新建铝灰处理间工程施工方案1

1、新建铝灰处理间工程 投 标 文 件 (技术部分)投标人：重庆西铝建筑总公司（盖单位公章）法定代表人或其委托代理人： （签字）2015年 5 月 8 日 目 录第一篇 编制原则及依据 一、编制依据 二、编制原则 第二篇 工程概况 一、工程概况 二、工程内容 三、工程特点及难点 第三篇 施工部署 一、施工准备 二、工程目标 三、项目组织管理机构及保证措施 四、总体施工顺序 五、工期进度及计划第四篇 主要施工方法与措施 一、管道保护措施 二、工程测量 三、土方工程 四、桩、基础工程 五、地梁工程施工 六、模板工程 七、钢筋工程施工 八、混凝土工程施工 九、钢结构工程施工方法及质量控制 十、砖砌体施工

2、 十一、抹灰装饰施工方法 十二、外墙面砖施工 十三、墙面涂料施工方法及质量措施 十四、安装工程施工方法及质量控制 十五、排水管道施工方法及技术措施 十六、地面工程施工方法 第五篇 质量保证措施 一、质量目标 二、质量管理体系及保证措施 三、质量创优制度 四、质量保证体系 五、保证质量主要施工技术措施 第六篇 工期保证措施 一、组织措施 二、技术措施 三、其他保证措施 第七章 安全保证措施 一、指导思想 二、安全生产目标 三、安全生产责任制 四、安全生产教育 五、主要安全技术措施和保证制度 六、消防、治安措施 第八章 环境保护和文明施工措施 一、文明施工措施 二、环境保护管理体系措施 第九章 雨

3、季施工的措施 第十章 采用新工艺、新技术与合理化建议第十一章 工程应急预案及措施第十二章 工程竣工验收 第十三章 项目的回访与保第十四章 附图及附表 第一篇 编制依据及原则 一、编制原则 根据工程招标文件及施工图纸，并结合本工程的特点、实际情况和使用功能要求编制本工程的施工组织方案，按照协调、科学、合理的原则进行编制。 二、编制依据根据该工程的招标文件，设计图纸及相关技术要求及我单位现有的人财物及设备情况，并依据以下技术规范与标准： 建筑施工安全检查标准 jgj59-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 施工企业安

4、全生产管理规范 gb50656-2011 工程测量规范 gb5002693 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 g502022002 建筑地基处理技术规范 jgj792002 混凝土强度检验评定标准 gbj10787 混凝土质量控制标准 gb5016492 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb502042002 钢筋焊接及验收规范 jgj1896 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 cecs102:2002 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 钢结构高强度螺栓连接的施工及验收规程 jcj82-91 钢结构防火涂料应用技术规范 cecss24：9

5、0 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923-88 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母 gb/t1231-91 碳素钢埋弧焊用焊剂 jbt56097-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 gb/t5293-1999 低合金钢焊条 gb/t5118-1995 紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱 gb30981-2000 低合金高强度结构钢 gb/t1591-2008 碳素结构钢 gb/t700-2006 碳钢焊条 gb/t5117-1995 砌体工程施工质量检验评定标准 gb/50202-2002 建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 建筑电气工程施工质量验

6、收规范 gb50303-2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 gb50201-2001建筑工程施工现场供用电安全规范 gb50194199 第二篇 工程概况 一、工程概况 该工程位于九龙坡区西彭镇西南铝集团公司大塘厂区内，工程为单跨单层钢结构厂房，双向排水，跨度15米，柱距为6-7.5米，建筑高度约为11.5m。建筑面积约730。 二、工程主要内容本工程采用人工挖孔桩基础、砼基础梁；厂房主体结构为实腹式“h”型钢架；1.2m以下墙体采用砌筑砖维护结构，1.2m以上为单层压型彩板配铝合金窗；室外部分采用普通混凝土地面；室内砼地面。三、工程主要特点、难点 工程主要特点在于整个施工范围地下存在

7、大量管道及排水井，因此在施工中加强保护措施不损坏到所有管道保证正常的生产和施工是本工程的难点。 第三篇 施工部署 一、施工准备1、平面临时设施布置根据现场，合理布置现场办公室、材料库等临设，有关临设位置详见后附的施工平面布置图。 2、用水、用电准备根据业主提供的施工用水点在现场进行施工用水的布设,为保证施工的顺利进行。施工电源由甲方指定点引入配电房，施工现场布置标准低压配电柜和配电箱及开关箱。 3、 施工资源配置 1）、 材料供应计划及组织 为了保证工程质量，该工程除配备本公司最优秀的人力资源外，还要努力控制材料资料的质量。首先是严格控制原材、成品、半成品的采购进货，然后是加强产品质量控制，在

8、整个施工过程中，应建立并实施对不合格产品的控制的规范化程序化，以确保防止误用或安装不合格的产品，对不合格产品及时作出标识，进行隔离，并派专人监督实施。对事件立即通报，对责任人按公司条款规定视其影响程度进行处罚，杜绝类似情况的发生，并及时通知相关单位及部门，吸取教训，杜绝类似再发生。 2）、机械设备投入计划准备 主要施工机械设备表（附后） 3）、劳动力计划及管理 根据工程规模、结构特点，确定项目经理部人选，组织进场，做好入场教育工作，落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行交底。劳动力安排计划详见附后劳动力计划表： 二、工程目标 1、质量目标 工程质量目标是确保达到国家施工验收规范要求达到合

9、格。 2、工期目标 本工程总工期为65个日历天。 3、安全目标 杜绝重大事故，轻伤发生频率控制在1以内。 三、项目组织管理机构及保证措施 （一）、项目组织管理机构的建立 1、本工程将严格执行项目经理负责制。为全面管理、全面协调、全面控制整个工程的质量、安全、工期、成本创造有利条件。 2、保证措施： 1）组织体系保证 派出具有经验丰富、管理水平高的工程技术管理人员组成项目部加强对本工程的施工组织和技术管理。 2）资金保证。 3）机械设备保证 按施工要求配备各类施工机械和专业操作人员。 4）加强材料保供 材料部门根据计划选择合格供方，积极组织货源，保证材料保供。 （二）、建立工程项目部 由项目经理

10、、项目工程师等组成项目部，项目经理，对工程进度、质量、成本、安全、文明施工等负全面责任。项目经理部人员责任划分如下： 1）、项目经理 确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。解决随时出现的各种问题。处理好各种关系。组织领导项目日常工作。 2）、项目工程师 主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。与各方沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程建设中贯彻实施。组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，

11、进行新工艺、新技术的研究。组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全与工程质量。 3）、工程质量技术部 具体负责项目的技术管理、质量、安全、计量、试验、测量及资料整理工作。在项目工程师的领导下，负责编制施工组织设计和各专项施工方案。完成与项目有关的计量、试验工作。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。对项目技术资料进行系统管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。协调各分部各工种

12、的施工，确定各班组的进场时间，完成时间、合理穿插施工的工序。监督指导各个班的质量管理，确保工程的整体创优。在项目工程师的直接指导下，负责合同中有关质量安全目标的实现，遵守国家有关质量、安全法规。对工程质量和安全实施全过程的控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验。参与质量评定工作，负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作；负责各种质量及安全记录资料的填制、收集、立卷工作；对施工全过程进行质量控制。 4）、计划财务部 负责项目的计划统计、工程预决算、成本核算、财务管理等业务。 5）、材料设备部 按要求提供合格的机械设备与材料。对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场

13、的工作环境不影响工程施工质量。 四、总体施工顺序施工段的划分 平场、土方施工阶段-基础施工阶段-钢结构施工阶段-装饰装修和安装施工-室外施工。 五、工期进度及计划 计划总工期为65日历天（见后进度计划表） 第四篇 主要施工方法与措施一、管道保护措施施工前首先根据图纸及现场探测地下管网，然后采取标记措施，即在有管道的区域先浇筑150mm左右厚的砼保护层，防止挖到、压到管道而影响生产及施工。在确实需要车辆进出及需要挖机、车辆通过的地方铺设2-3cm后的钢板。二、工程测量 1.场内控制点设置 定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩

14、。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。 2.高程传递 平场和基础施工完，用精密水准仪在设计指定的原有厂房建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。 三、土方工程1、施工顺序：测量放线定桩开挖终孔验收钢筋笼制安砼浇筑地梁(桩帽)开挖砼垫层钢筋安装支模加固砼浇筑拆模养护基础结构验收回填、夯实二次灌浆。2、测放定位后，撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。3、开挖放坡后在基础边留0.5米宽工作面，采用机械平场，人工清底按轴线开挖桩基。 4、基坑(槽)排水采取

15、设盲沟排水，集水井抽水的施工方法，在建筑物四周设明沟，使地表水不流入基坑(槽)。集水井定期派人清底，保持水流畅通，并防止井壁塌方。 5、土方开挖以反铲挖掘机为主，人工修整。土方开挖前应进行土方平衡测算，多余的土方运至业主指定地点集中堆放，保证施工现场文明、整洁。 6、操作时的安全技术要求 作业前，应先向建设方了解和查明施工场地、暗设置物（电线、管道、坑道）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在未弄清楚前施工。 作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。 在施工中遇下列情况时立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：、挖土区土体不稳定，有发生坍塔危险时；、

16、地面涌水冒泥，出现险情或因雨发生坡道打滑时；、工作面净空不足以保证安全作业时；、施工标志、保护设施损毁失效时；、发现电缆线或其它管道时； 7、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 8、当挖土深度超过2m或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能加固稳定性，再确定边坡坡度。 9、当发生危险情况下，所有机具人员、机具应撤至安全地带或采取安全保护措施。 10、采用单挖土机的情况下，斗臂在抬高及回转时、不得碰到墙壁或电缆线等其他物体。 11、在行驶或作业中，除驾驶员外，机械内严禁乘坐或站立其

17、他人员。 12、当挖到流砂或地下水时，为了保证安全必须应先采取降水最后才能继续施工。人工进行修边捡底时应由上而下，依次向下挖，严禁挖神仙土，夜间应有充足的照明（未保证安全的情况下，不得加班）。在基坑作业时，必须带安全帽，严防上面土块及其他物体下落砸伤头部。修坡时，要按照指挥人员要求进行，人员不能过于集中，作业前必须采取边坡去土安全防护措施，并指定专人看管。 13、人工捡底或机械挖起来土方的堆放，离基坑安全边缘不小于1m，堆放高度不得大于1.2m，并且堆放的土方应放好坡度。 14、凡是挖到1.5m以上的基坑边缘，应作好防栏杆，栏杆的高度不得小于1.2m，并密目网遮挡。夜间，基坑的边缘应有充足的照

18、明（指示灯）（本工程不允许夜间施工）。在抽地下水时，应先检查水泵的电源线是否良好，防止漏电，避免发生被电伤害事故，抽水发生相应台班费用应协请建设单位确认认可。 15、上下的跑梯应钉好防滑条（间距不得大于300mm），斜角控制在45度以内，跑梯两边应做好护手以及挡脚板。严禁所有工人不得酒后上班。发现危险情况作业人员必须立即离开危险区域，防止发生安全事故。在有水的情况下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品（绝缘手套和绝缘水鞋）。作业时，严禁在下面高声喧哗。安全与工作发生矛盾时，首先应保证安全的情况下，才能进行工作，严格遵循“安全第一，预防为主”。采取有效措施

19、控制施工过程中的扬尘，对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。 16、基坑作业安全防护措施 本工程发生基坑处在基坑边设立两道钢管防护栏杆。深坑作业时，如发现坡裂缝或连续落土石粒，施工人员应立即撤离操作地点，并及时分析原因，采取加固补强措施及时解决。基坑施工时，在基坑的四周搭设0.9m 高钢管防护栏杆。 17、预防土方倒塌事故的安全措施 基础土方施工时候，应重视避免土方倒塌事故发生，因此在基础施工时，坚持做到一下几点：本工程采取局部设立支撑。 根据我地气候,秋冬季期间绵连雨水较多，施工时除考虑基础内排水外，还应在基坑上面设置排水沟疏导雨水，以保护土壁被冲刷。 施工时当地下水位较

20、高时，应设法降低地下水位，尽量使挖土面壁处在地下水位以上。 18、质量安全保证措施 1）、质量技术组织措施 坚持“质量第一”的方针，严格按照设计与规范要求组织施工，每道工序制定出相应的质量保证措施，把好各个施工环节的质量关，杜绝各类重大质量事故的发生，工程质量一次性交验合格。 对所有施工人员进行技术培训，内容包括：技术交底、施工规范、关键工序等。 施工前好好检查。 严格控制每道工序，保证满足设计要求。 把好原材料质量关，工程所用材料必须经现场见证取样送检，合格 的材料才能用于工程中。 条石制作及安装按规范及本设计规定执行。 砂浆搅拌及使用按规范及本设计规定执行。 认真作好现场原始资料的记录、收

21、集、整理和保管，作到准确、及时、清楚、签字齐全、完整。 2）、安全防护技术措施 坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻施工安全法规，严格遵守各项操作规程； 经常进行安全思想教育和安全技术教育，强化职工的安全施工意识，自觉遵守安全纪律；新入场的工人进行严格的三级安全教育； 建立班前会制度，每天在上班前，由项目施工负责人组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底； 由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识； 项目经理亲自抓安全工作，为安全第一责任人，建立定期安全检查及会议制度，项目经理部设安全技术负责人。 临时用电方案:施工现场临时用电做到

22、一机一闸，安装漏电保护装置，动力线、照明线分开安装并架空，停止使用应切断电源。 劳动保护：进入施工现场人员必须穿戴工作服、安全帽、防滑胶鞋。三角塔步梯必须焊接牢实，高空作业系好安全带，以确保安全。 夏雨季施工和特殊作业环境安全生产规定a、了解周边自然因素，掌握近期气象状况；b、雨、雪、霜冻天气要采取防滑措施，清理关键通道。c、根据施工地区气象特点，布置落实防雷、防洪措施。d、按规定穿、戴、系好劳动保护用品。 四、桩基础施工（一）施工准备 1、技术准备 2、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。（二）成孔方法 1、测量放样 精确定位桩孔的位置。2、施工程序定位土方开挖成孔钢筋

23、笼制安桩芯砼浇筑桩帽地梁土方开挖垫层钢筋制安模板安装砼浇筑拆模养护3、主要施工方法及技术措施3.1放线定位根据测量定位桩点，先按纵横轴线引桩到挖孔桩外，待各桩锁口砼浇筑硬化后。将各自轴线回引自砼护壁面(侧)，用红油漆填涂呈三角形。3.2土方施工工序(1)人工开挖钢筋砼护壁桩孔。每节1.0m。第一节兼有安全挡水作用，浇筑时应高出地貌100mm，锁回宽度大于最大护壁宽度100mm(周边)。(2)开挖途中随时在井口架线吊中，以免桩孔挖偏、移位。(3)每桩两人，孔内一人负责挖土装桶，孔口一人负责用绞盘将土方绞出孔口，外运2m倾倒，兼安全监护。(4)当挖孔桩开挖到设计持力层(中风化基岩)后，通知监理，并

24、会同设计、业主、地质等单位，现场取样送实验室作抗压实验。(5)达到设计持力层后，下挖1.0m嵌岩深度，在挖嵌岩过程中按设计要求扩孔。(6)安全技术措施a、孔口锁口护壁砼上不留活动物品。b、每班前必须严格检查吊绳、吊桶是否安全可靠。c、井下必须采用低压(安全电压)照明。d、开挖深度超过6.0m时，必须用鼓风机套塑料管，经井底作业面送风。e、井内作业点的上方2.0m处设冲击挡土安全板，保护井下施工作业人员安全。f、井下作业人员应通过钢爬梯上下，不得沿用吊绳上下作业。3.3钢筋笼工序桩钢筋笼主筋采用对接焊接。螺施箍筋采用绞盘制作成环形状，松开后稍作调整即可。加劲助先制模，钢筋在模型上成型焊接后，取下

25、焊牢。钢筋笼在井口，外边沿人工绑扎成型，卷扬机起吊放入孔内就位固定。3.4桩芯砼浇筑桩芯砼采用商品砼。下料前清除孔底积水、杂物，孔口架设漏斗，下挂串筒，串筒底部离砼浇筑面不得大于2.0m。砼浇捣每层不得大于500mm。每桩一次性浇筑至设计桩顶位置(比设计桩顶高出50100mm)，不得留施工缝。桩顶浇捣后间歇2030mm后进行二次复振(避免桩顶开裂)。桩芯终凝后，将高出桩帽砼(浮浆)和护壁砼按要求剔除。（三）桩帽及地梁(1)土方开挖按设计桩帽和地梁几何尺寸放线(按设计底面尺寸每边加宽300mm)。人工开挖，达到设计砼垫层底面后及时封底。(2)按设计在砼垫层面弹出桩帽，地梁模板边线。(3)钢筋制安

26、按设计和规范要求制作箍筋。主筋就位绑扎，地梁上部钢筋焊接搭接，下部钢筋绑扎搭接(按规范规定错位搭接)。(4)模板本工程地梁、桩帽均用组合钢模板。模板组合时，按垫层上所弹基线组合。加固时用扣件式钢管脚手架加固，坑槽底部加木楔、顶撑固定。(5)预埋螺栓、插筋a、预埋螺栓：在需要预埋螺栓的桩孔顶面，按螺栓位置分墨弹线，焊固定支撑架，待钢筋绑扎就位，模板加固后，按其平面位置，螺栓顶面标高，就位固定，复查加固，所加固螺栓必须牢固，不得移位变形。b、用加固螺栓的方法固定预留插筋，插筋底部和浇筑砼面必须各套一个与构造柱相同箍筋。(5)砼桩帽与地梁为相同等级砼，所以桩帽和地梁砼同时浇捣，不留施工缝，砼拌制、运

27、输、入模振捣必须严格按设计和现行施工验收规范组织施工，分层浇捣密实，每层浇捣高度不大于500mm。(6)拆模砼终凝后拆模清理，分类堆码(运输)，不得防碍基础回填夯实。(7)回填拆模后人工分层回填，蛙式打夯机夯实。回填层厚不大于200mm，腐蚀土、有机土、含水率过大的土和边长大于100mm块石，不得作回填土用。 （四）、质量标准 1. 成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。 2. 钢筋的品种和质量、焊条型号及钢筋焊接接头必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。 4. 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。焊接应互相错开

28、，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。 5.实际浇筑砼量严禁小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。 6.混凝土塌落度应符合要求。 7.混凝土应搅拌均匀颜色一致，具有良好的和易性。 （五）、应注意的质量问题 1、钢筋笼成型有弯曲或扭曲现象。由于主筋变形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚度不均，甚至露筋影响质量。 2、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。 （六

29、）、质量保证措施 1、施工前要进行进行技术交底，使施工人员充分明确施工工艺标准、技术标准及质量控制标准。 2、严格按程序办事，实行自检、互检、交接检的三检制度，未经专职质检员验收的工程和未经业主及监理验收的隐蔽工程均不得进行下道工序的施工。 3、坚持做好图纸会审、技术交底工作，及时收集整理有关技术资料，保证技术资料完整性、真实性及时效性。 4、严把材料采购关，进场材料、成品及半成品等要专人验收，并有质量保证书或质量合格证书，对不合格材料一律予以拒绝验收，确保进入工地材料质量。 5、规定做好各种材料的检验试验，原材料按规定取样复检。 6、开孔前，桩位定位放样准确。桩位放样后，须经业主和监理单位复

30、核签证后，方可开孔施工。 7、钢筋笼的制作严格按照施工图及施工规范要求制作，并经监理工程师检查才能安放。 8、质检员随时深入施工现场，严格监控整个施工过程，发现问题及时制止，并会同有关人员采取有效措施确保工程质量。 五、基础梁施工 1、基槽开挖：用ex200挖掘机进行开挖，开挖时深度预留20cm，并派专人指挥确保桩体不被损坏，然后用人工清基。 2、基底处理：考虑地下水位，如果地质情况较差，开挖完后，按照相关施工规范进行处理。处理合格后，浇注10cm厚c15砼垫层至底面标高。 3、地梁施工 基坑回填前先将基坑渗水抽排干净，选择质地较好的素土进行分层回填，用打夯机进行夯实，分层松铺厚度不大于25c

31、m，密实度控制在95%以上，承台梁底基在浇筑承台梁砼前要回填夯实达标，然后浇筑承台梁砼。六、模板工程 为满足要求，在本工程施工阶段采用九夹板，及支撑体系。用60×120mm 木枋做主楞模板施工时两侧搭双排脚手架固定内壁模板，脚手架上口每隔2m用钢管连接，为了不使壁板左右位移，用钢管脚手架固定，钢管水平800mm一道，立杆1m一道，用斜撑固定在底板预埋钢筋撑角上。 注意事项 1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，支模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。 2、木枋的小面要做刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。 3、在其混凝土浇筑2

32、4小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。应通过在与现场同条件养护下的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定 七、钢筋工程 钢筋按业主选用的品牌，应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，钢筋设专人管理，建立严格的验收保管制度。 钢筋翻样 钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由

33、项目总工程师审核翻样单。经审批批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋房统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特殊情况下不得更换，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。 钢筋绑扎应严格按施工图、验收规范、操作规程和技术交底进行，并垫好细石混凝土垫块和撑铁，注意保护措施。 八、混凝土工程 1、工程按业主要求采用商砼，要求供货商严格控制材料质量。 2、砼振捣均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落，并应尽量

34、避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。 3、在浇筑砼前，对钢筋、模板按设计图纸进行验收、检查，并清理淤泥和杂物、 4、做好计量监督控制，由技术部门委派专人进行监督、检查，没有试验室的调整通知单。 4、施工前应向全体施工人员进行技术交底和操作交底。 5、砼成型后，必须及时养护，砼养护由专人负责，养护时间为14天。 九、钢结构工程施工方法及质量控制 1、主钢结构制作 （1）原材料检验 钢材进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。 （2）构件下料按放样尺寸号料, 放样和号料应根据工艺要求预留余量,下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质

35、量。标识清楚，割渣必须清理干净。 依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。 (3)组立焊接  构件组立在全自动组立机上进行 焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训，持证上岗。焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。 （4）矫正 焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行,翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠

36、度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。 若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定。 将矫正好的h型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与h型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。 端头板、牛腿、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与h型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、牛腿、墙托、檩托

37、板与“h”型钢的角度。 焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内1001500c保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。 （5）拼装 所有钢柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 （6）除锈油漆 抛丸除锈后，构件应在4小时之内进行喷漆，上一道油漆完全干后，方可喷下道漆，最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。油漆必须有质量证明书或试验报告。 (7) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料

38、存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 2、构件进场 依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处. 3、安装 1）、立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。 吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。 为消除立柱长度制

39、造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。 在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。 吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。 吊装时，由专人指挥，安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。 用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。 对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。 设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。 根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。为保证起吊时的平稳性， 防止柱底部撞击变形和损伤，起吊时应在柱

40、底部支垫-50mm 厚的木板。起吊前应将揽风绳（临时风拉杆）固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后先用楔形木楔对钢柱进行固定，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开吊钩。钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整、对准纵横十字线、柱身垂偏。钢柱安装时，将钢柱吊装放入基础杯口内，然后利用吊车调整好柱子高度，用木楔子调正、固定好钢柱。采用 c35 膨胀混凝土进行二次灌浆。 2）、吊车梁安装: 吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。 清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。 吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘

41、与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。 3）、屋面梁安装 地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。 高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。 安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。 4）屋面檩条、墙檩条安装 屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进

42、行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。 5）屋面板安装 安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。 板的垂直运输 根据我们的经验，彩板的重量较轻的特性，采用架设空中斜钢索的运输方案。具体做法自制钢架固定在梁上高约1.5米。用6根8钢丝绳一头固定在钢架上，另一头固定在地面上，并在每个钢架上安一滑轮，用绞磨把面板运至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用密封胶密封。下一排屋面板

43、扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用密封胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。 屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。 所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。 墙面板安装 检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。 搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。 墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水

44、帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。 4、保证钢结构质量主要措施 1）、组织相关人员，认真阅读图纸，确定施工中的关键工序，进行评定，在制作前对所有构件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。 2）、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序。 3）、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度。 4）、制定严格的材料管理制度。 5、工期保证措施 钢结构工程施工的工期将严重影响到整个工程项目的工期，为了圆满实现工期目标，必须采取切实可行的措施来保证工期： 1）、项目部一定要统一认识，精心组织，认真规划，统筹安排，合理布置

45、。 2）、组织最强的管理机构，采用精锐的施工队伍，合理采用新工艺、新技术，选择最好的机械设备、最强的施工班组组织实施现场施工。 3）、制定合理的工程进度计划，每天必须按照进度计划实施。 十、砖砌体施工 1、施工方法 在钢立柱安装调校完毕后可进行砌体施工。 砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线。 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砌体采用“一顺一丁”的方法组砌，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 砌砖时，240mm厚墙必须拉双面准线，依准线砌筑。预埋的铁件

46、应事先作好防腐处理。砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候，应挂外手线进行砌筑。 砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度要符合要求。 墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层主脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60mm，槎高为300mm，以保证柱脚为大断面。宽度小于1m的间墙，应选用整砖砌筑。 2、保证质量的措施 砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。 砌筑前一天应将砖浇水湿润。 砌体抗震拉结筋设置符合设计要求。 砌筑砂浆应随搅拌使用。 墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、管线，均应注意保护，不得随意

47、碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求。 十一、抹灰装饰施工方法 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并提前浇水湿润。从房间的四角起吊垂直线进行打巴，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平。 待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，做到表面毛、墙面平、棱角直。十二、外墙面砖施工 镶贴前要检查色泽，几何尺寸，如有不合格品就选出，以保证大面地坪观感质量。砖在贴前预先浸入水2-3小时，阴干后及时使用。 将墙面清理

48、干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛。 弹面砖控制线。粘贴前弹线找正，排列整齐，铺贴砂浆控制在5mm内，用小木槌轻敲保证密实不空壳，各种块料粘贴前均需侵水湿润。各种脚线应特别注意完善交角搭配、完善造型，灰缝密直，阴角垂直顺平。 外墙砖质量控制 外墙面砖的品种规格颜色和图案必须符合设计要求。 外墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜。 接缝填嵌密实，平直、宽窄一致、颜色一致。 墙裙面砖、贴脸线条上口平顺，突出墙的厚度一致。 镶贴后注意防污染。注意防碰损，禁打凿以免损坏和影响饰面砖的粘接。 十三、墙面涂料施工方法及质量措施基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲

49、除。 刮腻子时随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷。 做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数符合设计要求。十四、安装施工方法及质量控制 1、 电施工方法 (1)、钢管的电线质量应符合国家标准。 (2)、暗配管线宜沿最近的线路进行敷设，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 (3)、金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(pe线)有可靠的电气连接。 (4)、配线工程所用的导线型号、规格应符合设计规定，并有产品合格证件及技术文件齐全。 (5)、线芯的连接在剖开绝

50、缘层时，不应损坏线芯，导线的蹭连接和分支连接应使用锡焊或压接法边，截面10mm2以下一单股铜芯线应先拧紧，搪锡后再连接，截面10mm2以下的单股铜芯线及2.5mm2以下的多股铜芯线，可与电气器具的端子直接连接，但多股铜芯线应清除残余焊锡。 (6)、管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿入导线之间应将管内积水及杂物清除干净。 (7)、配线工程结束后，应测量导线的绝缘电阻值，并作记录，作为交工验收的依据。 （8）、滑触线安装 滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。 制作支架，将

51、支架焊接在吊车梁侧向，并调整间距。滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固。 （9）、灯具、开关、插座的安装 所有器材进入施工现场后必须作验收检查。灯具、开关的固定、必须预留、预埋吊钩或螺栓，以及采用膨胀螺栓，尼(塑料)塞固定，禁止使用木塞。各类配件应齐全，无机械损伤变形，油漆剥落，破裂等现象接线必须牢固，接触良好。同一室内成排安装的灯具中心线偏差不大于5mm，水平高度一致。电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验。十五、排水管道施工方法及技术措施  1、施工前准备 本工程的给排水工程主要包括污雨水排。预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢

52、套管，管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 2、套管安装；刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 3、管道支架安装；管道固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核