7污染治理措施分析与建议

1、7 污染治理措施分析与建议7.1 废气治理措施 项目建成后废气要紧有炉窑烟气、混料粉尘和熔化工序废气。炉窑烟气的防治炉窑是本工程的要紧生产设施之一，生产过程中会产生烟尘、S02。目 前烟尘的治理较为成熟，一样除尘器的处理效率可达 90%以上，按照项目 特点，把炉窑烟气中二氧化硫的治理作为烟气治理的重点。二氧化硫污染操纵技术颇多，诸如改善能源结构、采纳清洁燃料等， 然而，烟气脱硫也是有效削减 SO2 排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方 法甚多，但按照物理及化学的差不多原理，大体上可分为吸取法、吸附法、 催化法三种。吸取法是净化烟气中 SO2的最重要的应用最广泛的方法。吸 取法通常是指应用液体吸取

2、净化烟气中的 SO2,因此吸取法烟气脱硫也称 为湿法或湿式烟气脱硫。湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，设备小，投资省，易操作，易操 纵，操作稳固，以及占地面积小。 目前常见的湿法烟气脱硫有：石灰石 / 石灰石膏法抛弃法、钠洗法、双碱法、威尔曼洛德法及氧化镁法 等。1 湿法烟气脱硫的差不多原理 物理吸取的差不多原理 气体吸取可分为物理吸取和化学吸取两种。如果吸取过程不发生明显的化学反应，单纯是被吸取气体溶解于液体的过程，称为物理吸取，如用 水吸取S02。物理吸取的特点是，随着温度的升高，被吸气体的吸取量减 少。物理吸取的程度， 取决于气-液平稳， 只要气相中被吸取的分压大于液 相呈平稳时该气体分压

3、时，吸取过程就会进行。由于物理吸取过程的推动 力专门小，吸取速率较低，因而在工程设计上要求被净化气体的气相分压 大于气液平稳时该气体的分压。物理吸取速率较低，在现代烟气中专门少 单独采纳物理吸取法。 化学吸取法的差不多原理若被吸取的气体组分与吸取液的组分发生化学反应，则称为化学吸取， 例如应用碱液吸取S02。应用固体吸取剂与被吸取组分发生化学反应，而 将其从烟气中分离出来的过程，也属于化学吸取，例如炉内喷钙（CaO）烟气脱硫也是化学吸取。在化学吸取过程中，被吸取气体与液体相组分发生化学反应，有效的 降低了溶液表面上被吸取气体的分压。增加了吸取过程的推动力，即提升 了吸取效率又降低了被吸取气体的

4、气相分压。因此，化学吸取速率比物理 吸取速率大得多。物理吸取和化学吸取，都受气相扩散速度（或气膜阻力）和液相扩散 速度（或液膜阻力）的阻碍，工程上常用加大气液两相的扰动来排除气膜 与液膜的阻力。在烟气脱硫中，瞬时内要连续持续地净化大量含低浓度 SO 2的烟气，如单独应用物理吸取，因其净化效率专门低，难以达到SO2的排放标准。因此，烟气脱硫技术中大量采纳化学吸取法。用化学吸取法进 行烟气脱硫，技术上比较成熟，操作体会比较丰富，有用性强，已成为应 用最多、最普遍的烟气脱硫技术。2、工艺过程 湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但它们也具有相似的共同点：含 硫烟气的预处理（如降温、增湿、除尘） ，吸取，

5、氧化，富液处理（灰水处 理），除雾（气水分离），被净化后的气体再加热，以及产品浓缩和分离等。 石灰石 /石灰石膏法，是燃煤煤电厂应用最广泛、最多的典型的湿法烟 气脱硫技术。我国燃煤锅炉、炉窑湿法烟气脱硫工艺过程较多，其中较典型的工艺 过程为旋流塔板高效脱硫除尘工艺过程和湿法氧化镁延期脱硫工艺过程。按照项目特点，本环评建议厂家采纳旋流塔板高效脱硫除尘工艺设备 进行炉窑烟气治理。本环评以SPC型旋流塔板脱硫除尘器为例介绍其工艺 过程及技术指标。该设备各项技术性能指标列于表 71。表 71SPC 型脱硫除尘器技术性能指标除尘效率脱硫 效率林格曼 黑度设备系统 总阻力耗水量使用寿命备注95 99%&g

6、t;80%110001300Pa30.28kg/m 烟气20年；易损件约：510年循环用水工艺流程如下:补充石灰浆（沉渣池）循环池pH 值=1012图7产碱性废水SPC型旋流塔板脱硫除尘器工艺流程示意图3、处理成效目前国内生产湿式脱硫除尘器的厂家较多，品种和样式繁多，但在工 艺和成效上差不多类似，按湿式脱硫除尘器最低处理成效计，即除尘效率 在90%以上，脱硫效率可达60%以上，运算得处理前后炉窑烟气污染物的 浓度及产生量见表72。表72炉窑烟气预期处理成效表处理环节烟气量（m3/a）污染物浓度(mg/m3)污染物的量（t/a）SO2烟尘SO2烟尘处理前1.2 X1081600200019224

7、0处理后1.2 X10864020076.824由表7 2可知，炉窑烟气经湿式除尘脱硫设备处理后，烟气中各项污 染指数均可达到排放标准。4、环保设备投资按照炉窑型号，配备两台湿式脱硫除尘器约需投资1420万元，如配备一台SPC装置约需8万元。混料粉尘的防治 该项目原料在搬运和搅拌时将产生粉尘，按照物料衡算知该工段产生的粉尘量为10t/a，对产生的粉尘，该项目拟设两台密闭袋式除尘器进行收 集除尘处理，粉尘经袋式除尘器，除尘效率以 99%计，收集下的粉尘作原 料用投入熔化炉中熔化。经除尘处理后的废气由管道引至车间外 45 高烟囱 排放。袋式除尘器除尘效率以 99%计，排废气量按除尘器小时排风量计为

8、 32 00m3/h,按该工段平均日工作12小时计，运算得该项目粉尘的排放源强及 排放浓度为0.028kg/h、8.75mg/m3,均小于大气污染物综合排放标准(G B16297-1996)中二级标准限值，其粉尘浓度也满足工业企业设计卫生标准 中粉尘小于 10mg/m3 的规定。熔化工序废气的防治该工序产生的废气要紧是物料熔化及煤气燃烧后产生的水汽、 C02、粉 尘及其它物质等。按照物料衡算，该工段废气产生量约为 0.9t/a,拟设引风 机通过管道将其引出，再经水淋吸取处理，处理效率可达 90%以上。引风 机风量计为3000m3/h,运算得该废气的排放源强及排放速率为 0.0125 kg/ h

9、、6.25 mg/m3,满足大气污染物综合排放标准 (GB16297-1996)中二 级标准。7.2 废水治理措施本项目废水要紧来自厂内生活区、办公区及食堂排水，平均排放量 75 m3/d, 22500m3/a。要紧污染物为 CODCr、BOD、SS和氨氮等，属有机类 废水，在此，我们举荐国家环境爱护最佳有用技术“ LWW 一体化生活污水 处理装置”。差不多原理及工艺流程隔油池(特指餐饮废水)水解厌氧消化池厌氧生物滤池 接触氧化沟t检查井t排放该装置采纳厌氧酸化及厌氧生物过滤技术，并结合接触氧化沟进行好 氧氧化，使污水中的有机物得以降解，满足污水处理要求。 指术指标日处理水量75m3/dB0D

10、5削减率90%CODCr削减率85%风机功率无 条件要求采纳预制件组装和全圭寸闭沉井工艺进行地理式操作，池顶可作人行道， 可停载10吨以下车辆，亦可栽植草皮污水处理工艺流程图如下:消化池水解池沉渣池地埋厌氧滤池*斜管沉淀池污泥干化池接触氧化池*污泥外运排放图72 污水处理工艺流程图该治理方案采纳生化法，技术较为成熟，关于有机废水具有良好的处 理效率。按照同类设备的单元运行效率，估量拟建项目各处理单元的处理 成效及排水水质情形如表73所示：表73 g/L（pH 除外）项目废水水质情形及排放量单位-一项目地点亠SSBOD5COD crpH建设项目7020806-7污染物排放量t/a1.5750.451.86-7GB8978-9670201006-9通过上述分析可知，污水经处理后能达标排放，废水处理设施产生的 污泥收集送往*县生活垃圾卫生填埋场处置。7.3废渣治理措施该项目固废要紧是生产线各除尘器收集的粉尘、窑炉灰渣、污水处理 设施产生的污泥以及循环系统沉淀池沉淀固渣。产生量情形见表36。炉灰产生量为2160t/a,可出售给当地农民作肥原料；粉尘产生量约为 15 t/a,可回收作生产原料；污泥和固渣产生量约为18 t/a,收集送往*县生活垃圾填埋场。7.4噪声