G-930蜡油罐制作安装施工方案

1、工程概况二、编制依据2三. 施工准备2四、材料验收及管理3五. 施工总体安排4六、主要施工技术措施17七、质量管理和保证措施八、hse管理和保证措施18九、主要手段用料一览表21十、主要施工机具一览表22附：贮罐施工工作危害分析（jha）记录表镇海炼油化工股份有限公司150万吨/年加氢裂化系统配套10000m3储罐施工技术措施一、工程概况：1.1、工程概述本方案主要是针对镇海炼化150万吨/年加氢裂化系统配套拱顶蜡油储罐(g928、 g930)预制和安装施工而编写的。镇海炼化150万吨/年加氢裂化装置由中石化宁波 工程公司总承包，上海金申工程建设公司承担该装置系统配套工程两台储罐的制作与 安装

2、工程。12、工程特点施工时间短，质量要求高。预制场能预制的深度有限，现场安装工作量大。13、主要工程实物量序 号设备 名称位号规格单位数里容枳(m3)单重(kg)备注1蜡油罐g928g9304)30000 x 19137mm台210000249939二、编制依据：1、镇海石化工程有限公司设计的施工图纸2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(gbj128-90)3、石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(sh3530-93)4、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(gbj50236-98)5、石油化工工程起重施工规范(sh/t3536-2002)6、石油化工施工安全技术规程(sh3505-

3、1999)三、施工准备：3. 1技术准备1 收到施工图纸后，及时组织专业技术人员对图纸进行自审，核对图纸是否齐全, 内容是否正确，及时发现施工图中存在的问题、不明确的地方，将问题汇总讨论, 并提交设计交底和图纸会审，彻底弄清设计意图和图纸内容；2. 根据图纸，勘察施工现场，了解和熟悉现场已具备的施工条件和不利因素，对不 利因素提出解决办法和补救措施。3.2开工准备1. 施工预制场地规划布设；2. 准备施工机具并进场；3. 施工所用胎具、卡具等制作。四、材料验收与管理4. 1材料验收1. 所有材料（含焊接材料）必须有产品合格证或产品质量复检报告。2. 焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和

4、机械性能，并应符合相应的国 标和部标及业主的相关规定和要求。3. 储罐所选用的钢板应符合设计要求，到货后必须逐张进行外观检查，其表面不得 有气孔、裂纹、拉裂、拆痕、夹层等缺陷。其厚度偏差不得超过下列规定钢板厚度mm允许偏差mm4-0.34.5-5.5-0.56-70.68-25-0.84.2储罐配件的开箱检查和保管储罐的配件到货后，由供应部门组织相关技术人员、质检员和施工班组参加， 会同业主和监理单位对到货的设备配件进行开箱验收，验收应至少包括以下内容： 是否有出厂合格证或产品质量证明书；到货设备配件的外形尺寸、开孔接管的规格、数量等是否与设计文件相符； 到货设备配件是否有明显的宏观变形、损坏

5、，表面锈蚀；设备所带的附件及配件是否齐全。到货设备进行验收后，应及时填写设备开箱检验记录，设备开箱检验记录 屮应写清上条屮列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。对在验收 过程中发现的问题应由业主和监理签字确认，并提出处理意见后，才能进行下步 工序的施工。材料的管理设专人负责材料、半成品及其它部件的清点、检查验收工作。施工现场设置必要的场所，利于所有材料和半成品管理和摆放，卷制的半成品必 须放置在相应的胎具上，以防止变形。焊材应按不同型号分类放在干燥环境里，并设有专人管理。使用前应根据产品说 明及其焊条烘烤温度参照表进行烘烤，并做好焊条烘烤记录。焊丝应保持清洁, 不得有铁锈、水、油污等

6、杂物。焊工应依据所施焊的母材材质到烘烤房领取所用焊条，并及时回收焊条头。同时 应做好焊材烘烤发放回收记录。单项工程完工后应及时回收现场剩余材料。1.2.3.4.5.4.31.2.3.4.5五、施工总体安排5. 1施工进度计划（见附表）5. 2人力资源配置序号工种人数作业范畴1钏工25卷板、预制和安装2电焊工20配合预制和安装焊接工作3起重10配合设备制作工作4电工15小计56六、主要施工技术措施6. 1施工工艺流程6. 2施工工艺及技术要求6.2.1排版：根据实际到料情况对罐底、罐顶和罐壁进行排版，排版应从节约材料出发, 并符合设计及规范要求：6. 2. 2号料切割根据已绘制好的排版图进行划线

7、、（划线不得用划针划线，样冲打眼，宜用易擦洗 的颜料作标记）下料，划线吋应画出切割线和基准线，划线完毕复检无误后方可 切割划线切割前应将钢板垫平，切割后修整边缘使之无毛刺、挂渣等杂物。 坡口加工应严格依据设计要求加工成“v”型双面坡口，或“v”型单面坡口，坡 口角度符合设计图纸要求，其偏差不应大于±2. 5。；坡口加工完毕后，应将钝边 和坡口打磨干净切割加工后的板材尺寸偏差应满足下表规定。6. 3罐体预制 6. 3. 1罐底板预制罐底的排版直径宜按图纸要求放人0. 1%-02%。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm ,中幅板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000

8、mmo底面按要求进行防腐处理，但每块底板边缘50mm范围不涂。下料完毕后按排板图 编号，对每块半成品进行标注板号，以便安装时对号入座。弓形边缘板的尺寸允许偏差如下：弓形边缘板的尺寸允许偏差:测量部位允许偏差（mm）长度ab、cd±2宽度 ac bd ef±2对角线之差ad-bcw36. 3. 2罐顶预制罐顶的预制应根据排版图进行下料，然后在胎具上进行组对焊接。焊前用样板进 行检查，检查合格后方可焊接。拱顶的加强筋应进行成型加工，用弧板检查，其间隙不得大于2mm,加强筋与顶 板组焊时，应采取防变形措施。瓜皮板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm,固定顶的焊缝除中

9、心顶板外，所有焊缝距离不小于200mm。罐体开孔接管或开孔接管补强圈边缘与罐壁纵缝距离不小于200mm,与环向缝之 间的距离不小于100mm。包边角钢对接接头与罐壁纵缝的距离不得小于200mm。加强肋与顶板组焊应在胎具上进行，并按图样耍求，先放置径向加强肋，后放置 环向加强肋。罐顶在预制完成后及运往现场的过程屮，必须放置在专用胎具上进行堆放及运输。 6. 3. 3罐壁板预制罐壁板任意相邻两个接头z间的距离不小于200mm,边缘板接头距罐底圈壁板纵 缝的距离不应小于200mmo 罐壁板的宽度应大于500mm,长度应大于1000mm滚制好的壁板应立置在胎具上用样板检查（样板弦长不小于1.5m）,垂

10、直方向上用直线 样板检查，其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧板检查，其间隙不得大于4伽。滚圆后的壁板应放置在如下图所示的胎具上，以防止变形。切割后的罐壁板偏差应符合下表测量部位板长(cd) 210m板长 ab (cd) <10m宽度 ac、bc、ef±1.5±1长度ab、cd±2±1.5对角线之差 ad-bcw3w2直线度ac、bdw1w1ab、cdw2w2罐壁板的切割坡口角度应符合图纸要求，且上滚床滚弧前应打磨好坡口及边。6. 3.4构件预制包边角钢、加强圈采用型钢煨弯机加工成型，具体方法是将二根角钢点焊固定在一 起上滚床滚制，加工成型后，用弧

11、形样板检查，其间隙不得大于3rmn,放在平台上检查, 其翘曲变形不得超过构件长度的3%0,且不大于lommo6. 3. 5平台梯子的预制应符合下表要求：序号检查项目允许偏差（mm）1平台长度0s 2. 0/mos-10/全长2平台宽度±3.03平台对角线之差6.04平台各侧面挠曲矢高平台长度w6m6. 0平台长度6ni10.05梯子长度±5.0宽度土 3.06斜梯踏步与边梁夹角±r7梯子纵向挠曲矢高长度0. 1%8盘梯踏步间距±2.06. 3. 6配件预制罐体所有补强圈应采用整板制作；被补强圈覆盖的罐体对接接头应在补强圈安装前打磨至和母材平齐，以保证补强

12、圈与罐体紧密贴和；补强圈焊接前，应清除坡口内的铁锈、焊渣、油污等杂物；补强圈焊接完毕后，应对补强圈的焊缝进行检查，焊缝表面不得有裂缝、气孔、 夹渣等缺陷的存在，然后进行气密试验；6. 4储罐安装基础应符合设计图纸及相应规范的要求。基础联合验收合格应办理基础交接手续，经甲方同意后方可施工。a 基础中心标咼允许偏差为土 20mm；圈梁10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高 差不得大于13mm；沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的降起、凹陷及贯穿裂纹。 10000立方米油罐检查方法及技术要求如下表所示；油罐基础表层复查技术参数表油罐直径d(m)同心圆直径(m)或测量点分布

13、测量点数允许 偏差 (mm)i圈ii圈iii圈i圈ii圈iii圈307.615.222.881624w126. 4. 2罐底板铺设基础复查验收合格后，以基础中心点为中心，按0° -360°分别四等份基准线及 底板外缘线，按排板图进行划线放样，并在基础表面相应的位置标注板号。外缘板铺设时，应以放大的直径划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板; 然后根据排版图进行中幅板的铺设。底板铺设时，按排板图由中心向四周依次铺设中幅板，边铺设找正，然后固定点 焊。6. 4. 3罐壁安装 在边缘板上划出罐壁板的安装基准线，基准圆计算公式为：r二r+ (nw2 ji )r为壁板基准圆内半径

14、 r为罐壁图纸圆内半径 a为立缝的焊接收缩量 n为壁板数量单位：mm单位：mm(11. 8 mm)“为圆周率 罐底板上划出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线内侧每隔1000mm处点焊一块尺寸为80 x60、§10定位档板，以保证壁板的椭圆度， 顶圈壁板的安装按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两壁板间用组对卡具 固定，每道纵缝用2个组对卡具，组对的卡具宜在围板z前点焊好。点焊壁板的纵缝间隙以2 mm为准，检查壁板的间隙错边量、角变形、垂直度、椭 圆度等符合要求后在纵缝的内侧安装2-3块圆弧板以防止焊接角变形，然后点焊 并交付电焊工焊接。点焊壁板预留缝前，应用盘尺测量上、下口的

15、周长，保持严格相等，误差不得大于 2mm o壁板缝焊完后应对壁板进行找圆及找正，并符合下列要求:测量名称允许偏差(mm)相邻两壁板上口水平差w2上口水平度w6错边量纵缝w1错边量环缝w1.5任意两点半径差w13局部凹凸变形w13铅垂度wo. 3%*l焊缝角变形w10底圈壁板组装应符合下列规定：相邻两壁板上口水平度允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm；铅垂允许偏差不应大于3mm；组装焊接后，在底圈壁板im高处，内表面任意点半径的允许偏差储罐直径m半径允许偏差mmdw12. 5±1312.5vdw45±19各圈壁板的封口板，采用2t倒链进行收

16、口。封口板纵焊缝焊接前需加加强弧板。6. 4. 4罐顶安装1、罐顶板的安装必须在最顶圈壁板组焊完毕后进行。2、顶圈壁板检查合格后，进行罐顶包边角钢的安装焊接。包边角钢组装前，应首先 在钢平台上用弧形样板检查其弧度和翘曲度。3、包边钢环的组焊顺序为：包边角钢对接缝一下部角焊缝一上部角焊缝。包边角钢 组对完毕后应紧贴壁板，其间隙不应大于2俪，检查合格后方可进行焊接。4、在罐内按罐顶拱高设置罐顶屮心柱，中心柱用（1）273*10钢管，圈梁用8#槽钢，圈梁 安装用水平管找平，屮心柱顶板用5=4mm钢板铺设直径略大于罐中心顶板200nmi, 下面用多根立柱支撑在底板上，立柱相互连接起来形成一个整体以増加

17、稳定性。罐顶组装支撑架布置图5、在包边角钢和临时支架上，应划出每块拱顶板的位置线，按图纸要求，从罐顶中 心柱的某一点开始，依次将预制好的各片罐顶板用吊车吊装就位。6、罐顶组对时，先组装轴线对称位置四块瓜皮板，再组装其余瓜皮板，并调整搭接 宽度，调整后定位焊，顶板焊缝要避开罐顶的开口如：透光孔、量油孔等。7、顶板焊接顺序：内侧间断焊缝一外侧连续焊缝一肋板的连接焊缝；径向的长焊缝 采用隔缝对称施焊方法，从中心向外分段退步焊。6. 4. 5导链提升工艺设计1、导链提升的提升原理将一定数量的导链提升架均布于大型储罐的内侧圆周处，在提升架上部挂10吨导 链，导链挂钩挂在罐壁下部临时固定的胀圈上。提升时，

18、所有导链同时开始匀速上 升，导链的型号要一致，提升的速度要求一致，当提升到预定的高度即一层板的高 度后停止提升工作。如此反复，就可将罐体不断向上提升2、导链提升数量的确定计算公式：npmax/qn：导链数量pmax：最大提升荷载：1.4x （罐体最后提升的荷载+胀圈等附加荷载）q： 10吨导链额定承载力（为100kn）名称位号全容积（m3）规格提升重量提升导链数量蜡油罐g928g93010000030000*19137225717kg303、提升导链的选用经综合比较分析决定采用10吨导链，在开始提升时由于要在罐顶预留提升 杆的孔，采用15个10吨导链提升，等到第2圈侧板提起后，再增加导链数量,

19、 总数为30台。提升架和提升杆组成如图一所示，4、导链提升立柱的设置根据吊装重量，用d） 159*7无缝管在罐底内壁周边边缘均分安装多根小立柱，（立 柱尽量靠近罐壁以减少提升时的弯度）在立柱顶部焊接吊耳，高度根据每圈壁板 的高度，立柱上焊接吊耳高度以及手拉葫芦自身的高度。立柱应设在罐底平实的地方，不得设置在凹凸处，并错开焊道不影响射线探伤为 基准。立柱底部加垫板，并与罐底板固定点焊，保持垫板与罐底板、垫板与提升架底座 贴实。5、胀圈安装 在距罐壁板底外边缘300nini处，安装20#胀圈，用来保证壁板组对的椭圆度及防 止罐体提升时发生变形。胀圈与罐壁用龙门卡具、销子及防滑挡板等连接。胀圈 安装

20、时，应用水平仪找平，防止提升时罐体倾斜。提升时，所有导链同时开始匀速上升，导链的型号要一致，提升的速度要求一致, 当提升到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作。 一步步提升至使顶层壁板高出下层壁板壁板3050mm后停止提升，使上下壁板对 接，为了保证对口间隙均匀一致，在环缝z间加垫板，垫板应与设计要求的对口 间隙相同，利用提升机构调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个倒链进行调 整。利用同样的方法提升以下各圈壁板，在提升最后一带板时一定要严格控制提升速 度，当提升至高出下一带板30mni左右时，迅速进行调整，利用夹具固定上下壁板, 当间隙调整完毕后，及时点焊固定。7、附件安装 罐顶及顶圈罐壁

21、的接管（透气孔除外）可在罐顶施工完毕、罐体提升以前开孔施 工，开孔要求先定位划线，由技术质量人员检查合格后方可施工。 盘梯的三角架可以在罐壁的提升过程屮安装，盘梯在罐体施工完毕分段吊装，罐 顶平台、栏杆可以在罐顶施工完后进行安装。 罐壁开口位置偏差为10mm,接管伸出长度允差为±5価。补强板厚度与曲率半径 与开口处相同，并开信号孔。焊完后进行气密试验，由信号孔通入100200kpa 的压缩空气，用肥皂水检查，无泄露为合格。 加强圈所在的一圈壁板纵缝焊接检查合格后，在下一圈壁板安装前进行加强圈的 安装焊接。 顶圈壁板安装合格后，进行包边角钢的安装。包边角钢组装要求如下：在罐体上口外侧画

22、出包边角钢组装线，并画出每段角钢位置线，包边角钢对 接焊缝与罐壁纵缝相距300mm以上。包边角钢与壁板为搭接，应先焊角钢对接缝，再焊内侧间断焊缝，最后焊外 侧连续角焊缝；包边角钢高出壁板的局部允许偏差为±加叫包边角钢应紧贴壁板顶部，其 间隙不应大于2mm； 加热器的安装加热器的安装应在储罐主体及罐底板收缩缝焊接施工完毕后进行；加热器安装前，应首先对加热器支架进行安装，安装前，在罐底板上画出每 个支架的位置，对有与罐底板焊缝相压的，应进行移位；加热器支架垫板焊接时，应在垫板最边缘的部位预留20mm的透气孔；加热器在现场安装过程中，不得强力组对，加热器安装时，第一个螺母拧紧 后松开半圈再

23、拧紧第二个螺母。加热器的对接接头在焊接完毕后，应按jb4730-94进行射线检测，符合iii级 为合格，检查数量不得小于对接接头总数的20%。加热器全部安装完毕后，应进行整体水压试验，试验压力为1. 77mpao 平台梯子的安装 平台标高的允许偏差为±10価； 平台梁水平偏差不应大于梁长度的0. 1%,且不大于20. 0mm； 平台支柱垂直偏差不应大于支柱高度的0. 1%,且不大于15. omni；平台栏杆高度及柱间距的允许偏差均为±10mni； 直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0. 1%,且不大于15mm；6. 5储罐焊接6. 5.1焊接环境当下列任意情况出现时，未釆取有

24、效措施不得施焊：下雨或下雪。电弧焊时，风速$8m/s；相对湿度90%；对于上述几项，可采取搭防雨、防风棚的措施；本工程除在预制场做好防风措施 夕卜，另在组装现场施焊层用2m宽的耐火油布，对每个储罐进行围护，以满足防风的 需要。6. 5. 2焊接材料管理焊接材料应具有检验合格证或标记。焊材的贮存库必须通风，库房内温度不低于5°c,空气相对湿度应不高于60%, 库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 焊材应存放在架子上，架子离地高度和与墙壁的距离均不少于300価，严防焊 条受潮。焊材应按类型、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每架应有明确的标 识，防止混放。焊条烘干前如有受潮、锈蚀、药皮

25、脱落等情况，不应使用。烘好的焊条领出后，超过4小时不用应重新烘烤，且重复烘烤次数不得超过 两次。焊接材料的领用、烘干及保管专人负责，并填写好相应的记录。罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。先焊弓形边缘板对接缝，由罐屮心向外施焊，焊接时宜釆用隔缝对称施焊。屮幅板先焊短缝，后焊长缝，焊接时采用焊工均匀对称分布，实施分布退焊。焊短缝时，应将长缝的定位焊铲开，改用定位销固定屮幅板的长缝；长缝焊接 时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300nini停止施焊。 边缘板的焊接首先施焊外缘300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊 完后，边缘边与屮幅板z间的收缩缝施焊前，应完成剩余

26、边缘板的焊缝焊接。采用焊工均匀分布，对称施焊的方法6. 5. 4罐顶焊接拱顶定位焊后，先焊接拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，采用隔缝对称施焊方法，由屮心向外分段退焊，为连续焊缝。环向肋板接头的焊接，宜采用双面满角焊；拱顶板与包边角钢的焊接，外侧采用连续焊，焊接时焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊；内侧不得焊接。拱顶内肋板不得与包边角钢或罐壁焊接。6. 5.5壁焊接油罐壁板应先焊纵缝，后焊环缝；罐壁立缝焊接，要求每条立缝有一名焊工进行焊接，采用分段退步焊，第一层分段长度为400500nmi,其它层分段长度600mm左右。焊接环缝时，应先焊外侧后焊内侧。罐壁环缝的焊接，要求焊工在罐周边均匀

27、 分布，同时沿一方向进行焊接，采用分段退步焊，分段长度为800mni左右。焊缝外侧焊接完毕在施焊内侧前，应进行清根，清根打磨后在进行焊接。对于 壁板厚度小于10mm的，清根釆用砂轮机；壁板厚度大于lonini的，清根采用碳 弧气刨进行清根；采用碳弧气刨清根时必须在将氧化层和渗碳层磨除后，才能 进行施焊。焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分散和减小焊接时产生的内 应力。6. 5. 6底圈壁板与罐底板之间的t型角焊缝的焊接采用手工焊，焊条采用碱性低氢焊条；焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布，沿同一方向分布退 步施焊，以减少变形；减少焊接变形能量也是控制变形量的一个有效手段

28、，施焊时，采用多道快速焊 进行焊接，焊道分布详见下图：型角焊缝图说明：t型焊缝焊接工艺按1 -2-3顺序依次焊接kl= §、k2= (pl. 5) x §、h= 86. 6施工检验本工程对储罐的施工检验主要依据立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(gbj128-90)和设计要求进行rt检验。具体要求如下：6. 6. k焊缝外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝表面质量检查应符合下表要求：项目允许值(mm)检验方法对 接 焊 缝咬边深度<0.5用焊接检验尺检罡 罐体各部位焊缝连续长度w100焊缝两边总长度w1o%l凹陷环向焊缝深度w0.5长度w1

29、0%l连续长度w100纵向焊缝不允许壁板 焊缝棱角6 w12w10用im长样板检查对接 接头 的错边纵向焊缝5 w1ow1用刻槽直尺和焊接检验尺检查5 >10<1/105 且w1.5环向焊缝5 <8w1.56 $8w2/10 6 且w3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊缝其它部位的焊缝焊缝宽度：坡口宽度两侧各增加12注：§ 板厚l 长度6. 6.2.罐底焊缝检查罐底焊完后用真空箱法对所有的焊缝进行严密性试验，负压值依设计图纸，设计 无规定时大于等于53kpa,无渗漏为合格。 罐底边缘板每条对接缝的外端300mm范阖内进行100%射线探伤；

30、底板三层钢板重叠部位的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完 后，在沿三个方向各200伽范围内，应进行渗透探伤；全部焊完后，应进行渗透 探伤或磁粉探伤。底圈罐壁与罐底的t型接头的罐内角缝，在内外角缝全部焊完后，进行渗透或磁 粉探伤，充水试验后，用同样的方法复验。6.6.3、罐壁焊缝检查 纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于li时可视为同种板厚）在最初焊 接的3m焊缝的任意部位取300nini进行射线检测，此后不考虑焊工人数，对每 种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。探伤部 位屮的25%应位于“t”形焊口上，且每台罐不得少于2处。底圈壁板焊接完毕后

31、，应从每条纵向焊缝屮取2个300価进行射线检测，其 屮一张尽可能靠近底板。 厚度大于lonim的各圈壁板，全部“t”字缝均应进行射线探伤检测。 环向焊缝 环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射 线检测；以后对于每种板厚，再每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300俪 进行射线检测。以上检测均不考虑焊工人数。 射线探伤检测不合格时，应在该探伤部位的两端延伸300mm做补充探伤；如延伸 部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。 开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kpa压缩空气，检查焊缝严密性， 无渗漏为合格。6.6.4、罐体几何形状和尺寸检查罐壁高度

32、的允许偏差不应大于设计高度的0. 5%； 罐壁铅垂度的允许偏差不应大于罐壁高度的0. 4%,且不得大于50mm；罐壁的局部凹凸变形，应符合设计文件的规定； 底圈壁板内表面半径在lm高处允许偏差为±19i；罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑；罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%,且不应大于50mni；固定顶的局部凹凸变形，应采用样板检查，间隙不得大于15mm；6. 7. 1对罐体进行充水实验，充水试验应符合下列规定:充水试验前，所有的附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂漆；充水试验应用淡水，水温应高于5&#

33、176;c,氯离子含量不得高于50ppm ；充水试验中应加强对基础沉降观侧，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降， 应停止充水，待处理后，方可继续进行试验； 充水过程屮如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300価进行修补，并应重新充水直至合格；充水速度不应大于0. 6m3/h,充水和放水过程屮，应打开透光孔，且不得使基础 浸水；充水试验的液位高度通过压力表进行控制；上水及排水管可用219x6无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使 用，充水试验系统详见下图所示。至排水沟或其它罐6. 7. 2充水试验应检查下列内容:/油罐罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，无渗漏为合

34、格。罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，保持48小时后焊缝无渗漏, 壁板无异常变形为合格。6. 7. 3基础沉降观测 在罐壁下部（距罐底200mm）沿圆周均匀设置12个观测点，观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离油罐基础5m以外某一点。每台油罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1/2时，停止进水并进行沉降观测，保持24小时后再进行一次沉降观测，并与 上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差, 可继续充水至罐高的3/4,再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过

35、允许误差且比较 稳定即可放水，当沉降量有所显着变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测,直至沉降稳定为止。若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等 现象。应立即停止进水，马上通知建设单位和设计单位，待处理后方可继续进行。七、质量管理和保证措施1、切实贯彻本公司“诚信为本、顾客满意、创精品工程与国际接轨”的质量方针; 明确本项目的质量目标：分项工程合格率100%,分部工程优良率90%以上。2、以公司is09001质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质 量保证产品质量，围绕质量目标开展有针对性的质量管理工作。3、建立以项目经理为核心，项目总工程师为直接

36、领导，技术负责人和质量检验负 责人分工负责，具体执行，层层把关的质量保证体系。质量保证体系各级责任 人员到岗到位，深入施工现场，履行职责，进行“三全”（全员、全过程、全方 位）管理，确保质量体系正常运作。4、充分做好施工技术准备工作，进行施工图纸会审；参加设计交底，了解设计意 图；勘探现场，熟悉现场施工条件，编制切实可行的施工技术措施和质量检验 计划來指导施工。5、向施工班组进行详细的施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方 法、施工质量控制重点和难点。进行必要的焊接工艺评定，开展特殊工种的培 训考试工作，做到焊接工艺评定覆盖率100%,特殊工种上岗持证率100%。6、所有进库材料、配

37、件都必须经过检验，有合格证及质保书，严禁不合格材料进 入施工现场。7、材料的堆放应分门别类，并按规定做好标识，保证其自然状态。材料发放时应 做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求。8、加强过程监控力度，发现问题及时整改，严格按照施工图纸、施工规范和施工 技术文件进行施工，任何现场修改、材料代用均必须取得设计的同意，严禁自 行改变施工图纸或降低使用标准。9、坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度：a强调施工人员认真做好自检工作，并做好相应记录；班组z间做好互检工作；a质检人员严格按照质检计划开展专检工作，加强巡检，实行质量否决制；分部分项工程完毕后进行质量评定，严把质量关；严格执行工序交接检查制度

38、，上道工序未经验收，不得进行下道工序。10、储罐安装质量控制点分析图如下贮储罐安装质量控制点检验依据gbj128-90序控制点名称检验内容控制等级备注1保证资料核查材料合格证、质量证明书，技术方案、措施b2基础验收基础交接记录，标高，方位，基础表面凹凸度， 中心高度，半径，表面质量a3储罐预制壁板、顶下料切割，几何尺寸检查，壁板滚圆 检查，拱顶预制检查。b4组装壁板垂直度、凹凸度、不圆度、髙度、错边、 棱角度、开孔方位、标髙。b5焊接、打磨焊缝高度、宽度、咬边、探伤比例a6各种试验和综合验收壁板垂直度和气密性试验等a质量控制等级abca类：为停检点，通常交工文件中明确总包单位或临理方需要验收的

39、控制点。b类：报告控制点，通常是交工文件屮质量员需要验收的控制点并向甲方报告。c类：-般控制点，通常是交工文件屮由施工员或施工班组验证的控制点。八、hse管理和保证措施hse管理方针和管理目标以及项目hse组织结构参照项目部规定和hse部的要求 执行。施工现场hse注意事项：1. 施工人员要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，要把事故消灭在萌芽状态。2. 进入厂内必须严格遵守炼化厂内的各项安全管理规定。3. 认真贯彻执行安全制度，落实安全责任制，建立以项目经理为第一责任人的安全 管理体系。4. 班组要加强安全工作，开好班前的安全例会，加强安全工作的大级工负责制。5. 休息室接地良好，同时要有

40、防雨措施。6. 进入施工现场需穿戴好劳保用品，进入厂区施工不得携带香烟及打火机等用品。 7注意两气的使用安全，乙烘瓶不得倒置；两气瓶必须间隔6米以上，且离动火地点需间隔10米以上。8.打磨机、切割的使用：穿戴专用防护用具，止确使用磨光机，采用合格砂轮片, 并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源；9滚扳机的操作：使用前对机器进行全面检查，使用时注意手的位置，注意力集中, 协调配合专人指挥；10. 组对作业：组对时要注意手的位置，不要放在组对处，注意力集中，专人指挥;11. 交叉作业：做到“三不伤害”和“互联互保”，注意力集中，做好防范措施，尽 量避免交叉作业；12. 行吊的使用：行吊行车前对场内进

41、行清场，确认轨道上无障碍物，无电缆、三气 带等；13. 高空作业安全要求：a. 行高空作业前要进行身体检查，凡患高血压、心脏病、癫痫病以及其它不适 于高空作业的人员，不得从事高空作业；b高处作业人员必须系挂好安全带，衣着要灵便，禁止穿硕底和带钉易滑的鞋 进行高处作业；c. 安全带必须挂在施工作业处上方的牢固构件上，以起到高挂低用的作用；d. 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必须设 安全警戒区，工具应放入工具袋内，有防止坠落的措施；e. 高处作业人员不得站在不牢固的结构物上进行作业；f. 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下，禁止露天高处作业14. 起重吊装作业安全要求：a. 起重吊装人员应具有特殊工种操作证，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规 程、指挥信号和hse技术要求并经授权。b. 起重吊装必须明确分工，统一指挥并规定统一的联络信号。起重机械必须经 常检查，保持各部位的灵敏可靠。c. 从事起重吊装、校正