素混凝土胸墙施工方案

1、 胸墙施工方案素混凝土胸墙施工方案1 编制依据1.1 水运工程质量检验标准JTS257-20081.2 水运工程混凝土施工规范JTS202-20111.3 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ27520031.4 防波堤设计与施工规范JTJ154-1-2011及局部修订1.5 施工图纸及设计说明2 工程概况2.1工程概况斜坡堤采用单棱体结构。堤心采用10100块石，外侧采用栅栏板护面，块石垫层采用60100kg。陆侧为回填土及反滤层。见下面的堤身横断面略图。混凝土胸墙坐落在石堤顶上，其顶标高6.0M底标高+3.4M，变形缝间距为5m，缝宽20mm，缝内用油浸木丝板填充。每段混凝土量约5m3。

2、胸墙总长约1500m，总方量约7500m3。墙下为200mm厚的二片石垫层。胸墙横断面见下图。2.2 质量目标合格3 主要施工方法及质量控制3.1 胸墙坐在抛石棱体上，整断面的棱体形成一定长度后利用形成的路基作为挖掘机吊装作业平台，进行胸墙的施工。每段胸墙长5m共300段，采取间隔跳跃的方式浇注混凝土。为保证施工进度和工作量的协调，先期制作8套模板，每天浇筑6段。各工序衔接紧凑后，根据作业进度情况安排后续钢模是否加工。海上推进施工抛石堤的后期沉降量较大，预留胸墙沉降量300mm。胸墙顶上设沉降观测点。预留沉降量后，二片石垫层顶标高为3.70M。根据胸墙内外则边线，每间隙5米用混凝土做一个30c

3、m*30cm的水平墩，以满足模板的支立。施工流程：测量放线支立模板浇筑混凝土养护混凝土拆模外观质量检查、修补、验收喷写编号。3.3 模板3.3.1 模板的制作采用侧模板包端模板的形式，模板分5块，其中模板3#两块。见下面模板制做示意图。模板与混凝土接触的面板用6mm厚钢板制作，背面用12#槽钢和6#槽钢焊接，形成有足够刚度的整体性强的模板。侧模长5m；模板平整度用2m靠尺和塞尺检查不超过2mm。3.3.2 模板的安装先将板3和4用螺栓连接，之后再安装板2、板1。前后模板用由直径20的圆钢加工成两端丝杆为标准M20丝杆的对拉螺栓固定，其外套直径32的PVC塑料管。安装前模板内侧刷匀脱模剂。待混凝

4、土浇至与平台齐平且进入模板1和2之间一定高度、振捣抹平且微有凸起后等待1-2个小时后浇筑上部结构。塑料管与模板相对应处，也可穿过模板，拆模并在混凝土达到一定强度后，用稍大于塑料管直径的钢管凿，凿深50mm，剔除塑料管，用细石混凝土堵孔并压光表面。对拉螺栓的位置见示意图。 模板的拼缝（含模板与垫层混凝土之间）用海绵条填塞，防止漏浆。因模板2俯斜长度较大，模板在浇筑混凝土后承受的竖直上托力大于模板自重，在模板背面靠近顶部位置全长度方向上焊5个拉环，用5t手拉葫芦斜拉在1#模板上，制止模板上浮。模板装拆吊装示意图如下：当浇筑中间段时，先在已有胸墙端面钉油浸木丝板，再支立前后模板。注意，油浸木丝板的边

5、缘不得凸出已浇胸墙的前后表面，可稍小12mm。模板安装允许偏差3.4 混凝土浇筑3.4.1 混凝土原材料及配合比 混凝土强度等级为C35F300。3.4.1.1 原材料原材料必须坚持复验合格后使用。砂子为中砂、产地迁安县；碎石粒径540，连续级配，产地丰润县；水泥为冀东水泥厂盾石牌“（不含联营企业）P·O 42.5级水泥；采用秦皇岛独楼外加剂厂产AE引气剂和减水剂；采用经化验合格的水拌和。3.4.1.2 混凝土配合比配合比由具有资质的实验室，根据使用材料经见证取样的样品配制给出。混凝土到场后的塌落度5090，混凝土含气量4%6%。3.4.2 混凝土的拌和、运输及浇注 3.4.2.1

6、混凝土拌和及运输采用“振华”商品混凝土，因本工程特点采用运输船运输，拖式泵分料入仓。严格混凝土出机和入仓时的塌落度。 3.4.2.2 混凝土浇筑浇筑前，检查模板、支架、等位置的正确性，将模板内的干灰浆等杂物清除干净，并掌握天气预报。将顶面的纵向钢筋分别集中临时绑在前后两边，使网格变大，减少混凝土下落的碰撞，防止石子崩离，避免砂浆溅在模板上急干后影响混凝土外观质量。待快要浇到顶时把钢筋绑扎在正确位置。混凝土到场后，应抽查塌落度和含气量，其量值应符合配合比要求。为避免混凝土在浇筑过程中产生离析，浇筑前先铺一层水泥砂浆，其砂浆配合比为混凝土配合比中的砂灰比，但水灰比小些。同一块胸墙混凝土应连续浇筑，

7、如遇特殊情况，最大间歇时间不超过2h。如果间歇时间超时，应做施工缝处理。浇注施工缝上层混凝土前，应清除下层的水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层；先用水湿润老混凝土表面，但低洼处不得积水；同开始浇注一样，水平缝应铺一层厚度为1030mm的水泥砂浆。分层浇筑混凝土，每层厚度不大于500mm。混凝土振捣时，每一振点的振动持续时间应以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为度。振捣点应从近模板处开始，先外后内，50棒移动间距不大于750mm。振捣棒应快插慢拔，上下抽动，应插入下层混凝土中不少于50mm，保证上下层结合成整体。严禁踏踩在钢筋骨架上振捣，应搭设作业用跳板。当浇筑至模板的顶面后，保持仓内有混凝土，暂

8、停下料，将下层台阶混凝土振捣密实并抹面，然后，将模板安装并在两端和中部加压载块体。然后继续浇筑，并处理外露的混凝土面。浇至顶部时，应停歇1h左右后，二次振捣二次抹面，以提高上部凸出部分的密实度。如有泌水现象，应予排除。浇筑过程中，应经常检查模板、拉杆和地锚的稳定性，察看模板拼接缝是否漏浆，并及时正确处理出现的问题。3.4.3 混凝土养护混凝土浇筑完毕后及时加以覆盖，顶面结硬和拆除模板后，在混凝土表面涂刷养护剂，进行养护。3.4.4 拆模根据浇筑时的气温，考虑板支撑着悬臂混凝土，浇筑完毕12h后抽出板和间的横销，解除板上的压载；24h后松动板和之间的拉螺栓，拆除模板。第一段典型施工，浇筑24h、

9、同条件试块强度大于5MPa后拆模，若达不到强度，推迟到36h以后拆模，确保悬臂不因强度不足产生裂缝。拆模后注意观察悬臂部分，防止产生有害裂缝。拆模后及时清理修补模板，涂刷脱模剂，下次支立模板前检查脱模剂的覆盖质量，对不足的地方进行补刷。3.4.5 质量控制及成品标识 3.4.5.1 原材料质量检验水泥进场应有产品质量证明书，按同一批不超过500t为一复验批的规定复验，复验合格后方可使用。开工前化验拌和用水质量，符合要求后方可使用。砂子为连续级配中粗河砂。石子应质地坚硬，粒径540mm，连续级配，片、针状及山皮水锈颗粒含量少，杂质含量低。骨料进场目测合格后抽样复验，复验合格后方可使用。骨料每60

10、0t一个检验批。砂子杂质含量应符合下表要求： 石子杂质含量应符合下表要求： 引气剂、减水剂的质量必须符合规范要求，进场时有产品质量合格证或质量检验证明。按每2t一个检验批复验，复验合格后方可使用。严禁使用氯离子含量超规范要求的外加剂。 3.4.5.2 原材料称量搅拌站配料机的计量系统应经计量检验单位年检合格。严格按配比称量，当雨后配料时，应测量砂子和石子的含水量，调整称量。原材料称量允许偏差： 3.4.5.3 混凝土防裂措施胸墙混凝土体积大，钢筋含量较低，施工期跨越整个高温期，必须采取措施，防止产生有害裂缝。严格控制水灰比，加强振捣和抹面，夏季根据气温调整浇筑时间。拆模后及时涂刷养护液，保持表

11、面湿润。夜间气温过低时，应对新浇混凝土采取保温措施。浇注时，可在混凝土中埋放块石，但靠近钢筋处为受拉区不得埋放块石，胸墙的上半部分不得埋放块石。块石必须石质坚硬无风化、裂缝夹泥沙层、片状、表面无水锈。埋放时应符合：块石规格为通常的“手搬块”，形状大致方正，最长边与最短边之比不应大于2。埋放的块石距成型后胸墙表面的距离不得小于300mm。块石应立放在新浇筑的混凝土层上，并被混凝土充分包裹。埋放前应冲洗干净并保持湿润。块石与块石间的净距不得小于100mm或混凝土中石子最大粒径的2倍。不得借埋放块石在混凝土中随意添加块石， 考虑浇筑时混凝土的温度和运输时间，现场浇筑间歇最大时间不应超过1.5h。根据

12、混凝土强度确定拆模时间，防止强度不足导致悬臂部分产生有害裂缝。压实堤心石，减小沉降，防止因堤身不均匀沉降使早期混凝土产生裂缝。加强堤心沉降观测，依据观测记录，确定BC5550后海底有淤泥段预留沉降量。3.4.5.4 胸墙混凝土尺寸控制 因使用整体大型钢模板，模板自身刚度大变形小，用对拉螺栓控制相对板的位置，模板变形小，浇注成型的胸墙尺寸偏差小、外观好。其偏差允许限制和检测方法见下表：3.4.5.5 外观检查及缺陷处理拆模后及时进行混凝土表面外观检查，一般缺陷经技术负责人和监理工程师确认后，及时处理。有害裂缝等缺陷，必须按经批准的修补方案修补，修补后再验收评定。一般缺陷限值： 对拉螺栓形成的孔洞

13、，在拆模后及时用人工凿除小木块并将内壁凿毛，用水泥砂浆封堵并抹平压光。砂浆配合比为混凝土配合比中的砂灰比，掺加适量膨胀剂，但水灰比要小。先对几个孔试验，观察其外观颜色的差异，调整配比，使外观颜色尽量接近。3.4.5.6 试件的制作抗压试件：每段制作2组试块，1组标准养护；1组同条件养护，用来判定拆模时间。抗冻试件：整个分项工程制作3组，在开始初期、中期和末期各制作1组。3.4.5.7 胸墙成品标识及沉降位移点设置外观检查合格后，在每段背水面左上角喷写编号、浇筑日期等。在胸墙顶面上每500m设沉降位移观测点，进行观测并作记录。 3.4.5.8 成品保护拆模时，模板应用吊车先斜向外拉，待与混凝土脱

14、离后再起吊，起吊时应缓缓升钩，避免碰掉棱角。后浇空格段胸墙的模板支立时，模板的两端与已浇胸墙接触部分应粘贴橡胶条，用于防止漏浆和避免碰掉已有的棱角。4 安全和文明施工4.1 安全生产 严格施工管理，按工序施工，工序间不得交叉作业。具体工序：测量放线搭设脚手架模板安装浇筑混凝土拆模撤架。4.1.1 机械设备胸墙分部所需机械设备有：混凝土搅拌机和搅拌船、挖掘机、25t吊、振捣棒、发电机、照明设备以及气割设备备用。4.1.2 机械设备安全生产要点针对各种机械制定相应的操作规程，进行开工前安全技术教育。所有工种均要持证上岗，并在开工前进行安全技术交底。严禁串岗。工地现场入口处应立有相关的警示牌，各作业

15、小组指定兼职安全人员协助专职安全员做好安全检查督促工作。混凝土搅拌机清理期间，应拉开电闸并在控制柜前挂上“严禁合闸”警示牌，不许带电进行清理作业。吊车安拆模板时，严格遵守操作规程，起重工仔细观察情况、认真指挥，确认模板支撑体系受力或放平稳固后方可摘钩，防止模板倾倒伤人。严禁直接用钢丝绳捆绑钢模板起吊，以防止绳子被钢板割断。严禁用二级钢筋加工吊环。发电及照明设备由电工管理，严禁私自乱拉电线，所有电线均用3相5线制防水电缆。配电柜内各线路加设漏电保护设施。不得随意空转钢筋加工机械，操作工人做到人离机停，钢筋摆放有序。气割设备离开电器设备一定的安全距离，使用时氧气乙炔气瓶相距5m以上。4.1.3 文明生产专职安全检查员对进入作业现场前的工人，进行安全用品的穿戴检查，保证每个人安全帽、工作鞋穿戴正确；对脚手架子的安全程度进行检查，确认安全后，方可允许工人工作。如有不安全隐患，立即整改，杜绝带隐患