新产品实现过程控制程序

1、新产品实现过程控制程序质量体系程序文件文件名称：新产品实现过程掌握程序文件编号：tmc-qp-d02版本：c0文件修订履历b1 c01、原新产品导入流程wi-d02-02，组织构造调整。2、取代原新产品导入流程wi-d02-02，3、增加rohs的要求。4、增加工程资料清单5、增加试产费用刘长江刘长江2005040320060703如受控印章并非蓝色，代表此文件不会受到掌握及更新，请用法受控文件区分制作审核批准受控号签名刘长江张少春胡春华刘月利日期200607032006070320060705200607052006年 7 月 10 日发布 2006年 7 月 20日施行1目的为标准公司新产

2、品实现过程的运作，确保生产的顺当进展而制定。2适用范围适用于本公司全部工程的运作过程。3职责3.1 生产技术部3.1.1负责对新机型工程的整体过程进展技术掌握，包括试产进度和量产导入进程的掌握，试产技术的管理，试产工作的组织与协调，组织召开试产总结会,对试产总结进展汇总；3.1.2负责依据客户要求编制生产作业指导书；3.1.3负责依据客户需求进展工装夹具的开发与制作；3.1.4负责依据客户的需求组织测试方案的设计、测试软件的开发；3.1.5负责向生产部门供应测试基准样机；3.1.6负责试产组织支配，总装和测试的技术跟进；3.1.7协调组织试产总结和问题分析以及首批的量产总结。3.2 生产部3.

3、2.1负责依据客户需求编制smt作业指导书、开发smt工装和相关软件，进展smt贴装、下载、板测，贴片不良的修理，完善smt工艺；3.2.2负责在总装车间进展局部试产及量产时的总装。3.2.3负责供应生产所需的设备。3.3 质检部负责依据客户要求制定检验指导书、生产检验方案，供应生产检验报告。负责物料的来料品质掌握。3.4 选购部与pmc部负责根据试产进度制订生产任务单，预备试产物料。3.5商务部：负责该工程的商务报价，处理物流工作。4 定义试产(pp)：新机型需要完成全部生产过程的阶段。量产mp：新机型通过量产转移评估即进入的阶段。导入：新机型由集成到量产的阶段。npi: 新产品导入。新产品

4、的生命周期：从本流程来看，工程一般分为：立项阶段、集成阶段、试产评价阶段、批量生产阶段。5.工作程序51立项阶段5.1.1当生产技术部收到tct工程管理部供应的工程立项文件或者生产技术部组织同客户签定相关的合作合同，由生产技术部通报给相关部门，即代表该工程在tmc立项。5.1.2新产品的费用计算：a)nre主要是夹具加工费用的报价、收款事宜，详细见夹具报价作业指导书b)npi费用试产期间的人工费用:在工程导入时的商务会谈中，生产部计算报价，将计算根据和报价金额反应给商务部，由商务部与合作方确定npi费用及支付方式。c)试产费用和批量生产的加工费:在工程导入时的商务会谈中，由生产部确认试产费用。

5、由商务部对外进展洽谈，确定报价后确定费用及支付方式。5.1.3技术的预备5.1.3.1 bom的制定: tct的工程，bom由tct挺直维护进erp系统；对于tct外的工程，生产技术部托付tct维护进erp系统。5.1.3.2产品设计技术文件由生产技术部负责接收，经过审核后发给质量管理部文控进展标化并发布给相关部门。各部门的资料输出与输入见附录15.2集成阶段5.2.1依据新产品的开发程度，由客户打算是否进展集成，如打算在本公司进展集成，由客户发出新机型试产任务书支配集成。5.2.2集成是用于验证主板的硬件与软件的功能，集成工作由本公司按生产流程进展。5.3试产评价阶段5.3.1试产任务书的下

6、达依据工程进度的需要由客户下达新机型试产任务书，由生产技术部组织试产预备条件。试产任务应明确试产的目的、时间、数量，用处及协作要求。试产任务书还应特殊明确试产的产品处理方式及引用bom的编码。新机型试产任务书应提早试产支配一周前发放到相关部门，以便做好相关预备工作。5.3.2过程设计5.3.2.1在集成后，生产技术部依据客户需求可以进展相关工艺及工装、夹具的设计。5.3.2.2当客户需要供应测试软件开发时，生产技术部应组织人力进展相应的测试软件及测试平台开发。5.3.2.3 针对工艺、工装、夹具和测试软件应在试产前由生产技术部进展评审，并将评审看法反应客户。5.3.3依据公司iecq qc08

7、0000体系要求，应对物料的绿色认证、识别管理供货标识、区域标识、作业标识和穿插污染预防作如下规定，确保绿色过程掌握。a)在生产之初，在用法新物料时，当客户要求产品应符合rohs要求时，质检部应在确保产品性能和牢靠性ok的状况下，要求供给商必需供应第三方权威机构的测试报告如sgs，检测确定产品内铅pb、汞hg、镉cd、六价铬cr6+、多溴联苯pbbs、多溴二苯醚pbdes符合rohs标准，另外必需供应不用法禁用物质申明和材料申报表，作为双方承诺的法律根据。物料供给商来料时必需在产品上作绿色产品标识rohs和欧盟统一标识字样；b)各车间应建立物料放置绿色区域标识rohs物料区，同其他产品严格区分

8、；产线使用容器亦须表示“rohs物料字样。依据生产的实际状况，明确用法rohs物料或非rohs 物料。5.3.4试产过程：5.3.4.1 客户依据该工程进度要求，供应工程进度表，包括以下内容：试产的总数量，试产总体日程，试产次数，fta或cdg和cta方案。5.3.4.2在试产评审pp阶段试产进度发生延误时，或试产总数量超过2000pcs后仍不能到达量产标准时，需由客户提出书面的报告，对前期的试产情况及后续改善方案进展说明，供应工程延迟后的新进度表需注明不能到达出货质量标准转入量产标准的缘由。5.3.4.3 各相关部门根据新机型试产任务书中的要求进展预备，由生产技术部根据试产预备清单进展点检，

9、确认各部门预备情况。各部门工作如不能按方案进展，需准时通知客户并说明缘由。5.3.4.4 pmc部依据生产技术部确认的试产预备状况信息，制定生产制造单，并将详细支配提早试产日期的3天通知生产技术部。5.3.5 贴片生产5.3.5.1 新机型试产任务书发出后3天内，客户应当供应贴片的全部技术资料，生产部进展程序、钢网的制作；同时，假如不是第一次试产，而上述文件针对于上一次试产有较大更改，客户应给出更改说明文件，以便smt制作程序和调机。试产前：有改动应马上发正式文件给生产部。5.3.5.2 生产部依据试产通知的详细要求和pmc部发出的新机型试产支配，支配新机型的贴片工作，质检部对贴片过程中的质量

10、掌握根据产品检验和试验掌握程序执行,并由生产部协作研发人员对贴片不良板进展准时分析修理，统计贴片的问题点及供应贴片情况报表。5.3.5.3 试产贴片由客户方工程师跟进。生产技术部协作完成。如有问题无法解决，需准时反应客户方。生产部负责在贴片完成后5天内完成贴片不良及故障分析报告。发送客户方。5.3.6试产装配的生产5.3.6.1装配时需生产技术部相关工程师上线跟进。客户方人员到场后开线生产。5.3.6.2如上次试产出现来料不良问题，本次试产需质检部品控工程师跟进、确认来料不良问题。生产技术部应供应产品作业指导书用来指导试产，生产技术部组织相关人员进展新机型的试产装配及修理，试产装配过程中的质量

11、掌握根据产品检验和试验掌握程序执行，并由生产技术部、质检部对总装的问题点进展总结，供应总装情况统计报表。5.3.6.3生产装配过程根据生产过程掌握程序执行。5.3.7产品试产完毕后，由生产技术部组织对此次试产进展总结，总结内容包括以下方面：a)生产部供应新机型贴片工艺问题总结报告。b)质检部需在每次试产完成后一个工作日内供应新机型贴片和组装生产问题总结报告。c)生产技术部依据新机型组装的情况对整机的工艺进展分析，对问题进展总结，供应阶段试产总结报告。应在试产完毕后三个工作日内完成。d)当客户对产品有rohs要求时，试产后的整机rohs符合性应当进展相应的评估e)生产技术部应在试产完毕后3天内，

12、汇总全部试产总结信息，并供应给客户。5.3.8状态机处理:工程在出货后一个月内，由生产技术部供应返工方案，经客户确认后将前期的试产状态机返工至出货状态。5.4量产转移阶段5.4.1经过几个阶段的试产后，在各项指标及主要问题均得到解决后，客户依据试产情况，打算是否召集量产转移会议，详细按新机型量产转移评估流程进展评估，填写新机型量产转移评估报告，假如新机型量产转移评估报告不能得到批准。将根据相关的机型分类回到试产阶段进展重新的试产，在限期的状况下解决问题。6相关文件与记录产品检验和试验掌握程序 tmc-qp-e01生产过程掌握程序tmc-qp-d08中心试验室测试管理流程 wi-d01-01新机

13、型新软件实地功能测试流程 wi-d02-05新机型量产转移评估流程 wi-d02-04新机型试产任务书 d02-003新机型试产总结报告 d02-004新机型量产转移评估报告 d02-002新工艺导入流程wi-d02-13新产品生产前确认记录表 d02-0697 附录附录a：技术资料输入需求清单8流程图无附录a 版本：0.1技术资料输入需求清单立项阶段1立项书或合同2工程组人员名单及联络方式设计阶段工程集成前供应1外观设计：外观效果图2硬件设计：电路原理图、pcb layout图、测试点定义、pcba板测记录、3软件设计：软件开发说明书4构造设计：整机pro-e 3d、2d构造装配图和零件图、

14、模具开发进度方案表、模具认可书、模具量产通知书。5平面设计：包装设计进度方案、平面设计效果图。样机集成阶段工程集成前供应1供应设计评审报告,假设客户不能供应，那么须保证产品满足共同确认的质量标准，否那么客户须担当由此带来的全部制造本钱和其它经济损失。2电子料bom及规格书、初始构造bom、初始配色方案以构造bom形式输出、初始平面包装bom、试产bom、附件规格书3新数据线原理图及pcb板图、数据线bom及数据线样品2根制作新数据线需供应，如不是新数据线那么需供应数据线的型号。4射频线规格及样品2根如是标准件那么不需供应样品5手机软件, 手机软件下载平台及所用法的扩展卡资料6软件集成测试报告、

15、软件系统测试报告7样机测试记录8工艺技术资料生产掌握文件、作业指导书9生产工装夹具设备清单10客户对生产设备的特殊要求，须与我公司沟通协商确定。11夹具制作的资料输入：整机3d、2d构造装配图、测试点定义、透亮主机面壳和底壳各2套12测试系统软件13测试系统安装、用法说明及手机测试流程14测试系统设备清单及硬件配置说明15测试结果的显示格式要符合tcl要求。16板测软件具体设计标准和测试要求描绘文档17综测和天线测试系统具体设计标准和测试要求描绘文档18手机平台系统的描绘文档及培训文档19mini software下载和板测、综测测试夹具设计构造图20假如是客户供应系统的测试软件及平台，第1220项可以不用供应试产阶段pp1前供应1以上资料的更新信息、工程总体方案及进度2生产工具预备通用的可以