ZTY470天然气压缩机组8000小时保养方案

1、ZTY470型天然气压缩机组90000小时修理保养方案 截止到2016年4月5日，1#天然气压缩机组运转90000小时。根据天然气压缩机组维修保养规范及实际生产情况，站设备管理领导小组决定对机组进行年度大修理。修理时间大约12天，修理日期从2016年4月6至18日。一、 成立领导小组组 长：石 军副组长：于世杰成 员：陈正吉 孔德元 殷立军 宗先徽 张 婕 胡景栋修理小组负责压缩机组修理保养的监督、执行、协调、应急处理，现场安全巡检，避免违章现象发生等等。二、 安全保证体系(危害辨识及风险管控措施)1. 危害辨识维修保养作业可能产生的危害有：油气泄露、着火爆炸、烫伤、触电、物体打击、高处坠落、

2、机械伤害。2. 风险管控措施：（1）油气泄露：修理作业前，必须先切断油、水、气和电源；与机组相连的天然气管线阀门必须关闭；清理机组和现场油品及各种易燃易爆物品。用可燃气体检测仪检测无泄漏。（2）着火爆炸：用可燃气体检测仪检测无泄漏；使用防爆工具、按规定穿戴劳保用品, 严禁油品及防冻液流入动力缸排烟管线上。（3）烫伤：作业前用测温仪检测作业部位温度，作业时三穿一戴。（4）触电:修理带电设备设施时，应双断电，并在配电盘上悬挂标记。（5）物体打击：严禁交叉作业、起吊设备前，要先检查钢丝绳、挂钩、吊葫芦牢固、可靠，行车制动灵活，起吊设备时要指挥信号清晰明确，起吊重物下禁止站人，以免设备砸落伤人或损坏设

3、备。（6）高处坠落：办理高处作业票，戴好安全帽，系好安全带，避免人员滑落摔伤。（7）机械伤害：严禁带压进行紧固、拆卸等作业。在确定无压力时才能拆卸机组压力部分，并且必须有两人以上的人员在场，准备好灭火器。拆卸时，应先拧松螺栓或螺母（切忌拿掉），活动要拆的盖、法兰等，再一次确定无压力后才能拆下；盘车或转动机组时，必须在确定无人作业并将点火接地开关接地后才能进行。三、质量保证体系1、修理前，修理人员必须熟悉修理方案、机组使用说明书和其它技术文件。2、修理过程中，必须严格按照工艺标准和生产厂家的维修手册进行。3、解体时，应使用合适的工具，需使用专用工具的地方必须使用专用工具，不得随意敲打，防止造成零

4、件的损坏和变形。4、零件应摆放整齐，有配对和有特殊要求的零件不能混放，并用干净的塑料布或白布盖好。5、技术数据的录取必须做到齐、全、准，并作好记录。检测器具应符合原零部件的设计精度要求。6、保持场地清洁，使修理在清洁干净的环境下进行。风沙季节进行修理时，应随时盖好机组的解体部分。7、所有零件必须经检验合格后才能进行装配。四、保养进度安排日期工 作 内 容第一天关闭与机组连接的所有进气管线阀门；放曲轴箱机油，机组解体第二天动力缸部分的修理第三天压缩机部分的修理第四天机身、中体组件的修理第五天曲柄连杆机构的修理第六天燃气供给与调速系统的修理第七天冷却、润滑、启动、空气进气、点火系统的修理第八、九、

5、十天安装第十一天更换安全阀、分离器滤芯第十二天试车运行、机组验收五、保养内容1、解体前的检查（1）检查动力十字头与滑道、压缩十字头与滑道的间隙。（2）检查压缩活塞杆跑偏。2、解体除机身、动力缸、压缩缸、中体几大件外，其余各部件系统（冷却水、喷射阀、动力和压缩缸盖、活塞、十字头、连杆、填料密封刮油环、气阀的阀盖、阀座、阀垫、阀体，曲轴上的止推瓦、主轴瓦，滑道，看窗挡板，进气分离器、燃气分离器，排污管线等）均应彻底解体，分解成零件状态。3、动力缸部分的修理（1）清除动力缸、动力活塞的积碳。 （2）检查动力缸、动力活塞、动力活塞杆的磨损情况，测量各部尺寸。（1#压缩机更换动力2缸缸体）（3）更换活塞

6、环及其它损坏的零件。4、压缩机部分的修理（1）检查压缩缸套、压缩活塞、活塞杆的磨损情况，测量各部尺寸，更换活塞环、支承环。（2）修理进、排气阀，更换阀片、弹簧，修磨阀座。（3）更换填料环。5、机身、中体组件的修理（1）将机身、中体清洗干净。（2）检查十字头的磨损情况，测量十字头与滑道尺寸。（更换销子、铜套）（3）抽查、更换主轴瓦。（4）修理更换动力、压缩刮油环。6、曲柄连杆机构（1）检查曲轴连杆轴颈、连杆瓦、连杆铜套的磨损情况，测量各部尺寸。（2）修理曲轴，轴颈抛光。（3）更换磨损的连杆瓦、十字头销及连杆铜套。7、燃气供给与调速系统的修理（1）修理柱塞泵，更换柱塞偶件、O型圈。（2）修理燃气注

7、气阀，更换柱塞偶件、气门、气门导管及气门座圈。（3）检查修理调速器。（4）检查修理燃气调节阀。（5）更换液压油，清洗液压管线。（6）清扫燃气管线。8、冷却系统（1）检查修理水泵。（2）检查风扇及风扇轴承。（3）轴承加注黄油。9、润滑系统（1）清洁润滑油管路。（2）检查清洗注油器。（3）更换渗漏的接头及单向阀。10、空气进气系统（1）修理空气混合阀，更换阀片、弹簧。（2）更换空气滤芯。11、启动系统检查修理启动阀，更换损坏的零件。12、点火系统检查磁电机、点火线圈，更换火花塞及老化的导线。六、验收标准（一）外观质量验收1、管线应固定牢固、排列整齐、美观大方。2、机组表面清洁，无杂物。（二）技术资

8、料验收1、维修完毕后，提交详尽的材料配件更换清单。2、提交修理报告。（三）性能验收机组修理后，在现场对机组作48小时性能试验，机组各性能指标应能达到或接近新机水平，见下表：机组主要技术参数。序号项 目参 数备 注1额定功率 kw4702额定转速 rpm4403吸气压力 Mpa0.05-0.184排气压力 Mpa5排气量 Nm3×1046排气温度 4547单缸排气温差 228动力缸夹套水温 909压缩缸夹套水温 71七、试验操作按以下程序进行：序号项 目转速（r/min分）功率运转时间(h)备注1起动性能试验2空载磨合试验25001试验完毕停机检查3340014400015仪表控制系统

9、性能试验6负荷磨合试验跑温0若动力缸头水温不低于40可不跑温73603028380602940085210420100211调速性能试验12典型工况试验跑温0133804008572（一）、试验过程中应注意观察机组的运行情况，并检查下列项目：A 检查仪表控制系统和其它系统工作是否正常；B 手感风扇轴承温度；C 检查三漏情况；D 调整各动力缸的排气温度之差在22范围内。（二）、空载磨合试验后停机检查：A 用塞尺检查十字头与滑道的热态间隙。B 检查并调整火花塞的点火间隙。附表一：维修工具清单序号名称及规格单位数量1火花塞套筒件12压缩活塞杆并帽套筒扳手件13压缩活塞杆丝套件14动力活塞杆丝套件15

10、动力活塞拆装扳手件16盘车杆件17注气阀调整扳手件18丝套件19梅花扳手 S=32件110单头开口扳手 S=41件111活塞杆开口扳手 S=60件112单头开口梅花扳手 S=90件113塞尺 12套214英制内六角扳手套115公制内六角扳手套1161/81丝锥，板牙套各117点火正时灯只11826件套重型套筒扳手（规格21-65）套1198件套双头梅花扳手（规格5.5-27）套12010件套双头呆扳手（规格5.5-32）套121活扳手600mm把122活扳手250mm把123活扳手125mm把124一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）250×8把225一字形螺钉旋具（旋杆长&

11、#215;旋杆直径）200×5把226一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）100×4把227一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）50×3把228一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）125×6把229一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）90×5把230一字形螺钉旋具（旋杆长×旋杆直径）50×4把231管钳900把232管钳600把233管钳500把234管钳250把235八角锤6.4kg把136圆头锤0.66kg把137扁锉200（粗、中、细齿）把各238三角锉200（粗、中、细齿）把各239什

12、锦锉（10件套）把140油枪把241扭力扳手（力矩范围7502000N.m）把142扭力扳手（力矩范围280760N.m）把143内六角扳手（规格1022）把各1附表二：量具序号名 称量 程（mm）1内径百分表（带底座）250450/0.01mm2游标卡尺50160 1002503千分尺025 5075 75100 100125/0.01mm 125150 150175 175200/0.01mm 250275 300400附表三：主要修理尺寸序号部 位尺 寸(mm)1曲轴主轴颈直径212.70212.7252曲轴主轴瓦孔径212.842212.8933曲轴主轴颈与主轴瓦间隙0.1170.19

13、34曲轴曲柄销直径190.475190.505连杆大瓦孔径190.576190.6276连杆大瓦与曲柄销间隙0.07620.1527十字头销直径(动力)139.687139.708连杆铜套孔径139.812139.8759动力连杆铜套与十字头销间隙0.1120.18810动力十字头与滑道间隙0.2290.33011压缩十字头与滑道间隙0.3050.38112动力缸孔径380.924381.02513十字头销直径(压缩)114.287114.3014压缩连杆铜套孔径114.389114.42715压缩连杆铜套与十字头销间隙0.08890.139716动力连杆大瓦轴向间隙0.2540.66017压

14、缩连杆大瓦轴向间隙0.5590.91418动力活塞环开口间隙2.923.42919动力活塞环侧隙(1或2)0.2540.31820动力活塞环侧隙(3或4)0.2030.26721曲轴轴向间隙0.2030.457附表四：主要螺栓螺母扭矩值序号名 称扭矩值（牛.米）备 注1连杆螺栓8779452十字头与活塞杆螺母11203气缸与机身螺母14904缸盖螺栓螺母11/88105火花塞606气阀盖螺栓螺母5/8947气阀盖螺栓螺母3/41698气阀盖螺栓螺母7/82709气阀盖螺栓螺母130410主轴瓦盖螺栓螺母49011中体与机身螺栓螺母27012动力二缸十字头盖螺栓13018013飞轮、皮带轮锁紧螺

15、栓螺母235-255附表五：润滑油型号1、动力缸、压缩缸、曲轴箱、注油器、卧轴箱的润滑采用昆仑40机油；2、调速器、液压油罐用L-TSA32号汽轮机油或L-HM32号抗磨液压油；3、燃气注气阀用2号或3号二硫化钼锂基脂；4、风扇轴承、张紧轮轴承、水泵轴承、余隙活塞杆等用普通黄油；附表六、检测数据 曲轴连杆轴颈直径A向 B向 尺寸1 尺寸2 尺寸3标准尺寸：190.47190.5 190.5123动力1# AB动力2# AB动力3#AB压缩1# AB压缩2#AB连杆瓦直径A向 B向 尺寸1 尺寸2 尺寸3标准尺寸：190.190.5123动力1# AB动力2# AB动力3#AB压缩1# AB压缩

16、2#AB十字头销直径A向 B向 尺寸1尺寸2尺寸3标准尺寸：动力139.687139.70 压缩114.287114.30139.70123动力1# AB动力2# AB动力3#AB114.3123压缩1# AB压缩2# AB连杆铜套直径标准尺寸：动力139.812139.875 压缩114.389114.427139.8123动力1# AB动力2# AB动力3#AB114.3123压缩1# AB压缩2# A连杆瓦与曲拐侧隙标准尺寸：动力0.2540.66 压缩0.5590.914部位动力1#动力2#动力3#压缩1#压缩2#尺寸刮油环与刮油盒轴向间隙标准尺寸：0.050.13部位动力1#动力2#

17、动力3#压缩1#压缩2#一片组三片组两片组十字头与滑道间隙：标准尺寸：动力0.230.33 压缩0.300.38 1（曲）23（缸）动力1# 动力2# 动力3#压缩1# 压缩2# 压缩缸套孔径A向 B向 尺寸1 尺寸2 尺寸3尺寸4标准尺寸： 431.812341级缸 AB2级缸 AB压缩活塞环支承环侧隙标准尺寸：1活塞环2活塞环3支承环1#缸2#缸压缩活塞死点间隙标准尺寸：上死点:下死点1:2部位1#缸2#缸上死点下死点曲轴主轴颈与瓦间隙标准尺寸： 0.100.20 部位1#2#3#4#尺寸十字头销孔孔径 B向 A向 尺寸1尺寸2标准尺寸：动力139.8 压缩114.3 139.812动力1# AB动力2# AB动力3#AB114.312压缩1# AB压缩2# AB动力活塞环开口及侧隙标准尺寸：开口间隙2.923.43侧隙0.250.32（1或2）、0.200.27（3或4）12341#缸 开口侧隙2#缸 开口侧隙3#缸开口侧隙动力活塞杆跑偏标准尺寸： 0.125 垂直水平动力1缸动力2缸动力3缸活塞杆直径A向 B向 尺寸1 尺寸2 尺寸3尺