广州风神供应商质量保证手册DOC

1、0.表格编号对照表表格名称表格编号项页管理品管次次协力厂商品保登记表M0133-2品保活动资料体系表M024.14-1-5特许采用申请单M038.28-2-3外包零件再转包资料表M0499-3协力厂监查实施通知书M051010-2生产前品质保证计划书M06A4.14-1-12生产前品质保证计划书一范例M06B4.14-1-13协力厂商设计变更申请表E018.38-3-3设计变更调查/执行通知单E028.38-3-4检验规格承认申请书Q015.15-1-3检验规格AQ02A5.15-1-4检验规格BQ02B5.15-1-5检验规格CQ02C5.15-1-6管理工程图AQ03A5.35-3-3管理

2、工程图A-范例Q03B5.35-3-4管理工程图BQ03C5.35-3-5管理工程图B-范例Q03D5.35-3-6限度样件申请单Q045.45-4-2初期样品检验记录AQ05A6.16-1-2初期样品检验记录BQ05B6.16-1-3初期样品检验记录CQ05C6.16-1-4零组件检验记录AQ06A6.26-2-3零组件检验记录BQ06B6.26-2-4零组件检验记录CQ06C6.26-2-5材质规格确认书Q076.36-3-3工程规格确认书Q086.36-3-4表格名称表格编号项 次页 次管理品管风神汽布免验收货零件通知单Q096.46-4-3停止免验通知单Q106.46-4-4检具试样书

3、Q117.17-1-2检具验收表Q127.17-1-3检具资料卡Q137.17-1-4检具资料卡（附照片）Q147.17-1-5初物纳入通知书Q157.27-2-2外包零件品质改善处理单Q168.18-1-3工程变更申请单Q178.48-4-2品质异常处理单Q188.18-1-6年度外包零件检具精度管制表Q197.17-1-6作业标准书范例Q205.55-5-2_LSe成4比配口件g求4Q216.36-3-5协力厂监查报告书Q221010-3品质保证制程、产品、体制监查改 善Q231010-4计划书Q24A8.18-1-4再发防止对策报告书Q24B8.18-1-5再发防止对策报告书-范例Q25

4、A4.14-1-6生产前品质管理指标查检表（整体Q25B4.14-1-7进度）Q26A4.14-1-8生产前品质管理指标查检表（单一Q26B4.14-1-9零件）Q27A4.14-1-10零件履历表（1/2）Q27B4.14-1-11零件履历表（1/2）-范例Q28A6.46-4-5零件履历表（2/2）零件履历表（2/2）-范例 免验厂商资格确认表 初物标签Q297.27-2-3#-2广州风神汽车有限公司文件名称协力厂商品质保证手册(Q606)文件编号K00-A-A002文件类别手册制订单位技术中心技术中心北二区发行日期2000年3月23日制(修)订日期2000年3月13日发行版别2Jr

5、9;l 拟不后温勇才内容：目录页次1 .前言/目的/适应范围1-12 .品质保证构成基准2-13 .品质保证负责人之选任3-14 .品质保证活动4-1-14.1 新产品的品质保证4-1-14.2 量产期的制造管理4-2-15 .标准之建立5-1-15.1 检验规格5-1-15.2 检验方式5-2-15.3 管理工程图5-3-15.4 限度样件5-4-15.5 作业标准书5-5-16 .检验之实施6-1-16.1 初期样品承认作业6-1-16.2 量产期交货检验6-2-16.3 材质/工程规格确认作业6-3-16.4 免验作业6-4-17 .一般管理7-1-17.1 量具管理7-1-17.2 初

6、物管理7-2-17.3 批次管理7-3-17.4 特殊工程的管理7-4-18 .异动管理8-1-18.1 品质异常处理8-1-18.2 特许采用作业8-2-18.3 设计变更8-3-18.4 工程变更8-4-19 .重要保安零件管理9-110 .监查作业10-111 .市场品质11-11 前言 / 目的 /适应范围1 1 前言本协力厂商品质保证手册（Q606） 自 1983 年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于 1999 年开始实施管理规范文件电子化，并将 ISO 文件

7、电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。1 2 目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业， 基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。1 3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。1-12品质保证构成基准为制造符合要求之产品， 维持其稳定及提高生产力， 协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1 品质保证

8、活动 1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。（ A ） 一般性活动。（ B ） 设 计、试作阶段的活动。（ C ） 生产准备阶段的活动。 2）量产期的制造管理 A ）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。 计划书的制作。 基准类的整备。 教育训练与工程能力调查。 检查的实施。 监查的实施。（ B ）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。 基准类的整备与遵守。 教育训练。 工程管理水准的把握。 不良发生时的处理。 批

9、次管理。 记录管理。 机器管理 含（计测机器、制造设备、治工具、量具等）。（ C ）工程的改善量产期为了产品的品质改善、 管理， 对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。2.2 标准之建立（ 1）品管基准书（册）之制订协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。（ 2）规格类之制订对于承制之零件及总成件中之分件， 应制订规格、 作业标准及作业管制， 作为检验及管理之依据。3-1（ A ）检验规格（ a） 外包零件检验规格（ b） 半成品检验规格（ c） 成品检

10、验规格（B）作业基准书（C）管理工程图（ D）其他规格（ 3）限度样件零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。2 3 检验之实施（ 1）进料检验对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。（ 2）制程检验对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。（ 3）成品检验对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司零件检验科。（ 4）出货检验成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发

11、生或考虑其他之必要原因时，请实施出货重点检验。2.4 一般管理（ 1）量具、检具管理量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。（ 2）制程管制与制程能力分析对于重要保安零件之重保持性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制， 于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。（ 3）批次管理原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。（ 4）特殊工程的管理对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。例如：热处理、溶接、表面处理等。须另制订基准加以管理。（ 5）外包管理协力厂商采购

12、外包分件， 材料或委制模具时， 请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。（ 6）异物管理对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。2.5 异动管理（ 1）品质异常处理2-2协力厂商所承制之零件， 不论在服务市场、 广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良， 须立即作处理及追踪， 且将处理结果通知广州风神汽车有限公司零件检验科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。（ 2）特采作业协力厂商所生产之零件与图面规格不符， 经研判其主要机能尚可符合原来要求时， 可说 明理由申请特许采用，以期适应急需，减少损失。（ 3）设

13、计变更零件因实际需要须更改原设计时， 广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司提出申请，且须经广州风神汽车有限公司认可承认。（ 4）工程变更协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包） ，除 需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司之确认。2.6 重要保安零件管理对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。2.7 监查作业协力厂商应对其产品及品管体制作监查， 以了解实际运作是否符合规定， 以预防不良之发 生。2.8 记录之保存期限（ 1

14、）协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、特采对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。3品质负责人之选任#-33.1 说明为便于联络， 迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题， 协力厂商须指定品质保证负责人。 （含分类品质保证负责人及联络人）3.2 品质保证负责人之资格与选任 品质保证负责人须具有下列资格： （ 1）对全公司品质保证体系状况能确实掌握者。 （ 2）能对全公司完成产品提出保证者。 （ 3）职位在厂长（或经理）级以上为原则。 （ 4

15、）经总经理委任，并授权负责全公司之品质保证责任者。3.3 品质保证联络人选定协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。3.4 品质保证分类负责人之选定（ 1）若协力厂商组织庞大， 得依地区， 工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行品保作业。（ 2）品质保证分类负责人由品质保证负责人指定。3.5 通知与更改（ 1） 协 力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入 协力厂商品保登记表 （表号： M01 ）交广州风神汽车有限公司技术中心地区主任。（ 2） 上 述登记表内人员资料有

16、变更时，应于一周内自行重新填写送交技术中心地区主任更新。3 6 附件表号 M013-1协力商厂商品保登记表公司或工厂全衔地址/通讯处电话/FAX NO.填表日期:月日工厂别品保职掌别姓名单位/职称地址电话/FAX NO.厂负责人联络人厂负责人联络人主 要产 品（）厂（）厂审核承办）商广州风神汽车有限公司表号M013-24.0品质保证活动4.1 新产品的品质保证协力厂在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，为了确保能满足广州风神汽车有限公司所 要求的规范，须藉由各项活动来推动；因此须将下列事项摘入新产品品质保证内，制定有关实施要领书，并依此作为经营管理。4.1.1 对象零件：新设计零件与新规格零件为

17、对象4.1.2 一般性活动责任者的选定新产品的品质保证首先须选定新产品品质保证责任者， 该员 要能够接受各新产品的品质保证肩关的责任与权限，以经理 级以上为原则。品质保证计划的拟订设计、试作以及生产准备阶段必须订定品质目标、品质评价 基准以及要因系管理项目等，为了达成上述目标，须拟订具 体的生产前品质保证活动计划。实施状况的项目管理新产品品质保证责任者必须对活动计划阶段各项目标达成状况进行管埋、评价并判断可否移行并作必要的处理。不良履历的记录活用设计、试作以及生产准备期间，对于每个零件所发生肩关设 计、工法等要因的品质不良，均应具体记录。当要实施实际活动时，希望广州风神汽车有限公司开发设计单位

18、充分沟通再进行展开4.1.3 设计、试作阶段在设计、试作阶段的品质保证活动，其活动须注意下列事项:项 目内容具体范例要求规范的确 认依现行品、类似产品的市场评价，明确的掌握市 切而求。市场调查不良统计解析目标的设定设计品质目标设定后，检讨如何实现的政策。每个细节的要因系管理项目与每个阶段的达成目 标要明确。市场抱怨顾客满之度工程能力的验 证以现行品工程、类似工程的工程能力来验证新开 发件的设计要求特性值，并能确保其工程。 QFD（品质机能展开）保证方法的检 讨要检讨达成规范要求与制造品质目标的方法。现行品、类似产品与规范相互比较，差异部份的 保证方法要明确。生产前品质唯计 划书 QA表不良的事

19、前检 讨不良要因预测与其耳卜除方法，要加以检讨。,以过去不良实例为基础去查检。要改善的项目须执行进度管理。设计FMEA FTA (FaultTreeAnalysis)再发防止查检表试验后的评价确认信赖性要求规范须确实满足制品公差 ES TEST(信赖性)作业性差的工程改善在设计、试作阶段，就须检讨零件与设备之作业 性。开发终了宣言新产品品质保证责任者，在设计、试作阶段的各 项活动终了时，对于设计品质目标与要因系制造管 理项目目标须达成；且在设计、试阶段的不良在PT1 时要对应，并在PT2前要确认，同时完成开发终了 告士 旦已生产前品质管理 指标查检表生产前品质保证 划书4-1-14.1.4 生

20、产准备阶段在生产准备阶段的品质保证活动，其内容须注意下列事项:项 目内容具体范例要求规范的 确认依现行品、类似产品的市场评价，明确的掌握市 场条件需求。市场调查不良统计解析目标的设定设定制造品质目标。每个阶段的要因系管理项目及目标要明确。市场抱怨交货不良工程不良保证方法的 检讨关于所有要求的规范与制造品质目标，如何来保 证加以检讨。现行品、类似产品与规范相互比较，差异部份的 保证方法要明确。生产前品质保证计 划书 QA表不良的事前 检讨不良要因预测与其耳卜除方法，要加以检讨。以过去不良实例为基础去查检。要改善的项目须执行进步管理。工程FMEA再发防止查检表试验后的评 价确认信赖性要求规范须确实

21、满足制品公差。对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设 通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检 查机、作业者等）。 ES TEST（信赖性）基准类的整 备在量产阶段为了维持品质，必要的基准类文件须 加以整备。作业标准书管理工程图检查规格限度样件作业者教育 与熟习作业者教育与熟习训练的计划与实施。作业标准书教育、熟习计划工程能力调 查实施工程能力调查，确保产品品质目标。对于制造出来的成品须确认是否为最终规范 （设通、 图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检查 机、作业者等）。管理图作业性差的 工程改善在生产准备阶段时，作业性差的工程须提出并力 求改善。生产准备终 7新产品品质保证责任者

22、，在生产准备阶段的各项 活动终了时，对于产品品质目标与要因系制造管 理项目目标要达成；且在生产准备阶段的额不良 在PT2要对应，并在量产前确认，问时完成生厂 准备终了宣言。生产前品质管理指 标查检表生产前品质保证划 书4.1.5 附件：表号 M02A ,表号 Q25A 及 Q25B,表号 Q26A 及 Q26B 及 Q27A 及 Q27B,表号 M06A 及 M06B4-1-#品保活动资料体系表阶 段报表或资料名称表号风神接受单位发 包 时1-32-1ET 交 样-1PT1 交 样-1PT2 交 样量 产 交 货123附注外包零件再转包资料表M04品保部零件检验科领1.表单名称上有记号者，表生

23、产前品质保证计划书M-06A-B技术中心地区主任示该表单仅供参考，协力厂商材质规格确认书Q07技术中心地区主任O°O可依本身需求另外倜整，但土 要项目应保留。2.管理工程图阶段为拟订日 期，第二阶段为经确定制程并 修订之管理工程图完成日期。工程规格确认书Q08技术中心地区主任OOO开工程试验配合需求表Q21技术中心地区主任管理工程图*Q03AD技术中心地区主任L-LJ发检验规格Q02AC技术中心地区主任3.材质规格确认书及工程规格确初期样品检验记录Q05AC技术中心地区主任O°O认书第一阶段为试验项目编订期限度样件申请单Q04技术中心地区主任日期，第二阶段为试验经确认 完成

24、及合格这日期。4.表内之日程中有 者， 表示只有重要保安零件需要提活检具仕样书Q11技术中心地区主任-1检具验收表Q12技术中心地区主任OIo动检具资料卡Q13技术中心地区主任O,O供该报表。检具资料卡（附照片）Q14技术中心地区主任OO生产前品质管理指标查检表（整体进度）Q25A技术中心地区主任生产前品质管理指标查检表（零件）Q25B技术中心地区主任零件履历表（1/2）Q26A-B技术中心地区主任零件履历表（2/2）Q27A-B技术中心地区主任量产期零组件检验记录Q06AC品保部零件检验科量外包零件品质改善处理单Q16品保部零件检验科年度外包零件检具精度管制表Q19技术中心地区主任产品保制程

25、体制监查改善计划书Q23技术中心地区主任期再发防止对策报告书024A-B品保部零件检验科设计变更申请表E01技术中心地区主任设计变更调查/执行通知单E02技术中心地区主任活动检验规格承认申请书Q01技术中心地区主任协力厂商品保登记表M01技术中心地区主任特许米用申请单M03生管部交货管理科工程变更申请单Q17技术中心地区主任初物纳入通知书Q15品保部零件检验科开活 发动 阶内 段容ET阶段试作阶段：1 .承包件规格6.2 .重点管理零件决定7.3 .预期不良之检讨8.4 .开发期不良对策9.5 .检具之确认品质确认计划之检讨工程设计之确认管理工程图之检讨制定 外包零件之品质确认PT1生产准备阶

26、段：1 . ET试作不良改进确认2 .预测量产时可能发生之问题3 . ET试作交样不良及装车不良之 对策检讨4 .制程能力之调查PT2生产准备阶段：1 .工程整备的实施2 .熟悉计划的实施3 .上次试装交货不良之对策检讨4 .制程能力之调查量产初期：1 .制程能力之确认2 .量产交货规格之确认3 .量产体制之综合确认4 .初期流动管理之实施5 .管理工程图之确定4-1-5表号：M02生产前品质管理指标查检表（新车型开发整体进度确认）指引说明车型协力厂代号协力厂名称责任者审核承办品质保证责任者判断NO.项目ETPT1PT2试量产项目 母数1检查规格送番兀成率2管理工程图完成率3ES TEST合格

27、率4ISIR合格率5工程能力确认率6现发防止确认率派品质保证责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、目确认等的结果以及今后活动的内容。4-1-6NO.项目内容目标值定义目标达成率（）ETPT1PT2试量产1检查规格送 审完成率全新规、共用零件 的检查规格制订、 修订后，送风神审 核通过之比率新制订、必要修订 之全部检查规格数 除风神已审核完成 数（一）801001002管理工程图 完成率对象零件管理工 程图制订完成之 比率对象零件所有管理 工程图需制订数除 完成数（一）801001003ES TEST 合格率全新规零件所有ES TEST试验项目 的合格率全机关报规零件所有ES TEST

28、试验项 除已完成项目数4060801004ISIR合格率全机关报规零件ISIR合格之比率全机关报规零件ISIR所有项数队已 合格项数2060801005工程能力确 认率全新规零件重要 项目的工程能力 确认率全新规零件的重要 项目数除已工程能 力确认数(100)1001001006再发防止确 认过去曾经发生不 良（交货、市场抱 怨）的再发防止处 置的确认率过去曾发生不良项 数除已再发防止处 置确认数100100100100注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25A2. PT2目标达成率未达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。生产前品质管理指标查检表（单一零件

29、为单位）4#月日协力厂代号协力厂名称责任者审核承办NO.项目内容目标值定义目标达成率（）ETPT1PT2试量产1全图要求规范符合率图面;含ND篝）与检规所 记载的尺寸、机能、ES TES号全部规范符合率图面（含NDSI）与检规所记载的尺寸、机能、ESTEST 等全部规范页目除各项目(80)(95)100100车型件号件名。2正规设备导入 率（制造、检 查）以量产方式使用之制造、 检查的全设备（含模具、 主要治工具等）的达成率以量产方式使用之制造、 检查的全设备（含模具、 主要治工具等）的计划数 除完成数（一）(80)100100品质保证责任者判断NO.项目ETPT1PT2试量产项目 母数3工程

30、FMEA对策实施率对于工程FMEA实施的 结果 要对策与需判断项 目勺对策实施率对于工程FMEA实施的结 果、要对策与需判断的全 部项目数除对策完成数(60)(80)1001001全图要求规范符合率4作业熟悉达成率对于预定人员的教育与作业可能的熟悉水准达成率对量产时预定作业人员之作业水准辿成率全工程数X作业可能者数全工程数：X预定作业人数（一）(80)1001002正规设备导入率 （制造、检查）3工程FMEA对策实施平5工程能力指数 （Cpk）达成率重要项目的目标工程能力指数之达成率重要项目数除目标工程能力指数的辿成项目数(60)(80)1001004作业熟悉达成率5工程能力指数（Cpk让成率

31、6试量产值行率以量产时正规工程生产时率以量产正规工程生产成品的率（一）(80)95986试量产直行率7再发防止项目合格率7现发防止项目 合格率过去的不良实例的再发防止也与对策进度WE过去不良实例的总数除已对策的比率(50)(80)100100X品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的 结果以及今后活动的内容。注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25B2. PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。4-1-7CZ）零件履历表（1/2）裕隆CLOTETPT1PT2试量产调查承办协 力 厂CLOTETPT1PT2试量产调查承办

32、4-1-9协 力 厂件号件名CLOTETPT1PT2重里设计值g实测值工 法正规C LOTETPT1PT2试量产暂定ggggg零件示意图填入必要项目材 料正规市苴且变更不上数C LOTETPT1PT2试量产暂定件件件件件开发阶段C LOTETPT1PT2试量产提出件类攵不良问题对策时期计 划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计 划实 绩CLOTETPT1PT2试量产ETPT1PT2试量产PT1PT2试量产C LOTETPT1PT2试量产不对策保留未决定其他零件对策待判定提案NO确认内容确认结果确 认 项 目确 认 方 法评 价 基 准C LOTETPT1PT2试量产表号：Q26A协 力 厂OO件号O

33、OOOO OOOOO件名鼓风机总成C LOTETPT1PT2重里设计值3400g实 测 值工 法正规ooC LOTETPT1PT2试量产暂定OOoo3510g3470g3430g3410g3410g零件示意图填入必要项目材 料正规暂定OOoo模具艾更件数C LOT。件ET10件PT15件PT21件试量产0件开发阶段C LOTETPT1PT2试量产提出件数123300不良问题对策时期计 划实绩计 划实绩计 划实绩计 划实 绩计 划实 绩CLOTETPT1PT2iWETPT1PT2PT1PT2试量产C LOTET871PT11133PT2312试量产不对策保留未决定其他零件对策321待判定提案NO

34、确认内容确 认 结果确认 项目确 认 方 法评 价基 准C LOTETPT1PT2试量产1与其他零件的间隙目视、间隙规5mm以上XXXoO2装配作业性零件预挂时脱落性在生产线装配时须不易脱落XXOoO3与冷气本体的配合性目视防漏垫片压缩须平均XXOoO4电线类的处理目视不得有卷入现象XXOoO5在各种MODE下的异音、振动噪音计（听觉）不信有亓首XOOoO6耐久品质耐久试验机依据图囿&佥查规格一OooO7尺寸K度尺、检具依据图囿&佥查规格XOooO8外观目视依据检查规格XXooO零件履历表（1/2）表号：Q26B案1分类 代码设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.设通NO.判

35、定判定判定判定判定结 果 与 评 价指摘者追加电线扣突出量。零件履历表（2/2）件号:件名:发生不良现象时期（提案内容）承办对年CLOT承办ET承办PT1承办 PT2承办试量产对年M案分类代码指摘者设通NO.设通NO.判定判定设通NO.判定设通NO.判定设通NO.判定结果与评价设通NO.设通NO.判定判定设通NO.判定设通NO.判定OK结果与评价分类代码（现象）A:设计构造不良 分类代码（理由）1:新问题提出 判定B:外观品质不良 C:机能、耐久性不良2:仕样变更3:设计变更4:零件不良设通NO.判定表号：Q27AD:规格错误E:生产性不良N:制造不良 O:零件识别追加P:工序、包装料架需求

36、Q:设备、治工具需求X: VA提案 Y:其它5:仕样差 6:上次指遗漏 6-1没有看到 6-2:看不到 6-3:没有注意OK不良已改善NG I设计未对应NG II对应不充份NO发生 时期不良现象 （提案内容）CLOT承办ET承办PT1承办PT2承办试量产承办1CLOTI/UNIT的C/UNIT假保持用锯折断原因：设计不良（刚性不足）对案假怀持用脑刖恨都作以 R5.设计科设通NO.设通NO.S-84-0001设通NO.设通NO.设通NO.判定J判定OK判定判定判定结 果 与 评 价装配确认的结果无断裂，判断有 效果。分类 代码A/1指摘者二生技OOO2ET鼓风机电线太长。原因：设计不良对案追加马

37、达电线扣入设计科追加电线扣突出量。设计科设通NO.设通NO.设通NO.S-84-0013设通NO.S-84-0025设通NO.判定判定判定NG-II判定OK判定结果与评价电线容易从RIB脱落。电线不脱落，对策后效果。分类 代码A/1指摘者协力厂OOO3PT1DOOR LEVER 的 HOLDER 与 CASERIB间隙太小。原因：零件不良（尺寸不良）对案|暂定：切除CASE RIB协力厂型修正，并且精度力求协力厂确保间隙提升。设通NO.设通NO.设通NO.一设通NO.一设通NO.判定判定判定OK判定OK判定结果与评价与HOLDER 能确保5mm以上。永久对策一型变更。与HOLDER的间隙能确保 5mm 以上。分类 代码N/4指摘者车检科OOO件名：。表号：Q27B分类代码（现象）A:设计构造不良 分类代码（理由）1:新问题提出 判定B:外观品质不良 C:机能、耐久性不良D:规格错误E:生产性不良N:制造不良 O:零件识别追加P:工序、包装料架需求 Q:设备、治工具需求X: VA提案 Y:其它CHF）零件履历表（2/2）2:仕样变更3:设计变更4:零件不良5:仕样差 6:上次指遗漏 6-1没有看到 6-2:看不到 6-3:没有注意4-1-11生产前品质保证计划书4协力1车型件号件名责任者经理牌长承办321NNO.日甘H-r五寿，匚4口期，丁、少、项目记载