顶板管理制度

1、冀中能源峰峰集团有限公司辛安矿掘进专业顶板管理制度 一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理、整体推进”原则，进一步强化现场安全管理，扎实推进顶板管理工作，确保我矿安全生产。二、机构和人员设置：矿成立掘进专业顶板管理小组： 组 长：掘进矿长 副组长：掘进副总成 员：生产技术部掘进部长、生产技术部技术组掘进主管、安全管理部开掘组长和开掘检查员、电讯科长、施工单位全部管理人员三、掘进专业顶板管理制度（一）掘进顶板管理一般规定1、严格执行日常顶板隐患排查和整改制度，建立顶板管理台帐，定期或动态排查顶板隐患，并根据工作面接替、设计资料、地质资料做好顶板隐患的超前排查，从排查到整改实行闭合管理。2

2、、以下地段纳入顶板特殊地段管理：开口（交岔点）、贯通、过地质构造带（如过断层、破碎带、陷落柱、地质钻孔等）、过淋水段、过老巷、过老空、过冒落带、过应力集中区、巷道揭穿煤层、切眼刷大、改扩棚、回收棚、失修巷道扩整、大倾角（25°以上）、溜煤眼（或煤仓）、特殊硐室等，以及存在重大顶板安全隐患的其他作业场所。3、特殊地段施工前，施工单位应向矿调度及分管副总或技术科长汇报，矿调度做好专门记录并通知有关单位。矿分管副总工程师或技术科长及时组织相关人员现场勘查，研究制定实施方案。施工单位主管技术员根据现场确定的实施方案及时编制专门的安全技术措施，矿总工程师组织审批，施工单位技术员负责贯彻。4、特

3、殊地段施工，必须有副区长以上干部跟班管理，并负责进行以下安全确认：（1）当班人员是否贯彻安全技术措施；（2）应急备用料是否齐全，符合规定；（3）特殊地段周围10m范围内是否存在隐蔽工程；（4）特殊地段（巷道贯通处）10m范围内加固质量是否合格，后路是否畅通；（5）特殊地段作业所需的工具是否齐全，安全设施是否齐全有效；（6）特殊地段作业人员素质、安全联保是否符合要求；（7）安监员是否在现场；（8）出现紧急情况，人员是否有躲避场所；（9）通讯电话是否可靠。5、严格现场交接班制度，上一班应向下一班交清顶板、安全设施、工程质量等情况，安全隐患必须及时处理。6、凡采用爆破法施工的巷道，都必须坚持做到光面

4、爆破。施工区队、技术、地测部门的工程技术人员应经常深入现场，掌握岩性变化情况，及时调整爆破参数，并补充相应的安全技术措施，以减少围岩松动破坏。7、架棚支护巷道，要根据岩性情况，合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置、角度，掏槽方式要与围岩岩性相适应，装药量要合理，防止放炮崩倒支架及机电设备。8、所有掘进巷道(综采工作面切眼等特殊情况除外)都应做到一次成巷，特殊情况不能做到一次成巷时，必须编制补充安全技术措施。9、严格执行敲帮问顶制度。打眼前、装药前、放炮后及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并有专人监护。浮矸危石清理干净，在确保安全的条件下，方可进行其它作业。如

5、处理危石可能发生危险时，必须采取安全措施。10、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复后方可进入工作面作业，修复支架必须先保证后路安全，检查顶帮，并由外向里逐架进行。破煤（岩）后必须及时对所有暴露的煤岩体进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。11、临时支护形式：（1）架棚及煤巷锚网索巷道，采用金属前探梁；综掘机巷道推广使用机载临时支护装置作临时支护。金属前探梁可选用长度不小于4m的型钢（专用前探梁等）。金属前探梁固定点每根不少于2处，固定方式要求牢固可靠，结构简单、便于操作。两个固定点之间应间隔两棚或两排锚杆，两端固定点

6、处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。金属前探梁要等距离均匀对称布置。当巷道跨度4.5m时，采用两根前探梁；跨度>4.5m时，必须采用三根前探梁。前探梁的固定卡具必须紧固有效。上下山巷道掘进，其前探梁与卡具之间必须采取有效的防滑措施。弯巷或刚开口处使用短前探梁时必须在作业规程或补充安全技术中对其规格、型号和使用方法等作出具体规定。（2）U型钢支护巷道采用金属铰接顶板：巷道采用U型钢支护，跟头10架必须使用铰接式前探梁联锁，顶梁为二节以上的，前探梁不少于三趟。前探梁窜好后及时挂梁并与顶板间要背严接实。永久支护距迎头工作面的距离要在作业规程中具体规定。（3）锚喷巷道临时支护：锚喷巷道施工时

7、，各矿结合本矿的实际条件，制定具体的临时支护形式，且必须在作业规程中对其支护材料、规格、型号，使用方法和相关技术要求等内容作出明确的规定。12、掘进机施工的掘进工作面，严禁利用截割臂代替金属前探梁。迎头施工人员必须在正规的金属前探梁保护下工作。采用机载式临时支护装置时，应在作业规程或技术措施中明确具体的技术要求和操作规定。13、架棚及煤巷锚杆（喷）支护巷道，必须使用金属前探梁作为迎头的临时支护。在掘进头正常作业(出煤矸、架棚、过帮顶)时，临时支护梁端距迎头煤(岩)壁不大于200mm。14、架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前采取可靠的超前防片帮措施。具体技术要求和操作规定在作业规程中明确规定

8、。15、顶板破碎巷道应铺网，网的材质、规格、网径、联网方式必须在作业规程中作出明确规定。要求网片搭接长度不小于100mm，联网间距不超过100mm。16、上山掘进工作面（超过150）迎头端面必须采取防片帮临时支护措施，迎头作业时必须在端面临时支护的掩护下进行。拆除迎头端面防片帮后，距迎头端面3米内不得有人。临时支护采用防片网时，距底板1m以上暴露面积均必须封闭式防护。端面防片网的形式、材料、固定方式、安装质量和相关技术要求、操作规定应在作业规程中作出明确的规定。采取其他防片措施时必须在作业规程或补充安全技术措施中作出具体规定。17、掘进工作面遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时，应及时采

9、取超前预注浆、缩小支护间距、复合支护、打撞楔、打超前锚杆、增补预应力锚索等有效措施，并改进或调整作业工序，加强现场管理。18、架棚巷道出现片帮、掉砟时必须用裱背材料与顶帮接实，锚杆支护巷道要保证锚杆托盘或网紧贴围岩，锚喷巷道超挖处，进行补喷处理时必须挂网，必要时须补打锚杆。19、巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉砟，巷道不易成型，或顶板及迎头钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强，经技术、地测、水文等部门查明原因并采取措施后，方可继续施工。20、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察，发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落

10、及锚杆失效等危及安全的现象，必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时，从施工地点向前不得有人从事其它工作。21、掘进工作面要备有三天进度的巷道支护材料。架棚巷道为防止顶空，要备有长板梁等足够的背顶材料。锚网支护掘进工作面，要配备与巷道高度相适应的内注式单体液压支柱，数量不少于10根。有条件的掘进工作面要配备液压泵站和外注式单体液压支柱。掘进工作面要备有足够的长板梁、长串杆和圆木等抢险材料。处理事故备用料单独堆放，距工作面距离应不超过300米，用后及时补充。实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。其种类、规格、数量等必须在作业规程中明确规定。所有材料要分别码放整齐，挂牌管理。

11、（二）岩石巷道掘进顶板管理规定：1、岩石巷道掘进支护形式一般以锚网喷支护为主，围岩条件差时可采取锚网喷、架棚、锚梁索等支护形式。2、支护设计以工程类比法为主，以理论计算法为辅。对处于软岩中，变形较大的巷道要进行必要的巷道矿压观测，不断优化同类条件下的巷道支护参数。3、在巷道交叉点、巷道断面变化处、巷道轴线变化段等特殊部位的支护设计要根据情况加强支护。4、进行支护设计时，围岩较差地段的支护，在向围岩较好地段延伸时，持续支护长度不小于5m。5、严格执行光面爆破有关技术要求，光面爆破参数的确定必须和巷道围岩条件相适应，并要根据现场地质条件的变化及时修改光面爆破参数（三）锚网支护巷道顶板管理规定1、锚

12、杆支护巷道，要加强顶板的监测监控，除采用顶板离层监测仪进行顶板离层监测外，还要采用岩层钻孔探测仪进行探测，积极推行锚索压力监测，及时掌握顶板离层和压力分布情况。达到监测预警值，及时采取相应措施，对巷道进行加固支护。顶板离层仪必须按规定安装。距掘进工作面60m以内每天观测一次，60m以外每周观测不少于1次。2、锚网支护掘进工作面，要配备与巷道高度相适应的内注式单体液压支柱，数量不少于10根。有条件的掘进工作面要配备液压泵站和外注式单体液压。3、锚网支护长时间未用的老巷道，使用前必须对巷道进行调查评估，制定针对性整修措施，先整修后使用。4、巷道施工必须使用前探梁进行临时支护，严禁空顶作业。巷道开口

13、、掘进巷道的变坡点、拐弯处、大坡度及其它特别地段，不能使用前探梁时，在作业规程中必须明确规定其它临时支护措施。5、对难维护复杂条件的支护设计，应体现提高支护强度和支护等级的思想。如大跨度、交岔点、软弱破碎不稳定围岩，应采用加长或全长锚固、锚带索、桁架等联合支护方式6、放炮（割煤）后要及时施工顶板锚杆。打眼、安装顶板锚杆必须在临时支护的掩护下进行。最前排顶板锚杆至煤（岩）壁的允许空顶距离不准超过设计规定的锚杆排距。7、锚杆支护巷道均要开展顶板岩性探查和支护效果监测工作，并按规定配齐、设置各类监测仪器（表）和工具。所有锚杆（索）必须实行编号管理，责任到人，以便于事故追查和责任追究。顶板岩性探查手段

14、：通过锚杆眼钻进速度和排粉情况判定。探查内容：岩性变化、煤线及含水情况。无锚索支护巷道，每510m打一探查孔，探查孔深度不小于设计锚杆长度的1.5倍。监测内容：初锚扭矩、锚拔力、锚杆受力、顶板离层和围岩变形参数。监测器具：扭矩扳手、锚杆拉力计、锚杆测力计（液压枕）、顶板离层监测仪、测尺或测杆等。（四）架棚巷道顶板管理规定：1、架设棚子前，当班跟班领导或班长必须派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。2、放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并有外向里逐架进行；迎头作业在超

15、前支护或临时支护下作业。3、支架间必须用撑杆连接起来。可缩性金属支架间必须用3根撑杆，并用力矩扳手拧紧卡兰，卡兰拧紧扭矩不得小于150N·m。支架后必须使用钢筋网，钢筋网后用板皮等材料背严背实。4、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。（五）锚喷巷道顶板管理规定：1、锚杆眼必须按照作业规程规定的的间排距施工，锚杆至迎头的距离必须与作业规程中的规定符合。当班班长逐排检查并填好。2、打眼前，必须敲帮问顶，找掉活矸，并架设好临时支护。打眼应按事先标定的眼位打进。打完后应将眼内的岩粉和积水清理干净。3、锚杆眼必须当班打当班

16、锚，做到打一个眼锚一根杆。4、锚杆眼必须按照规定角度打眼，不得顺层面、裂隙打眼，其与井巷轮廓线或岩面夹角不小于75°，锚杆孔深度按设计长度打眼，当班班长检查并做好记录5、锚杆锚固力达到设计值的要求，并做好检查记录。6、巷道喷射砼前必须检查其掘进断面是否符合质量要求，欠挖部分必须修整好。锚杆安装和金属网铺设要符合设计要求。7、喷射砼前必须冲洗岩面，验收前必须打验收孔。喷射砼支护时，必须设墙角基础，墙角基础深度不得小于作业规程设计值。（六）巷道维修管理规定1、矿井每年度对巷道进行普查，确定维修等级，根据采煤、掘进、运输、通风等生产需要将巷修工作必须纳入年、季、月度计划。主要巷道失修率不得

17、超过规定。2、维修和回撤巷道作业必须制定安全技术措施，并经审批贯彻后方可作业。3、井巷维修应由具有一定生产经验的人员担任。维修作业前，要进行审帮问顶，探清顶板、两帮有无危岩活石，并及时处理。找顶人员要站在支护完好的地点进行。4、独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进入维修地点以里。回撤巷道金属支架时应由里向外进行。5、维修巷道前必须先加固附近支架。井巷维修时要注意围岩及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施。严禁单人作业。在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，具体加固方法应在安全技术措施中作出明确规定，防止推垮支架发生冒顶事故。更换棚腿和蹬腿刷

18、帮时，必须先打挑棚(或点柱)，托住待改支架的顶梁，并对临近支架进行加固。维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，并编制专门的安全技术措施。撤换支架的工作应连续进行，在一架未完工之前，不得中止工作。不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。6、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。7、巷道维修作业，必须采取临时支护措施。扩大和维修井巷需连续撤换支架时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时人员撤退的出口，作业前要检查后路和安全出口支护是否完好可靠。若遇有支架折损、断裂、失稳、巷道掉顶、片帮危及安全时，必须修复后再向前进行。8、处理冒顶：（1）冒顶口向外的支架至少必

19、须加固5，保证后路畅通。（2）在处理冒顶作业之前，必须由瓦斯检查员对冒顶孔洞内的瓦斯进行检查，如果积存的瓦斯超限应先进行处理。 （3）冒顶孔洞内的煤层如有自燃倾向，必须采取措施，防止自然发火。（4）推广采用注浆法(水泥或化学材料注浆)处理冒顶区，如确需打木垛接顶时，应设专人观察观板，并用长钎进行敲帮问顶，确认安全后，方可架棚接顶。接顶时应设撤人滑绳，并应有临时支护措施。（5）处理冒顶必须必须制定专门的安全技术措施。（七）过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理1、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。2、在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全确认制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。4、掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支护或锚网梁加U型钢联合支护，根据现场情况缩小棚距。5、必须减小空顶距离，及时架设临时支护，永久支护紧跟工作面迎头。6、采用爆破掘进时，必须少打眼、打浅眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性，减小每次循环进度，减少空顶面积。若放炮中顶板难以控制与