短边的任何位置，有主次梁的楼板，留在次梁跨度的

34、中间1/3范围内。1.8、施工缝处继续浇筑时的处理方法：1.8.1已浇筑砼抗压强度达1.2mpa时方可进行。1.8.2表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。1.8.3接触面铺一层与砼标号相同的砂浆。1.8.4加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。1.8.5浇筑后1012小时后开始覆盖保温。1.9、砼施工要点：1.9.1泵送砼的配合比进行专门的设计，提前送交砼搅拌站，为了满足砼的和易性和坍落度，在砼中掺入适量减水剂，坍落度根据不同高度进行调整。1.9.2每层的结构砼施工，均采用剪力墙梁板依次浇筑完毕。1.9.3砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，

35、当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持隔与砼浇灌面垂直。1.10、剪力墙节点处砼的浇筑浇灌剪力墙砼时，应先铺一层510厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆，与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿11.5h再继续浇筑，若连续浇灌时，应加12%pnc膨胀剂，以防砼凝结收缩时，板之间产生裂缝。砼所用的石子粒径应适当减小。1.11、混凝土工程施工注意事项：1.11.1浇筑混凝土时，避免楼层上操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。1.1浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨

36、和防晒，并加强养护。遇雨后，要对砼木槎子进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。1.2在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工作。（六）砌体工程1、施工准备1.1砌筑前先将砌筑部位的灰渣等杂物清扫干净，基层用水湿润，并用砂浆找平，按图放出墙体轴线及门窗口位置。1.2砌块应提前2天浇水湿润，不能现浇现用，加气混凝土砌块，其产品龄期应超过28d。1.3防腐木楔：提前将木楔刷好防腐剂。1.4 预制砖埋设：应提前预制砼砖砌块，预制砼砖尺寸120×120×200（120×120

37、15;100）。木门洞口处每边埋设不小于4块，上下两块距门洞上下口300mm，中间均匀分布。2、施工方法2.1立皮数杆：砌筑前，根据标高控制线立皮数杆，控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。2.2铺灰砌砖：水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝不得大于20mm，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，墙体的转角处应使纵横墙的砌体隔皮露头。2.3过梁：门窗洞口上设钢筋砼预制过梁时，门窗洞口处过梁两边压砖每边不少于250mm。安装时要加设水泥砂浆作为座浆，如标高搁置标准达不到设计标高，要用细石混凝土找补，不能用砂浆找补。2.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3

38、，并不小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26，长度应大于700mm。2.5 填充墙底部应用普通砖砌三皮，砌至接近梁、板底时，应留150的空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，用普通砖斜砌至梁底。2.6 丁字墙、十字墙交接处及转角处，应沿墙高每隔一皮左右在水平灰缝中设置拉接筋，拉筋长度伸出交接处700。有钢筋重叠处分单双皮间隔设置。2.7 在窗台处加设窗台压顶，窗台压顶伸入墙每边各240。2.8 墙体设置的拉接钢筋一律采用植筋方法施工，拉结筋长度700，且大于墙长的1/5。3、注意事项：3.1砌体用砂浆应随伴随用，如出现泌水现象，要进行二次搅拌，砂浆要在拌和后2小时内用完。3.2

39、砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压抗折的抽样试验，合格后方可使用。3.3砌筑用砂浆严格按配比拌制，并按规定留置试块。4、质量要求：砌体要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭接。 5、砌体砌筑前构造柱的设置：根据设计图纸，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端、门洞口的两侧（当洞口大于2m时）以及沿墙长每隔4米（内隔墙与门窗洞口可适当调整）设置构造柱，在构造柱的底部与顶部预留钢筋，以便与构造柱竖筋搭。（七）屋面和防水工程1、屋面和防水工程具体做法如下：1.1找平层施工要点：找平层施工质量要求：1.1.1 找平层所用的原材料、配合比必须符合设计要求。1.1.2 找平层应粘接牢固，没有松动

40、、起壳、起砂等现象，表面平整，检验标准为用2m长直尺检查，找平层与直尺之间的空隙不得大于5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。1.1.3 找平层必须有较高的强度和抗裂性。1.1.4 找平层的坡度应符合设计要求，一般纵向坡度不应小于1%，水管口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。1.1.5 在墙面交接处、转角处、凸出部位等均应做成圆弧形并应做防水加强层。1.1.6 找平层应留置分格缝，分格缝的间距不宜大于6m，分格缝留置位置应准确，缝宽以20mm为宜。1.1.7 水管口所有的零件上的铁锈均应预先清理干净，并涂上防锈漆，水管口周围的坡度应准确，水管口与基层接触处应留宽20mm，

41、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。1.2水泥砂浆找平层施工1.2.1检查屋面板基层，在铺砂浆前，基层表面应清理干净，屋面做法有保温层基层的不得洒水。1.2.2 砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行。在每一分隔缝内连续铺就，施工时要严格掌握坡度，用2m长的方尺找平。1.2.3 待砂浆稍收水后，用碾子压实抹平，在砂浆终凝前，轻轻取出嵌缝条。找平层施工后应采取有效措施禁止上人踩踏。1.2.4 水泥砂浆找平层施工12小时后应洒水养护，找平层硬 化后，及时用密封材料嵌填分格缝。1.3、sbs防水卷材施工sbs防水卷材具有拉伸强度高，断裂伸长率大，抗撕裂强度高、耐热性能好，低温柔性大、耐老化及可以冷施

42、工等优越性能，属高档防水卷材。1.3.1 原材材料要求1.3.1.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。胶粘剂、基层处剂应用密封桶包装，卷材堆放的环境不得高于45。1.3.1.2 防水卷材进场后必须应按规定取样复试，本工程决不使用不合格的防水材料。1.3.2 施工要求1.3.2.1 施工工艺流程基层表面清理修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整清理、检查、修整。1.3.2.2 铺设方向卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋

43、面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，高聚物改笥沥青卷材和合成高分子卷材可根据屋面坡度、屋面是否受振动、防水层的粘结方式、粘结强度、是否机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。本工程屋面坡坡为2%，按小于3%时平行于屋脊铺贴。1.3.2.3 施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口边接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效

44、和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。1.3.2.4 搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。搭接宽度为10，允许偏差-10。卷材收头在女儿墙留设的凹槽内，并用压条压紧，然后用砂浆堵实封平。叠屋铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。1.4、保温板隔热层施工1.4.1 保温板进场后应对其密度、厚度、形状和强度进行检查，施

45、工前应检查其含水率是否符合设计要求。 1.4.2 保温板。在储运及保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨，防潮措施，在搬运时应轻拿轻放，防止挤塑保温板损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。1.4.3 在铺设保温板材前应先清理基层，保证基层平整、干净、干燥。1.4.4 块体保温不应有破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角和玻碎的，应锯平拼接使用。1.4.5 保温板应铺平、严实，含水率不得超过设计要求，板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶料填补严密。1.4.6 保温板的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得大于±5%，其材料堆放符合标准要求。2、卫生间防水卫生间的楼板采用防水砼，管洞四周砼采用膨胀砼，并加

46、设止水带，楼板上应增加聚合物防水涂料防水层，并做不小于24h的渗水试验，不渗不漏后方可进行下道工序。（八）墙面抹灰工程1、抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3、抹灰前，对砼基层应先刷掺2%107胶的素水泥浆或界面剂一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。4、对室内阳角，先根据灰饼用1:2水泥砂浆做护角至砖墙顶，护角沿角留5cm。5、墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。6、抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平

47、整。7、对于外墙抹灰，为提高砂浆与基层的粘结力，应在基层表面铺挂钢丝网后，进行甩浆（掺加20%107胶的水泥砂浆），待甩浆强度达到70%时，即可开始抹灰。8、特殊措施在所有抹灰砂浆及楼地面镶贴用的砂浆中，要掺加wnc砂浆防冻早强剂，保证砂浆在负温下不受冻，可连续增长强度。内墙抹灰：内墙抹灰时，要及时注意天气变化，预防与寒风到来，而外铝合金门窗来不及安装时，要及时在门窗加盖塑料布挡寒风，以利于室内保温，并在室内点煤炉保温，要保证室内温度不低于+50，以保证砂浆在正温下增长强度。并且在室内放生石灰水，以加快湿装修的干燥速度。施工部位和操作人员进行施工操作时，先做样板间，经验收合格后，再大面积施工，

48、工地技术人员应熟悉施工方法并向操作人员详细交底，施工过程中应经常检查督促，严格按操作要求进行施工。（九）保温板隔热层施工1.4.1 保温板进场后应对其密度、厚度、形状和强度进行检查，施工前应检查其含水率是否符合设计要求。1.4.2 保温板。在储运及保管时应分类堆放，防止混杂，并应采取防雨，防潮措施，在搬运时应轻拿轻放，防止挤塑保温板损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。1.4.3 在铺设保温板材前应先清理基层，保证基层平整、干净、干燥。1.4.4 块体保温不应有破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角和玻碎的，应锯平拼接使用。1.4.5 保温板应铺平、严实，含水率不得超过设计要求，板缝间或缺棱掉角处应用

49、碎屑加胶料填补严密。1.4.6 保温板的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得大于±5%，其材料堆放符合标准要求（十）涂料墙面1、本工程墙面采用涂料部分。应待基体干燥（含水率不大于8%）后施工，在涂料施工前，应用草酸稀释溶液，在基层上涂刷一遍，然后用清水冲，以清除抹灰面层的泛碱。2、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污。3、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，不得有裂纹。厕所应使用具有耐水性能的腻子。4、涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制。使其涂料涂刷时不流坠、不显刷纹。施涂刷过程中不得任意稀释。5、涂料严格按照使用说明书的要求进行施工，不得随意变动，施工前

50、应先进行涂布率测试，合格后再进行大面积施工。6、涂料施工时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。7、涂料工程，应待墙体抹灰基本干燥后进行施工，并且同墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。8、刷涂料要求均匀，并严格按规范进行。手工涂刷涂料时，其涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在墙面阴角处。刷浆严禁掉粉、起皮、漏刷和透底、刷纹、交叉污染。涂料施工时应注意的安全措施：1、施工前应先检查脚手架上脚手板是否铺设到位，不到位的部位先更改到位。脚手架底要张设好安全等网。2、安全员应先检查，脚手架是否到位，不到位处要求架子班将脚手架搭设到位。3

51、、施工时要系好安全带，安全带要高挂低用。4、施工时要戴好安全，要穿防滑鞋。（十一）面砖墙面：1、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前应在清水里浸泡23小时后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），晾干备用，底子抹灰后一般养护12天，方可进行镶贴。2、镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。3、先用废面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m 长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距 1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两

52、面挂直。墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙凸出5mm。4、铺贴面砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。5、除采用掺802胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在面砖背面，逐块进行粘贴。802胶水泥浆要随调随用，在15环境下操作时，从涂抹802胶水泥浆到镶贴面砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。6、镶贴后面砖当采用混合砂浆粘结层时可用小铲把轻轻敲击；当采用802胶水泥浆粘结层时，可用手

53、轻压，并用橡皮锤轻轻敲击。使其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平正方直情况，修补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下面砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。7、贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。8、如墙面有孔洞，就先用面砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将面砖用切割锯割好，套割洞口严禁拼接和对接。9、贴完后上口须成一线，各砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。十（十二）大理石楼地面根据本工程的具体情况，铺设磨光大理石楼地面，其操作工艺：1、绘制石材大样图，石材加工订货。2、基体检验和处理，将基层清扫干净，然后洒水湿润，刷一遍素水泥浆，特别注意预埋件及平整度。3、做砂浆找平

54、层，在其上按图纸大样的板材尺寸和组图弹线。并在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制磨光花岗岩板块的位置，十字线可以弹在找平层上，并引至墙面底部。4、试组拼并编号，其原则是颜色协调一致，编号时按两个方向编号码放整齐。5、按编号顺序铺贴，铺贴砂浆内掺cg882界面剂，以防空鼓。6、灌浆擦缝，水泥砂浆的颜色应尽量调成与板材颜色一致，然后面层加以保护。7、自检、质检：其主要标准为：图案清晰，色泽一致，板材完整，无裂纹，平整，无空鼓，光洁度不小于90°，如发现板与板之间有微小高低差时，用240#油石打磨，再用400#-2500#油石抛光，最后酸洗打蜡上光。（十三）脚手架工程1、

55、外脚手架根据建设单位要求，该工程从3层结构开始采用悬挑式双排钢管脚手架，为了施工安全，在施工3层及3层以下时，需搭设落地式双排钢管脚手架，其施工方法如下：a、落地式钢管脚手架。（1）编制搭设方案，画出脚手的平、立面图，准备好合格的钢管扣件。（2）脚手架基础：在夯实的地基上，浇筑素砼条形基础如图：脚手架搭设，在砼条基上铺大于50mm厚木板，立杆底柱采用150×150×5钢板上焊14钢筋，1=100mm。立柱间距、水平横杆步距、大横杆长度及间距、剪力撑的步距应符合脚手架工程的规范规定。（3）底面立杆必须采用不同长度的钢筋，立柱连接必须交错布置，相邻立柱的连接长度不应在同一高度。

56、其错开的垂直距离不小于500mm，并不得在同一步内。立柱接头必须采用对接扣件连接，竖第一根立柱时，每6m跨应暂设一根抛撑与地面夹角45°-60°，直至固定件搭设好后方可拆除。挑脚手架的斜撑钢筋必须连接稳固门距不大于600。（4）纵向水平杆宜采用对接连接，内外两根相邻纵向的水平杆的接头不应在同步跨内，上下两相邻接头应错开一跨，其错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立柱轴线中心距离不应小于跨度的三分之一。（5）脚手架在建筑物四周必须交圈，纵向水平立杆与立柱相交处必须采用直角扣件与立柱固定，横向水平杆应用直角扣件搭设在纵高水平杆的上方，凡立柱与纵向水平杆相交处均必须需设置三根横向水平杆，严禁任意拆除。（6）双排脚手架横向水平杆靠墙一端至墙装饰面距离应为150200mm。（7）在脚手架整个长度方向上设立连续剪力撑，每副剪刀撑跨越立柱根数不超过6根，与纵向水平杆成45°-60°角，设在立柱外侧，接头采用搭设，搭接长度不小于1m，不小于用2个转向扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用转向扣件固定在立柱或横向水平杆的伸的出端上，其交点距中心的距离不应大于150mm。（8）为了防止脚手架向外向内倾覆，必须设置能承受压力的拉力的短钢管，与锚入砼内的短钢管