无损检测管理制度

1、无损检测管理制度云南水利机械有限责任公司无损检测管理制度一、目的标准无损检测管理，确保原材料、焊缝等无损检测结果正确牢靠。二、适用范围本制度适用于本公司的无损检测管理。三、相关标准1)特种设备平安技术监察规程2)gb/t3811起重机设计标准3)gb/t14406-93通用门式起重机4)jb6128-1992水电站门式起重机5)gb150钢制特种设备6)gb151管壳式换热器7)特种设备无损检测人员考核与监视管理规章8)jb/t4730承压设备无损检测五、职责5.1无损检测责任工程师负责本公司的无损检测质量掌握工作，并定期向质量保证工程师汇报工作。详细职责见各级人员岗位责任制。5.2无损检测检

2、验人员负责本检测任务的完成并保证检测质量，对本检测工作做好原始记录，绘制布片图，并对其精确性和拍片位置的正确性负责。5.3其别人员职责见各级人员岗位责任制。六、程序方法6.1无损检测方法6.1.1本单位采纳的无损检测方法有射线检测、超声检测、磁粉检测、浸透检测和超声波测厚。6.1.2检测方法、合格级别、检测部位等由检验员在无损检测托付单中加以明确。6.1.3无损检测人员编制无损检测工艺卡后，无损检测责任工程师进展审核，并对其正确性负责。6.2检测人员资格6.2.1凡从事特种设备及零部件检测的人员，都必需经过培训，并根据“特种设备无损检测人员资格考核规章进展考核鉴定，获得合格证后才能持证上岗。6

3、.2.2无损检测人员按技术等级分1、2、3级由底到高，获得不同无损检测方法的各级无损检验人员，只能从事与该等级、类别相应的无损检测工作。6.2.3无损检测操作人员应娴熟把握无损检测技术；无损检测报告签发人员必需具有2级或3级资格，并且每四年进展一次重新考核和资格确认。6.2.4射线检测人员还必需获得放射工作人员证。6.2.5无损检测人员的培训考核方案由质量管理部部长按工作需要提出，报公司主管领导审核后，由行政人事部依据国家相关部门的培训日程支配培训取证。6.2.6凡从事特种设备及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素养外，视力必需满足以下要求：a.不管是否经过校正，至少一只或两只眼睛的近

4、间隔 视力为：间隔 不小于30cm时，至少能读出jaeger视力表上的1号或times roman n4.5或等效类型和尺寸的字母，并一年检查一次；b.从事射线评片工作人员应能区分间隔 400远的一组高为0.5，间距为0.5的印刷字母；c.从事磁粉、浸透检测工作人员的颜色视觉应能区分和区分所涉及的ndt方法或雇主规定的颜色之间的比照。6.3检测程序和方法6.3.1无损检测托付a.凡属公司产品技术文件和有关制度规定要进展无损检测的原材料、产品及其零部件，均由检验员按无损检测要求和生产进度状况填写“无损检测托付单，并随“制造过程卡一起送交无损检测责任工程师。b.无损检测责任工程师对“无损检测托付单

5、进展确认，支配指定级或级人员为无损检测检验员进展无损检测。c.对于托付无损检测的材料和工件，应依据无损检测要求进展外表清理，但凡规定须作外观检查的工件，检验人员应在外观检验合格前方可托付无损检测。d.探伤前工件外表和焊缝外表质量包括焊缝余高，必需经检验员外观检查合格，外表不规章状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否那么应准时返回检验员处进展处理。6.3.2检测前预备a.无损检测检验人员核对“无损检测托付单与受检工件是否相符，发觉被检测工件或材料不具备无损检测条件时，应准时通知作业单位进展处理。b.每次检测前由无损检测检验人员编制确定无损检测工艺卡，经无损检测责任工程师审核签字后

6、施行。c.无损检测检验人员负责对外联络和技术资料整理。d.无损检测检验人员依据工艺卡和设备情况选择探伤设备。6.3.3检测操作a.无损检测人员现场拍片时，必需按规定设置平安警示标记。b.检测人员依据工艺卡确定探伤部位，依据探伤要求进展仪器调试，检测和评定，同时记录探伤条件，绘制布片图，并在工件上做好探伤标记。6.3.4检测标记a.定位标记：焊缝透照底片应有搭接标记，如有需要也可放置中心标记-。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。b.识别标记：被检的每段焊缝附近均应贴有以下铅质识别标记，工号、焊缝编号，部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记r1、r2(其数码1、2指返修次数)。c.标记

7、位置：上述定位标记和识别标记均要放在胶片适当位置，并离焊缝边缘至少5。d.永久性标记：工件外表应做出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品不合适打标记时，应采纳具体的透照部位草图或其它有效方式标注。永久性标记规定按射线检测通用工艺规程的规定执行。6.3.5检测结果a.检测完毕，由级或级无损检测人员对检测结果进展评定。b.射线探伤时，底片质量必需符合以下要求：底片上的各种标记应当齐全且位置正确；底片的黑度应满足焊缝射线检测工艺规程的要求；底片上显示的像质指数必需符合焊缝射线检测工艺规程的规定；底片上不允许存在阻碍底片评定的假缺陷，详细规定见焊缝射线检测工艺规程的要求；背散射的断定根据焊

8、缝射线检测工艺规程的要求。底片质量假如不能到达上述要求，必需准时进展重照，对底片质量出现问题，必需进展分析，找出缘由，并在工作中加以改良。c.无损检测记录和报告按无损检测记录表卡规定的格式内容填写，并签字确认。d.无损检测记录和报告填写符合q/ydh212.09记录管理制度的规定。e.对整台产品检测完毕后，由无损检测检验人员汇总检测资料，复核检测比例，签发检测报告。f.对合格产品或零部件由无损检测责任工程师在“制造过程卡上签字章确认后转下道工序。g.无损检测责任工程师需对检测资料进展审核，确认正确、完好后签字章转交检验员编制出厂文件和产品全部档案。6.3.6返修复验和扩探a.需返修的焊缝或工件

9、，应停顿流转，由无损检测检验人员签发焊缝返修通知单，标注返修部位和缺陷性质，转给作业单位进展返修。b.返修后，经外观检验合格，由检验员通知探伤室进展复探及扩探。c.复探时应按原来无损检测条件进展操作，并严格按标准规定作出结论，并由检验人员准时通知无损检测责任工程师。d.同一部位的焊接接头超过两次以上返修，须质量保证工程师批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和质量保证工程师批准字样记入特种设备质量证明书的产品制造变更报告中。e.凡发觉焊接接头外表凹坑、机械划痕，制造单位应打磨消退，如不影响评定级别的不需要重新检测。f.如外观检测时发觉超标咬边缺陷，制造单位应进展返修并作记录，补焊部

10、位必需进展探伤并加返修标记“r，且对该焊接接头作相应规定的扩探。该探伤部位长度可计入检测比例中。g.如外观检测时发觉其它超标缺陷气孔、夹渣等，制造单位应进展修磨消除。该部位必需进展探伤，可不加返修标记“r，但对该焊接接头必需作相应规定的扩探。该探伤部位长度可计入检测比例中。6.4检测材料6.4.1无损检测器材和消耗材料由质量管理部部长依据用法状况至少提早一个月填写无损检测器材和消耗材料选购方案表，报公司主管领导审批后，由物资管理部选购。6.4.2无损检测器材和消耗材料选购来后，无损检测责任工程师应进展验收，确认前方可领用。6.4.3浸透检测时，对全部用法的废弃物品必需进展清理，统一放置。浸透探

11、伤剂用法完后，喷罐必需统一按规定进展处理，不得随便丢弃。6.4.4胶片应保存在避光防潮处。6.4.5新购进的磁粉应按jb/t4730承压设备无损检测中的要求进展技术鉴定，合格后才可用法。6.4.6浸透检测用浸透剂应按jb/t4730承压设备无损检测中的质量要求进展技术鉴定，合格后才可用法。贮存温度1550，并应避开阳光照耀。6.4.7增感屏应保持清洁无损，外表无划痕。对具有影响底片质量的增感屏应及时更换。七、设备管理7.1对损坏的无损检测设备，主管人员先填写报修单，报质量管理部部长批准后联络修理。7.2修复的无损检测设备和附件必需由无损检测责任工程师组织相关人员进展验收，合格后由无损检测室用法。7.3需添置或更新无损检测设备时，由质量检控部部长提出申请，报公司主管领导审批后，由物资管理部选购。7.4无损检测人员不得私自将无损检测设备及材料带到外单位进展无损检测。7.5其余要求按公司设备管理制度的相关规定执行。八、文件和资料管理8.1由本制度产生的以下文件资料，经整理完好后统一交档案室