提升泵站施工方案(整合)

1、攀钢集团冶金建设公司施工组织（方案）设计工程名称： 攀钢 ( 集团 ) 公司新 3# 高炉易地大修工程提升泵站给排水管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处项目经理：攀钢集团冶金建设公司机电安装工程公司二 00 五年五月二十日施工组织（方案）设计会签表工程名称高炉易地大修工程提升泵站给排水管道公司新3#) 攀钢 (集团编制单位编制 攀钢冶建机电公司第一安装工程处陈涛项目负责项目审核施工管理科室安全管理科室质量管理科室施工单位审定：冶建审定：甲方审定：一、编制依据：1、施工图： 12 水 293；2、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；3、现场设备、工业管道焊接工

2、程施工及验收规范GB50236-98；4、工业金属管道施工及验收规范GB50235-97；5、工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93；6、工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范HGJ229-91。二、工程概况：新 3#高炉提升泵站主泵房建设在新 3#高炉热风炉和 10#挡墙之间绝对标高为 1104.5平台上，是新 3#高炉生产用水的枢纽。主要工程施工量如下：设备：图 号序设备名称号备型设单数号位量281 水1提升供水泵3/h、 600S100 泵、台512 主泵Q=2160-3170-3600mH=110-100-92m 、房 设备N=1250KW/ 台2多功能水泵控制阀BFDS10

3、1HX-16C 、 DN700台53手动法兰式金属硬密DN900 D341H-10C 、台5封蜗轮蜗杆蝶阀4手动法兰式金属硬密DN700、 D341H-16C台5封蜗轮蜗杆蝶阀5电动桥式吊车LD-A 型、起重量 10t 、 L=10.5 米、起 X 升台1高度 9 米（地面操作） 、运行电机功率功CD10-9D N=2.8K 、电动葫芦型号 1W 0.8 K率 =13+2 × W6生产新水管道增压泵3/hQ=120-200-240 m 、1）、SG150-315（ 台、台2N=110 K/H=133-125-120mW7多功能水泵控制阀、 BFDS101HX-16CDN200台28多

4、功能水泵控制阀DN400 BFDS101HX-16C、2台9手动法兰式金属硬密DN400 D341H-16C 、封蜗轮蜗杆蝶阀10手动法兰式金属硬密DN600封蜗轮蜗杆蝶阀、 D341H-16C11高压循环供水泵3/h、 Q=972-1260-1441 m350S75泵、H=80-75-65m 、 N=335 K/ 台、 V=10KV W12吸水井排空泵3/h、 Q=185-200-240 m150WFB-A型、H=26-23.5-22.5 m 、 N=30K/ 台、 V=380V W13手动法兰式金属硬密D341H-10C 、 DN900封蜗轮蜗杆蝶阀14电动法兰式金属硬密D941H-10C

5、 、 DN900封蜗轮蜗杆蝶阀15手动法兰式金属硬密DN1000 、 D341H-10C封蜗轮蜗杆蝶阀16手动法兰式金属硬密DN1200 D341H-10C 、封蜗轮蜗杆蝶阀17 整体式方形不锈钢闸ZP34X 型、 L × B=1500× 1500 、闸杆加闸门板总体长度 4.0m 、四面止水18电动葫芦CD1-12D 型、T=1 吨、H=12 米、1 N=1.5+0.2K W19潜水排污泵3/hm、50QW12.5-22A 型、 Q=6.9-11.1-14.5台H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5K/ W20手提式潜水泵QX5-10-030 型、 Q=5 3/

6、h、 H=10m m、 台N=0.3K/ W台 52台台 2台 15台台 26台台 5台 5台 1台 1台 121手动蝶阀DX341-10C 、 DN400台122手动蝶阀DX341-10C 、 DN300台123生活水增压泵3， 40GDL6-12 型、 Q=6.0m/h,H=120m台2N=7.5KW/ 台24双瓣逆止阀DDCV-0400 型， P=1.0Mpa,DN400台125双瓣逆止阀型， P=1.0Mpa,DN600 DDCV-0600台1材料：序规格规格材料单位数备注号量1直焊缝卷管×D1220DN1200（ ） Q235米33卷制122直焊缝卷管×DN100

7、0（ D1020 ） Q235米46卷制103直焊缝卷管×DN900（ D92010） Q235米87卷制4直焊缝卷管×DN700（D7209） Q235米25卷制5直焊缝卷管×（ DN630D6308）Q235米13卷制6直焊缝卷管×（ DN400D4269）Q235米30购置7直焊缝卷管（DN300D325）×8Q235米10购置8焊接钢管×（ DN250D2736） Q235米25购置9焊接钢管×（ DN200D219）6Q235米130购置10焊接钢管）4× D108（ DN100 Q235米20购置11焊

8、接钢管DN80Q235米10购置11焊接钢管DN65Q235米50购置12焊接钢管DN50Q235米30购置13焊接钢管DN40Q235米30购置140钢制 90 弯头DN1200Q235个6制作150弯头 钢制 90DN1000Q235个2制作160钢制 90 弯头DN900Q235个7制作170钢制 90 弯头DN700Q235个10制作180钢制 90 弯头DN600Q235个4制作190钢制 90 弯头DN400Q235个6现场制作200钢制 90 弯头DN250Q235个1现场制作21090 钢制弯头DN200Q235个4现场制作220钢制 90 弯头DN100Q235个4购置230

9、钢制 90 弯头DN80Q235个6购置24090 弯头钢制DN50Q235个4购置25090 钢制弯头DN40Q235个4购置26钢制等径三通DN250Q235个1现场制作27钢制等径三通DN200Q235个5现场制作28钢制等径三通DN300Q235个1现场制作29钢制等径三通DN400Q235个1现场制作30钢制等径三通DN900Q235个1制作31钢制异径三通×DN1200 900Q235个2制作32钢制异径三通800×DN1200Q235个2制作33钢制异径三通700×DN1000Q235个5制作34钢制同心异径管×DN700 400Q235个

10、5制作35钢制同心异径管800×DN1200Q235个2制作36钢制同心异径管×DN1200 900Q235个2制作37钢制同心异径管200×DN300Q235个1购置38钢制同心异径管150×DN200Q235个4购置39钢制同心异径管DN100×50Q235个1购置40钢制偏心异径管DN900×600Q235个5制作41钢制偏心异径管DN600×350Q235个2制作42钢制偏心异径管150 DN250×Q235个2购置42钢制偏心异径管150DN200×Q235个1购置43柔性防水套管DN900Q2

11、35个5制作44柔性防水套管DN200Q235个5制作45刚性防水套管DN1200Q235个2制作46刚性防水套管DN500Q235个1制作47刚性防水套管DN400Q235个1制作48刚性防水套管DN80Q235个1制作48刚性防水套管DN65Q235个5制作49钢制法兰DN1200 Pg=1.6MPaQ235片10购置50钢制法兰DN1000Pg=1.6MPaQ235片12购置51钢制法兰DN900Pg=1.6MPaQ235片34购置52钢制法兰DN700Pg=1.6MPaQ235片25购置53钢制法兰DN600Pg=1.6MPaQ235片4购置54钢制法兰DN400 Pg=1.6MPaQ

12、235片14购置55钢制法兰DN250Pg=1.6MPaQ235片6购置56钢制法兰DN200Pg=1.6MPaQ235片20购置57钢制法兰DN100Pg=1.6MPaQ235片2购置58吸水喇叭口DN900Q235个5制作59吸水喇叭口DN200Q235个5制作60吸水喇叭口支架ZA3Q235个5制作61吸水喇叭口支架ZD4Q235个5制作62地面操作立式阀门井DN400座363圆形混凝土雨水1000座2检查井64 圆形混凝土污1000 座 1水检查井65井盖及支座700 重型球墨铸铁井盖及ZQ5购置700支座66旋翼式冷水表DN50LXS-50 型个167室外水表井DN50座168减压稳

13、压阀DN50 Y110 型个1P=1.6MPa购置需送检购置在水安井内表装， 减压到0.40MPa69DN250 手动蝶D341X-16C个2阀70DN200 手动蝶D341X-16C个2阀71DN400 手动蝶D341X-10C个1阀72DN300 手动蝶D341X-10C个1阀73DN200 手动蝶D341X-10C个6阀74DN100 手动蝶D341X-10C个1阀购置购置购置购置购置购置75DN50 手动蝶阀D341X-10C个1购置76DN40 截止阀J11X-10 型个4购置77截止阀 DN25J11X-10 型个2购置78法兰式松套伸缩DN900 VSSJA 型台5购置接头P=1

14、.0 MPa79法兰式松套伸缩VSSJA 型 DN700台5购置接头P=1.0MPa80法兰式松套伸缩DN700 型 VSSJA台5购置接头P=1.0MPa81Polycoat 防腐材料2 m1100购置82灭火器箱型手提内设 MFA4套6购置式磷酸氨盐干粉灭火器 2具83自闭式冲洗阀蹲含图集中材料套2购置式大便器84污水池含图集中材料座2购置85单柄单孔龙头式座2购置洗脸盆86截止阀DN25 J11X-10 型个1购置87态塑稳 PP-R 铝DN25米10购置管88PP-R 铝塑稳态DN15米15购置管89孔网钢带复合给DN25米10购置水管90塑料排水 UPVCDN100UPVC米10购置

15、管91UPVC 塑料排水DN75UPVC米2管92UPVC 塑料排水DN50UPVC米6管购置购置93地漏UPVCUPVC个294型存水弯 SDN50/DN110UPVC个6/195型存水弯 PDN110UPVC个196异径三通×75DN110UPVC个297异径三通50DN75×UPVC个298三通DN110/DN50UPVC个2/699PE 给水管DN200米50100给水管 PEDN300米2101弹簧式压力表01.0DN100（ ） Mpa个7102球阀DN15个21103钢管DN15米21104地脚螺栓500M24×套14购置购置购置购置购置购置购置购置

16、购置购置购置加工三、施工方法： 余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。 255 本次卷管制作量约（一）卷管制作施工准备划线下料坡口钢板变形的矫正钢板卷圆筒节拼装和组对 焊接试验 1. 施工准备施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等 方面。技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。材料准备：并检查材料材质证明书和合格证是否相符。施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检 验以及运输机械等设备，并检验其工作性能和完

17、好状态如何。 具体情况 见施工机具计划表。参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工前提前作好技术交底工作。 人员具体情况见劳动力计划 。表 、划线下料 2 圆筒构件的展开图是一个矩形， 在进行展开计算时应作板厚处理， 如图圆 t)，圆筒壁厚为筒的外径等于Dt L(D ，圆筒的展开长度为：tD作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾可直接在钢板上划线下料。由于展开图是矩形，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。检三股四弦五道理作直角线，划线时，查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：aC=b5 na2+b2n3n4 下料前

18、再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。下料采用半自动气割机切割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。板料划线尺寸允许偏差如表：板料划线尺寸允许偏差（ mm）每边偏差对角线偏差板料长度1 2000± 124000 2000± 234000 2000± 2.53.58000 ± 33、坡口坡口选用对称 Y 形单坡口，如图：坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将60°以向后拖的操作方法进行切割。割嘴按坡口角度对好，其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应 2 适当减少，而切割氧的压力应稍加大。为了获得割口 2 宽窄一致，角度相等的切

19、割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切割，如图。 对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨。 4、钢板变形的矫正钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，在卷圆前必须矫正。 矫正采用卷板机矫正。 矫正的过程如图先将无规则变形放入弧形钢板，重新调整上轴辊，的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，上凸面向上，反复碾压，直至钢板矫正。5、钢板卷圆预弯由于卷板机两根下轴辊之间有一定距离， 使钢板两端无法滚弧， 因此必须对两端的直边进行预弯。 卷板机上预弯的作法如图， 先将一块弯成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后将钢板放在上面进行预弯。 钢板找正在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线

20、平行的直线， 用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。卷圆成型钢板找正后即可卷圆。 往下调整上轴辊的量要适当， 不要一次压得太多， 卷过一次，下调一次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。卷圆完成后在卷板机上进行定位焊， 焊点要平整和牢固， 定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆， 矫正的重点是对缝位置附近， 经用弧形样板检查无误后方可取下。钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正） ，因此卷圆前一定可用爆丝拉勾已经出现扭曲时，卷

21、制过程中应随时检查是否有偏移。对正钢板，拉正。两端曲率不等。 b、卷管圆筒一端板缝接触， 一端缝隙很大， 造成的原因是上轴辊两端调节量应不断用弧形样板检查两端曲率因此在卷制过程中， 不一致造成两端曲率不等， 已造成两端曲率不等时直至两端曲率相等。是否相同，不同时应及时调节轴辊，可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。弯曲过大。、 c 造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制可采用手工在外表当已经发生曲率过大的现象时，时应循序渐进，不要急于求。（沿圆柱面素线加面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正

22、的目的。中间鼓形。 d、当上轴辊一次下调量过大， 以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时， 容易使让轴辊中部承受圆筒中间鼓出。 预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些， 可通己出现的鼓形，的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。钢板表面压伤。 e、造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下 表面附着的杂物。 、筒节的拼装和组队 6 筒节拼装和组队采用卧式平钢 装配如图水平平行设置并焊两根型钢必须矫直， 牢固。等成四上两节端圆周分筒将组装时按规定调整好缝距的大小并分，不 150mm 对准周上的四点先用钢丝或粉丝检

23、查两节的边线是否与拉线平行， 用另外检查前在原已分好的圆周四等锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差， 对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面分点用粉线分别弹出四条圆柱素线， 上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。拉线检查时若发现两端尺寸小， 中间尺寸大， 表示筒体发生侧面弯曲， 在用尺检查对既拉线的对面凸出， 此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度， °，将缝的错边量是否达到要求。合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转 90 按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上上、 下两条圆柱素线置于水平面上， 然后在环焊缝的其它部位的两侧对缝点焊牢固， 至此两个筒节组装和定位

24、完毕， 右五至六点牢数点，并控制错边量在规定范围内。用同样的方法组对其它对缝， 节组对成一跟管子。 尺钢直丝钢mm）筒节分段处外圆周长允许偏差（公称直径 外圆周允许偏差 800 ±57±80012009±1300160011±1700 2400筒节环焊缝对口错边量允许偏差（mm）板厚环焊缝对口错边允许偏差注S6b25%S如图6S10b20%SS10b10%S+1 且 bDN筒节端面平直度b 不应大于1000且不大于2mm 如图b相邻筒节纵焊缝错开距离大于500mm 最好错开180° 、焊接 7Dg 应焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如

25、不符合要求，施焊前，焊条在使用前必须严格进行管理和按规定根据焊条说修磨补焊合格后方能施焊。内壁成形好封底焊条不能用并在使用进行试焊。 为保证内外成形， 明进行烘干，焊条，焊接电流不能过大防止气孔。 采用反月牙运条方式达到得太粗选用 3.2 多了容易产施焊的层数不要太多，为了防止出现层间夹渣，外部表面平整效果。因此填充焊条应选用 4 5mm 直径。生未熔合现象， 每焊一层的接头不要在一个部位，一定要错开，封面工作很重要，焊肉一定要圆滑过滤到管壁。在焊接过程中，要尽量避免移动、冲撞、振动、大风天气。与母材焊接的工卡具其材质宜于母材相同或同异类别号。 拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨

26、修整至于母材表面齐平。 严禁在坡口之外的木材表面引弧和试验电流， 并应防止电弧擦伤母材。 施焊过程中应保证起弧和和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。管内 防止穿堂风。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时， 应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按圆工艺要求继续施焊。8、除锈除锈方法采用手工除锈，设备工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤平面砂轮机，动力钢丝刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮锈等杂质除锈效果必须见金属本色。9、管道防腐防腐涂料应有制造厂的质量证明书。 涂刷前应清除被涂表面的铁锈、 焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的种类、颜色，涂敷的

27、层数和标记应符合设计文件的规定。涂漆施工宜在 1530的环境温度下进行，并应有相应的防火，防雨措施。涂层质量应均匀，颜色一致，涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，并完整，无损坏、流淌，无漏涂现象。（二、）、设备、管道安装：1、提升泵站主泵房土建施工完成、净场后，机电公司对土建基础进行复测，复测以土建永久测量点为依据， 因此永久测量点必须保护好。 复测内容：基础的外形尺寸、基础的水平度、中心线、标高、地脚螺栓间距、预埋件是否复合设计要求，复测合格后办理交接手续。 12 水 281 图中采用相对标高， 以绝对标高 1104.45为 +0.000。如设备基础复测如发现不合格的地方，建筑公司

28、应立即进行处理。2、基础复测合格后并将基础表面清理干净，即可进行设备基础放线。放线要根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵横中心线和其它基准线。 根据测量点将各种设备安装轴线、 标高等精确放出后， 作为安装用基准线并对设备基础进行研磨。设备基础尺寸和位置允许偏差如下：序项目允许偏差号/mm1 2基础坐标位置（纵、横轴线）基础不同平面的标高基础 +20+0 +203上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20-20 +204基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部5 10分） 每米 全长5竖向偏差：每米全高5 206预埋地脚螺栓：标高（顶端） +20中心距（在根部和顶部两

29、处测量）6-0+264平板汽车（加长）2 构件运输10T1汽车吊装卸车、吊装12T3 操作工35KW电焊机20台螺旋千斤顶3t10个2t螺旋千斤顶个10DN50脚手架管5 吨钢跳板120块7 油预埋地脚螺栓孔：中心位置深度 孔壁的铅垂度84+10 +20 -0漆工21+2 843吊装工电工8 序预埋活动地脚螺栓锚板：标高 中心位置 带槽锚板不水+20-0+552号 1平度 带螺纹孔锚板不水平度机械或设备名称 规格型号数量用途 卷制筒名卷板机 2规格 数量 备注管道倒运台班 25t 50管道节称倒运 95台班 8t汽管道倒运50 台班 3T车吊加长板车卷扬4、根据安装设备重量选择垫板的面积，计算

30、公式如下： 2；A- 垫铁的总面积（ cm）/R +QA=C （ Q） 21 安全系数，一般可取 C-1.53 倍； ；设备重量作用于垫铁上的载荷（ N）Q1 ）；地脚螺栓拧紧，作用于垫铁上的压力（ QN22 R基础或地坪混凝土的抗压强度（ N/cm）选用斜度为 1/20 斜垫板，垫铁在安装时要成对使用， 放置整齐平稳， 且垫铁和垫铁之间以及垫铁与基础之间要接触良好。设备找平后垫铁应露出 1050mm。设备找平后垫铁之间应焊接。垫板长、宽根据设备技术说明书选择。5、设备的开箱检查（ 1）、设备开箱前，要查明设备的名称、型号、规格，检查设备的箱号、箱数以及包装情况， 防止开错。应按设备技术文件的

31、规定清点泵的零件和部件， 应无缺件、损坏和锈蚀等缺陷等， 管口保护物和堵盖应完好。 复核设备尺寸和基础是否相符。以减少开箱后的搬运个不方应将设备吊运到安装地点附近， 设备开箱前，、）2（6、设备清点：设备开箱后，施工单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。 清点检查设备零部件、附件有无短缺；设备有无损坏，并填写“设备开箱检查记录” ，清点完毕后设备交施工安装单位进行保管。并办理设备交接手续。6、设备安装就位：设备安装就位利用提升泵站内的 LD-A 型、起重量 10 桥式吊车，这样设备 t 吊装又安全又快捷是最节约施工时间的设备吊装方法。 设备吊装时，吊索应栓挂在设备适合受力的位置。 吊索与设

32、备表面接触的部位应垫上木板以保护设备加工面和油漆面。在吊装时要保证设备处于水平状态。7、设备找正：设备就位后进行设备找正，既找中心、找标高和找水平。设备找平分为两步进行，第一步：初平，主要是找正设备中心，找正标高位置以及设备水平初步找正。初平可以在设备吊装就位时同时进行， 既在设备吊装就位时要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。第二步进行设备精平，在设备初平的基础上，对设备的水平度、垂直度、平面度、同心度等进行进一步的检测和调整，使设备全部达到安装的规范要求。（ 1）、找正中心线： 根据中心标板上的基准上的基准点挂设中心线， 用中心线来确定和检查设备纵、 横水平方向的位置， 从而找正

33、设备正确位置。 中心线挂在线架上。中心线使用 0.5mm 的钢丝，长度不能超过 40m，钢丝的拉紧力应为钢丝抗拉强度的 30%80%。(0.5 普通钢丝抗拉强度为 98.1Kgf)（ 2）、设备标高找正：以泵站内的基准点为依据使用方水平、平尺、千分棍或使用水准仪进行。在找正标高数值时候，一定要使设备高度超过设计标高1mm 左右，这样在紧固地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。（ 3）、设备水平找正：使用水准仪在设备加工平面上找正。（ 4）、泵安装时管子内部和管端应清洁，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（ 5）、相互连接的法兰端面

34、应平行；不应借法兰螺栓或管接头强行连接；（ 6）、管道与泵连接后，必须复检泵的原找精度， 当发现管道的连接引起偏差时，应调整管道；（ 7）、管道与泵连接后，不应在其上焊接和气割；如需焊接、气割时必须拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣进入泵内；8、设备精平：在设备初平的基础上， 对设备的平面度、 垂直度、平行度等进行一次全面的检测和调整，使设备安装达到完全符合技术文件和规范要求。设备平面度使用水准仪配合平尺进行。0 两个方向的90 设备垂直度使用经纬仪、 水平仪等仪配合进行， 要测量互为两处。设备平行度检测。9、设备试压和试运转：（ 1）、现场安装的各种高压、 中压等容器和管路系统， 均需在

35、安装完工后进行压力试验，以检查设备、容器、管道的强度和密封性。提升泵站内的设备管道进行水压试验，试验压力根据设计要求选择。（ 2）、设备试运转：试运转前，设备要安装齐备，同时要处于随时可投入运转的良好状态且应符合如下条件：动机的转向与泵的转向相同；驱、ab、各固定连接部位应无松动；c、 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有润滑要求的部位应按规定进行润滑；d、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、 盘车应灵活、无异常现象。10、管道组对安装：提升泵站管道包含如下几个系统的管网：a、 生产新水增压系统管道及增压泵；b、提升泵站 高位水池提升系统管道及提升泵；c、 高炉高压水给水管道及高压供水泵；d、高炉回水系统及TRT 回水系统及管道；管道安装时应根据实际情况， 在相应位置搭设施工作业平台。 管道安装应严格按管道标高敷设， 并做到横平竖直的原则。 阀门安装前应先进行强度试验。 总之管道安装应满足工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97 和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98 的规定。管道安装如有需要搭设作业平台， 则必须按集团公司相关规定搭设临时作业平台。12 水 2