DCS系统常见故障及排除ppt课件

1、DCS系统常见缺点及排除系统常见缺点及排除现场常见的问题有三个方面：1、从现场来的信号本身有问题；2、系统硬件缺点；3、软件组态有错误或组态与硬件协调有误引起冲突。INTF：内部缺点例如：用户程序运转超时EXTF：外部缺点例如：电源缺点，模块缺点FRCE：有输入/输出处于被强迫的形状RUN：运转方式STOP：停顿方式BUS1F：MPI/PROFIBUS-DP接口1总线缺点BUS2F：MPI/PROFIBUS-DP接口2总线缺点RACK0：CPU在机架0中，仅用于CPU41X-4HRACK1：CPU在机架1中，仅用于CPU41X-4HIFM1F：接口子模块1缺点IFM2F：接口子模块2缺点西门子

2、400CPU指示灯1、现场信号问题主要有以下几个方面：1.丈量元件坏；2.变送器缺点；3.连线问题：包括信号线接反、松动、零落、传输过程中接地及传输过程中受干扰影响超越DCS系统可接受的干扰等。总之从信号丈量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所呵斥的结果都表现为数据显示有误。交换法、排除法2、DCS硬件缺点这类缺点是指过程控制层的缺点，主要是DCS系统中的模块，特别是I/O模块损坏呵斥的缺点，其次是DCS接地不牢靠，导致卡件损坏。这类缺点普通比较明显且影响也是部分的，比如：参数显示没有变化，排除现场仪表缺点能够后仍不能操作执行机构和电动门等。它们主要是由于运用不当或运用时间较长

3、，模块内元件老化所致。假设模块周围的环境灰尘超标、温度高、湿度大将会大大缩短模块的运用寿命，因此鉴于DCS系统对温度、湿度、清洁度的严厉要求。在安装前，操作室尤其是过程控制室的土建、安装、电气、装修工程必需完工，如在夏季，空调要及时启用。另外，尤其在管道夹层上过程控制室，其盘柜的电缆孔洞一定要封堵好，否那么，一旦管道漏汽窜入盘柜，即有能够呵斥艰苦缺点。DCS硬件缺点经常表现为以下几个方面：1.模块与底座接插不严密；2.拨码开关错误、通讯线接线方向错误；3.硬件接线与实践信号要求的不一致；4.机柜内电源输出有误；5.硬件本身坏。日常维护时重点察看了解的地方为：1、控制站卡件指示等显示能否异常fa

4、il灯能否亮红灯，2、进入监控“缺点诊断画面查看能否有卡件运转缺点提示、通讯网络异常提示，3、检查系统供电能否正常。4、检查控制站电源风扇能否运转，交换机指示灯能否正常，能否有腐蚀景象接线头或机柜铜条处能否发黑等景象。硬件缺点应该主要检查一下几方面1.能否硬件能否遭到外部强干扰而引起复位2.系统接地能否存在问题3.检查信号线接线及卡件跳线能否一致4.检查卡件同组类型能否一致5.拆开信号线直接从端子输入或丈量I/O信号，查输入或丈量值与监控显示值核对能否一致；如一致阐明卡件任务正常，应由外部缘由引起，如变送器或阀门缺点、线路缺点，可采取在信号中端测或送信号进一步确定；如不一致阐明卡件或槽位缺点，

5、进展改换卡件或槽位的尝试；6.检查同组信号线断开的情况下显示能否正常，假设正常那么两路信号能够存在信号线共地的情况，需予以纠正。信号显示数据不准或无显示是能够常遇到的问题，它能够由于现场仪表引起，也能够由于DCS引起，可采取快速判别的方法有：1用信号发生器模拟规范信号测试前提是现场必需有信号发生器可运用或将另一同类型信号线缆改接到该通道信号引入测试，假设正常阐明DCS正常，再检查现场进DCS信号能否有误。2检查信号线正负能否接反、卡件跳线设置能否正确特别是新增点，组态型号、量程、补偿等参数设置能否有误。3检查该信号所属卡件其他测点运转能否正常，并根据现场实践情况判别能否可采用对该卡件备件改换的

6、方式检测能否为卡件缺点，改换时留意跳线设置DCS系统维护如何做好防静电假设维护不留意，静电能够对DCS卡件或通讯带来不小影响，DCS维护过程中特别是在触碰硬件卡件或通讯部件时应采取如下措施做好防静电。1坚持环境有一定的湿度。2铺设防静电地板，控制室和操作室均需铺设防静电地板。3在维护插扒卡件时或用手拿捏卡件时一定留意先对手释放静电，留意尽量防止用手直接触碰卡件电子元件、面板电路和焊点。4卡件应存放在防静电塑料盛放器或防静电塑料袋中，并存放在卡件盒中。5系统维护时还应留意佩带DCS防静电手套。软件组态有错误或组态与硬件协调有误这一类缺点是软件本身的错误引起的。普通出如今DCS系统投运调试阶段，由

7、于运用软件程序复杂，任务量大，所以运用软件错误难以防止，这就要求在DCS调试试运阶段组态人员和运转人员应非常仔细，及时发现并配合DCS系统调试人员处理问题，此类缺点在DCS系统正常运转后很少见。第二类缺点就是在系统正常运转时需添加控制点，在线修正程序导致系统出错或者死机，这就要求DCS编程组态人员对系统非常熟习，预先做好控制方案，再进展实施，实施前必需做好程序备份，防止错误发生时，可及时挽救不用要的损失。软件组态有错误或组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几个方面：1.数据库点组态与对应通道衔接信号不匹配；2.由于网络通讯太忙引起系统管理混乱；3.鼠标驱动呵斥系统在线运转时不能用鼠标操作；

8、4.打印机不打印等。5.加电硬件板级缺点指示灯显示形状不对；设备不任务；或系统任务但显示的对应测点值不正确、系统输出不能驱动现场设备等。 操作站缺点及分析操作站缺点及分析通常情况下，引起操作站缺点的缘由主要有两类：硬件缺点软件缺点由硬件引起的死机1.散热不良通常情况下，需求保证控制室温度在20-28，同时保证CPU风扇正常任务2.灰尘要素需保证控制室良好的环境，定期去除灰尘3.内存条缺点主要是内存松动、虚焊或内存本身质量问题4.硬盘缺点主要是硬盘老化或运用不当呵斥坏道、坏扇区5.内存容量不够内存缺乏会出现电脑呼应缓慢，运用出错等问题由软件引起的死机1.感染病毒通常情况下，应防止在操作站上运用外

9、来U盘等设备，以免感染病毒2.系统文件误删除3.磁盘剩余空间太少定期整理、清理硬盘中的渣滓文件4.非法卸载软件5.启动程序太多6.非法操作7.非正常关机8.内存冲突电脑提示音与错误含义我们公司现有的自动化系统我公司控制系统采用西门子公司PCS7系统。一切现场仪表、电控柜及控制安装信号引入DCS系统，对于大型设备厂家所供的PLC现场站，要求全部提供s7-300系统，采用DP总线接入系统网络中。主要包括1台原料立磨接入生料系统中、2台篦冷机设备的PLC现场站接入窑头系统中、辊压机采用点对点接入控制。一二期包装系统设一个独立的现场站和操作员站实现水泥库底至废品出厂或库工艺过程的分散管理，集中控制。矿山系统作为一期生料系统的远程站，经过在原料DCS站添加扩展模块，从原料DCS站经过1.5公里的光缆传输进展控制，集中监视、管理，操作矿山破碎至石灰石均化消费工艺过程。根据工艺要求整个消费线系统划分为矿山系统、生料系统、窑尾系统、窑头系统、水泥磨系统和包装系统。其中，一期设置生料现场站、一期生料原料远程站、矿山远程站、一期窑头现场站、一期窑头窑尾远程站、一期水泥现场站、包装现场站、二期生料现场站、二期窑尾现场站、二期窑尾窑头远程站、二期水泥现场站。各现场站分别采用设一个CPU控制器和以太网控制模板进展集中控制，每个现场主站配置一个4