锂离子电池智能充电器的设计

1、毕业论文中文摘要锂离子电池智能充电器的设计摘要：本文介绍了由MAXIM 公司生产的一种新型充电器件MAX1757 构成的13 节锂离子电池充电器的工作原理和充电过程, 并在此基础上给出了该充电器的工作流程及参数设置; 最后简要阐述了PWM 控制器的工作原理及其在充电过程中的作用。该产品已经应用于某充电检测平台上。关键词： 智能充电器 MAX1757 PWM控制器19 / 22文档可自由编辑打印毕业论文外文摘要Title The design and realization of a Li-ion intelligent Battery Charger AbstractThis paper in

2、troduces the principle of a Li- ion battery charger and the process of charging, which is made by Maxim companyand consists of 1 to 3 cells Li- ions. Also, it introduces the working process and parameter setting of the charger. Finally, it introducesthe principle of PWM controller and the function b

3、riefly during charging. The charger had been applied on a certain chargingdetecting platform.Keywords： intelligent battery charger , MAX1757, PWM controller 目 次1 引言11.1 课题的研究背景11.2 课题研究的目的及意义11.3 市场前景11.4 本设计的主要工作及设计过程22 充电原理33 总体设计43.1 控制电路部分设计43.2 充电部分及检测部分电路设计64 新型充电器件MAX175784.1 芯片引脚功能简单介绍84.2 充

4、电器工作原理94.3 充电过程曲线104.4 充电器参数设置114.5 选择外围器件注意事项135 脉宽调制控制器136 电路板制作仪器调试与检测146.1 焊接工具与焊前处理146.2 仪器设备与初步处理166.3 实验结果16结论17参考文献18致谢191 引言1.1 课题的研究背景锂离子电池具有较高的能量密度, 与其它电池相比具有体积小、重量轻等优势, 但对保护电路要求较高, 在电池的使用过程中, 需严格避免出现过充、过放电现象。通常, 锂离子电池充电方式为恒流- 恒压方式。为保证安全充电, 一般通过检测充电电池的电压来判断电池是否充满, 除电压检测外还需采用其它的辅助方法作为防止过充的

5、后备措施, 如检测电池温度、限定充电时间等辅助方法。此外, 由于锂离子电池出现过充电时同样也会造成电池的损环, 一般在电池充电前需要检测电池是否可充, 通常在对锂离子电池进行快速充电时需保证每节电池电压高于2.5V, 温度高于2.5、低于50, 这就要求充电器具有预充过程。由此看来, 虽然锂离子电池具有较高的性能指标, 但对充电器的保护措施要求较高, 如果用分立元件构成锂离子电池充电器, 电路将十分复杂, 而且设计时间较长。1.2 课题的研究目的及意义锂离子电池具有较高的能量重量和能量体积比，无记忆效应，可重复充电次数多，使用寿命长，价格也越来越低。一个良好的充电器可使电池具有较长的寿命。利用

6、单片机设计的锂离子电池智能充电器，具有较高的测量精度，可很好的控制充电电流的大小，适时的调整，并可根据充电的状态判断充电的时间，及时终止充电，以避免电池的过充。1.3 市场前景今天的3G多功能手机支持好几个空中接口，并能提供诸如GSM及WCDMA等多波段modem连接。亦可通过蓝牙、无线LAN、红外及USB接口来进行其它连接。数码相机已成为许多手机的标准配置，它需要有成熟的相机引擎及高发光度闪光灯来拍摄高质量照片。以更高的数据传输速度，还可实现视频电话功能。此外，高速应用处理器还能提供音/视频处理能力来执行数字电视(DTV)信号与MPEG音频编解码。更新款的手机还计划增加调频收音机和数字电视调

7、谐器来提高手机的娱乐价值。更高的数据吞吐量最终要求有高密度的存储能力，这可通过存储器扩展槽或(甚至)微型硬盘驱动器来实现。不难想象，这些无线手机还兼具有手持式游戏设备的功能。而所有的功能实现，集中在电池的供电运行，如何在不增加结构尺寸的情况下，手机如何降低功耗，并实现更多的功能和应用，磁性元器件也可以在其中扮演重要的角色。在满负荷运行时，手机内部系统的负载所需的峰值功率通常将超过4W。这么高的功率会很快耗尽电池的能量。影响电池运行时间的另一重要因素是电源效率和系统电源管理。另外，低电源转换效率将导致发热。因此必须提高DC/DC转换器的开关频率。另外一方面就是改善电池充电，事实上，所有3G手机都

8、采用锂离子电池作为主电源。由于散热及空间的限制，设计师必须仔细考虑选用何种类型的电池充电器，以及还需要哪些特性来确保对电池进行安全及精确的充电。线性锂离子电池充电器的一个明显趋势是封装尺寸继续减小。但值得关注的是在充电周期(尤其在高电流阶段)冷却IC所需的板空间或通风条件。充电器的功耗会使IC的接合部温度上升。加上环境温度，它会达到足够高的水平，使IC过热并降低电路可靠性。此外，如果过热，许多充电器会停止充电周期，只有当接合部温度下降后才恢复工作。如果这种高温持续存在，那么 充电器“停止和开始”的反复循环也将继续发生，从而延长充电时间。为减少这些风险，用户只能选择减小充电电流来延长充电时间或增

9、大板面积来散热。因此，由于增加了PCB散热面积及热保护材料，整个系统成本也将上升。凌力尔特公司表示，对此问题有两种解决方案。首先，需要一种智能的线性锂离子电池充电器，它不必为担心散热而牺牲PCB面积，并采用一种小型的热增强封装，允许它监视自己的接合部温度以防止过热。如果达到预设的温度阈值，充电器能自动减少充电电流以限制功耗，从而使芯片温度保持在安全水平。第二种解决方案是使用一种即使充电电流很高时也几乎不发热的充电器。这要求使用脉冲充电器，它是一种完全不同于线性充电器的技术。脉冲充电器依靠经过良好调节且电流受限的墙上适配器来充电。1.4 本设计的主要工作及设计过程本文介绍了由一种新型充电器件构成

10、的13 节锂离子电池充电器的工作原理和充电过程, 并在此基础上给出了该充电器的工作流程及参数设置; 具体分析了锂离子电池的充电原理与充电方法、硬件电路设计、软件程序设计等。实现了电池充电、保护机制及异常处理等功能。 最后简要阐述了PWM 控制器的工作原理及其在充电过程中的作用。2 充电原理电池的特性唯一地决定其安全性能和充电的效率。电池的最佳充电方法是由电池的化学成分决定的（锂离子、镍氢、镍镉还是SLA 电池等）。尽管如此，大多数充电方案都包含下面的三个阶段： 低电流调节阶段 恒流阶段 恒压阶段/ 充电终止所有锂离子电池都是通过向自身传输电能的方法进行充电的，一节电池的最大充电电流取于电池的额

11、定容量（C ）例如，一节容量为1000mAh 的电池在充电电流为1000mA 时，可以充电1C(电池容量的1 倍)也可以用1/50C(20mA)或更低的电流给电池充电。尽管如此，这只是一个普通的低电流充电方式，不适用于要求短充电时间的快速充电方案。现在使用的大多数充电器在给电池充电时都是既使用低电流充电方式又使用额定充电电流的方法，即容积充电，低充电电流通常使用在充电的初始阶段。在这一阶段，需要将会导致充电过程终止的芯片初期的自热效应减小到最低程度，容积充电通常用在充电的中级阶段，电池的大部分能量都是在这一阶段存储的。在电池充电的最后阶段，通常充电时间的绝大部分都是消耗在这一阶段，可以通过监测

12、电流、电压或两者的值来决定何时结束充电。同样，结束方案依赖于电池的化学特性，例如：大多数锂离子电池充电器都是将电池电压保持在恒定值，同时检测最低电流。镍镉、NiCd 电池用电压或温度的变化率来决定充电的结束时间。充电时部分电能被转换成热能，直至电池充满。而充满后，所有的电能将全部被转换成热能。如果此时不终止充电，电池就会被损坏或烧毁。快速充电器电池（完全充满的时间小于两小时的充电器）则可以解决这个问题，因为这些充电器是使用高充电电流来缩短充电时间的。因此，对于锂离子电池来说,监测它的温度是至关重要的，因为电池在过充电时会发生爆裂，在所有的充电阶段都应该随时监测温度的变化，并且在温度超过最大设定

13、值时立即停止充电。 3 总体设计充电电路由三部分：控制部分，检测部分及充电部分组成。如图1所示，采用F310 单片机进行充电控制，单片机本身具有脉宽调制P W M 型开关稳压电源所需的全部功能，具有10 位A/D 转换器。利用单片机A/D 端口，构成电池电压，电流，温度检测电路。图1 锂离子电池充电模块图单片机通过电压反馈和电流反馈信号，直接利用P W M 输出将数字电压信号并转化成模拟电压信号，能够保证控制精度。3.1 控制部分电路设计模拟外设a . 10 位ADC ：转换速度可达200ks/s,可多达 21 或 17 个外部单端或差分输入，VREF 可在外部引脚或VDD 中选择，内置温度传

14、感器（± 3），外部转换启动输入；b.两个模拟比较器：可编程回差电压和响应时间，可配置为中断或复位源，小电流（0.5 A）。供电电压a.典型工作电流：5mA、25MHz ；b.典型停机电流：0.1 A；c.温度范围：-40+85。高速8051 微控制器内核a.流水线指令结构：70% 的指令的执行时间为一个或两个系统时钟周期；b.速度可达25MI/s（时钟频率为25MHz 时）；c.扩展的中断系统。数字外设a.29/25 个端口I/O：所有的口线均耐5V 电压；b.4 个通用16 位计数器/ 定时器；c.16 位可编程计数器/ 定时器阵列（PCA ），有5 个捕捉/ 比较模块；d .

15、使用PCA 或定时器和外部时钟源的实时时钟方式。控制电路中如图2 所示，P0.3 口提供充电电源，P0.6 口检测充电电压的大小，P0.5 口检测充电电流的大小，P0.4口检测电池的温度。充电电流由单片机脉宽调制P W M产生，充电电流由A D 转换再经过计算得出。 图2 控制电路接线图图3 充电电路与检测电路图3.2充电部分及检测部分电路设计图3 为充电电路与检测电路图。充电过程曲线如图4 所示，充电过程由预充状态，恒流充电状态和恒压充电状态组成。图4 锂电池充电曲线快速转换器实现渐弱终止充电器的最经济的方法就是用一个快速转换器。快速转换器是用一个电感和/ 或一个变压器（需要隔离的时候用变压

16、器）作为能量存储单元以离散的能量包的形式将能量从输入传输至输出的开关调节器反馈电路，通过晶体管来调节能量的传输，同时也作为过滤开关，以确保电压或电流在负载时保持恒定。图5a 开关闭合图5b 开关打开快速调节器的操作是通过控制一个晶体管开关的占空比来实现的。占空比会自动增加以使电池流入更多的电流。当VBATT<VREF 时，一个比较器会将开关闭合(参见图5a),电流流入电池和电容C , 这个电流同时也存储在电感L 中。VBATT 持续升高，直到超过VREF，调节此时比较器将开关断开(参见图5b),存储在电感中的电流迅速下降直到二极管偏置，使得电感电流以减速度流入电池，电容C 在电感电流衰减

17、后开始放电。并且最后VBATT 开始下降，当VBATT 低于VREF 时,比较器再次将开关闭合并开始另一次循环。在较大的范围内如果减小占空缩短闭合的时间，平均电压就会下降，反之亦然。因此可以通过控制占空比的方法调节电压或电流至所需要的值。电感的确定电感对交流电是有阻碍作用的。在交流电频率一定的情况下，电感量越大，对交流电的阻碍能力越强，电感量越小，其阻碍能力越小。另外，在电感量一定的情况下，交流电的频率越高，电感对交流电的阻碍能力越大，频率越低，电感对交流电的阻碍能力越小。也就是说，电感有阻止交流电通过的特性。其工作原理是这样的：当负载两端的电压要降低时，通过MOSFET 场效应管的开关作用，

18、外部电源对电感进行充电并达到所需的额定电压。当负载两端地电压升高时，通过MOSFET 场效应管的开关作用，外部电源供电断开，电感释放出刚才充入的能量，这时电感就变成了电源继续对负载供电。随着电感上存储的能量地消耗。负载两端的电压开始逐渐降低，外部电源通过MOSFET 场效应管的开关作用又要充电。依次类推在不断的充电和放电的过程中形成了一种稳定的电压，永远使负载两端地电压不会升高也不会降低，这就是开关电源的最大优势。要确定快速转换器中电感的大小首先应假定晶体管的占空比为50%，因为此时的转换器操作操作效率最高。占空比由方程式1 给出：（其中T 是PWM 的周期在程序示例中T=10.5s）占空比=

19、ton/T （1）至此就可以选择一个P W M 的转换频率（如方程式2 所示）PWM 的转换频率越大，则电感的值越小，也越节约成本。我的示例代码配置F310 的8 位硬件P W M 是使用内部2 4 . 5 M H z 主时钟的256 分频来产生一个95.7kHz 的转换速率。L=（Vi-Vsat-Voton）/2Iomax （2）现在我们可以计算电感的大小了，假定充电电压Vi 的值为15V，饱和电压Vsat 的值为0.5V，需要获得的输出电压值为4.2V,并且最大输出电流I MAX 为1500mA，那么，电感的值至少应选为1 8 H。需要注意的是：在本电路中的电容仅仅是一个纹波衰减器，因为纹

20、波与电容的大小成反比例关系，所以电容的值越大，衰减效果越好。4 新型充电器件 MAX17574.1 芯片引脚功能简单介绍 MAX1757 采用28 引脚的SSOP 贴片式封装。每个引脚的具体功能不作详细介绍, 在此仅介绍本文用到的引脚功能。VL引脚:芯片电源输入端。由DCIN 端经线性稳压器输出5.4V, VL接2.2F 以上的陶瓷电容到地; ISTTIN 引脚:输入电流限制调节端。在VREF 与GND 之间接一电阻分压器来调节; ISTTOUT 引脚:电池充电电流调节端。在VREF 与GND 之间接一电阻分压器来调节; REF 引脚:4.2V 基准电压输出端。此端接一个1F 以上陶瓷旁路电容

21、到地; GND 引脚:模拟地; VADJ 引脚:电压调整端。在VREF 与GND 之间接一电阻分压器来调节电池充电电压, 其调节范围为4.2V±5%; PGND引脚:电源地。电流从低端FET 开关的源极流入PGND; LX 引脚:电源外接电感端; BST 引脚:内部高端MOSFET 漏极偏置; DCIN 引脚:电源输入端。它的输入为VL 提高稳压电源, 此端接一0.1F 以上的旁路电容。4.2 充电器工作原理图6 是MAX1757 的内部电路, 包括输入电流检测器、电压检测器、充电电流检测器、定时器、温度检测器和主控制器。输入电流调节电路用于限制电源的总输入电流, 包括:系统负载电流

22、与充电电流, 当检测到输入电流大于设定的限流门限时, 通过降低电池充电电流可达到限制输入电流的目的, 因为系统工作时电源电流的变化范围较大, 如果充电器没有输入电流检测功能,则输入电源(墙上适配器或其它直流电源)必须能够提供最大负载电流与最大充电电流之和,这将使电源的成本增高、体积增大, 而利用输入限流功能则能够降低充电器对直流电源的要求,同时也简化了输入电源的设计。电压检测电路可与电流检测电路分别对电池电压和充电电流进行调节、监测。MAX1757 的电压检测精度为±0.8%。电压检测和电流检测结果送入主控制器, 主控制器驱动内部高边MOSFET 导通或断开以达到控制充电电流或限制电

23、池电压的目的。定时器和温度检测器为电池充电提供附加保护,由于充电效率达不到100%,充电时间限定值应留有裕量。对于温度传感器应靠近电池安装, 并且温度传感器可选择具有负温度系数的热敏电阻,+25时阻值为10k(Philips、Cornerstone 传感器公司、Fenwall 电子公司均可提供适当的产品以满足用户的需要)。MAX1757 以1.2Hz 的频率检测电池温度。图6 充电器内部工作原理图4.3 充电过程曲线MAX1757 内置充电状态控制,图7 是充电过程曲线图。充电过程分为预充、快充和满充与顶端截止充电状态。预充状态在安装好电池后,接通输入直流电源,当充电器检测到输入电压大于电池电

24、压时, 则将定时器复位,从而进入预充过程, 在此期间充电器以快充电流的1/10 给电池充电, 使电池电压、温度恢复到正常状态,预充时间由定时器1 的外接电容确定, 如果在规定的充电时间内电池电压达到2.5V 以上,电池温度正常(高于2.5、低于50),则充电进入快充过程;如果电池电压低于2.5V,则认为电池不可充电,充电器显示电池故障。图7 充电过程曲线图快充状态快充过程也称恒流充电, 此时充电器以恒定电流ICHG 对电池充电。根据电池厂商推荐的充电速率,一般对于锂离子电池大多选用1C 充电速率(表示电池充电的速度, 即充电和放电电流通常用电池额定容量C 的倍数表示, 叫做充电速率),充满电池

25、大约需要1 个多小时。恒流充电时,电池电压将缓慢上升,一旦电池电压达到所设定的终止电压(一般为4.1V 或4.2V), 恒流充电终止,充电电流快速递减,充电进入满充过程。满充与顶端截止充电状态在满充过程中,充电电流逐渐衰减,直到充电速率降低到C/10(默认设置为电流递减到330mA)以下或满充时间超时时,转入顶端截止充电;顶端截止充电时,充电器以极小的充电电流为电池补充能量。由于充电器在检测电池电压是否达到终止电压时有充电电流通过电池内阻, 尽管在满充和顶端截止充电过程中充电电流逐渐下降, 减小了电池内阻和其它串联电阻对电池端电压的影响, 但串联在充电回路中的电阻形成的压降仍然对电池终止电压的

26、检测有影响, 顶端截止充电为最大限度地补充电池能量起到了重要作用。一般情况下,满充和顶端终止充电可以延长电池5%10%的使用时间。4.4 充电器参数设置电池终止电压设置通过外接分压电阻可设置电池充电终止电压, 分压电阻精度为1%、电阻值低于100k。电池充电终止电压与电池的化学特性和电池构造有关,具体参数由电池厂商提供。VADJ 引脚的电压VVADJ 与电池充电终止电压(VBATTR)、电池节数(N)、基准电压(VREF)之间的关系由下式确定:VVADJ=(9.5VBATTR/N)- (9.0VREF)充电电流设置快充过程的充电电流由ISETOUT 引脚的电压值(VIESTOUT)决定, 该电

27、压由连接在REF 和GND 之间的分压电阻调节。当ISETOUT 引脚接REF 时,电流为最大值(为1.5A)。ICHG 与VIESTOUT的关系式如下:ICHG=1.5(VIESTOUT/VREF)输入限流设置输入限流门限IIN 由ISETTIN 引脚的电压确定,根据下式可确定IIN 的值。ICHG=0.1(VISETIN/VREF)/R1选择电感电感值与电流纹波的大小有关, 选用较大的电感时电流纹波较小,但如果电感的物理尺寸相同时,电感值越大。通常, 电感的等效串联电阻和额定电流较小,从总体指标考虑,电流纹波一般设置为平均充电电流的30%50%,假设纹波电流与直流充电电流之比为LIR,则电

28、感值由下式确定:L=VBATT(VDCIN(MAX)- VBATT)/VDCIN(MAX)foscICHGLIR公式中:fosc 为充电器内部DC- DC 变换器的开关频率,为300kHz。电感额定电流应大于ICHG1+LIR/2。MAX1757 内含四个定时时间设置功能, 即预充、快充、满充、顶端截止充电时间。在定时器1 外接电容可设置预充、满充和顶端截止充电过程的时间限制, 在定时器2 上外接电容可设置快充时间限制。当充电速率为1C 时,典型充电时间设置为(定时器1 与定时器2 的外接电容均为1nF):预充时间为7.5 分钟、快充时间为90 分钟、满充时间为90 分钟、顶端终止充电时间为4

29、5 分钟。定时器1 与定时器2 外接电容与充电时间的关系如图8、图9 所示。图8 定时器1外接电容与充电时间的关系图9 定时器2外接电容与充电时间的关系4.5 选择外围器件注意事项在选择MAX1757 外围元器件时, 应注意以下几点:(1)由于电感的大小与输入电压、充电电流等因素有关, 所以选择电感时, 应选择电感磁性材料饱和电流大于2A, 并且取值可适当调整。(2) 靠近充电电池处的电容应分别选用多层陶瓷电容和低等效串联电阻(ESR)的电解电容。(3)二极管应选用工作电流大于2A 的肖特基二极管。(4)预充、快充、满充和故障指示灯处的限流电阻, 其阻值取决于VIN。通常情况, 可按如下经验公

30、式计算:R=(VIN - 2)/ 20(k) 5 脉宽调制控制器图10 脉宽调制工作状态波形图脉宽调制(PWM)控制器驱动内部高边场效应管来控制充电电流或电压。它是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术, 广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。PWM是一种对模拟信号电平进行数字编码的方法。通过高分辨率计数器的使用, 方波的占空比被调制用来对一个具体模拟信号的电平进行编码。PWM信号仍然是数字的, 因为在给定的任何时刻, 满幅值的直流供电要么完全有(ON), 要么完全无(OFF)。电压或电流源是以一种通(ON)或断(OFF)的重复脉冲序列被加到模拟负载上去的

31、。通的时候即是直流供电被加到负载上的时候, 断的时候即是供电被断开的时候。只要带宽足够, 任何模拟值都可以使用PWM进行编码。大多数负载(无论是电感性负载还是电容性负载)需要的调制频率高于10Hz。其充电器具体工作过程为当开关在标称电压之间循环时, 内部钳位电压限制非控制信号使其在200mV 范围内阻止延时。电流模式下的脉宽调制控制器测量感应电流来调整输出电压或电流, 从而简化调整循环的稳定性。并且, 各自的补偿使其调整电路更稳定, 保证了在较宽范围内占空比的稳定工作。控制器驱动内部的N 沟道场效应管开关使输入电压下降到电池电压。高边场效应管的栅极被高于靠近电容的输入源电压所驱动。当LX 为低

32、时, 这个电容(在VL 和LX 之间)通过从VL 处的二极管被充电。当高边的开关关闭, 并连接LX 与PGND 来保证电容充电时, 内部N 沟道场效应管即刻启动。当源电压接近输入电压时, 高边场效应管的栅极由提供充足电压的BST 来驱动。其工作状态的波形如图10 所示。6 电路板制作仪器调试及检测6.1 焊接工具与焊前处理（一）电烙铁。电烙铁是最常用的焊接工具。我使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，

33、才能使用。（二）焊锡和助焊剂 1焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。 2助焊剂。常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 （三）辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。（一）清除焊接部位的氧化层 1可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。 2印刷电路板可用细纱纸将铜

34、箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 （二）元件镀锡 在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。 （三）焊接技术 1右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。 2将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在23秒钟。 3抬开烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点

35、处的锡冷却凝固后，才可松开左手。 4用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。 5元件的预加工平行插装元器件的成形。需成型的元器件有：小电阻，电感小二极管等垂直插装元器件的成形。需成型的元器件有：电容，晶体管，发光二极管等。根据被成形元件在上的孔距对元件腿稍加打弯调整，并将腿剪短至所需长度，一般电容为5。晶体管和发光二极管为810。集成块的整形：按集成块的脚数及跨距选择整形块，带好防静电腕带，开始整形。焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。 虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通

36、时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。焊接电路板时，一定要控制好时胡间太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。元件6.2 仪器设备与初步处理示波器一台，100:1，10:1探头各一只，台式稳压电源一台，电流表一台，电压表一台,20MHZ双踪示波器,四位半数字多用表。检查被测单元电路板上的任何电气问题，例如缺焊，坏件或缺件，及杂质微粒，如焊锡头电线头溅出的液体等。检查被测单元可能出现的机械问题