降低库存从仓库开始

1、降低库存，从仓库开始 经济形势不好，大家都在有意无意地开头更多地关注、争论库存问题了，很多的企业甚至是焦急了。都说库存是万恶之源，库存是铺张，库存是犯罪，库存打算了公司的生命线现金流，库存也打算了公司的roa资产回报率等等。坏事变成了好事，金融危机导致经济危机，最终转换为国人对“库存”的危机意识，这不能不说不幸中的万幸。 那么，我们应当如何着手掌握库存、降低库存呢？ 对于这个问题的回答，相信一定是仁者见仁，智者见智。有人说应当努力提高市场预估的精确性；有人说应当跟供应商多做一些vmi-供应商管理库存；有人说我们应当学会停产，不要做的太多等等。不同的人，不同的工作背景，面临不同的行业，不同的企业

2、环境，动身点不一样是可以理解的。 我的观点是，降低库存，从仓库开头。 仓库自古以来就是个“藏污纳垢”之地。 需求与供应链、物流管理的全部结果无论好坏，都体现在仓库里面。 那么，如何“从仓库开头降低库存”呢？ 第一：盘点库存数据-inventory data accuracy 库存掌握的首要任务是先搞清晰自己手中有多少东西。帐物不符是导致重复选购、呆滞或者无计划的停线的根本原因。作为高级管理者，你对仓库有多重视，就说明你对库存有多重视。有事没事的，多到仓库转转，随即抽查几个物料，顺手盘点一下，跟系统（erp或者手工帐）对一下，看看结果如何？假如都能对的上，再抽查几个，总有对不上的（看你库存数据精

3、确程度高地）！对不上的，就要分析原因，这个时候你就会发觉，原因可能是五花八门的： 物料被生产部或者供应商甚至是客户“临时借走”了 帐面没有入库，实物入库了，或者相反 物料放错地方了，没有根据库位、货位堆放 来料短缺或者供应商多送了 录入错误 莫名其妙丢失了？被盗了？ 第二：看fifo-先进现出 大多数的行业是要求做到先进现出的，假如你发觉有一个物料没有做到先进现出，为什么？ 人为原因？疏忽？ 没有准时正确地执行ec-设计变更？有没有呆滞产生？ 生产部退料？ 为什么？ 生产计划转变？为什么要改？客户订单削减？为什么？ 有物料品质问题？生产半成品、成品品质问题？有没有准时做出mrb打算？ 假如客户

4、订单削减或者产品出现品质问题，我们是否需要调整主生产计划mps？是否需要重新run mrp？ 计划员是否知道？ 设备出了问题？产能受影响？ 第三：看收货gr-goods receiving 收货时间的长短好像并不是一个关键的问题，关键的问题是今日一共收了多少货？是否都是根据po要求的时间、数量到货、收货的？ 有没有早交货的？急料？为什么急？生产提前？客户订单pull in? 还是供应商早交货？选购员是否知道？ “早交货”是否是应当push out的，而没有成功的？为什么？ 有没有今日该到（到期po清单）而没有到的？选购员、计划员是否知道？生产是否已经排产？为什么？是否影响近期的出货？ 供应商的

5、货为什么没有otdon time delivery？供应商的产能问题？品质问题？我们是否没有准时给供应商预估或者po？ 第四：看出货、发料-gi-goods issuance 根据生产计划，今日总共应当发多少料到生产线（无论是push 还是pull）？实际发了多少？是否有缺料？ 生产计划是否是批准的？成品、半成品还有多少？为什么还要生产？ 是否全部的料都应当发？（那些珍贵物料）wip是多少（系统记录、实物）？已有的wip能否满意今日的生产计划？为什么还要申请？ 物料短缺的原因是什么？ 生产计划提前？为什么？供应商没有otd？为什么？ 短缺的物料，系统记录是多少? 原材料库位是多少？wip是多少？是否有mrb？ 由以上几个方面可以看出，通过分析、分解、观看仓储活动，你几乎可以发觉供应链管理的全部