8s管理心得体会

1、8s管理心得体会8s感想8s是什么？8s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全、节约、服务。它像是苹果5跟苹果5s 一样给予了工 作的一个标准，它像是国家的法律一样，给予了工作的依 据，古语说的好，无规矩不成方圆，而8s管理手册就是给 工作定了一个标准，指导怎么样去把工作做好，给予了员 工工作的方向，通过细化标准使得每一步都有标准可依。8s不是一步就形成了，在它之前有5s有7s,通过不 断的完善之后行成了 8s,它的成长也告诉了我们，一种制 度能成长，一种管理也能成长，能创新，当然我们也要学 会成长，学着去创新，对于我们运营工作而言，需要的就 是标准的管理，创新的技术，高效的节能方法，十分的

2、安 全。8s的推行也主要靠自己改变以往的观念跟意识，让自 己从心底里认可它，按照这种标准去完成日常工作，达到 一个自主的下意识的那么去做，同样也要注重实际、循序 渐进、持之以恒，形成一种习惯，学习了并按照要求去做 了后定期检查评比，做到了一种监督，同样也给予了向其 他项目学习的机会，工作要创新，不是闭门造车，不只是 说说而已，不仅要将其他项目做的好的引入自己的项目， 而且也要把自己好的地方推出去，让其他项目学习，像是 三个臭皮匠顶过一个诸葛亮，一个项目的人或许不能把所 以的事情都做的很好，但大家相互学习，相互监督，既提 高了效率也完善了工作。8s管理手册把属于不同职务的工作细化分配好，使得 每

3、个的工作有条有序，不出现三个和尚没水喝的情况，注 重素质培养，从最基本的等级开始提高，从让上级提醒去 做事到自己主动找做，并且把事情处理的很好，不论事情 的大小都要认真的对待，同样的一件事，对待它的态度不 同，得到的结果也不会相同，所以一件事情决定去做了就 要把它做好。不管做什么，不论是工作还是生活，安全都 是要放在首位的，平常准备工作做足了，当发生安全事故 时就不会导致慌乱，当然准备工作做好了也能防止很多安 全事故的发生。运营做的就是节能、卖的就是服务，把一切能用的东 西利用起来，将东西做到最大利用化，做什么都要以主人 公的心态去对待，养成杜绝浪费，降低成本的习惯。为客 户提供一流的服务，站

4、在客户的角度去思考问题，努力满 足客户提出的要求，对待客户诚信诚意，实实在在为客户 着想，深入到工作的方方面面，让用户处处享受管家式的 服务。8s管理是从形式化走向行事化然后走向习惯化，在 8s的指导下各个方面工作肯定能做的更好，提高自己，完 善工作。车间8s管理工作总结节约(saving)-节约为荣浪费为耻定义:减少企业的人力、成本、空间、库存、物料消耗因素目的：养成降低成本习惯加强作业人员减少浪费意识教 育实施要领：能用的东西尽可能利用以自己就是主人的心态对待企业的资源切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的 使用价值人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，*融洽的管理气氛。

5、8s借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造一流公司的形象,实现共同的梦想。为配合工厂广泛开展8s运动，介绍了 8s的定义、目 的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指 导性。为此，热忱希望广大员工多学习，多领会，常行 为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作， 促使8s活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂 的稳步发展打下坚实的基矗没有实施8s的工厂，触目可及 就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或 切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地 上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易 引进的最新设备也未加维护，

6、经过数个月之后，也变成了 不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的 工厂的面貌，实施8s最为合适。二、8s的定义与目的1s整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清 除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2s整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放 整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。3s清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮 亮。4s清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范 化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所 在。5s素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好 习惯。目的：改变“人质”，养成工作

7、讲究认真的习惯。6s安全a.管理上制定正确作业流程，配置适当的 工作人员监督指示功能b.对不合安全规定的因素及时举报 消除c.加强作业人员安全意识教育d.签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。7s节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库 存、物料消耗等因素。目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意 识教育。8s学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完 善自我，提升自已综合素质之目的。目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。8s管理8s管理内容什么是8 s8s标语8s挂图8 s海报 库房的整理整顿车间管理方法。车间管理工作

8、总结：车间 管理规章制度、车间管理标语、车间管理看板、车间管理 流程、企业车间管理、关于车间管理小工厂管理生产车间 6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理 生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成 本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车 间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产 现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂 5s管理。8s管理内容第一部分、8s管理内容解释一、整理(sei ri)目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅 通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。实施要 领：1、自己的工作场所全面检查，包括

9、看得到和看不到的;2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置 位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。二、整顿(seiton)目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东 西，并能立即使用。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品的放置 场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量; 生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法； 易取，提高效率；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；4、

10、划线定位；5、场所、物品标识；放置场所和物品标识原则上一一对应；标识方法全公司要统一。三、清扫(seiso) i的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员 工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业 生产零故障和零损耗。实施要领：1、建立清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、 调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规 范。四、清洁(se iketsu)目的：维持上面3s的成果，并显现“异常”之所在。实施要领：1、前面3s工作实施彻底;2、定期检查,实行奖惩制度，加强执行;3、管理人员经常带头巡查,以表重视。五、素养(shitsuk e) i

11、 的:1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。实施要 领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强 化教育、实践。六、安全(saf ety)目的：1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进 行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。实施要领：1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都 进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全 隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用 电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立 有规

12、律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。七、节约(sav ing)目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的 意识。实施要领：1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；2、能用 的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。八、学习目的：1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力 去应对未来可能存在的竞争与变化。实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及 公司发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知 识面与技术面的薄弱，互补

13、能力的缺陷，提升整体的竞争 力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体的利益或为事业 工作，服务与你有关的同事、客户的服务）。第二部分、8s管理对员工的规范及要求二、规范要求公共区域1、卫生间便池一一用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干 净水盆周至少清理一次，刷洗干净清理便池的工具每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品一一每次用后，固定位置摆放整齐，发现快 用完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾一一用后摆挂整齐，一周清洗一次地面一一每天 早上值日人员清理卫生纸一一最后一个用完的人，换上新的，发现快用 完时，发现人员提醒相关人员购买灯一一使用完后随手关 灯排气扇开关一一每日值日人员负责开关2、

14、办公区域衣服架一一衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整 平行悬挂垃圾桶一一每天早上值日人员倒掉窗台一一每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花 盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机一一固定位置, 不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放 其他物品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌一一固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘,不允许摆放其他物品服务器桌一一固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人 员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面一一张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天，

15、到期应由贴出人负责收回；档案柜一一柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置;3、生产区域工作台一一根据各工作区域工作台摆放规定的要求,指定责任人根据需要随时管理货架一一根据货架摆放规定 的要求，指定责任人根据需要随时管理残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理物料柜一一柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱及设备一一根据工具箱摆放规定的要求将公用工具固定位置，任何 人使用后放回原处，且要摆放整齐工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台一一固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与

16、展示台无关的物品标识一一要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责 任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；个人区域1、办公桌椅桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品;文件整齐放于桌子的左上角;水杯放于桌子的左上角，文件的右边；电脑置于写字台座位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净;抽屉一一尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉, 抽屉内所有物品均须摆放整齐；办公用品一般的常用品可以集中放在办公桌的抽屉内; 座椅靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽间或

17、挂衣架处，严禁随意放在办公 桌椅上包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放 在办公桌椅上人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅 子应摆正放回桌洞内；2、个人工作区域附近地面一一不得堆积杂物；如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；卡座屏风一一内外侧只允许张贴公司统一的联络方式 卡片；灯一一根据室内光线，控制自己区域内灯的开关此为指导思想，各部门可根据实际情况，指定更详细 的要求8s管理内容第一部分、8s管理内容解释一、整理(seiri)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。实施要领：1、自己的

18、工作场所全面检查，包括看得到和看不到的;2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心;4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法;6、每日自我检查。二、整顿(seito n)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物 品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所 需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作 业。目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东 西，并能立即使用。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；物品的

19、放置 场所原则上要100%设定；物品的保管要定点、定容、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；易取，提高效率；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；放置场所和物品标识原则上一一 对应；标识方法全公司要统一。三、清扫(seis0 )定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫 的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、 工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员 工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领：1、建立

20、清扫责任区；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度;3、调查污染源，予以杜绝或隔离;4、建立清扫基准，作为规范。四、清洁(sei ketsu)定义：将上面的3s实施的做法进行到底，形成制度， 并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3s的成果，并显 现“异常”之所在。实施要领：1、前面3s工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。五、素养(shi tsuke)定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行8s 管理的好习惯并坚持下去。目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度， 并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。实施要领：1、培

21、训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。六、安全(saf ety)定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的:1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进 行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。实施要领：1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都 进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全 隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用 电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立 有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，

22、不违规作业。七、节约(s aving)定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪 费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的 意识。实施要领：1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；2、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。八、学习定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中 获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。目的：1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力 去应对

23、未来可能存在的竞争与变化。实施要领：1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及 公司发展的需求；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知 识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争 力与应变能力；3、内部外部客户服务的意识，为集体的利益或为事业 工作，服务与你有关的同事、客户的服务）。第二部分、8s管理对员工的规范及要求一、规范内容序号项目办公室8s规范内容生产现场8s规范内容1整理将不再使用的文件资料、工具废弃处理将报废品 及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理将长期不 使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜将残余物料、 待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱

24、将常使 用的文件资料放置就近位置将常使用的工具及物料放置相 应工作区就近位置将正在使用的文件分类标识将相应工作 区的物品进行分类标识将办公用品摆放整齐将生产区的所 有物品摆放整齐2整顿办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识工作区域、生产工具、物料摆放要有规划和标识办公用 品和文件放置要整齐有序生产工具、物料摆放要整齐有序 文件处理完后均要放入指定位置，且要摆放整齐；公用办 公用品固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐将公用工 具固定位置，用后放回原处，且要摆放整齐文件夹要有相 应的标识或编号，便于寻找物料、工具等摆放要有相应的 标识或编号，便于寻找私人物品放置于规定位置生产区域 不允许摆放

25、私人物品电脑线用扎带扎起、不零乱电脑线、 工具所带电线不零乱3清扫将地面、墙壁、门窗、办公桌等打扫干净将地面、墙壁、门窗、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、 测量用具等办公用品擦洗干净生产过程中产生的灰尘、油 污、焊屑、垃圾等及时清理干净，工具、物料等擦洗干净文件记录破损处修补好待修品及时修补好，设备异常，及 时使之恢复正常办公室通风、光线充足生产区通风、光线 充足4清洁每天上下班花10分钟做好8s工作，使以上3s 保持得非常好每天上下班花10分钟做好8s工作，使以上3s保持得非常好随时自我检查，互相检查、定期或不定期进行检查随时自我检查,互相检查、定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠

26、正对不符合的情况及时纠正5素养员工服装整洁得体，仪 容整齐大方员工服装整洁得体，仪容整齐大方员工言谈举 止文明有礼，对人热情大方员工言谈举止文明有礼，对人 热情大方员工工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工 工作精神饱满、有团队精神、互相帮助员工积极参加、执 行并推动8s活动员工积极参加、执行并推动8s活动6安全员工搬运物品时小心谨慎、以防碰伤员工运输货 物时小心谨慎、以防碰伤紧急出口保持畅通、消防设备保 存良好紧急出口保持畅通、消防设备保存良好劳逸结合， 预防职业病劳逸结合，预防职业病安全用电安全用电遵守 安全操作规程，特殊作业确保持证上岗按规定穿戴好安全 防护用品4序号项目办公室8s规范内

27、容生产现场8s规范内容危险品按安全规定区域隔离摆放、规定标识7节约以自己就是 主人的心态对待企业的资源以自己就是主人的心态对待企 业的资源能用的东西尽可能利用能用的东西尽可能利用切 勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值切勿随意丢 弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值减少动作浪费，提高 作业效率减少动作浪费，提高作业效率加强自我的时间管 理意识加强自我的时间管理意识8学习利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技 巧利用工作中锻炼及业余时间学习各种新的技能技巧与同 事及共享，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷, 自身的竞争力与应变能力与同事及共享，互补知识面与技 术面的薄弱，互补能力的缺陷

28、，自身的竞争力与应变能力 服务与你有关的同事、客户的服务）服务与你有关的同 事、客户的服务） 二、规范要求 公共区域1、卫生间便池一一用后随时冲水，一周至少清理一次,刷洗干净水盆周至少清理一次，刷洗干净清理便池 的工具一一每次用后，固定位置摆放整齐清扫用品一一每 次用后，固定位置摆放整齐，发现快用完时，发现人员提 醒相关人员购买毛巾一一用后摆挂整齐，一周清洗一次地 面一一每天早上值日人员清理卫生纸一一最后一个用完的 人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买灯一一使用完后随手关灯排气扇开关一一每日值日人员 负责开关2、办公区域衣服架一一衣服开襟统一朝左，衣钩向里,衣服平整平行悬挂垃圾

29、桶一一每天早上值日人员倒掉窗台每天早上值日人员擦拭灰尘,只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机一一固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物 品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水传真机桌 固定位置,每天早上值日人员擦拭灰尘,不允许摆放其他物品服务器桌一一固定位置，不得随意移动，每天 早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要 的实验用品，其他一概不许墙面一一张贴品置于允许张贴 的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；一般张 贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天，到期应由贴出 人负责收回；档案柜一一柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干

30、净无积尘，所有物品固定放置；3、生产区域工作台一一根据各工作区域工作台摆放规 定的要求，指定责任人根据需要随时管理货架一一根据货 架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理残余物 料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱， 及时处理物料柜一一柜顶上不允许摆放任何物品，表面保 持干净无积尘，所有物品固定放置；工具箱及设备一一根据工具箱摆放规定的要求将公用工具固定位置，任何人使 用后放回原处，且要摆放整齐工具、设备定期检查，发现 异常，及时修补和处理展示台一一固定位置，不得随意移 动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与展 示台无关的物品标识 要求所有的柜、架、盒均加上标 识，明

31、确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统 一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容 与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；个人区域1、办公桌椅桌面除文件、电脑、水杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子的左上角； 水杯放于桌子的左上角，文件的右边；电脑置于写字台座 位正前方；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小 时以上应将桌面收拾干净；抽屉尽量不放大的文件夹, 私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；办 公用品一般的常用品可以集中放在办公桌的抽屉内；座椅靠背、座椅一律不能放任何物品外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上包或手袋可置于抽 屉内

32、或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上人离开时 椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内;2、个人工作区域附近地面一一不得堆积杂物；如有私 人垃圾桶，可置于桌洞下右边；卡座屏风一一内外侧只允 许张贴公司统一的联络方式卡片；灯一一根据室内光线，控制自己区域内灯的开关企业8s管理管理含义8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5s管理的基础上, 结合现代企业管理的需求加上学习、安全(safety) 和节 约(saving),推出8s管理的理念。随之而来的是是8s的宣传产品，又名：8s宣传海报，8s管理宣传画，8s宣传画等，这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传，让更多的员工了解8s管理内容

33、和好处。下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的：8s管理含义：整理：留下必要的，其他都清除掉整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度安全：一切工作均以安全为前提坚持：项目活动一定要持之以恒节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、 物料的浪费。8s管理法的目的使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不 断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。案例xx总公司机修公司xx机械修造厂钻修车间现有职工 64人，

34、其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设 钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产 班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修 理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作 入手，学习先进的管理经验，积极推行“8 s”管理方法， 规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理， 推进了标准化车间建设。为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了 “8s” 管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切 实可行的推行方案，形成了钻修车间“8s”管理实施细 则、“8s”管理标准、“8s”提示卡、“8s”管理手 册、“8s”考核卡，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理

35、，将一 切生产活动都纳入“8s”管理之中。同时，根据工作需要, 区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、 清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材 料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8s”规范的标准 管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的 内容、态度、质量都用一个“8s”考核卡进行制约，让服 务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维 修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素 养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程, 认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表 现。1 运用“8s ”管理推进标准化车间建设要使“8s”产生良

36、好的管理效应，关键在于落实。该 车间在运用“8s”管理、创建标准化车间的过程中，以班 组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理 第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人, 通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化 迈进的基矗一是制定基准整理现常整理是“8s”活动的初始环节, 也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺 利推行“8s”的前提。该车间按照“8s”管理要求，对地 面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、 图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论, 制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西 是有用的，哪些是没用的，对于不

37、能确定去留的物品，运 用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位 上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除， 对个人生活用品专门设计制作了 56个工具箱、8个资料柜、 2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下 了基矗二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多, 现场管理难度大，该车间严格按照“8 s”的要求，实行现 场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区、待修区、 废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置 按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法, 实行三定管理，即定点：放在哪里合

38、适；定容：用什么道 具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备, 小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位 置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。按照 车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及 其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区 到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱 都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定 置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去 修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保 证等顽疾得到了彻底根治。三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要 是针对机修质量及机修保障问题提出的

39、，该车间针对电动 钻机等新增修理项目，测绘修订了z j20b型钻机修理技 术标准、钻机往复式活塞空气压缩机修理标准等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为设备检验卡片和设备修理关键点控制卡片；将所有 制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理 标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、 hse综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对 填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、 2 6项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管 理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、 悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照

40、和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前 保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后， 两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备 提前修好，准时更换。四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8s”管理的落角点，该车间在职工行为规范中, 针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放 等行为，以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重 物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收 集编写了员工日常行为规范手册，人手一册，相互监督 遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、 型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过 去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、 工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理, 全