FCP生产岗位安全操作程序

1、尝 pepsico.international百事食品（中国）有限公司文件号pepsico foods bj/1-s0p-pr-fcp0023页数共5页fcp生产岗位安全操作程序发布fi期2008/07/10最新更新日期2008/07/10编写人批准人版本v00文件修改一览表日期页次修改内容版本修改人批准人fcp生产岗位安全操作程序1.目的为了避免意外的人身伤害及确保生产的安全进行，特制定此程序。2 范围本程序适用于百事食品（中国）有限公司北京分厂生产部fcp生产线。3. 定义无4. 相关文件4. 1 记录控制程序pepsico foods bj-pm-00025. 职责无6. 程序6.1挤岀

2、岗位安全操作6. 1. 1开机检查6. 1. 1. 1转子面和定子面是否在正常位置，（不得闭合应离开2cm左右）。6.1.1. 2螺旋是否安装到位，固定螺丝是否上紧，底部固定螺丝是否上紧。6. 1. 1.3切刀环螺丝是否固定。6. 1. 1. 4吸风网安装是否到位。6. 1. 1. 5电动机表面是否有水和金属异物。6.1.1. 6电器箱内是否有水和异物电机上面的防水袋是否去除。6. 1.2生产过程6.1. 2.1电机运转是否正常，变频器工作是否正常。6. 1. 2. 2可调整的固定部位是否冇松动。6.1. 2. 3齿轮箱是否有异常响声和发热漏油。6.1. 2. 4上下扶梯进入平台操作时需拉着扶

3、手防止摔倒。6.1. 2. 5热吸风管内热水排放时防止烫伤。6.1. 2. 6挤出机小输送带打滑吋不得用手来助动防止受伤。6.1. 2. 7拆卸转子懒台和定子懒台时必须戴手套防止烫伤。6.1. 2. 8从转子磨台上拆卸指时必须放在固定的叉板上进行。6.1. 2. 9生产过程屮产品堵塞不得用手伸入在转动的设备内部防止受伤。6.1.3清洗过程6.1. 3.1关闭挤出机的总电源并进行挂牌上锁。6.1. 3. 2所有电动机是否用塑料袋彻底保护好。6. 1. 3. 3检查电器箱是否用塑料袋保护好。6. 1. 3. 4清洗小输送带时必须关闭电源然后方可进行。6. 1. 3. 5清洗辅助输送帯时必须关闭电源

4、然后方可进行，严禁用手擦洗在转动的设备。6. 1.4维修过程6. 1. 4. 1设备在正常运转时发现异常立刻停机，并通知维修进行检查。6. 1. 4. 2配合维修进行检查,没有解决问题主机手不得擅自启动设备。6. 1.4.3每次停机必须先关闭设备按钮，然后关闭总电源.（紧急情况可以直接关闭总电 源）。6. 1. 5交接班6. 1.5. 1交接班时必须上下班人员同时检杳设备一次。6. 1. 5. 2 了解前班设备运转情况。6. 2混合岗位安全操作6. 2.1开机前需确认投料斗内是否有异物，安全网是否翻卜在规定位置。6. 2. 2投料玉米粉时口袋必须是先拆后倒，不得在料斗口上拆投。6. 2. 3投

5、放玉米粉时口袋必须用手拉着防止卷入造成受伤。6. 2. 4在混合时料斗上面的粉用手操作时不得伸入安全网内。6. 2. 5玉米粉提升时必须放入磁铁和过滤网。6. 2. 6停机清洁时上锁，捉起投料斗清理时不得用手直接挖，必须用气管吹。6. 2. 7在用气管吹内部时必须关闭螺旋电源后进行。6. 2. 8在清洁提升机时必须关闭电源后放能打开清理门清理。6. 3油炸岗位安全操作6. 3. 1开机检杳6. 3. 1. 1油炸锅内加油前，检查排放阀是否关闭。6. 3. 1. 2检查煤气阀，柴油高压空气阀是否正常,是否冇泄漏。6. 3. 1. 3检杳温度控制和点火控制是否止常.（高温限制是否设置）。6. 3.

6、 1. 4检查油炸锅压料带和出料带变频器运转是否正常，输送带是否有异常响声。6. 3. 1. 5检查自动加油控制器工作是否正常。6. 3. 1. 6油炸油是否清洗干净是否已经过瀑水处理.（瀑水温度110度）。6. 3. 2生产过程6. 3. 2. 1检查温度控制是否正常工作。6. 3. 2. 2检杳煤气柴油高压空气是否在止常压力。6. 3. 2. 3检查压料带和出料带运行是否正常和异常响声。6. 3. 2. 4检查油位控制是否冇在正常位置，自动加油器是否在正常工作。6. 3. 3清洗过程6. 3. 3.1检查停机后进油阀是否全部关闭，提吊压料带时人需和带保持安全距离操作。6. 3. 3. 2检

7、查在抽油过程时储油罐是否会满出的危险捉起的出料带下而必须放入安全卡 棍。6. 3. 3. 3每次用25kg烧碱放入塑料桶内然后用冷水把烧碱溶化，必须戴口罩、眼镜和防 护手套后操作。6. 3. 3. 4溶化后的烧碱水加入锅内时必须是冷水时加入。6. 3. 3. 5在用烧碱水清洗锅盖时不得直接用手接触烧碱水必须戴防护用品操作。6. 3. 3. 6烧碱水在排放时注意保护现场。6. 3. 4维修过程6. 3. 4. 1在主产过程中压料帯和出料帯等有异常立刻停机，并通知维修进行检查。6. 3. 4. 2在油炸高温时检杳维修必须戴防护用甜操作。6. 3. 4. 3在生产过程屮发现煤气柴油泄漏立刻停机并通知

8、维修进行修理。6. 3. 5交接班6. 3. 5. 1交接班时必须上下班人员同时检杳设备一次。6. 3. 5. 2 了解前班设备运转情况。6. 3.6应急处理6. 3. 6.1如杲油炸锅在运转过程中发生棕柵油爆水时,应立刻关闭电源和进油阀防止油爆 出锅口造成烫伤，如果已爆出锅口应立刻用湿毛巾把油擦干净，并出现燃烧时应立刻用 灭火器进行扑救同时进行报警。6. 3. 6. 2如故障排除把进油口的排放阀用塑料袋排去管路内的一部份油，确认无水后继续 开机并派专人跟进。6. 4味料岗位安全操作6. 4. 1开机检杳6. 4. 1.1味料锅循环泵和味料泵是否正常运转。6. 4. 1. 2电动机变频器调整设

9、置是否正常。6. 4. 1. 3味料泵密封是否止常无泄漏。6. 4. 1. 4振筛输送带滚筒等辅助设备上的电机保护是否拆除。6. 4. 1. 5热水保温设备是否正常工作喷油加热必须要冇油后才能开启电源。6. 4. 1. 6电控箱的门是否关闭好。6. 4. 2生产过程6. 4.2.1电器箱的门是否关闭。6. 4. 2. 2电机和味料泵运转是否有异常响声。6. 4. 2. 3变频器设置工作是否有异常。6. 4. 2. 4味料泵是否冇泄漏现彖。6. 4. 2. 5所有辅助设备运转是否有异常。6. 4. 2. 6喷油温度是否太高会造成烫伤。6. 4. 3清洗过程6. 4. 3. 1所有电机是否用塑料袋

10、保护好。6. 4. 3. 2电器控制箱的门是否关闭好防止水雾进入。6. 4. 3. 3所冇电线插座接头是否用塑料袋保护好不得用湿毛巾擦插座接头。6. 4. 3. 4油炸后输送带在清洗时必须关闭电源然后方可分段用手进行擦洗。6. 4. 3. 5味料滚筒在擦洗时必须关闭电源然后分段进行。6. 4. 3. 6味料锅内在清洗时螺旋在转动时手不得仲入防止受伤。6. 4. 4维修过程6. 4. 4. 1生产过程发现设备异常立刻停机并通知维修检查。6. 4. 4. 2在维修没有解决故障前主机手不得擅口启动设备。6. 4. 5交接班6. 4. 5. 1交接班时必须上下班人员同时检查设备一次。6. 4. 5. 2 了解前班设备运转情况。6