精益六西格玛管理

1、精益六西格玛管理 企业运营千头万绪，管理与质量是永久不变的真理。随着市场竞争的日趋激烈，质量管理工作日益受到人们的重视，但是，传统的质量管理模式已很难适应现代市场经济的要求。在经济全球化的被景下，一项全新的质量管理模式在美国摩托罗拉和通用电气两大公司中推行并取得了立竿见影的效果，引起欧美各国企业的高度重视，这项管理便是六西格玛模式。 六西格玛模式由摩托罗拉公司于1993年领先开发，采取六西格玛模式管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%，由于质量缺陷造成的费用消耗削减了84，运作过程中的失误率降低了99.7。20世纪80年月，摩托罗拉是众多市场不断被日本竞争对手吞噬的西方公司之一。当一家日本

2、公司从摩托罗拉手中买走摩托罗拉在美国的一家电视机制造厂后，很短时间内摩托罗拉的这个电视机厂在日本人手里像变魔术一样，生产的电视机的缺陷率只是原来摩托罗拉管理下的1/20。在这一时期，世界上最早生产电视机的厂家摩托罗拉于1974年正式离别了电视机生产。在这之后通用电气也放弃了电视机的生产，甚至整个美国都放弃了电视机的生产。 当面临市场不断被吞噬与业务危机时，摩托罗拉的领导人承认其产品质量低劣。虽然和那时其他很多公司一样，摩托罗拉不是只有一个质量掌握系统，而是有几个。1987年，摩托罗拉为了应付来自于国外，尤其是日本的强力竞争，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治¤费希尔（george fis

3、cher）（后来成为柯达的ceo）创立了一种质量管理新方法，这种革新性的改进方法就是六西格玛方法，包括六西格玛的概念和相应的管理体系，并全力应用到公司的各个方面，取得了立竿见影的效果。 向公司推荐六西格玛管理，他是一种质量管理方法，六西格玛是以数据为基础追求几乎完美的一种质量管理方法 什么是精益六西格玛 精益六西格玛是一种集成了两种特别重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消退铺张和降低变异。 精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消退铺张。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，汲取两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效

4、果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简洁相加，而是二者的相互补充、有机结合。 根据所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。依据精益六西格玛解决详细问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简洁的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。 传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如掌握一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等

5、都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要掌握一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的掌握有直接联系。 通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益： 减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性； 削减在制品数量、削减库存、降低成本； 缩短生产节拍、缩短生产预备时间、精确快速理解和响应顾客需求； 改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源； 提高顾客满足度、提高市场占有率。 精益六西格玛的必要性和可行性 1、实施精益六西格玛是必要的 1）六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，所以它

6、需要将自身需要解决的问题与整个系统联系起来，然后优化流程。而精益生产理论的优点之一就是对系统流程的管理，它可以为六西格玛的项目管理供应框架。系统中经常存在不能提高价值的过程或活动，无论员工如何努力，他们都无法超越系统流程的设计能力范围之外，流程重新设计的目标就是尽量消退此类活动或过程，精益生产对此有一套完整有效的方法和工具。 2）精益生产依靠专家人才的特有学问，采用直接解决问题的方法，因此对于简洁问题，其解决问题的速度更快，但它缺乏学问的规范性，对于复杂的问题，它缺乏效率，无法保证其处于统计受控状态。而六西格玛管理更好地集成了各种工具，采用定量的方法分析、解决问题，解决问题有规范的dmaic流程，为复杂问题供应了操作性很强的解决方法和工具。 总之，精益生产告知六西格玛做什么，六西格玛管理告知我们怎样做，以保证过程处于受控状态，对于复杂程度不同的问题，需要采用不同的方法去解决，因此二者结合是必要的。 2、精益生产与六西格玛管理进行集成形成精益六西格玛是可行的 1）两者都是持续改进，追求完美理念的典范。这是两者精髓上的同质性，正因为如此，两者才能有结合的可能性。 2）精益生产和六西格玛管理都与tqm有亲密的联系，它们的实施都与pdca的模式大同小异，都是基于流程的管理