钢管拱肋加工制作方案.doc

1、钢管拱肋加工制作方案目录 3 413 1434 3538 3940 41432 44 4551 52613第一章编制说明一、编制说明1、本施工组织设计仅针对胜利桥拱肋结构部份。二、编制依据胜利桥设计图三、设计规范1、钢结构工程施工及验收标准(GB50205-2001)2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)3、热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 ( GB/T709 1998)4、钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB/T2221984）5、碳钢焊条（GB/T5117 1995）6、低合金钢焊条（ GB/T15118-1995）7、碳钢药芯焊丝（ GB/T1004

2、5-2001）8、低合金钢药芯焊丝（ GB/T10045-2001）9、气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸（GB985-88）10、桥梁用结构钢（GB/T714 2000）11、气体保护电弧焊用碳素低合金钢焊丝（GB/T 8100 95）12、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（ GB/T 33231987）13、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级（GB/T 113451989）14、低合金埋弧焊用焊剂 （GB/T 12470 1990）415、陶质焊接衬垫（GB/T 3715 1995）16、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T 8923 1988）17、焊缝磁粉检验

3、方法和缺陷磁痕的分级（GB/T 8923 1988）18、钢结构设计规范（GB50017-2003）19、建筑钢结构焊接技术规程 （ JGJ81-2002）第二章工程概况一、工程综述采用下承式钢管混凝土系杆拱， 计算跨径 80.30m, 矢跨比 1/5 ，矢高为 16.06m, 拱轴线为二次抛物线。 拱肋采用哑铃型钢管混凝土， 每个钢管外径 0.9m, 钢管及腹板壁厚 16mm,内充 C40 散膨胀砼，拱肋高度为 2.1m；每片拱设间距为 5.7m 的吊杆13 根，吊杆为钢性吊杆；风撑采用5 道一字形钢管风撑；钢管拱加工制作安装工程量162.26 吨，综合单价 25 元 /kg ，总额为 40

4、5.6万元（不含水中增设的支架费用） 。立面示意图5拱肋断面示意图1、主要材料1.1本桥选用的钢材应符合以下标准表 1.1-1钢材标准钢 号标准名称标 准 号Q345C低合金高强度GB/T 1591结构钢 94表 1.12 Q345C 钢板化学成分要求钢厚度CSiMnP%S%AlCe种%sq%1.0Q34 32m0.0.00.00.5Cm200.61.6350.0351543表 1.1 3Q345C 钢板力学性能和工艺性能要求6质 厚度牌量号等 mm级161635Q3C453550屈抗伸180拉长V 型冲击功服强率弯曲点度（纵向）试验sb5温时钢材MPMP厚度%度J效mmaaJ不小于13455

5、102216632551022d3d=2 =29551022-20344a 3a501 275 510 2200注 1d-弯心直径， a-试样厚度（直径）1.2、焊接材料选用1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定。2）选定焊接材料，必须符合表1.2-1 的规定。表 1.2-1 焊接材料标准名 称型 号标准标 准 号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117 1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118 1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T149577名 称型 号标准标 准 号1994焊丝低碳钢、低合金钢、合金气体保护焊用钢丝GB/T14958钢1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用

6、碳钢、 低合金钢GB/T8110 焊丝1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293 1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T1247019903）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。4）焊接材料如有变化，应重新进行焊接工艺研究和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。1.3、涂装材料1）涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化结构等多种功能。防腐使用期应满足图纸要求。2）禁止使用过期产品以及不合格产品和未经试验的替用产品。3）本桥钢结构的不同涂层应尽可能选用同一厂家的产品。涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复

7、验检查记录备查。涂装材料计未经设计批准不得改变。82、施工准备1）、拱肋制造施工组织流程图技术准备部分材料采购人员设备进场申请开工批 准单元件生产单元件运输拱肋拼装涂装存 放运输现场拱肋合拢组装工地补涂最终涂装9胎架制作申请开工批准竣工验收2）、施工准备框图熟悉合同 、设计文制造工艺设工程量计算施工进度计人运安施劳购主计风技工试计拼员输全工动辅水术装验 装配器设力材电准设检 场划材划备配计 料气备划 计建计购机置招氧备制验 设计置具计标供计造计 施划划计计划划采划应划计 划 工承包与核审批10113）、施工管理框图技焊接工艺评定试验项术编 制 技部目术文件总工质编 制 检胜检验 规 程部利检

8、查 记桥项综成 本 核钢目合算结部编 制 定构经制生生 产 计造产划项目副设安 技 措安施计划部安 全 宣123、材料采购及管理3.1、材料采购在材料采购过程中按照设计图纸上的相关技术要求执行。3.2、材料复验1）本桥按技术要求，采购Q345C 钢板，其材质和规格应满足低合金高强度结构钢（ GB/T1591-94）的要求。2）钢材首先必须进行质保书检查，即核对质保书和实物的炉批号做到证物相符；其次进行外观检查与板厚检验；最后根据GB/T1591-94 标准要求，按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10 个炉批号抽检一组试件，作化学成份、力学性能试验，验收标准：GB/T1591-94。

9、3）焊接材料首先必须检查质保书，做到证物相符， 其次进行外观检验。 最后，首批按型号、规格各取一组进行化学、力学性能试验，并按相应的验收标准要求进行。4）涂装材料进厂后，应检查有关产品合格证和质量说明书，核对生产厂家、涂料名称、牌号、颜色、批号和生产日期，并进行涂料复验。5）所有材料均应根据验收标准复检合格后方可使用。3.3 、材料管理1）材料检验合格，由质检部在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据，不合格材料反馈给供货单位及时换料。2）本工程材料专料专用，物资部门必须妥善保管。作明显的标记， 严格材料领退制度，严格退料管理，以免使用过程混用。3）所有材料应妥善存放，避免积水积尘，防止

10、腐蚀。4、技术准备技术部认真研究理解业主提供的钢结构技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），并邀请设计部门进行设计交底。在此基础上， 完成施工图转化、 工装设计、焊接和火焰切割工艺评定、油漆工艺试验、工艺文件编制和质量计划编制等技术准备工作。4.1 、施工图绘制施工图按拱肋分类绘制， 全部采用计算机完成。 内容包括：拱肋单管制作图、13拱肋接长图、拱肋预拼图、胎架制作图等。施工图绘制程序如下：设计院技术交底设计图工艺性复核制造工艺方案论证工艺方案确定施工图绘制（ CAD）图纸复核（一核）图纸复核（二核）图纸审定报批图纸发放板片下料图拱肋单管制作图拱肋组装图拱肋预拼图现场施工图胎架制作图14

11、4.2 、 工装设计1）为保证各拱肋的制造精度，特制一系列工装具体见下表：单元件制造梁段总拼桥 位 焊接1单管组、焊胎1. 钢管拱肋合拢1. 焊接、涂架预装拼胎架装简易支架2拱肋节段组、2. 测量坐标系统焊2）工装设计流程图：设计文件施工工厂工图报总内首 件制作装工装设设验方案计审核车间4.3 、焊接工艺评定焊接工艺评定流程：汇总焊接位置及编制焊接工组织焊工焊编制焊接试板作力学性能151）焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢梁制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用C.S.P 含量上限制备试板。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用

12、性。焊缝力学性能等方面和母材匹配。焊缝（包括焊缝与热影响区）的冲击韧性指标原则上与母材相等，按 GB/T1591 1994 标准执行2）根据本桥设计图纸和主桥钢梁制造验收规则的规定，编写焊接工艺评定任务书，呈报监理工程师审批。根据批准的焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。3）为检验钢材及焊缝的韧性储备，我们在本桥焊接工艺评定中增加-10 温度冲击试验。4）针对本桥构件的接头形式，初步拟订焊接工艺评定方案。5）焊接工艺评定试验提供最终报告，经监理工程师审查、批准生效，并在生产中跟踪、检查、补充和完善施工工艺。如生产过程中某焊接工艺产生不稳定低于质量要求时应立即终止使用

13、。6）试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。 焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织施工。16第三章拱肋、钢骨架制造方法一、拱肋制造方案1.1制造工艺方案设计钢管拱肋采用以直代曲、短管划分的原则确保矢高不超过5mm，采用纵缝、环缝焊接形钢管拱肋。胜利桥立面图钢管拱肋制造分为短管制造、横撑制造、节段制造、单根拱肋预拼、整体预拼。短管（包括横撑短管）制造在公司的车间内完成，节段制造，单根拱肋预拼，整体预拼在公司的胎架完成； 本桥钢管拱肋制造采用 “放样 下料 首件检验 零件加工 卷圆 钢管纵缝拼焊 校圆 钢管接长 报检 装焊筋板、锚

14、箱及吊点部位零件 两两节段预拼 两两预拼报检装焊临时连接件及钢衬垫 涂装 涂装报检 存放 运输桥上焊接最终补涂装”的程序。1.1.1短管制造方案1）短管制作难点分析短管制造质量直接影响拱肋的成桥线形、几何形状和尺寸精度， 因此短管卷圆的失圆度、纵缝焊接预留反变形、控制焊接收缩量、校圆是短管制作的难点。1.1.2横撑制造方案1）横撑制作难点分析横撑作为钢管拱肋的骨架，它们与钢管拱肋的节点构造为本桥的关键节点，其制造精度直接影响到拱肋的几何尺寸、相邻拱肋节段间的匹配精度、成桥线形，是制作的难点。171.1.3 钢管拱肋制造方案1）钢管拱肋制作难点分析根据本桥钢管拱肋的结构设计特点， 将每根拱肋分为

15、 4 个节段，采用先单根单节拱肋组装、焊接，然后主拱 4 节拱肋连续匹配预拼装；因此控制桥梁的成桥线形（拱肋节段组装精度）、吊杆间距、端口几何形状和尺寸精度、接口间隙、相邻接口的精确匹配是制作的难点。2）钢管拱肋制作工艺及控制措施钢管拱肋节段制作分先单元件制作，后整体组装的工艺方法，即拱肋、横撑分短管先进行单元制作，再一步组装成拱肋节段进行焊接、修整、涂装。拱肋组装采取分步组装，分步修整的原则， 下料时短管、拱肋节段预留二次切割量 （含环缝焊接收缩），以保证钢管拱肋整体成型后的尺寸精度。3）钢管拱肋制作重要措施 胎架设计应符合技术规范要求，胎架必须有根据设计线形制作的胎架地样线、基准线、拱肋中

16、心线、拱肋外轮廓线。 除保证胎架精度外，短管接长的组装精度予以特别控制。 短管上胎架组装固定及制造、预拼中的测量工作均应避开日照影响。 全面采用陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺。 采用合理的焊接顺序和必要的措施（如反变形、约束等）控制焊接变形。1.1.4 钢管拱肋桥位架设1）桥位架设难点分析钢管拱肋为二次抛物线形钢管结构，拱肋与水平面垂直， 桥位架设时易产生弹性压缩变形及环缝焊接收缩变形，影响拱肋成型曲线和拱肋的平面度。2）制作工艺及控制措施制造中，管单元预留弹性压缩量及环缝焊接收缩量（包括拱肋组装焊缝焊接收缩量）；预拼装时，控制拱肋轴线位置，满足架设需要；架设时，利用全站仪监控拱肋架设位置，控

17、制拱肋架设线形；拱肋顶部设合拢段，合拢段两端预留二次切割量，就位前按架设实际，在规定温度下测量合拢距离，划线精密切割合拢段，保证拱肋合拢精度。182、钢管拱肋制作2.1 、 钢管拱肋、横撑短管制造工艺短管是拱肋最多最主要的单元件，其制造精度直接影响到全桥的线形下 计算机 1：1 放样后坡口 所有用于卷制短管 卷制时注意坡口朝卷外，卷管方向与钢焊接 短管纵缝的装配、焊接在专用的胎 架上修完成，控制纵 缝间校 圆 做专用的检查标 记需要标明的径划 线校圆合格后标明下向线，为以后19短管质量保证工艺流程不合格品控制程序N进复Y不合格品控制程序不合格品控制程序不合格品控制程序赶预处精切赶加N检Y卷YN

18、 检Y纵N 检标存202.2钢管拱肋节段制作工艺2.2.1 、拱肋节段划分1）在满足技术规范和设计要求的前提下，将拱肋划分为4 个节段：GS20GS21GS22GS23GS24GS19GS25GS18GS26GS17GS27GS16GX18GX19GX20GX21GX22GX23GX24GX25GS28GS15GS29GX17GX26GS14GS30GX16GX27GS13GS31GS12GX15GX28GS32GX14GX29GS11GX13GX30GS33GS10GX12GX31GS34GX11GX32GS09GX10GX33GS35GS08GX09GX34GS36GS07GS37GX08

19、GX35GS06GS38GX07GX36GS05GS39GX06GX37GS04GS40GX05GX38GS03GX04GX39GS41GS02GX03GX40GS42GX02GX41GS01GS43MS02GX01GX42MS02MS01MX02MX02MS01MX01MX01胜利桥分段图212.2.2 、钢管拱肋节段制作钢管拱肋节段制作即短管接长，采用组装修整结合的组装原则，组装顺序为：拱肋环缝组焊拱肋节段筋板的装焊拱肋节段钢垫板、锚箱结构装焊。钢管拱肋节段制作胎架图22.2.3 、钢管拱肋节段预拼钢管拱肋节段预拼对于控制桥梁的成桥线形、端口几何形状和拱肋的尺寸精度、接口间隙、相邻接口的精

20、确匹配是非常有利的；预拼后完成以下工作：测量钢管拱肋的拱度、水平度、并完成各节段现场吊装测量点的标示、各节段合拢口余量的修割 （除钢管拱肋拱脚段近拱脚处和中间合拢段余量于现场修割外，其余均在预拼完成后修割）、钢衬垫的安装及调试。2.2.3.1 、预拼工艺拱肋单根钢管拱肋预拼方案：拱肋、共四个节段进行两两预拼。1、于地样线合适的位置摆放钢墩，钢墩的布置应以不压盖测量点且方便测量为宜。每节节段至少有6 个钢墩支撑，钢墩应具体足够的承重能力和刚度。2、节段总体预拼方式按照工地现场吊装顺序，将待预拼节段平躺于钢墩或胎架上，保证拱肋的拱肋中心面为水平。3、依次从拱脚段向拱顶段吊至钢墩或胎架上，利用“微调

21、滚珠”或千斤顶进行精确定位。微调时首选以吊杆位置作为定位基准，辅以其它各测量点，调整水平。4、用水平仪检查吊杆及端口位置的水平度，用吊线锤对照地样线检查各吊杆位置、端口位置的拱度值。5、用吊线锤依据地样线测量相邻节段大接头环缝两侧的吊杆的间距，以确定节段接头余量的修割量，余量修割时每条合拢环缝加放3mm的焊接收缩量。6、预拼完成后下胎前应打上各种定位、测量标记，以便工地合拢时复位检查。7、切割节段余量，安装节段接口处的钢衬垫及临时连接等。2.3、钢管拱肋节段制作工艺要求2.3.1 放样验收项目检验内容允差（ mm）检验监理样板样板正确性±0.5232.3.2 下料验收项目检验内容允差

22、（ mm）检验监理一般零件下料钢板号料零件外型尺寸± 1型钢的号料长度± 1管长度方向-20卷管钢板管卷圆方向-20下料 3对角线差值边缘加工、零件长度 宽度±0.5加工边直线度1/3000 且 2边缘加工剖口角度±2.5 °2.3.3. 车间加工验收项目检验内容允差（ mm）检验监理拱肋、风撑钢管用内卡或外卡样板检查棱角 3纵缝焊后矫正度风撑管纵缝焊后同一断面上最大、最小内径 8矫圆差值2.3.4. 纵、环缝装配验收项目检验内容允差（ mm）检验监理拱肋钢管、风纵缝对口错边量1撑管纵缝装配纵缝间隙±2纵缝剖口角度±2.5

23、°纵缝装配外周长±1拱肋钢管、风环缝错边量1撑管环缝装配环缝间隙±2环缝剖口角度02.5 °24风撑钢管环缝拼装后钢管小于钢管长度 2直线度且不大于 5拱肋钢管相对平面度5拱肋钢管拱度52.3.5. 节段组装节段水平、拱度、长度具体测量位置参见拱肋节段测量工艺验收项目检验内容允差（ mm）检验监理拱肋钢管 0°、 180°径向线5与各站交点的平面度拱肋节段拱度±6棱角度3长度±2风撑节段长度±2风撑管直线度5棱角度32.3.6.拱肋节段预拼装验收项目检验内容允差（ mm）检验监理拱肋节段预定点坐标偏移量&

24、#177;8拼装拱肋钢管对口错边量12.3.7.吊杆位置测量验收项目检验内容允差（ mm）检验监理吊杆位置纵坐标偏移量±5向坐标25胜利桥钢管拱3、拱肋安装1）拱肋节段吊装拱肋在桥址场地上放样划线做好基准点，找出主拱肋轴线，并在轴线上拱肋环口位置处搭设吊装支架，然后对称吊装吊装拱肋、 , 根据支架变形调整线型、测量报验后，把节段与支架固定， 然后吊装拱肋和节段， 测量调整报验合格后和节段与支架固定拱肋，安装的精度要求：拱肋轴线偏位小于 5mm，拱顶、拱脚高程偏差小于 10mm，拱肋间相对偏差小于 5mm，跨径偏差小于 10mm。节段与节段、节段与节段、节段与节段管口装配、焊接检验必须

25、合格。2）风撑的安装根据放样点，复查拱肋上风撑的安装位置有无变化，然后进行风撑的安装。 具体装焊程序为：先用全站仪测出两拱肋间的精确距离，然后根据测得的数据准确切割风撑的长度。风撑与拱肋的装配、焊接必须合格。4、拱肋拼装焊接4.1 制定焊接工艺焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果制定。焊接工艺评定试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写焊接工艺指导书。焊接工艺指导书经监理工程师批准后，根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。1）拱肋为全焊结构，结构焊缝较多，应在保证焊缝质量的前提下，尽量采用焊接变形小焊缝收缩小的工艺，如 CO 2 气体保护焊，以减小焊接变形和残余应力。2）拱肋焊缝均为

26、I 级熔透焊缝，应尽量采用熔敷金属量少、焊后变形小的坡口。3）焊前预热温度通过焊接性试验和焊接工艺评定试验确定，预热范围一般为焊缝每侧100mm 以上，距焊缝 30 50mm 范围内测温。修补时，碳弧气刨前预热温度与施焊时相同。为防止 T 型接头出现层状撕裂，在焊前预热中，必须注意厚板一侧的预热效果。4）工地横向环焊缝的焊接工艺需保证容许的焊缝间隙可在一定范围内调整，以帮助消化部分制造、安装误差。4.2 焊接质量保证措施1) 上岗的焊工应按焊接种类 (埋弧自动焊、 CO 2 气体保护焊和手工焊 )和不同的焊接位置 (平焊、立焊和仰焊 ) 分别进行考试。考试合格发给合格证书。焊工须持证上岗，不得

27、-26-胜利桥钢管拱超越合格证规定的范围进行焊接作业。严禁无证上岗。2) 进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效二级以上合格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。3) 在焊接环境温度 5以上和相对湿度 80%以下时方可施焊。当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。当环境温度低于5时，缝口 40 50mm 范围内应采取适当加温措施； 板厚大于 24mm，缝口 50 80mm 范围内应预热温度80120。4) 现场焊接应用防风棚以局部防风。遇有雨天时一般应停止施工，如因进度需要在雨天施工时，除局部加热去湿和防风雨外，整条焊缝需置于有效的防雨保护下方准施焊。5) 所有

28、焊接材料应符合设计规范的有关规定。焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊条、焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。 CO2气体纯度应不小于 99.5 。6) 焊接人员必须严格遵守焊接工艺， 不得随意变更焊接规范参数。 主要焊缝焊接后，应按规定打上焊工钢印。7) 质检人员应定期及不定期检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。 如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决。8) 焊接设备应处于完好状态，并应抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，否则应督促检查、更换。9）焊前准备应注意：a) 熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件。检查并确认使用的设备工作

29、状态正常，仪表工具良好、齐全。b) 彻底清理待焊区的铁锈、氧化铁皮、油污、水份等杂质。10) 定位焊应注意 :a）定位焊前应按图纸及工艺检查焊件的几何尺寸、坡口尺寸、焊接间隙、焊接部位的清理情况，如不符合要求不得定位焊。b）定位焊必须距设计焊缝端部30mm 以上，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤、焊偏、弧坑未填满等缺陷。c）定位焊缝长 50100mm，间距 400600mm，焊脚尺寸小于设计焊脚尺寸的一半。11）施焊过程应注意：a）焊接时宜使用引板，且引弧板及引出板的材质、坡口与所焊件相同，引熄弧长度应在 80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击掉。板件的拼接焊缝与结构焊缝的间距应大

30、于100mm；采用焊接接长的板件，其接长不得小于1000mm，宽度不小于 200mm；-27-胜利桥钢管拱T 型接头交叉焊缝间距不小于200mm。b）埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，埋弧半自动焊回收焊剂距离应不小于0.5m，焊后应待焊缝稍冷却后再清理熔渣及飞溅物，图纸要求打磨的焊缝必须打磨平顺。c）埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于15 的斜坡，并搭接 50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。d）多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净， 并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。4.3焊接接头性能的基本要求1) 主要构件的

31、对接和角接接头的力学性能（包括拉伸、弯曲）试验值，应不低于母材的标准值；2) 注明等级焊缝的各项检测指标必须达到该级焊缝的要求；3) 双面全熔透的对接焊缝，其跟部重叠部分应大于2.0mm；4) 直接承受冲击荷载的承载构件，其对接焊缝应按具体规定进行低温冲击试验。4.4焊缝外观检验1） 所有焊缝均应在冷却后进行外观检查，并填写检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。其质量要求应符合表4.4 1 的规定。2）外观检查不合格的焊接件，在未返修合格前不得进入下一道工序。表 4.4 1 焊缝外观检查质量标准编项目简图质量要求（ mm）号受拉部件纵向及横向对接焊缝不允加劲板角焊缝翼板许1咬边侧受拉区受压部件横向对接焊缝0.3主要角焊缝0.5-28-胜利桥钢管拱编项目