燃烧器浇注料损毁原因与改进措施

1、燃烧器浇注料损毁原因与改进措施 11 耐热钢扒钉材质与焊接质量问题      1)燃烧器的工作环境温度高，衬体表面温度可以达到1500以上，耐热钢扒钉假如耐高温性不好，会很快氧化，并造成其强度降低，导致浇沣料脱落。扒钉膨胀产生的应力也会破坏浇注料的结构一另外，扒钉表面无防氧化和防膨胀处理，加剧了上述不利影响。几种耐热钢的熔点和临界氧化温度见表l。 2)施工前未对燃烧器表面清理和除锈，影响扒钉的焊接质量，在使用过程中扒钉开焊导致耐火浇注料脱落；焊接不专心，或扒钉与燃烧器钢结构表面接触面积太小也会使扒钉焊接不牢。  &

2、#160;   3)扒钉的直径、尺寸以及排列方式不合理时，也影响浇注料的施工质量和使用效果。12耐火浇注料施工的影响      1)施工时浇注空间小，施工人员往往存拌料时加入较多的水，以使浇注料具有较好的流淌性，但增加了耐火材料衬体中的气孔串，降低衬体的密实性，从而降低其强度(假如耐火浇注料为化学结合，加入过多的液体结合剂，会产生同样不利的影响)：反之，衬体振捣不密实，亦会缩短浇注料的使用寿命。      2)衬体厚度薄，浇注空间小，模具与燃烧器之间密布了很多扒钉，浇注振捣时

3、，振动棒的操作极困难，操作不娴熟或不专心，浇注料也会振捣不实。      3)浇注后，假如未经充分养护，由于衬体早期强度低、结构疏松，往往来不及烧结就已经损坏；衬体突然升温，有时还会炸裂。      4)冬季施工时，环境温度低使结合剂(水合性)水化不完全或不水化，或者浇注体受冻，都会严重降低浇注料的强度或破坏其结构，从而影响使用效果。  13化学侵蚀      来自原燃料中的钾、钠、硫、氯等有害成分在高温下形成含碱的硫酸盐和氯化物，渗入

4、到浇注料中卜了之发生化学反应生成钾霞石(kas2)、白榴石(kas。)和正长石等矿物，产生膨胀，导致浇注料开裂和剥落。熟料中的含钙化合物渗入到浇注料中生成低熔点的钙长石(c。as：)或钙铝黄长石(c：as)，导致其高温强度和抗侵蚀性下降  14磨损      使用多风道燃烧器的新型干法窑，由于二次风量多，人窑风速大，加之篦冷机与窑中心线偏置，人窑的二次风还伴有涡流运动，因此对燃烧器浇注料磨损非常严重。经过观看，燃烧器头部下端浇注料最先损坏，说明携带0 2ram砂尘的二次风进入回转窑后将直接冲刷燃烧器浇注料头部下端。另外，燃烧

5、器设计不合理或有损伤，也会在其端部产生涡流，导致头部浇注料损坏。 15 热震     窑系统在连续稳定的工作状态下，燃烧器浇注料内部产生的热应力破坏作用很小。但是，紧急停窑时导致的急冷会产生猛烈的热震作用，使浇注料严重损伤。此时，浇注料的损坏严重且快速，经常会有10mm左右的剥落，而燃烧器头部下端的浇注料会出现更大的毁坏，严重时甚至会露出燃烧器钢体。    图1为某2500td生产线窑用nc一三风道燃烧器使用过程中受热震作用后损伤状况。可以清楚地观看到头部下端有10mm左右的剥落层。该剥落层很明显是受化学侵蚀后的变质层，在冷热交替作用f，受热应力冲击出现断裂，导致脱落。    16其他(堆料、挂胡须、材料自身)     燃烧器上部积累的高温熟料，会对浇注料产牛侵蚀。高温熟料、碱性化合物与浇注料反应产生低熔物，将会在燃烧器头部形成“挂胡须”现象，影响煤粉燃烧和火焰外形，生产单位往往用钢钎去处理，此时会对浇注料造成不同程度的伤害。另外，假如浇注料自身材质