加油站钢架吊装方案

1、GDAQ201101钢屋架吊装安全专项施工方案工程名称：总承包施工单位： （公章）编制人：编制日期：年月日审核人：审核日期：年月日审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了钢屋架吊装方案的编制，并经我上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）1、钢屋架吊装方案承包单位(章)：项目经理：日期：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：目录第一部分 :工程概况第二部分 :钢屋架制作工艺第三部分 :钢屋架吊装方法第四部分 :质量计划第

2、五部分 :安全措施第一部分工程概况一、工程概况：二、结构形式及特点：房屋面钢架为屋面采用（ 40 厚 0.425 ）单面红色夹芯复合屋面板，收边采用铝塑板， 檩条为方管钢梁， 梁为 H250*200*8*12钢梁，连系梁与端板焊接采用细焊丝小电流，四根结构柱支承。三、施工环境本工程地处王芝加油站以内，按有关规定及场地条件限制，必须采用商品混凝土，施工道路要硬化路面。本工程场地较小，施工时尽量采取措施注意用火安全和减少干扰周边正常工作。四、使用规范§ 1 王芝加油站改造工程工程文件和相关图纸；§ 2 国家法律、法规及标准、规范等；序号文件名称编号备 注1中华人民共和国建筑法2

3、中华人民共和国安全生产法3广东省建设工程招标投标管理条例4建设工程质量管理条例5广东省建筑市场管理条例6中华人民共和国建设部第 89号令7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018钢结构工程施工及验收规范GB50205-20019钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9510建筑钢结构焊接规程JGJ81-9111钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级GB11345-8912钢结构高强螺栓连接设计施工感及验收规范JBJ82-9113冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002第二部分 :钢屋架制作工艺一、 钢屋架与制作质量保证措施：1 材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材

4、质有怀疑进，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范GBJ205的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。1.1 对原材料材质合格证进行审查，确认有或无。1.2有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C 量、含Mn量。1.3无合格证：对第一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验符合要求后方可使用。1.4 焊接材料：焊接16Mn钢 Q235B钢可分别按下表选用焊条及焊丝；或由施工单位根据其工艺评定试验结果及有关国标进行选定，交设计院认定。焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE43XX型焊条16MnE50XX型焊条埋弧自动焊Q23

5、5BH08A 焊丝16Mn镀铜 H10Mn2焊丝二、锻件2 1屋架钢材严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随面抽样5% ，不少于10 只，一旦发现裂纹则逐个检查。用10 倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。2 2 封板、封头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮。三、制作加工（一）焊接H 型钢梁的加工制作工艺过程：放样、号料切割加工对接校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配涂层吊装验收。1. 下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格

6、。2. 放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、 倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：序 号项目 名称允许偏差1平行线距离和分段尺寸± 0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度± 0.5mm4孔距± 0.5mm5加工样板角度± 20 mm号料的允许偏差见下表：序 号项目 名称允许偏差1外形尺寸± 1.03孔距± 0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.

7、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm ）序号项目名称允许偏差1零件宽度、长度± 3.02边缘缺棱1 03型钢端部垂直度2 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4. 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组

8、立后有足够的精度。H 型钢组立要点：不论是对称式或是不对称式H 型钢，在批量生产时，就在组立机上将其拼装组立才可点焊成型，点焊长度按焊接工艺卡执行，变截面需烘弯翼板。组立拼装H 型钢主板坯，必须平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必须事先经矫直平整后，方可进行组立拼装。组立型钢规格范围单位： mmb 翼宽H 梁高T 翼板厚t 腹板厚L （长度）200 700200 15006 406 324000 15000组立拼装其定位、定中的速度快慢、压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要。随意加以调整型钢坯件，其输送速度在0.5-6mm/min范围内任选。机械同步定位定中的特殊结构，

9、根据翼板宽度的不同大小，保证其幅板定中准确无误，保证上、下翼板不等宽的H 型钢组立要求，使其组立后不对称度小于1mm 。5. 焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450-75028-305562450-75034-364083550-60034-463084575-62534-4630103600-65034-3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接

10、；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（ 1 ）焊接后边缘 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（ 2 ）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm ）序号项目 名 称允许偏差h 500± 2.01截面高度（ h ）500 h 1000 ± 3.0h 1000± 4.02截面宽度（ b ）± 3.03腹板中心偏移2.04翼缘板垂

11、直度（）b/100 3.05弯曲矢高l/100 5.06扭曲h/250 5.07腹板局部平面度（f）t 14 3.0t 14 2.06. 制孔：采用设备：摇臂钻质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表（mm ）序号项目名称允许偏差1直径 1.02周度2.03垂直 度0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差表序号项目名称允许偏差 500500 12001200-3000 30001同一组内任意孔间距离±10± 152相邻两组的端孔的距离±15± 20±25±30质量检验方法：用

12、直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7. 矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求： 操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差序号项目 名称允许偏差1钢板局部平面度t 14 1.5 t 14 1.02弯曲矢高1 1000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。8 除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85 。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才

13、能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。9 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在仓库内，可在 24 小时内涂完底漆。存放在仓库外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。10 包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保

14、发运前构件完好无损。11 验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料四、钢结构“构件”的防腐与涂饰鉴于钢结构工程所处的工作环境不同，受自然界中酸雨介质或温度、湿度的作用，使钢结构产生不同的物理和化学作用而受到腐蚀破坏，严重的影响其强度、安全性和使用年限，必须提高施工人员对钢结构防腐工作重要性的认识。钢结构防腐层施涂工艺流程：涂料稀释剂材料技术标准固化剂设计要求验收色板施工技术措施构件制作验收基层表面除锈局部刮腻子磨光施涂环境一道刮子卫生磨光二道

15、刮腻子一道底涂层磨光1 ）二道底涂膜一道面涂膜二道面涂膜清洁温度打磨钢结构工程质量清除浮粉检验评定标准（ GB50211-200打磨清除浮粉三道面涂膜构件编号重心吊点定位标记防腐涂膜验收安装后补涂处理安装前涂层修补五、 主要施工机具5.1 吊装工具序号工具名称规格型号数量用途1起重机SK 5601大钢管屋架安装2起重机B.P.R1小钢管屋架安装3钢丝绳各种型号若干吊装4卡环各种型号若干吊装5倒链1t ， 2t ， 3t ， 5t各 10吊装6千斤顶20t ， 30t ， 50t各 8吊装7碗扣式脚手架30t吊装5.2 螺转施工工具序号工具名称规格型号数量1梅花扳子M20 ， M22各 52过眼

16、冲子103大锤4 磅44工具袋30六、劳动力组织车工电焊工起重工钳工搬运工油漆工检验工4人4人4人2人6人2人2人七、钢屋架制作加工工艺流程：放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装连接 (焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆接)。第三部分 : 钢屋架吊装方法一、钢结构吊装吊装方法:根据本工程的特性及工程进度的需要，本工程采用整体吊升法吊装（详细吊装布置见吊装方案图）。二、吊装前准备工作：1） 钢屋架拼装：钢屋架各构件在地面严格按照图纸要求拼装连接安装好，并会同相关人员复核验收合格后方可吊装。2） 会同设计、吊装施工人员确定吊车吊点位置。3）对相关工作人员进行安全技术交底并查验特种工作人员的上

17、岗资格合格证书齐全有 效 。三、钢屋架的吊升就位：钢屋架吊升采用1台 25吨的吊车位于新站房的正前方位置，进行吊装提升（吊车吊点位置详见：钢屋架吊装图），将站房旁边的钢屋架 吊 升 到 高 过 柱 顶 20cm后，在空中平稳移动到合适位置安装。由 专业工程师现场指挥，能平稳并使吊点受力均匀，钢屋架平稳提升。专业技术人员佩带好安全帽、安全带，上钢屋架卸下扣件，并及时焊接好支座。第四部分 : 质量计划一、质量管理目标分项工程合格率100 ；优良率85 。§ 1 分部工程合格率地基与基础、主体结构、装修工程、电气安装等分部工程保证优良。1. 单位工程合格。2. 观感质量得分率 85 以上。

18、3. 技术资料基本齐全。二、质量保证措施1. 现场选拔业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。2. 选用长期与我单位合作，成建制的施工队伍，并有创优质工程经验， ?同时能根据工程形象进度在市内随时能调动所需劳动力。3. 分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底，对口管理，对口控制。4. 认真贯彻 ISO9002 质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。5. 严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程 （或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，由班、组长上报技术部、质检员进行检查验收， ?合格后填写检查记录和

19、验评表， 并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报公司 进行最后核验，?核验合格后由工程师下达相应施工指令。接到工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6.末经报验或验收不合格的分项工程(或工序 )，严禁下道工序施工，?违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。?决不允许工程遗留质量隐患。7. 凡不合格的分项工程，?作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，?办理相关签证手续。8. 现场各部施工管理人员，包括项目经理、工程师、技术负责人、 ?质检员等

20、认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商，?并协助建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9.各部管理人员尤其是主管技术的人员，?根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范，?规程及工艺标准及各项规定。10. 工程技术质检部对有关施工管理人员及各施工队长、各班、 组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌 握施工方案、技术要求，各项技术措施工程质量标准、工期进度安 排等事项。11. 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时要按特殊工序进行特殊监控。12. 钢筋砼结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度，即砼浇灌和拆模有申请；把好原材料质量、配合比

21、设计、原材料计量、砼搅拌及塌落度五关。13. 施工中强调以样板引路，本工程要做样板间，样板分项结束后，经甲方、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。14. 严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按市建委和市监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。15. 严格按现场规定的“质量检验制度”办事，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。16. 认真做好现场的施工试验工作，重点在抓住砼试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样、?及见证取样，渗漏试验。17. 认真做好施工技术资料的收集

22、、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进展同步进行不得后补。18. 现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好记录，计量员持证上岗。19. 要认真推广应用新材料、新技术、新工艺，把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好锥螺纹连接技术，在模板工程中用好新型宽钢模和大钢模，在砼工程提高泵送砼施工的管理水平，在外墙面砖工程中应用胶粉薄粘技术，在防水工程中淘汰旧产品，应用新材料，对于建设部重点推广的新技术，能适于本工程的都要积极推广。20. 要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织钢结构、水、电、风专业的人员切实对图，发

23、现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。21. 落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。22. 建立健全现场各项技术质量的“奖惩制度”奖优罚劣。三、钢结构质量预控对策为确保钢结构工程质量，在加工、制作过程中，将严格执行GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范，严格贯彻和执行设计要求 , 确保工程一次验收合格。施工过程中从以下三个方面控制好钢结构工程质量：1 、事前控制（ 1 ）钢结构制作质量管理办法为满足钢结构制作质量的要求，按照钢结构特点及安全性要求做如下规定：1 ）钢结构制作质量检验制度a 、质量“三检制

24、”制度：工人班组在施工过程中，按承建的分项工程中的质量保证项目、检测项目、实测有允许偏差的项目进行自检自查，达不到合格或优良标准的要即时返修至合格或优良标准，并填报自检单。在工人班组的自检基础上，按自检单，工长和专职质安员会同下道工序或分项工程班组进行互检，如不合格，仍要求上一道工序或分项工程班组进行返修。在互检的基础上由主工长和专职质安员进行复检，并填写分项工程质量评定表和报请监理工程师检查表，主工长和专职质安员会同监理工程师进行检查，核定是否合格或优良、或不合格。凡不合格的仍返回到原班组返修至符合要求，最后由监理工程师评定合格或优良等级。b 、施工交接制度在各工种交接时，双方对上道工序或分

25、项工程的成施工品进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏谁丢失谁负责的制度。不符合工艺流程的工程，一律不准进人下道工序钢结构制作检验严格按施工图设计技术要求进行并根据国家施工验收规范进行质量评定。工程质量要严格按技术交底图纸会审要求制作施工图纸设计技术要求发生变更，必需由有关人员签证后才能作为生产和检验依据，随意涂改一律无效。工件实行头件检验， 制作过程抽样检验， 对返修品实行全数检验，厂部质检员具体执行。c 、钢结构制作质量与评定工序质量指标合格率：下料（机械加工，切口，氧割）98% ；冲孔（钻孔）98% ；返修率：拼装1%；焊接 5%；油漆 5%以内。质量评定合格率在此基础上90% 以上

26、为优良：合格率在场70%-90%之间为合格（包括不合格点的返工在内）；不合格品通过反修补强处理过的产品（改变外形尺寸，或造成永久缺陷）一律不得评为优良。合格率的计算，检查点抽查，施工完毕后累计计算。d 、钢结构制作质量与劳动定额、经济效益挂钩 工程达到优良者按生产产品的劳动定额给予3% 加奖。工程批量达到合格按劳动定额发给。 返修品按返修经济损失（材料耗用+ 人工工时）费20%-30%扣除。废品损失金额（耗用材料- 可用材料）+ 工时损失费20%-50%计算扣除。钢结构制作合同对质量奖罚有专门规定的参照合同执行。钢结构制作过程中发现图纸， 技术要求， 工艺要求有凝问和问题时立即停止生产及时与技

27、术人员、检验人员汇报解决后再进行生产，如因图纸制作过程中发生设技变更，设技图问题所产生的更改误工或返工由厂部按实际情况补给工时。对工作中积极改进工艺有创新的， 能保证质量和节约的生产人员，经过鉴定效益显著的给一定的加奖。对时常出质量问题教不改， 自身操作水平差又不积极学习改进的人员将作降岗、降档处理。2 ）钢结构吊装保证施工质量的措施a 、严格遵照设计图纸进行施工，执行钢结构工程施工及验收规范（ GB50205 2002 ）。b 、钢柱安装以前，必须对柱脚预埋铁件上的纵横轴线、标高、表面平整度、埋件位置及螺栓之间的尺寸、混凝土强度进行复核、检查、验收合格。方可进行柱子的安装。c 、各类构件安装

28、质量必须达到如下标准：柱底标高±5mm ，纵横轴线偏差5mm，柱子垂度小于10mm，牛腿标高±5mm，吊车梁垂直度H/500，吊车跨距偏差±10mm。d 、构件在运输过程中，应防止碰伤、变形或捆绑钢绳时勒伤。e、施工中，发现问题需改动设计内容，须及时与设计院联系，不得自行处理。f、认真组织施工，拟订合理的施工方案和质量技术保证措施。g、严格材料管理，对材料认真检查验收，不合格的材料不得使用。2 、事中控制（ 1 ）工序与工序间严格按工艺流程做好交接检查，上道工序末经检验合格不得转入下道工序施工。（ 2 ）施工只因各种原因要变更设计时，应先由设计部门签署意见后才能施

29、工。（ 3 ）焊接时严格按工艺规定进行焊接，遵守工艺纪律及安全技术措施，根据焊缝质量等级由相应技术等级的焊工进行焊接，焊后进行相应等级的检验。（ 4 ）构件制作分项工程完成后，按分部工程质量检验标准检验合格后，才能分类编号出厂。3 、事后控制构件制作完成后，严格按GB50205 2002 钢结构工程施工及验收规范 ，进行出厂检验，认真做好检验记录。结合施工图向甲方提供如下保证资料：产品合格证、竣工图、设计变更文件、施工技术问题处理协议文件、钢材、连接材料和涂装材料的质量证明文件或试验报告、重要构件发放记录、构件清单等。第五部分 : 安全措施一、安全及文明施工措施施工现场建立安全施工管理体系，确

30、保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：一）安全施工管理体系安全生产管理领导小组项目经理土建项目副经理安装项目副经理项目总工工合行计安技资质程同政划全术源量管管办财监管管管理理公务督理理理组组室组组组组组各工程小组或专业施工操作班组二）安全施工措施1. 设备基础的防护：本工程基础根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2. 个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。三）临时用电安全1.临时用电按部颁规范的要求

31、做施工组织设计( 方案 )建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。2. 临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，?如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3. 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，?箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，?箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，?箱门

32、上锁。4. 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，?采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。?在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。5. 手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好， ?电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。6. 施工现场所用的 220V 电源照明， 按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器

33、，?灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、?装修阶段使用安全电压。7. 电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5m ，二次线长小于 30m ，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。四）机械安全1. 对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。2. 圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm ，?厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨 )?安全防护装置灵活，齐全有效。3. 吊索具使用合格产

34、品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、?油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。五）施工现场管理1. 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五牌一图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。?现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。2. 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，?设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，?字体要

35、书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。六）施工现场的料具1. 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过 1.5m ，砂、和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2. 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。3. 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站 , 并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。4. 施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，?并建立健全材料节约台账。七）施工现场的环境卫生1. 施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒， ?办公室和工人宿舍要保持整洁有序