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文档简介

1、现场管理提升制造业竞争力的关键 提高制造业竞争力，现场管理起着重要的作用。现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。 日本的品质改善专家今井正明曾说过，全部企业，都必需从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产、销售，而现场正是这些活动发生的场所，现场是整个制造业的中心，是改善的源地。 考察x市一汽大众的现场管理，可以感受到，现场管理人员在今日被赋予更大的责任。在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。现在企业面临的外部环境瞬息万

2、变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理供应方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。 海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。海尔推行sbu的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算，让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满足，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项详细指标的考核。而且每个员工都有相应的细分

3、指标。 “工欲善其事，必先利其器。”现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的把握。我们认为，有效的现场管理，需要把握一系列工具。基础层面应把握三种工具：5s(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消退七大铺张，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满足。在质量改善中常用的基础改善工具如qc(质量掌握)、防错法等，系统改善如tpm(全员设备维护)6西格玛等;针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过qcd(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满意客户的要求。 大众的现场管理中已综合应用多种工具，值得我们借鉴。比如：通过制造车身模板标示关键留意点的目视管理，使员工一目了然的发觉重点与问题。通过在危急区域设置光电装置、用自动机械手处理密封条，来避免人为疏忽的防错装置(pokayoke)的应用。通过设立物流超市来推行看板拉动，消退过多库存，提高响应速度等。多种现场管理工具的应用，为大众的现场管理供应的有力的支持。 现场是全部信息的来源，也是隐蔽企业利润的聚集地。现场管理与改善是每个企业最基础，也是最重要的活动。面对日益激烈的市场竞争，欲成为自

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