机械制造工艺三级项目

1、机械制造工艺学B课程三级项目报告题目：拔叉机械加工工艺规程设计及组合夹具设计学 院： 机械工程学院 班 级： 机电一班 组 长： 指导教师： 陈锦江、鹿 玲 完成日期： 2015 年 5 月 7 日 目录一、拨叉一机械加工工艺过程设计2（1）、零件分析2（2）、毛坯选择3（3）、初定加工顺序：3（4）、定位基准选择：3（5）、表面加工方法的确定3（6）、加工顺序确定4二、 工序设计4（1）、加工设备确定4（2）、加工余量、工序尺寸及公差的确定5（3）切削用量及工时定额的确定6三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片18（1）机械加工工艺卡片183.2机械加工工艺卡片19四、组合夹具设计与组装27（1

2、）、被加工零件加工要求27（2）、主要元件的选择确定27（3） 、组合夹具的组装27五、参考文献28六、 心得体会28七、小组自评29一、拨叉一机械加工工艺过程设计（1）、零件分析1. 拨叉作用： 汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。如果是机床上的拨叉是用于变速的，主要用在操纵机构中；就是把2个咬合的齿轮拨开来再把其中一个可以在轴上滑动的齿轮拨到另外一个齿轮上以获得另一个速度。即改变车床滑移齿轮的位置，实现变速。或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。2. 技术要求：技术要求如下表:加工表面尺寸及偏差mm公差及精度

3、等级表面粗糙度Ram形位公差/mm拨叉头后端面80IT133.2拨叉头前端面80IT13拨叉脚槽后端面10IT133.2拨叉脚槽前端面18IT113.2拨叉脚槽底面15IT136.3拨叉头顶下台阶面22IT133.2拨叉左端面20IT13拨叉右端面40IT1322mm孔22IT126.3R20mm外圆20IT1322mm孔内花键槽侧面6IT93.225mm花键槽底圆面25IT71.6该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。（2）、毛坯选择该零件需实现换档、变速的功能，且承受一定的动载荷，故需要一定的减震性。故我组

4、选用毛坯为铸造毛坯。材料为HT200。铸造过程中，由于22孔，及槽较小，不需要铸造。（3）、初定加工顺序：1、 铣80尺寸的两个大断面2、 铣72*30的平面3、 钻22孔4、 钻2*M8和5的锥孔5、 铣18开口6、 插键槽（4）、定位基准选择：根据初定加工顺序，选择基准如下：1、铣大断面时，选择其所相对的面为粗基准2、以72*30所对应的面为粗基准3、以75*40面为准4、以下平面为基准5、以75*80面为基准6、以75*80面为基准（5）、表面加工方法的确定 具有一定技术要求的加工表面，往往需要通过多次加工才能达到图样要求，而达到同样精度要求所能采用的加工方法往往是多种多样的。因此在拟订

5、零件的机械加工工艺路线前，首先分析零件上技术要求高的主要表面，根据主要表面的精度和表面质量要求，选择合理的表面加工方法，然后考虑其他表面的加工方法。 由零件分析可知，该拨叉零件需要加工表面有内孔、锥孔、端面、通槽各端面。考虑到零件的各加工表面的技术要求，查相关表格可确定各表面的加工方案。如表加工表面表面粗糙度/um加工方案拨叉左大端面Ra3.2粗铣半精铣拨叉上大端面Ra3.2粗铣半精铣花键小径孔Ra6.3钻扩花键侧面/底面Ra3.2/Ra1.6粗拉通槽内侧面/底面Ra3.2/Ra6.3粗铣半精铣螺纹孔钻攻螺纹锥孔铰（6）、加工顺序确定工序一：铸造毛坯；工序二：粗、半精铣左大端面工序三：钻孔，扩

6、孔22工序四：车2×75°倒角工序五：粗、半精铣上端面工序六：粗、半精铣槽工序七：拉花键工序八：钻螺纹孔工序九：攻2×M8螺纹工序十：铰5锥孔工序十一：去毛刺工序十二：检查、入库2、 工序设计（1）、加工设备确定 机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。拨叉I可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备。各加工工序加工设备及工艺装备的选用见表工序内容加工设备粗、半精铣左大端面立式铣床X51钻孔，扩孔22立式钻床525车2

7、×75°倒角普通车床CA6140粗、半精铣上端面立式铣床X51粗、半精铣槽立式铣床X51拉花键卧式拉床L6110A钻螺纹孔立式钻床525攻2×M8螺纹立式钻床525钻、铰5锥孔立式钻床525（2）、加工余量、工序尺寸及公差的确定根据上述原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：1、左大端面加工余量左端面有2.5mm的加工余量，足以把铸铁的硬质表面层切除。左端面粗铣一次、精铣一次。粗铣加工余量1.5mm、工序经济精度等级IT11、公差值0.22mm。精铣加工余量1mm、工序经济精度等级IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra

8、3.2um、工序基本尺寸80mm。2、矩形花键底孔要求以花键外径定心，故先钻中心孔。再扩最后拉削内孔尺寸为22H12。参照机械加工工艺手册中查得孔加工余量的分配：钻孔20mm。工序经济加工精度等级IT10、公差值0.084mm；扩孔22H12mm、工序经济加工精度等级IT12、公差值0.21mm、粗糙度Ra6.3um；拉内花键，花键孔以外径定心，拉削时加工余量参照机械加工工艺手册中查得2Z=3mm。3、18H11底槽的加工余量槽底面粗铣余量为34mm。槽侧面的粗铣余量为16mm、工序经济精度等级为IT11、公差值0.11mm，底面余量为34mm。槽底面表面粗糙度Ra6.3um。半精铣的加工余量

9、为侧面余量2mm、工序经济精度等级为IT8、公差值为0.11mm、侧面粗糙度为Ra3.2um，底面余量为1mm，粗糙度为Ra6.3um。4、上顶面的加工余量此工序为两个工步：粗铣上顶面 半精铣上顶面粗铣加工余量为2mm、工序经济加工精度等级为IT11、公差值0.19m；半精铣加工余量为1mm、工序经济加工精度等级为IT8、公差值0.046mm、表面粗糙度Ra3.2um。各工序加工余量、工序尺寸及公差如表工序名称加工余量/mm工序尺寸/mm工序尺寸公差/mm铸造面82.53.5粗铣左大断面1.5810.22半精铣大端面1800.046钻花键孔20200.084扩花键孔2220.21粗铣上端面27

10、30.19半精铣上端面1720.046粗铣通槽槽宽16，槽深3416/340.11/0.16半精铣通槽槽宽18，槽深118/350.11/0.039拉花键3250.021（3）切削用量及工时定额的确定 工序1：粗、半精铣左端面至符合要求。工步1：粗铣背吃刀量为=2.5-1.0=1.5mm。进给量的确定：机床的功率510Kw,工件夹具系统的刚度为中等条件，选取该工序的每齿进给量为=0.2mm/z。铣削速度：参考机械制造工艺手册得，选用镶齿铣刀，其中在d/z=80/10的条件下选取。铣削速度为v=40m/min。有公式n=1000r/d可以得到:n=1000×40/×80=15

11、9.15r/min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.19m/min基本时间t: 根据面铣刀平面（对称铣削、主偏角=90°）的基本时间计算公式:t=()/。其中，=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm。则有： =0.5（d- ）+(13)=0.5(80-)+2=7.36mm。=×n=×z×n=0.2×10×160=320mm/min基本工时：tj=()/=(75+7.36+2)/320=0.264m

12、in15.82s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×15.82s=2.373s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(15.82+2.373)=1.09s工步2：半精铣背吃刀量的确定：=1mm .进给量的确定：按表面粗糙度为=3.2m的条件选取，该工序的每转进给量f=0.8mm/r。铣削速度的计算：根据其他有关资料确定，按镶齿铣刀，d/z=80/10，=0.08mm/z 的条件选取，铣削速度v为： v=57.6mm/min。由公式：n=1000r/d可以求得铣刀转速n=229.3r/min 。参照机械加工工艺手册中4-15的X51型立式铣床的

13、主轴转速，选取转速为n=210r/min。再将此转速代入上面公式，可以求得：v= nd/1000=52.78mm/min。基本时间的确定：根据机械加工工艺手册中面铣刀铣平面（对称铣削、主偏角=90°）的基本时间公式T=()/，可以求得该工序的基本时间，其中=75mm，=13mm，取=2mm，=40mm，=7.36mm，得=×n=0.8mm/r×210r/min=168mm/min基本工时：tj=()/=(75+2+7.36)/168=0.502min30.13s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×30.13=4.52s其他时间：tb+tx=0.06(

14、tj+tf)=0.06×(30.13+4.52)=2.08s 工序2：钻、扩22的花键孔 工步1：钻20mm的孔。（从机械加工工艺手册中查得第一次钻孔的直径为20mm）背吃刀量=20mm进给量的确定：选取该工步的每齿进给量=0.3mm/r。（从机械加工工艺手册中查得f=0.3mm/r）切削用量的计算：因为该工件的材料为HT200，硬度HBS为175225，所以选取切削速度v=17m/min。(从机械加工工艺手册中查得v=17m/min)由式n=1000v/d可以求得：n=1000×17/(×20)=270.7r/min参照机械加工工艺手册中查得所列的525 型立式

15、钻床的主轴转速，选取n=272r/min，再将n代入n=1000v/d中，得到：v=272××20/1000=17.1m/min基本时间t:其中=80mm，=10×0.577+1=6.77mm，=14mm,取=2mm。基本工时：辅助时间：tf=0.15tj=0.15×65.3=9.80s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(65.3+9.80)=4.51s工步2：扩20mm的孔至22mm。背吃刀量的确定：取=2mm。进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得，选取该工件的每转的进给量=0.8 mm/r 。切削速度的确定：从机械加

16、工工艺手册中查得v=87.5 m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×87.5/(×22)=1226 r/min按车床选取n=1360r/min（从机械加工工艺手册中查得），得切削速度v=基本时间t: 其中=80mm, =11×0.577+1=7.35mm =14mm, 取=2mm。基本工时：辅助时间：tf=0.15tj=0.735s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.9+0.735)=0.34s 工序3：车两端倒角2×75°进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得f=0.15mm切削速度的确

17、定：从机械加工工艺手册中查得v=20m/min，由式n=1000v/d可以求得：n=1000×20/×25=254.8r/min, 按机床选取n=272 r/min（从机械加工工艺手册中查得）。再将n代入n=1000v/d中，得到： v=基本时间t: 其中=1mm，=12，取=1基本工时：tj=(1+1)/(0.15×272) 0.05min=3s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×3=0.45s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(3+0.45)=0.207s 工序4： 粗、半精铣上平面工步1：粗铣背吃刀量为16mm，

18、由机械加工工艺手册中查得进给量fz=0.1mm/z；参照机械加工工艺手册中查得v=200m/min，代入公式；查机械加工工艺手册中查得n=725r/min，代入公式；基本时间tm的计算根据机械加工工艺手册中查得三面铣刀铣槽的基本时间计算公式，其中；粗铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；D=80mm； l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.1mm/z；Z=10z/r；n=725r/min；fMz=0.1×10×725mm/min=725mm/min将上述结果代入公式：工步2：半精铣 背吃量为1mm；取fz=0.0

19、8mm/z；参照机械加工工艺手册中查得v=268m/min代入公式，查机械加工工艺手册中查得n=1225r/min，代入公式。精铣时，同理，根据机械加工工艺手册中查得的公式，计算基本工时，其中l=80mm；l2=5mm；ae=30mm；ap=12mm；l1=+(13)=+1mm=39.72mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min ；fMz=fz×Z×n=0.08×10×1225 =980mm/min 将上述结果代入，基本时间：tj=t1+t2=26.01+9.15=35.16s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×

20、35.16=5.27s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(35.16+5.27)=2.43s工序5： 粗铣、半精铣沟槽工步1：粗铣沟槽背吃刀量确定：双边背吃刀量为=16mm，切槽深度=34mm。分两次铣槽，第一次切槽深度，第二次切槽深度=14mm进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得，机床的功率按510Kw，选取该工序的每齿进给量为=0.12mm/z。铣削速度的确定：参考机械加工工艺手册中查得，选用硬质合金镶齿三面刃铣刀，其中在d/z=200/12的条件下选取。铣削速度为v=156m/min。有公式n=1000v/d可以得到: n=1000×156/&

21、#215;200=248r/min由于机械加工工艺手册中查得X51型立式铣床的主轴转速为n=235r/min,所以，实际的铣削速度为：V=nd/1000=235×3.14×200/1000=147.6m/min基本时间t的确定：据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式： =zn其中机械加工工艺手册中查得mm，=40mm基本工时：tj=（40+55）/0.12×12×235= 0.34min=20.3s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×20.3=3.045s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(20.3+3.

22、045)=1.40s 工步2 半精铣沟槽至符合表面粗糙度要求。背吃量和进给量的给定：背吃量为1mm；参照机械加工工艺手册中查得fz=0.08mm/z；切削速度的确定：参照机械加工工艺手册中查得v=268m/min代入公式查机械加工工艺手册中查得n=1225r/min，代入公式 精铣时，l=40mm；l2=25mm,取l2=5mm；ae=35mm；ap=18mm；D=100mm； l1=+(13)= +1mm=48.7mm；fz=0.08mm/z；Z=10z/r；n=1225r/min； fMz=0.08×10×1225mm/min=980mm/min将上述结果代入公式：基本

23、时间：tj=35×辅助时间：tf=0.15tj=0.15×11.15=1.67s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(11.15+1.67)=0.77s 工序6：拉花键：拉花键孔，选用L6110A卧式内拉床，使用专用拉床夹具。选择高速钢花键拉刀，齿数为6，花键孔外径为25mm，内径为22mm，键宽为6mm拉削长度为80mm.单面余量的确定：双边背吃刀量为h=3mm。进给量的确定：从机械加工工艺手册中查得=0.060.2，取=0.06mm/z。拉削速度的确定：从机械加工工艺手册中查得拉削速度v=3.53，取3m/min。基本时间t: ，式中 ，为

24、校准部分的长度系数，取1.2，k为考虑机床返回行程系数取1.4，z为拉刀同时工作齿数z= /t,t为拉刀齿距查机械加工工艺手册中查得t=14mmz=80/14=6基本工时：tj=3×80×1.2×1.4/(1000×3.6×0.06×6)=0.31min=18.6s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×18.6=2.79s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(18.6+2.79)=1.28s工序7 钻、攻2-M8螺纹孔工步1 钻2×7孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花钻直径为7，钻头

25、形状为双锥修磨横刃。由机械加工工艺手册中查得进给量f0.360.44mm/r，由机械加工工艺手册查得钻头允许的进给量确定进给量f0.86mm/r。由机械加工工艺手册中查得机床进给机构所允许的钻削进给量查得f1.6mm/r。故由Z525型立式钻床说明书取f0.36mm/r。确定钻头磨钝标准及寿命：由机械加工工艺手册中查得磨钝标准为0.50.8寿命为T35min。确定切削速度：由机械加工工艺手册中查得切削速度为V18m/min。则主轴转速为 n818.9 r/min。由525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min校核机床扭矩及功率：由机械加工工艺手册中查

26、得 =420, =1 0.8，=0.206, =2.0, =0.8 420×72×0.360.8×1 1298.3 N Mc0.206×72×0.360.8×14.5 Nm Pc0.32 KW根据525机床说明书可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。计算钻削加工工时：由机械加工工艺手册中查得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min因为表面存在两个加工孔故加工工时为:基本工时：tj=2t0.14 mi

27、n=8.4s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×8.4=1.26s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(8.4+1.26)=0.58s工步2 攻2-M8螺纹孔 由机械加工工艺手册表7.2-4查得选用M8细柄机用丝锥，在Z525型立式钻床上攻丝。 由机械加工工艺手册表7.2-13查得在525型立式钻床上攻丝切削速度表查得Vc1112 m/min。故钻床主轴的转速为： n437.9 477.7 r/min 由525的说明书的参数可取n392 r/min。故实际切削速度为 Vc9.8 mm/min攻螺纹机动实际的计算 tm 其中：工件螺纹的长度10 mm。

28、 ：丝锥切削长度22 mm。 ：攻螺纹是的超切量（23）P取3。 ：攻螺纹是的转速392 r/min。 ：丝锥退出时的转速680 r/min。 P:螺距。则 tmmin0.11min因为表面存在两个加工孔故加工工时为基本工时：tj=2tm0.22 min=13.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×13.2=1.98s其余时间：tb+tx=0.03(tj+tf)=0.03×(13.2+1.98)=0.45s 工序8 ：铰5圆锥孔选择切削用量：选择高速钢直柄麻花锥型钻直径为5，由525型立式钻床说明书取f0.36mm/r。由机械加工工艺手册中查得切削速度为V18m/mi

29、n。则主轴转速为 n726.9 r/min。由525钻床说明书由就近原则取n680 r/min。故实际切削速度为v14.9 m/min由机械加工工艺手册中查得入切量和超切量y的值为6 mm。故 t 0.07 min基本工时：tj=0.07 min=4.2s辅助时间：tf=0.15tj=0.15×4.2=0.63s其他时间：tb+tx=0.06(tj+tf)=0.06×(4.2+0.63)=0.29s三、机械加工工艺过程卡片及工序卡片（1）机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页 第 页材料牌号HT200毛坯种类铸件毛坯外形尺寸

30、每毛坯件数每台件数备注序号工序名称工序内容车间设备型号工艺装备工时夹具刀具量具准终单件1铣削粗、半精铣左大端面铣床车间立式铣床X51组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺56s2钻孔扩孔钻孔至20，扩孔22钻床车间立式钻床525组合夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规86s3车倒角车2×75°倒角车床车间普通车床CA6140普通车刀，游标卡尺4s4铣削粗、半精铣上端面铣床车间立式铣床X51组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺69s5铣削粗、半精铣槽铣床车间立式铣床X51组合夹具、盘铣刀深度， 游标卡尺39s6拉削拉花键（622H12×

31、;25H7×6H9）拉床车间卧式拉床L6110A组合夹具，拉刀23s7钻螺纹孔攻螺纹钻7螺纹孔，攻2×M8螺纹钻床车间立式钻床525组合夹具，麻花钻，内径千分尺 ，丝锥26s8钻、铰锥孔钻、铰5锥孔钻床车间立式钻床525麻花钻，内径千分尺 ，铰刀5s设计日期审核日期会签日期3.2机械加工工艺卡片燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间2铣左大端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器

32、具编号工位器具名称工序工时/分准终单件56s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣左大端面组合夹具、端面铣刀、游标卡尺16040.190.21.5116s4s2半精铣左大端面组合夹具、端面铣刀、游标卡尺21052.780.81131s5s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号钻床车间3钻扩孔22HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床5251夹具编号夹具名称切削液组合夹具工

33、位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件86s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻20mm的孔组合夹具、麻花钻，卡尺，塞规27217.10.380166s10s2扩孔至22mm组合夹具、麻花钻，卡尺，塞规136093.950.88015s1s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号车床车间4车2×75°倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA61

34、401夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件4s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车2×75°倒角普通车刀，游标卡尺27218.790.15213s1s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间5粗、半精铣上端面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工

35、序工时/分准终单件69s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣上端面组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺7251820.12126s36s2粗铣上端面组合夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀， 游标卡尺1225307.70.8115s6s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间6粗、半精铣槽HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名

36、称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件39s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣沟槽组合夹具、盘铣刀深度， 游标卡尺235147.60.1216/34121s4s2半精铣沟槽组合夹具、盘铣刀深度， 游标卡尺1225307.70.081/1112s2s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称材料牌号拉床车间7拉花键HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式拉床L6110A1夹具编号夹具名称切削液组合夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件23s工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1拉花键组合夹具，拉刀30.063119s3s设计 日期审核日期会签日期燕山大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称拨叉I共 页第 页车间工序号工序名称