制造业生产管理程序完整版

1、HEN SyStem OffiCe room HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688编号1234567891011121314发位 分单总 务 部品 管 部生 产 部仓管营 业 部财 务 部采购份娄:1111制定审核批 准文件修订记录表文件名称：生产管理程序文件编号：JMC-P-004制定日期：2006-09-01项 目修订日期DCR No.版本页次修订内容摘要12345678910111213141920212223242526271. 目的为确保在生产安排及生产过程中产品品质及交期能符合客户之要求，并使 生产过程在管制状况下完成。2. 范围适用于本公司生产作业过程之管

2、制3. 定义：无4. 相关文件订单管理程序质量控制计划模治具管理程序机器设备管理程序不合格品管理程序纠正与预防措施程序5. 作业内容订单通知及生产安排5.1.1营业部依订单管理程序进行订单审查，根据审查结果下达量产 单给生产部，生产部需对客户交期进行确认并回复订单交期。5.1.2生产文员根据各产品代号，准备相关生产图纸，按生产工序下达生 产通知单,连同生产图纸一起分发给相关生产单位负责人，并将生 产任务登录于生产看板。5.1.3各单位负责人根据订单交期、产能、物料、模具及生产实际进度 等，于每日下班前安排生产计划表,作为各组生产准备的依据， 生产计划表经生产经理审核后，应分发给相关生产单位等，

3、并将生 产安排于看板，每日生产具体可根据实际情况作适当调整。物料准备及管理5. 2.1生产部应根据生产排程及订单交期跟踪物料的到位情况。5. 2.2接到量产单后，各生产单位负责人根据订单数量，确定是否必要 备用模具，如需开模则由生产部制作模具图，填写请购单连同模 具图交采购。5. 2.3各生产车间负责人依据生产通知单,确定具体生产事项，开立领 料单 安排人员到仓库领取物料备用；（加工组与其它生产单位的物 料交接也要开立领料单领取），口班人员应根据生产排程确定晚 班生产所需的物料并提前备料。5. 2. 4领到车间现场的物料必须按规定的区域摆放整齐。生产进度的控制5. 3. 1打头单位负责人根据订

4、单数量及后工序的损耗情况控制生产数量， 并安排人员过磅磅岀的重量在每H下班前交到仓管或生产文员统计 当天的产量,记录在生产H报表,生产数量大约到订单需求时应通 知相关单位。生产日报表填写完整后,挂于车间一份。5. 3. 2各加工组每天生产进岀的产品，由仓管负责跟进,并记录于加工组生 产记录表5.3.3搓牙单位每天生产完成的产品，过磅后通知仓管或生产文员记录于 生产日报表。制程相关要素的管理5.4.1生产经理或主管应对新进人员进行职前教育训练（消防安全、新同事 的认识、工作环境的了解、作业方法、品质要求等）。5.4.2每日生产前，由组长将相对应的产品生产图纸挂在指定位置，作 业人员依照 操作指导

5、书 及生产图纸 标准作业。5.4.3机械设备及模治具依设备/设施管理程序及模治具管理程序 作相应之管理。品质监控及检验5. 5. 1首件检验制程中改机生产另一种产品时,调机员通知QC作首件检验,QC依据 生产图纸及客户提供图纸进行检验，确认OK后在生产通知单上签 名。要等QC确认签名后生产人员才能开机生产。QC将检验结果记 录于品质检验记录表上，每批留样5PCS标识清楚后放回品管部保 存。5. 5.2自主检查5. 5. 2. 1作业人员依据生产图纸进行自主检查，打头在换线材、换下 冲、套片时及跟据实际生产状况记录于打头值机人员检查表; 搓牙值机人员根据实际生产情况作自检,并两小时记录一次,记

6、录于搓牙值机人员检查表上。发现不良品做标识隔离,并根据 问题性质将不良情形反馈师傅或部门负责人处理。5. 5. 2. 2加工组生产的产品首件时,要送交品管部作首检,首检合格后才 可开机生产;加工过程中的产品由加工组看机人员自检。每天做 完后放于待验区由品管部按相关标准进行检验。5. 5. 2. 3作业人员或品管及现场管理人员在自检或检验过程中，如连续 发现相同不良内容，回馈上一级主管处理。5. 5. 3巡回检验及标识5. 5. 3. 1品管或技术员依质量控制计划及生产图纸的要求对重点工 序进行巡回检查，检验结果由品管记录于品质检验记录表, 组长以上人员进行监督。5. 5. 3. 2制程中的产品

7、分三种颜色货卡识别：口色货卡表示只经过打头工序就可完成的产品；绿色货卡表示要经搓牙工序;蓝色货卡表示要经加工工序;须加 工的产品规格有多种时或加工工序有多种,要用不同颜色标识, 以防止生产人员混料；5. 5. 3. 3各制造工序中的产品，IPQC检验合格后依生产通知单中的后 工序放相应颜色的货卡标识所生产的产品。5. 5. 3. 4各制造工序中的不良品,依不合格品管理程序处理。5.5.4晚班生产产品，品管未安排进行巡回检验时，须由晚班人员进行过 磅，放置于待检区，品管于次日进行5.5.5加工部每天生产完成的产品，由加工部人员在每盆产品内放标识卡和 待验牌,并书面注明品名、规格、数量、生产编号等

8、交QC检验,品 管部按（半）成品检验标准进行检验。检验结果记录于（半）成品检 验记录表,检验合格后放（半）成品检验标识卡,并盖“合格”章及 签名。5. 5.6 （半）成品生产完成或中途需出货的产品，由生产文员填写内部联 络单,上而写清：品名、规格、数量、单重及生产单号等交品管部， 由品管部依（半）成品检验标准 进行检验，检验结果记录于（半）成品检验记录表,合格于 （半）成品检验标识卡上盖章及 签名。5. 5.7部分特殊产品需全拣时，按相关检验标准要求安排相关人员检验， 全拣过程应有品管人员监督，全拣不良品记录于相关检验报告上。制程品质异常处理5. 6.1在制程中，来料不良由品管人员和组长以上人员确认，保留不良样 品,退回仓库并知会采购与供应商协调处理。5.6.2不良品处理及改善具体依不合格品管理程序及纠正预防 措施程序执行。6. 作业流程图（附件一）7. 相关表单生产通知单（附件二）生产计划表（附件三）品质检验记录表（附件四）内部联络单（附件五）生产日报表（附件六）加工组生产记录表（附件七）车间不良品记录表（附件八）（半）成品检验记录表（附件九）打头值机人员检查表（附件十）搓牙值机人员检查表（附