某钢铁厂炼铁工程联合泵站系统调试方案

1、 xxx钢铁有限公司新区 300万t/a钢铁厂项目一期炼铁工程联合泵站系统调试方案编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日编制目 录1.工程概况12.编制依据和引用标准83.单机调试必须具备的条件84.电动机及电动阀门调试（空载试运转）95.水泵、冷却塔的调试126.质量保证措施167.安全技术要求178.常见问题及解决办法18xxxx钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目一期炼铁工程联合泵站系统调试方案1、工程概况： 工程名称：xxxxxx钢铁有限公司新区300万t/a钢铁厂项目 一期炼铁工程联合泵站工程地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxx钢铁有限公司新区xxxxxxx钢铁有限公司新

2、区300万t/a钢铁厂项目一期炼铁工程拟新上1380m3/h高炉1座，年工作350天。本工程为一期高炉联合泵站给排水系统的工艺设计。设计为一期高炉联合泵站给排水系统的工艺设计。根据各生产用户对水质、水压、水温的不同要求，联合泵站由以下给排水系统组成：1.1 高炉工业净环水系统1.1.1 上塔提升水系统高炉本体的常压净循环水系统、风口高压净循环水系统（炉体软水备用和热风炉软水备用水）在循环过程中仅水温升高23，水质不受污染，回水经设在高炉 ±0.00处的压力回水井调节后，通过管道自流入高炉联合泵站上塔吸水井，加压上塔冷却后，再经炉体常压工业净环水系统供水泵、风口高压工业净环水系统供水泵

3、加压供至工业净环水用户，循环使用。1.1.2 高炉鼓风机低压净循环水系统净循环水系统总用水量q正常=488m3/h(其中高炉鼓风机bprt用水量q=375m3/h);供水压力p=0.50mpa,主要供给除尘、bprt等净循环冷却水；供水温度35，回水温度42.使用后的回水余压上塔冷却，再经泵加压循环使用。低压净循环水系统，经用户时使用后余压上塔冷却，再经炉体低压工业净环水系统供水泵加压供至工业净环水用户，循环使用。1.1.3 高炉中压净循环水系统净循环水系统q正常=386m3/h，q最大=636m3/h，p=0.60mpa(出铁场±0.000）主要供给风口大套、高炉软水密闭循环工业备

4、用水、各液压站、炉前零星用水；供水温度35，回水温度38。使用后的回水余压上塔冷却，再经泵加压循环使用。（炉体软水备用和热风炉软水备用使用后的回水先自流进入压力回水井，通过回水管流回上塔吸水池，然后由净环提升上塔泵提升上塔冷却后，再经泵加压循环使用）。1.1.4 高炉风口高压净循环水系统供水量q=1240m3/h，p=1.70mpa(出铁场±0.000），供水温度35，回水温度38。使用后的回水自流进入压力回水井，然后又经净环提升上塔泵提升上塔冷却后，再经泵加压循环使用。1.2 高炉软水密闭循环水系统1.2.1 高炉炉体软水密闭循环水系统高炉炉体软水密闭循环水系统主要包括炉底、115

5、段冷却壁用水，系统循环回水余压进入闭式冷却塔，冷却后的水经软水密闭循环水泵加压后供至相应用户，循环使用。系统参数q=3130m3/h，供水压力为0.70mpa (高炉 ±0.00处）。供水温度45，回水温度55，工艺系统管路系统阻损0.25mpa。1.2.2 热风炉软水密闭循环水系统热风炉软水密闭循环水系统的补水由软水补水泵补入，软水正常时补水量1m3/h；事故紧急补水量3m3/h。1.2.3 闭式冷却塔喷淋水系统闭式冷却塔喷淋水系统由联合泵站冷媒水净环系统专供。为保证本系统稳定运行，高炉联合泵站内分别设置加药设施。1.3、联合泵站主要给排水设施及控制管理1.3.1主要设施主要设施有

6、：高炉净环上塔供水泵4台，3用1备；消防供水泵2台，1用1备；旁滤供水泵2台，1用1备；高炉鼓风机低压净环供水泵2台，1用1备；高炉中压净环供水泵3台，2用1备；高炉风口高压净环供水泵4台，3用1备；闭式塔冷媒水供水泵4台，3用1备；热风炉软水密闭循环供水泵2台，1用1备；高炉炉体中压软水密闭循环供水泵4台，3用1备；炉体软水补水泵2台，1用1备；热风炉系统软水补水泵2台，1用1备；高炉中压、风口及热风炉软水密闭、高炉炉体软水密闭系统的柴油泵3台，净环旁滤过滤器1套、净环系统加药装置1套；软水密闭循环系统加药系统1套。高炉炉体软水密闭系统的柴油泵3台，净环旁滤过滤器1套、净环系统加药装置1套；

7、软水密闭循环系统加药系统1套，全自动软水器1套。（水泵设备参数详见设备清单）1.3.2安全供水1.3.2.1 联合泵站内所有水泵均采用双路独立电源。1.3.2.2 所有泵组均设有备用泵，当工作泵发生事故时备用泵自投。1.4、设备清单序号系统名称设备名称设备详细参数数量备注1、净环供水系统1.1净环回水上塔供水系统净环回水上塔供水泵（dfss300-13/4b)q=440-730-880m3/h，h=32-27-22m配电机 y315l2-2 p=75kw，u=380v4台1.2消防供水泵系统消防供水泵dfw100-250/2/37q=108m3/h， h=80m配电机 y200l2-2 p=3

8、7kw，u=380v2台1.3净环旁滤供水系统净环旁滤供水泵dfw150-315b/4/18.5q=112-160-208m3/h，h=26-24-20m配电机y180m-4 p=18.5kw，u=380v2台1.4高炉鼓风机净环低压供水系统高炉鼓风机净环低压供水泵 dfss250-9/4q=300-500-600m3/h，h=46-40-33m配电机y280s-4 p=75kw，u=380v2台1.5高炉中压净环供水系统净环中压供水泵dfss250-6/4bq=285-480-600m3/h，h=75-67-60m配电机y315m-4 p=132kw，u=380v3台净环中压柴油机事故供水泵

9、 ots200-420aq=750m3/h h=55m p=5.5kw，u=380v1台1.6高炉风口小套高压净环供水系统风口小套净环高压供水泵d450-60x3q=450m3/h，h=180m配电机y450-4 p=355kw，u=10kv4台1.7闭式塔冷媒水供水系统闭式塔冷媒水供水泵dfss250-13/4q=300-500-600m3/h，h=29-24-20m配电机y450-4 p=45kw，u=380v4台序号系统名称设备名称设备详细参数数量备注2、软水密闭循环供水系统2.1热风炉软水密闭循环供水系统热风炉软水密闭循环供水泵 250s-65q=360-485-612m3/h，h=7

10、1-65-58m配电机y315m-4 p=132kw，u=380v2台风口及热风炉软闭柴油机供水泵 ots125-500bq=245m3/h h=73m p=5.5kw，u=380v1台2.2高炉炉体中压软水密闭循环供水系统炉炉体中压软水密闭循环供水泵 350s-75bq=828-1080-1224m3/h，h=59-55-47m配电机y315m-4 p=220kw，u=380v4台高炉炉体软闭柴油机供水泵ots300-560aq=1625m3/h h=80mp=5.5kw，u=380v1台2.3高炉炉体软水补水供水系统高炉炉体软水补水供水泵dfw65-250/2/15q=17.5-25-32

11、.5m3/hh=81.8-80-76.5m配电机y160m2-2p=15kw，u=380v2台2.4热风炉软水补水系统热风炉软水补水供水泵 dfw50-250/2/11q=8.8-12.5-16.3m3/hh=81.4-80-77.5m配电机y160m1-2 p=11kw，u=380v2台3、其他3.1集水坑系统集水坑潜污泵50qw15-22-2.2q=15m3/h h=22m u=380v参考电机功率：p=2.2kw1台2、编制依据和引用标准2.1工业金属管道工程施工规范gb 50235-20102.2现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范gb 50236-2011；2.3空压机、风机、泵安

12、装工程施工及验收规范gb5027598；2.4 联合泵站施工图纸：95-3103p12.5 水泵生产厂家提供的全套安装使用说明书；3、单机调试必须具备的条件3.1 所有水泵均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。3.2 水泵的联轴器同心度均在规定的误差以内。3.3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业，土建地坪和墙面已经完成并已交工；门窗均已安装完毕。3.4 水泵、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；3.5 水泵进口已加入滤网，泵体内无杂物，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象； 3.6 所有

13、冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。3.7 所有水泵进出口开关灵活可靠，并处于关闭状态。3.8 水泵、电机测温、测压、测速仪表装置应灵敏可靠，并已经过校验，且已安装完毕，处于待机状态。3.9 配合电气施工单位检查电气控制装置是否灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。3.10 主控电源开关柜、盘均已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。3.11 电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符合要求。3.12 电动机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合技术规范要求（gb5

14、0150-91）。电动机的调试、试验数据参见电机调试报告。3.13 所有水泵、电机、汽机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。3.14 参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。3.15 调试现场已设置明确的警戒线和安全防护装置；并有醒目的标志：“调试重地，闲人请勿入内”；已具备调试条件等待调试。3.16 已建立试运班子，运行操作人员、监护人员及相关施工人员均已到场。3.17 控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通讯的要求。4、电动机及电动阀门调试（空载试运转）对于较大的电动机试运转在初次运转前应与被拖动的设备如风机、水泵不

15、进行连接，即拆除弹性联轴器螺栓与风机水泵分开，电动机单独空载试运转（对于较小的风机和水泵电动机工艺脱不开的电机如脱碳风机和脱盐水站部分泵类则不需分开单独运转）。4.1电机运转前的检查4.1.1 确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。4.1.2 检查测量电机绕组的绝缘电阻符合要求。4.1.3 检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。4.1.4 检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与给水泵的旋转方向一致。4.1.5 检查所有电机周围的行人通道应畅通无阻。4.1.6 检查电机内部及上面是否有杂物和灰尘，必要时可用压缩空气把内部吹扫清洁。4.1.7 盘车检查时应无摩擦声和其它异常现

16、象。4.1.8 检查电机的轴向窜动量和联轴器间隙没有顶住的现象，如有应在试运前调试合格。4.1.9 确认电气操作控制及仪表控制的位置正确无误。4.2 运转4.2.1 合电机断路器控制开关，电机起动，待电机起动电流下降后，即行断开，然后检查电机旋转方向，如果一致，暂停片刻后再次起动进行运转，用转速表测量其转速是否与规定的一致。4.2.2 观察起动电流和运转电流的数值，并做好记录。4.2.3 记录下原始温度及温升情况。4.2.4 测量电机振动，应符合设备技术要求及规范要求。4.2.5 用听棒倾听前后轴承旋转时的声是否正常。4.2.6 运转20min后，试验紧急停止是否可靠，停止后检查轴承温度及其各

17、紧固件有无松动现象，并紧之。4.2.7 再次起动的时间间隔不得小于15min，确认良好后再次起动运转。重点观察各仪表和电要是否运转正常。4.2.8 注意观察轴承温升，尤其是开始运转的最初2小时，需每隔30min检测一次，并做好记录。轴承的最终温度不得超过80。4.2.9 如轴承温升和电机电流在稳定值上无什么变化，可再进行运转1小时后停车，整过电机空运转按常规2-4h运行。4.2.10 电机空转结束后，应将所有控制操作按钮全部处于停止。开关手车置试验位置并严禁乱动，开关应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，必要时应合上接地开关，确保电动机与设备在连接时有人误操作伤人。4.2.11 联接好两半联轴器的

18、弹性圈和螺栓，等待拖动设备的半负荷和负荷动转。4.3 电机运转中的注意事项4.3.1 如电机在合闸后的1-2s内不能转动，应立即切断电源，排除可能产生的如下故障后才能启动。4.3.1.1 电动机的端电压太低；不应低于额定电压的5%；4.3.1.2 被拖动的机械的阻能矩太大；4.3.1.3 负载被堵转；4.3.1.4 电气连接未全部连接好。4.3.2 电动机达到满速时，则在某一低速下运转一般超过22s时，应立即切断电源，排除可能发生的如下故障后，才能再次启动。4.3.2.1 在低速爬行转下，负载转矩等于电机转矩；4.3.2.2 电动机的端电压太低；4.3.2.3 以上两种原因的组合。4.3.3

19、起动工作制4.3.3.1 决不允许超过起动工作制的限定范围，除非在铭牌上规定了工作制，不允许超过以下规定的起动工作制： 电机冷态启动初始温度为环境温度，允许连续起动两次，在两次起动之间应自然停机，热态启动正常启动一次，若启动第二次必须间隔30分钟以上。 电动机的初始温度为额定负荷的运行温度，允许起动一次。 启动、运行应严格按照运行规程进行统一指挥，运行人员坚守岗位，精心操作和监护及监督。 所有参加试运的人员必须到位，不得随意离开。当电动机启动和运转发现异常，必须立即用事故按钮停机，切断电源，查明原因，排除故障再启运。注：本章未尽事宜请参照有关规范和技术文件执行，文中如有与电气和规范相抵触之处，

20、以规范和电气要求为准。4.4 电动阀门调试4.4.1 阀门调试一般用手动摇至底部，再启动电源提升到最大高度，反复数次，观察有否阻轧、抖动，运行是否平稳。4.4.2手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。4.4.3 手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150n。4.4.4 电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。4.4.5 电动装置起动后，电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。4.4.6电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置动作灵敏可靠。5、水泵、冷却

21、塔的调试5.1 水泵调试前的检查5.1.1 确认各水泵轴承已清洗干净。5.1.2 主给水泵稀油站已清理干净，且加足润滑油，油质化验符合要求；油温保护及参数设定符合设备启动要求，所有控制系统调试完毕完全可靠。油压设定低于0.15mpa启备用泵，低于0.06mpa停主机。稀油站已按厂家要求静态试验合格。5.1.3 冷却水管水路畅通，且水源充足，水压在0.10.2mpa各冷却室无漏水现象.5.1.4 确认泵体内无杂物，且进口滤网已安装完好。5.1.5 除氧器内已灌满水至工作位置水位，除氧水箱至水泵进口系统管道冲洗、反冲洗干净。冲洗前拆掉水泵进口滤网短节，临时接一短管到地沟。（冲洗见冲洗方案）。5.1

22、.6 确认所有紧固件连接螺栓已紧固无松动现象。5.1.7 所有电动阀门调试合格，开、关操作灵活可靠。5.1.8 手动盘车，转动无卡滞现象，无摩擦声音。5.1.9 如热水起动，则应将水引入泵内进行暖泵。5.1.10 所有电源开关和管道阀门处于关闭状态。5.2 水泵运转5.2.1 开启冷却水阀门并将水压调在0.10.15mpa。5.2.2 开启水泵进口水阀门给水泵注满水。水泵充水试验在进水池灌满水后关闭所有阀门, 确保管内没有杂物后缓慢开启检修蝶阀门进水, 检查水泵前后连接管段及水泵水封有无漏水, 并现场处理。5.2.3 关闭吐出口管路上的闸阀和其余压力表前的旋塞阀；逐渐开启吐出口管道上的旁通阀。

23、5.2.4 启动电机达到额定转速时，将管路上所有压力表的旋塞打开。5.2.5 根据仪表检查给水泵的压力、温度是否正常，当吐出口的压力表达到规定的压力后，再逐渐打开吐出口管路上的闸阀，并观察水泵的工作情况是否正常；若有不正常情况立即停车检查原因。5.2.6 检查冷却密封水的供应是否正常，并做好记录。5.2.7 查滑动轴承内供油是否正常。观测轴承温升情况，并做好记录。5.2.8 观察水泵电机运转电流变化，并做好记录。5.2.9 当水泵运转正常后，应在额定的工况下连续运转不得小于2h。5.2.10 停车步骤 关闭吐出口管路上的闸阀； 停止电机转动； 关闭冷却水和密封供水管路上的旋塞阀。5.2.11

24、检查水泵的紧固件有无松现象以及滑动轴承的接触情况。5.2.12 检查进口滤网并清除滤网内杂物。5.3 水泵试运转中的注意事项5.3.1 注意进水的压力与温度：试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40，轴承最高温度不得超过75；滑动轴承温升不得大于35，轴承最高温度不得超过65）；5.3.2 当泵在高温条件下试运前应进行泵体预热。温升不得大于50/h；泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道温差不应大于40。5.3.3 预热时应每隔10min盘车半圈。5.3.4 预热时泵体机座滑动端螺栓处和导向键处的膨胀间隙均应符合设备的技术

25、文件要求。5.3.5 预热时应开启入口阀和放空阀门，并排出泵内气体，预热到规定的温度后，再关闭放空阀。5.3.6 不得在无液体的情况下启动水泵。5.3.7 泵在启动后应快速通过喘振区。5.3.8 转速正常后，打开出口管道上的阀门不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。5.4 柴油泵5.4.1投运所有电、仪用表,如：冷却水温度表、润滑油压力表、压力表、电压表、电流表、流量表，报警、联锁等。5.4.2按照联合泵房操作规程中柴油泵开车步骤，开启柴油泵，进行回流联试。5.4.3将安全泄压阀校正后投运，缓关出口阀门（出口电动蝶阀），待压力达到设定值时，安全阀起跳，自动泄压，可视

26、为安全泄压阀调试合格。5.4.4观察水泵出入口电动蝶阀开关信号是否与阀门开度相符，柴油泵启动/停止、运行、故障显示是否与水泵电机实际运转情况相符，如不符，须检查调整。并观察柴油泵状态显示是否与plc就地/远传相符，如不符须检查调整，直至合格。5.5 冷却塔调试及冷却系统水量平衡5.5.1 点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。5.5.2 启动冷却塔风机，连续运转2小时，检查机记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。5.5.3 打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，及时停止水泵。5.5.

27、4 冷去塔水位到达设定位置（浮球阀自动关闭），同时开启2台水泵。查看冷却塔液位变化。直至液位稳定。5.5.5 检查冷却塔布水器是否均匀布水。是否向填料外飘水。调整水泵出口阀门达到最佳循环水流量。5.5.6 填写设备单机试运转记录5.6 联动试运行明确循环管路和补水管路,试运行步骤：5.6.1 水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 5.6.2 按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。5.6.3 依次启动各种设备，检测运行状况。5.6.4 整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。5.7 试运行验收总结及善后工作5.7.1 各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单

28、位代表签字。5.7.2 清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。5.7.3 试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后移交海威钢厂接管。5.7.4 清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。6、质量保证措施6.1 水泵安装、试车必须根据技术文件及有关施工规范的要求，编制详细的安装方案、试运行方案及明确质量控制点，并经业主、监理单位批准。6.2 方案实施前必须进行技术交底，使施工人员明确要求。6.3 机组的安装、试车应由有经验、技术水平较高的作业人员施工。6.4 严格按施工方案进行施工，认真执行三级质量控制点检验制度，上道工序不合格，不得进入下道工序施工。6.5 认真执行“三检一评”制度，即：自检、专检、工序交接检和质量评定。6.6 用于测量的