离散制造与流程制造

1、离散制造与流程制造 制造业中，生产管理是企业组织的核心，生产管理占到企业全部的工作50%以上，并与企业组织中的其它管理活动息息相关。制造业生产管理的详细内容有：生产计划、排程、存货管理、质量管理、车间管理、物料选购、配送、设备维护等管理活动。 其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。 产出包括两大类：有形产品和无形产品。 中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。 离散型制造企业的生产特征是： a、生产计划 a) 影响计划的因素较多，生产计划的制订特别复杂； b) 能力需求是依据每个产品混合建立，并且很难预估。 b、生产过程掌握 a) 生产任务多，

2、生产过程掌握特别困难； b) 生产数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大； c) 工作流依据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡； d) 因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必需有足够敏捷的适应能力； e) 通常状况下，一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。 c、成本管理 a) 原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和安排； b) 使用标准成本法进行成本核算； c） 注意实际成本和标准成本的差异比较和不

3、同角度的成本分析。 在我国，离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。流程制造（flow manufacturing）： 流程制造包括重复生产（repetitive manufacturing）和连续生产（continuous manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有许多相同之处，区分仅在于生产的产品是否可分别。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。 流程型制造企业的生产特征是：

4、 a、 生产计划 a) 计划制定简洁，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定； b) 生产设备的能力固定。 b、 生产过程掌握 a) 工艺固定，工作中心的支配符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同； b) 工作中心是特地生产有限的相似的产品，工具和设备为特地的产品而设计； c) 物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存； d) 生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的掌握； e) 因为工作流程是自动的，实施和掌握相对简洁； f) 生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征； a) 配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性； b) 需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高； c) 某些产品常常有保质期； d) 生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。 重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品