高铁客专铁路路基作业指导书

1、目目 录录xxx 客专铁路作业指导书汇编.1第二篇 路基工程 .1第一节 长螺旋钻机施工 cfg 桩及桩帽作业指导书 .2第二节 板桩结构施工作业指导书 .17第三节 碎石垫层施工作业指导书 .23第四节 phc 预应力混凝土管桩施工作业指导书.29第五节 挖除换填施工作业指导书 .35第六节 土工格栅施工作业指导书 .41第七节 堆载预压施工作业指导书 .45第八节 土方填筑施工作业指导书 .50第九节 路基基床表层填筑施工作业指导书 .59第十节 路堑开挖施工作业指导书 .68第十一节 过渡段施工作业指导书 .73第十二节 路基支挡及防护施工作业指导书 .84第十三节 路基防排水工程施工作

2、业指导书 .101第十四节 路基相关工程施工作业指导书 .109第十五节路基连续压实控制施工作业指导书 .1211xxxxxx 客专铁路作业指导书汇编客专铁路作业指导书汇编第二篇第二篇 路基工程路基工程地基施工前，应进行人工砍树挖根、推土机推除种植土、并将种植土用装载机装车、自卸汽车运至指定地方，用以复耕和栽植植物换填土，推土机场地平整、压路机填前压实。地基处理根据地质情况采用 cfg 桩、板桩结构、挖除换填，cfg 桩采用长螺旋钻管内泵压拌合料灌注成桩。然后再施工基床以下路堤、基床底层和基床表层。2第一节第一节 长螺旋钻机施工长螺旋钻机施工 cfgcfg 桩及桩帽作业指导书桩及桩帽作业指导书

3、1 1 、适用、适用范围范围适用于 xx 客专七标路基基底加固处理 cfg 桩及桩帽施工。2 2、作业准备、作业准备2.12.1 内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.22.2 外业技术准备外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活用房，配给生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 3、技术要求、技术要求cfg 桩混合料采用 c

4、15 混凝土，施工前现进行配合比试验，确定施工配合比，合料 28 天强度不小于 10mpa。桩帽应在 cfg 桩检测合格进行施工。桩体主体材料为碎石，选用符合设计级配要求且不易风化的碎石，粒径宜为 2050mm,含泥量不得大于 5%；选用的水泥（粉煤灰、外加剂）等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。水泥：按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。 粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每 200t 为一批，不足200t 时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，

5、分别每 400m3为一批，当不足 400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。 检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。34 4、施工程序与施工流程、施工程序与施工流程本标段 cfg 桩施工主要采用长螺旋钻机进行施工。4.14.1 施工程序施工程序原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度泵送混合料均匀拔管至桩顶移机。 4.24.2 工艺流程工艺流程长螺旋钻机成孔施工工艺流程图和 cfg 桩帽施工工艺流程图如图 4-1、4-2。图图 4-14-1 cfgcfg 桩施工工艺流程图桩施工工艺流程图5 5、

6、施工要求、施工要求5.15.1 施工准备施工准备核查地质资料原地面处理前，采用静力触探法沿线路纵向每 100m 检验 2 点， （监理单位 100%见证检验，勘察设计单位现场确认） ；对地基地质资料进行核查，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。钻孔至设计标高泵压混合填料拌和混合填料抽取混合填料样品制作试块移机至下一桩位均匀拔管至桩顶桩机就位调平机身施工放线试 桩配合比试验4平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。图图 4-24-2 cfgcfg 桩桩帽施工工艺流程图

7、桩桩帽施工工艺流程图cfg 的工艺性试验根据高速铁路路基工程施工质量验收标准要求，在施工前做 3 根以上 cfg 试验桩，以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序的可行性，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并用低应变检测技术检测桩身的完整性及用平板载荷试验检测桩的单桩承载力，确认 cfg桩的各项工艺参数，报监理单位确认后方可进行大面积施工。5.25.2 cfgcfg 桩施工桩施工原地面处理原地面清表，采用挖掘机、推土机及压路机配合实施。开挖临时排水沟，排水疏干地表，清除地表植被及腐植土，低洼处采用 a、b 组填料回填至桩顶设计标高。场地分段平整压实。清表前，对施工现场原

8、始地面标高进行抄平测量，原地面处理将线路纵坡、横坡考虑在内，桩顶地面标高控制在5cm 以内。钢筋及模板检验桩头整平桩周基底处理加工、绑扎钢筋模板安装拆模混凝土养护混凝土浇注不合格合格5测量放线将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，施工前放出试桩的准确位置，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm 处。如图 5-1、5-2。布桩时，cfg 桩的数量、布置形式（正三角形）及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。根据设计桩位，利用线路导线测量网放样 cfg 桩控制桩点位并进行编号，绘制桩位图，再结合钢尺进行布设

9、，桩位利用直径不小于 25mm 钢钎打入地下不少于 20cm，并灌入白灰，地面做明显标识。 图图 5-15-1 现场测量人员进行桩位放样现场测量人员进行桩位放样 图图 5-25-2 灌白灰、插定位标识灌白灰、插定位标识钻机就位钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，钻杆垂直度控制，采用在钻架上挂垂球的方法测量，同时复核检查钻机自带垂直度调整器是否准确。6钻进成孔长螺旋钻机成孔，匀速或先慢后快方式钻进，在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。判断钻头是否到了持力层的方法：

10、一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针比较平稳或轻微晃动，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将突然增大，同时电压下降，此时应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。 钻孔过程中根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于 1%。钻孔过程中，记录地质变化引起的电流变化，作为判断地质情况的参考依据，复核现场地质情况是否与设计相符。钻孔过程中，遇到地层岩性变化处，详细记录变化处孔深，计算高程，并取样与设计地层岩性核对。 混合料拌合与运输混合料应严格

11、按实验室下发的施工配料单上的施工配合比拌制。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，施工前放出试桩的准确位置，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高 30cm 处。灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆 2030cm 后开始泵送混合料灌注。施工桩顶高程高出设计高程 3050cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 在灌注混合料时，同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，施工时采用记录泵压次数的办法控制提管速度和混合料的灌入量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，采用静止提拔钻杆。7为确保钻杆底始终处于桩内混合料顶面以下，防止断

12、桩，应控制提管速度。每分钟灌注高度=每分钟泵压次数*每次泵量/桩身断面面积，根据以上计算结果，控制每分钟拔管速度。整机移位：一根桩灌注达到控制标高后进行下一根桩的施工时，采用“跳桩”法，即隔排又隔列施工。本法即可保证新打桩不扰动旧桩，造成旧桩断桩或桩体上升；同时又有利于及时清理场地内堆积的桩内土，重新测量并准确恢复桩位，从而保证桩位的 5cm 允许偏差。图图 5-35-3 长螺旋钻钻孔长螺旋钻钻孔图图 5-45-4 长螺旋钻成孔长螺旋钻成孔8图图 5-55-5 混合料的拌合及运输混合料的拌合及运输现场试验对于每盘混合料，试验人员都要进行塌落度的监测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样

13、作混合料试块，每台班做 1 组（3 块）试块，测定其 28 天抗压强度。图图 5-65-6 长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注成桩截桩接桩头须采用专用截桩机。桩间土清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，采用专用截桩设备截桩。桩 顶 标 高9图图 5-75-7 截桩标高截桩标高 图图 5-85-8 截桩后的照片截桩后的照片5.35.3 桩间土夯实桩间土夯实cfg 桩检测完成之后，人工配合小型振动冲击夯机夯实整平桩间地表土，确保桩间土满足设计要求，且无积水、杂物。图图 5-95-9 桩间土夯实桩间土夯实10图图 5-105-10 桩间土夯实后桩间土夯实后5.4cfg5.4cf

14、g 桩帽施工桩帽施工桩间土夯实完成后进行桩帽施工，然后回填帽间土并进行垫层填筑。图图 5-115-11 桩帽施工桩帽施工 1 1桩帽施工质量要求从以下四个方面进行认真控制： a. 模板要求 采用定制新制作钢模，面板厚度不小于 3mm；11图图 5-125-12 桩帽施工桩帽施工 2 2图图 5-135-13 桩帽施工桩帽施工 3 3 b. 养护要求砼初凝后，要求及时进行养生，为确保养生效果，要求覆盖土工布并加盖防雨布，并设专用设施，进行不间断养生，确保养护期内，砼面完全湿润，养生时间不低于 10 天。12 图图 5-145-14 桩帽养护桩帽养护 c. 帽间及帽下土夯实 人工配合小型振动冲击夯

15、机夯实整平，压实指标不小于垫层填筑设计指标要求。 d. 垫层填筑：确保在压实过程中不损伤桩帽。若桩帽被压损破裂，则须凿除重做。6 6、劳动组织、劳动组织劳动组织方式采用架子队的形式；施工人员应结合施工现场的规模数量、施工方案、机械配备和施工工期的要求合理的配备施工人员。其中，现场负责人、技术主管、技术人员、专职安全员等由我单位正式职工担任，兼职安全员可根据实际情况配置若干劳务人员。工点人员配备情况见下表：每个作业面人员配置表序号人员分工数量工作内容1现场负责人1负责施工现场、调度、全面管理、组织工作等2技术主管1全面负责技术、质量工作，进行技术交底3专兼职安全员1负责现场安全管理工作质检员1负

16、责现场质量管理工作4技术员1负责现场技术指导工作5测量员2负责现场测量和复核工作136试验员1负责现场试验工作7领工员1负责现场的生产和落实7工人30合计397 7、材料要求、材料要求所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，袋装水泥每 200t 为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t、散装水泥不足 500t 时也按一批计。各种原材料每批抽样检验 1 组。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。8 8、施工机具配置、施工机具配置长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程度高等优点。故本

17、标段路基 cfg 桩施工采用长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩的施工方法。选用长螺旋钻机的原则：设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。主要设备：zkl800bd 型步履式长螺旋钻机、 hbt60 型混凝土输送泵、混凝土罐车（2 台） 、260kw 发电机（备用） 。每个工点设备机具配置见下表：主要施工机械设备配置表序号设备机具数量备注1混凝土运输车43长螺旋钻机24挖掘机15小型翻斗车26自卸车27洒水车19 9、质量控制及检验、质量控制及检验9.1cfg9.1cfg 桩钻孔及灌注施工质量问题和控制措施桩钻孔及灌注施工质量问题和控制措施 堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的

18、主要问题之一。它直接影响 cfg 桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。14特别是故障排除不畅时，使已搅拌的 cfg 桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，控制坍落度。混合料搅拌质量有缺陷。在 cfg 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管

19、。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。 施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。 设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。 窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完 x 号桩后，在施工相邻的 y 桩时，发现未结硬的 x 号桩的桩顶突然下落,当 y 号桩泵入混合料时，x 号桩的桩顶开始回升，此种现象称

20、为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:采取隔桩、隔排跳打方法;减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度。桩头空芯15主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。 桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打

21、开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响 cfg 桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。9.2cfg9.2cfg 桩检测方法桩检测方法桩体强度检测方法、数量及标准见高速铁路路基工程施工质量验收标准 （铁建设 tb 10751-2010）：检测数量：施工单位每台班一组（3 块）试块。检测方法：每台班制作混合料试块，进行 28d 标准养护试件抗压强度检测。 设计要求：桩身 28d 边长 15cm 立方体抗压强度达到设计强度20mpa。桩身质量、完整性检测方法、数量及标准见高速铁路路基工程施工质量验收标准 （tb

22、10751-2010 号）：检测数量：检测总桩数的 10%。检测方法：低应变检测。单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准见高速铁路路基工程施工质量验收标准 （tb 10751-2010 号）：检测数量：总桩数的 2，且每检测批不少于 3 根。检测方法：平板载荷试验。设计要求：抽取不少于总桩数的 0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的 1.5的桩进行单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。cfg 桩的数量、布桩形式应符合设计要求，其检验应符合高速铁路路基16工程施工质量验收标准 （tb 10751-2010 号）的规定：每根桩的投料量不得少于设计灌注量；检验数量：每根桩

23、桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。清除浮浆后的有效桩长应满足设计要求。检验数量：每根桩检验方法：施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计标志深度，施工后检查并清理浮浆，计算有效桩长。cfg 桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。cfg 桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm测量仪器或钢尺丈量2桩体垂直度1%测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值按成桩总数的 10%抽样检验，且每检验批不少于 5 根开挖 50-100cm 深后，钢尺丈量10.10.安全及环保要求安全及环保要求安全要求

24、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。环保要求施工过程中配备洒水车对施工便道进行洒水作业，防止粉尘污染。施工中的弃土及废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。17第二节第二节 板桩结构施工作业指导书板桩结构施工作业指导书1 1、适用范围、适用范围适用于 xx 客专七标段 dgk253+380.06dgk253+434 段路基基底加固处理施工。2 2、作业准备、作业准备2.12.1 内业技

25、术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.22.2 外业技术准备外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活用房，配给生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 3、技术要求、技术要求混凝土的拌和全部在搅拌站集中拌合，采用混凝土运输车运输，泵送灌注。施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。钻孔桩正式施工前应进行试桩以确定施工工艺参

26、数，并报监理单位确认。4 4、施工程序与施工流程、施工程序与施工流程4.14.1 施工程序施工程序施工程序为：施工准备地基处理路基填筑（路堑开挖）钻孔桩施工托梁施工c15 混凝土垫层施工承载板施工检验验收。4.24.2 工艺流程工艺流程桩板结构施工工艺流程图如下：185 5、施工要求、施工要求5.15.1 施工准备施工准备设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。5.25.2 施工方法施工方法地基处理首先对该段路基基底进行换填处理，挖除顶板面以下松软土及膨胀土，换填掺 5%水泥的改良土，碾压密实，压实标准同基床底层压实标准。桩基施工按设计要求，对桩孔位置及板边缘进行放线并做标记。桩孔采用机械干

27、钻成孔，现场绑扎钢筋笼，桩基采用 c35 钢筋混凝土灌注。桩基施工完成且混凝土强度达到 80%以上时，人工凿除桩头，并清除干净，以满足桩顶设计要求确保桩头质量。成桩质量检验桩身混凝土强度等级应符合设计要求；每根桩应进行无损检验，有问题时应钻芯取样进行检测；单桩承载力应符合设计要求。承载板施工地基处理路基填筑（路堑开挖）定位、埋设护筒、钻孔检查桩端承载力成桩检桩铺设混凝土找平层立模浇筑混凝土承载板19承载板结构施工严格按设计和施工规范进行。先用 c15 的混凝土对桩身四周进行找平处理。承载板钢筋在钢结构加工厂制成半成品，用汽车运至现场后安装成型，钢筋接头按规范要求错开，承载板接缝处预埋筋及其他预

28、埋件按规定位置安装并牢固定位。模板全部采用竹胶板，混凝土由混凝土搅拌站集中拌和，混凝土输送车运输至施工点，人工逐块组拼模板，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。混凝土泵车泵送入模，混凝土浇筑分层进行，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发。 桩板结构板两侧回填桩板结构板两侧换填 a，b 组填料，换填底部设 0.1m 中粗砂夹复合土工膜，并形成向外侧 4%的排水坡。5.35.3 质量控制要点质量控制要点桩成孔钢筋笼就位后，混凝土浇筑时应加强对桩孔孔壁的变形观测，以保护施工人员安全。桩施工完成后，进行板施工，板采用水化热较低的混凝土。钢筋连接要求:桩顶板

29、为钢筋混凝土连续板，板内纵向钢筋采用闪光对接焊，焊接接头强度不低于钢筋本身的抗拉强度；焊接接头应设在承受应力较小处并相互错开， “同一区段”35d(d 为接头钢筋的较大直径) 且不小于500mm纵向钢筋的焊接接头不应大于纵向钢筋数量的 50%。承载板施工后，应及时进行覆盖、保湿、保温养护。养护期结束后，为避免其长时间暴露，受温度变化影响，板面覆盖不小于 5cm 厚的麦草进行保护。6 6、劳动组织、劳动组织劳动组织方式采用架子队的形式；施工人员应结合施工现场的规模数量、施工方案、机械配备和施工工期的要求合理的配备施工人员。根据现场情况，每个工班置工长 1 名，质检员员 1 名，兼职安全员 1 名

30、，由施工企业正式职工担任，根据现场情况配备若干劳务工人，配置比例不大于 1（正式工）：10（劳务工） 。20每个作业工点配置现场负责人 1 名，技术主管 1 名，专职安全员 1 名，均由施工企业正式职工担任。7 7、材料要求、材料要求桩板结构所用水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺合料、外加剂、钢筋等材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验符合铁路混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。施工用水水质应符合工程用水的标准。8 8、施工机具配置、施工机具配置主要施工机械设备配置表序号设备机具单位数量1.搅拌站台122.钢筋加工设备套123.混凝土运输车台44.混凝土泵车台15.旋挖钻机台19 9、质

31、量控制及检验、质量控制及检验工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。9.19.1 质量控制质量控制桩体埋入承载板的长度及桩顶主筋锚入承载板的长度应符合设计要求。垫层施工应控制顶面标高，防止垫层侵入承载板内。承载板与桩基刚性连接处，应按设计要求设置钢筋网、抗剪弯筋和加密箍筋等冲切措施。绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。每块承载板间应设置沉降缝（伸缩缝） ，其设置位置、形式应符合设计要求。钢筋保护层垫块应采用承载板同标号混凝土预制块，分部用均匀，设置应牢固，厚度应满足设计要求。混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度，坍落

32、度应满足设计及规范要求。219.29.2 检验检验模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。检验数量：全部检查。检验方法：观察。钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010）钢筋分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010）钢筋分项工程所述各项要求。混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符

33、合规范规定。检验数量：根据铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010）混凝土分项工程所述各项要求。检验方法：根据铁路混凝土工程施工质量验收标准 （tb10424-2010）混凝土分项工程所述各项要求。承载板允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1承载板顶面高程10mm每块板 4 点仪器测量2承载板顶面平整度3mm/1m每块板 4 点3平面尺寸15mm每块板（梁）长、宽各 2 点4梁、板厚度15mm每块板（梁）4 点尺量2210mm5中心位置15mm测量纵横各 2 点1010安全及环保要求安全及环保要求10.110.1 安全要求安全

34、要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止机械设备相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.210.2 环保要求环保要求桩板结构在施工中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在桩板结构施工过程中，应并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。施工过程中配备洒水车对施工便道进行洒水作业，防止粉尘污染。施工中的弃土及废弃物等及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部

35、门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。23第三节第三节 碎石垫层碎石垫层施工作业指导书施工作业指导书1 1、适应范围、适应范围适用于 xx 客专七标段路基基底加固处理碎石垫层施工。2 2、作业准备、作业准备施工场地准备 清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约 2的向外排水坡。修筑临时排水沟，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。同时做好临时储备碎石垫层料场地。新修或扩建既有道路，为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。通电准备：接地方电网或备发电机，提供施工中用电的需求。通水准备：打井或拉水。垫层为中粗

36、砂时，需采用灌水沉降法。 材料准备选用经中心实验室检测合格且满足规范和设计要求的碎石垫层填料。 机械设备准备 机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。技术准备 压实工艺试验，试验段长度原则上不小于 100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数，并报监理批准。编制垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。 收集场地工程地质资料和水文地质资料。 对设计的地质进行核查，有必要时利用试验设备核查，确认垫层施工的范围和厚度。3 3、技术要求、技术要求碎石垫层施工前应进行工艺性试验，确定工期参数。碎石垫层施工前应将基底清理、整平并完成排水系统。根据地基处理方式需要填筑

37、土拱，土拱设置横向排水坡，坡度不宜小于 4%。碎石垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计 。24碎石电池呢过施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开 2.0m，并应碾压密实。碎石垫层厚度应符合设计要求。碎石垫层中采用土工合成材料加筋时，其铺设应符合高速铁路路基施工技术指南 （铁建设【2010】241 号）第 6.8 节加筋土填筑相关内容。复合地基桩顶设置碎石垫层、土工格栅加筋土时，垫层应与桩头完全紧贴。4 4、施工程序与施工流程、施工程序与施工流程4.14.1 施工程序施工程序施工工序为：施工准备测量放样底层填料运输摊铺、整平、碾压铺设第一层土工格栅中层填料运输摊铺、整平、碾压铺设第

38、二层土工格栅泵上层填料运输摊铺、整平、碾压检验验收。4.24.2 施工流程施工流程 碎石垫层施工工艺流程图如下：5 5、施工要求、施工要求碎石垫层施工的前提条件为：cfg 桩施工完检测合格后。5.15.1 施工方法施工方法基底处理：碎石垫层施工前，按照设计或规范的要求，用推土机及平地机将地基清理、整平，检查验收合格后分层填筑碎石。铺设第二层土工格栅测量放样基底清理、整平底层填料运输摊铺整平、碾压铺设第一层土工格栅中层填料运输摊铺整平、碾压上层填料运输摊铺整平、碾压检查验收25测量放样：采用全站仪放样确定碎石垫层的铺设范围，确定边线，为便于厚度控制，必要时确定高程控制点。填料运输摊铺与整平：采用

39、自卸汽车运输，为便于控制填料摊铺，运输前设置好卸料用的网格。用推土机按照 1520cm 的厚度大体推平，用平地机进行整平。分层碾压：用振动压路机先静压 1 遍，然后弱振 2 遍，最后静压 12遍，具体碾压遍数以工艺试验确定的参数为准。碎石垫层共 50cm，分三层摊铺，在第一、第二层碾压合格后，上面一层填筑前铺土工格栅，铺土工格栅处倒退卸碎石，防止压损格栅。5.25.2 质量控制要点质量控制要点碎石料质量控制：选用级配良好且未风化的干净砾石或碎石，最大粒径不大于 50mm，细粒含量不应大于 10%，含泥量不能大于 5%，不含植物残体、垃圾等杂质。进行压实工艺试验：碎石垫层施工前，进行压实工艺试验

40、，确定施工参数，并报监理单位确认。进行压实工艺试验前，上报试验方案，监理批准后再实施。压实质量控制：碎石垫层采用全断面水平分层法施工，每层压实厚度、碾压工艺严格按照试验段确定的工艺及参数施工，并进行压实质量检验，合格后继续施工。6 6、劳动组织、劳动组织劳动组织方式采用架子队的形式；施工人员应结合施工现场的规模数量、施工方案、机械配备和施工工期的要求合理的配备施工人员。根据现场情况，每工班配置工长 1 名，质检员员 1 名，兼职安全员 1 名，由施工企业正式职工担任，根据现场情况配备若干劳务工人，配置比例不大于 1（正式工）：10（劳务工） 。每个作业工点配置现场负责人 1 名，技术主管 1

41、名，专职安全员 1 名，均由施工企业正式职工担任。7 7、材料要求、材料要求26碎石垫层采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于 50mm，细粒含量不应大于 10%，且不含草根、垃圾等杂质。土工合成品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。8 8、施工机具配置、施工机具配置主要施工机械设备配置表序号设备机具单位数量1振动压路机台22轻型压路机台23装载机套24推土机台25平地机台16自卸车台159 9、质量控制及检验、质量控制及检验9.19.1 质量控制质量控制原材料质量按规定频率和标准抽检，施工中加强防护，防治污染和破坏。土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除

42、表面坚硬突出物。铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计由特殊要求时按设计铺设。土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。严禁碾压及运输设备等直接在土工合成材料上碾压或行走作业。搭接和锚固宽度符合要求。原地面排水应形成 4%的路拱。褥垫层加铺土工合成材料属于隐蔽工程，施工过程中应有质检人员现场监控并做好隐蔽工程检查记录，报监理签认后方可进行下一道工序施工。9.29.2 检验检验碎石垫层应采用级配良好的砾石或碎石，其最大粒径不得大于 50，含泥量不得超过 10，且不含草根、垃圾等杂质。检验数量：27同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每 3000m3为一批

43、，当不足 3 000m3也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：在现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中观察检查由无草根、垃圾等杂质及岩性变化情况。土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求，进场时应进行现场验收。检验数量：同一厂家、品种、批号的土工合成材料，每 10000为一批，不足10000也按一批计，每批抽样检验一组。检验方法：查验每批产品出厂合格证、性能报告单。抽样检验土工织物的拉伸强度、延伸率、渗透系数或土工格栅的抗拉强度、延伸率、指定延伸率下对应的拉伸力。碎石垫层铺设位置应符合设计要求。检验数量：沿线路纵向每 100m 施工单位抽样检测 3 处。检验方法：观察、测量。土

44、工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。检验数量：沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处。检验方法：观察、计数。碎石垫层施工的允许偏差、检验数量及检测方法应符合下表规定。序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每 100m 抽样检验 5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每 100m 抽样检验 5处尺量3顶面高程50，20沿线路纵向每 100m 抽样检验 5处测量仪器测量4横坡0.5%沿线路纵向每 100m 抽样检验 5处坡度尺量土工合成材料加筋垫层中土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：28序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1铺设

45、范围不小于设计值每个工点抽样检查 4 点2搭接宽度0，+503竖向间距304上下层接缝错开距离5回折长度50mm沿线路纵向每 100m 抽样检验各 3 处，且每检验批不少于 3 处尺量，查施工记录1010安全及环保要求安全及环保要求10.110.1 安全要求安全要求施工机械平行作业，加强现场安全管理，防止出现机械伤害事故。对机械操作人员、安全检查员等要培训，经考试合格后持证上岗。安全检查员要执行三查制度即工前检查、工中督查和工后复查，杜绝事故隐患。10.210.2 环保要求环保要求应做好原地面临时排水设施，并与永久排水设耐目结合。排出的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。水

46、田、堰塘地段，应视其具体情况采用排水清淤或晾晒压实。废土弃于指定弃土场，并做好防护，严禁乱堆乱放。29第四节第四节 phcphc 预应力混凝土管桩施工作业指导书预应力混凝土管桩施工作业指导书1 1 、适用范围、适用范围适用于 xx 客专七标段路基 dk247+500dk247+580 段正线、右侧站线下路基基底加固处理 phc 桩施工。2 2、作业准备、作业准备技术准备：预应力混凝土管桩施工前应做好和完成以下工作：熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。绘制桩位布置图，对桩位进行编号。根据桩基类型绘制预应力混凝土管桩现场堆放布置图。对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。对进

47、场的预应力混凝土管桩进行质量验收，在验收合格的基础上向监理报验。人员配备：每台桩基配备 6 人,其中管理人员（兼职安全员）1 人，机台长 1 人，电焊工 2 人、起重工 1 人、记录及测量 1 人。两班作业时配备 12人。机械设备及工器具配置：桩基 1 台，电焊机 2 台，全站仪 1 台，水准仪 1 台，锤球 1 个。施工用电：根据现场实际采用网电供电与自发电相结合方式。施工道路：现场施工道路要满足施工要求。材料、试验：根据设计要求和预应力混凝土管桩类型及时向厂家提供预应力混凝土管桩供应需求计划，要求在预应力混凝土管桩进场的同时产品合格证、材质单等质量保证资料一起进场并现场检验，必要时进行试验

48、。3 3、技术要求、技术要求本工程预应力混凝土管桩采用 phca500 100 x 型桩，混凝土等级 c80，直径 500mm，壁厚 100mm，桩尖采用开口型钢桩尖 a 桩，桩长 10、20m 桩长10m，复合地基承载力特征值 400kpa。根据设计要求进行试桩，检测单桩承载力和桩身完整性。单桩承载力采用静载荷试验及高应变法；桩身完整性采用高应变法和低应变法。在试桩30合格后进行预应力混凝土管桩施工。4 4、施工程序与施工流程、施工程序与施工流程4.14.1 施工程序施工程序施工程序为：施工准备试桩确定工艺测量放样桩机就位对中调直压桩接桩截桩或送桩压至设计深度检验验收。4.24.2 施工流程

49、施工流程预应力混凝土管桩施工工艺流程图见下图：5 5、施工要求、施工要求5.15.1 施工准备施工准备清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除干净。在路基范围内按设计要求分层填筑软土工作层，采用小型压路机碾压密实。同时对桩位进行测量放样并作出标记。检查预制桩有无出厂合格证，确认没有裂纹、桩身混凝土无剥落露筋现象并按外观检查要求验收合格后方可使用。清除桩表面的附着物，有接头法兰盘的要除锈去污，并在桩的侧面画上醒目的尺寸标志线，便于沉桩时显示桩的入土深度。打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的两台经纬仪对打桩机进行垂直

50、度调整，保证导杆垂直。桩插好后即将桩锤压住桩平整场地测量放样桩机就位压 桩接 桩截桩或送桩管桩验收、堆放、吊运及插桩验 桩31顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。桩位偏差不大于 2cm，插桩的倾斜度不得超过 1/400，否则重新调整插桩。静压桩机施工通过试桩来确定最终压力值。施工试桩时认真做好施工记录，包括桩顶位移和高程变化等数据。5.25.2 施工方法施工方法压桩压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工；压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后 1m 及最终送桩深度

51、标记，通过水准仪配合控制；在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2.0m-3.0m/min 速度为宜。在初期 2-3m 的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的 0.5。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土 1 米时压力表的压力值；压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。接桩将首节管桩压至桩头距地面 0.5-1.0m 左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上

52、下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊 4-6 点，然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大，应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满（焊缝与坡口平） 。焊接完成后，自然冷却 5min 以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测32定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过伺

53、候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。6 6、劳动组织、劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台桩机人员配备表管理人员（兼安全员）1 人机台长1 人电焊工2 人起重工1 人记录、测量人员1 人合计6 人7 7、材料要求、材料要求管桩生产应、管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准先张法预应力混凝土管桩 （gb13476-1999

54、）中的有关技术质量要求。8 8、施工机具配置、施工机具配置静压桩机配置机械如下表：9 9、质量控制及检验、质量控制及检验9.19.1 质量控制质量控制9.1.19.1.1 主控项目主控项目桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：全部检查；检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。序号名称单位数量1液压静压桩机台12二氧化碳气体保护焊套23全站仪台14水准仪台133桩的混凝土表面质量应符合下列规定： 桩的棱角破损深度应在 10mm 以内，其总长度不大于 40cm； 预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外） 。检查数量：全部检查；检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。打入桩的数

55、量、布桩形式应符合设计要求。检验数量：全部检验；检验方法：观察，现场清点。接桩应符合设计要求。检验数量：全部检验；检验方法：观察。桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：全部检验；检验方法：观察、测量并填写沉桩记录。桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。数量：全部检验；检验方法：测量、观察。打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。检验数量：按设计要求数量检验，请勘察单位现场确认。检验方法：静载试验。9.1.29.1.2 一般项目一般项目桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。9.29.2 质量检验质量检验管桩基础的工程桩应进行单桩承载力及桩身完整性检

56、测，需满足设计要求。序号项目允许偏差检验数量检验方法中间桩d/2 且不大于 250mm群桩外缘桩d/4顺线路方向100mm1桩位排架桩横线路方向150mm测量和尺量2直桩垂直度1%按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于 10 根吊线和尺量1010安全及环保要求安全及环保要求施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。34起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。停止作业时，短履需运行到桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸回程缩进。切断电源，操作人员方可离开桩机。施工完毕的桩的桩头要加盖，以

57、防行人或杂物等掉陷。经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物； 经常检查用电安全，包括低压照明用电。 桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。35第五节第五节 挖除换填施工作业指导书挖除换填施工作业指导书1 1 、适用范围、适用范围本作业指导书适用于 xx 客专七标段 dgk253+380.06dgk253+434 段正线、改建阳安线 gk121+658.02gk123+713.77 段路基基底加固处理的施工。2 2、作业准备、作业准备2.12.1 内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技

58、术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.22.2 外业技术准备外业技术准备施工场地、征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 3、技术要求、技术要求换填工艺适用于浅层地基处理,挖除需换填的土层,并将底部整平.当底部起伏较大,可设置台阶或缓坡,并按先深后浅的顺序进行换填施工.为防止换填层局部或大面积下沉,换填料应分层铺设夯实,取样检验测定压实后的干土质量密度.每层换填料检验合格后方可进行上层施工。4 4、施工程

59、序与施工流程、施工程序与施工流程4.14.1 施工程序施工程序施工工序为：施工准备原地面处理（清表、台阶处理）挖除所需换填土检测地基承载力分层换填压实质量验收。4.24.2 施工流程施工流程换填施工工艺流程图见下图：365 5、施工要求、施工要求5.15.1 施工方法施工方法5.1.15.1.1 工艺要点与技术措施工艺要点与技术措施填筑前应按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。改良土采用“厂拌法”生产。拌和站内配备鄂式破碎机碎土，稳定土拌和机将土和水泥集中拌和，形成均匀的混合料。当土含水量适合于用破碎机粉碎时，用装载机倒入破碎机入料仓内直接进行粉碎，然后用拌和机拌和原料。如含水量较大，

60、先晾晒，再粉碎；如含水量较小，在拌和过程中利用加水装置加入适量水。拌和前，根据含水量、设计要求，按照稳定土拌和设备操作要求进行设备调试并标定，确定出配料机料仓的输送带转速，然后用装载机将原料分别倒入拌和机的料斗内，开启拌和机主机、出料皮带机和搅拌机、配料机的皮带输送机，使原料进入到拌和仓内，完成拌和工作，将拌和料由输送带输送机直接装入自卸汽车上运至路基作业段。改良土正式施工前，应进行试验段填筑，确定施工技术参数。分层填筑压实厚度不应大于 30cm。施工区段应按填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备阶段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。清表或台阶处理施工准备质量验收核查基底承载力