PVC厂纯水岗位操作规程 - 副本1 - 副本

1、 .伊犁南岗化工有限责任公司 团结 拼搏 求实 创新 PVC厂岗位操作法（纯水岗位） 文件编号: 编 制： 会 审： 批 准： 版 次： 持 有 者： 受 控 号： 年 月 日发布 年 月 日实施 伊犁南岗化工公司PVC厂 目录 1 岗位基本任务上下岗位的联系12 岗位工艺流程简述12.1 岗位生产原理12.1.1纯水岗位生产原理：12.1.2 多介质过滤器原理12.1.3 混床工作原理22.1.4 反渗透膜的脱盐原理22.2 岗位产品说明23 工艺控制指标33.1工艺操作控制指标33.2 产品质量指标GBT5138199633.3 主要设备操作指标及技术参数33.4 原材料或其它材料质量要求

2、43.4.1本岗位所需要的原料43.4.2质量控制指标54 生产操作方法与要求及操作注意事项54.1 泵64.1.1开车前的准备工作64.1.2正常开车步骤64.2.3泵正常停车步骤74.2.4泵操作时的注意事项：74.2多介质过滤器操作74.2.1启动前的检查：74.2.2多介质过滤器正常开车步骤：74.2.3开车操作84.2.4正常运行操作和辅助操作84.3正常停车步骤：84.3.1正常停车84.3.1 SDI的测试94.4过滤器的运行监督94.5保安过滤器操作104.6反渗透系统操作方法104.6.1启动前的检查：104.6.2启动104.6.3反渗透的停运114.6.4程控保护说明：1

3、14.6.5反渗透保护系统故障处理：114.6.6反渗透系统的自动运行124.6.7清洗和冲洗124.6.8反渗透膜的保养134.7混床的运行144.7.1混床启动前的准备：144.7.2混床的启动：144.7.3混床运行中的监督：154.7.4混床的再生154.7.5混床再生时注意事项164.7.6混床的监督与调整174.8设备的停运174.8.1参考资料174.8.2反渗透膜清洗工艺194.8.3什么情况下必须紧急停车195 不正常现象及处理步骤205.1常见问题、故障及处理方法205.2反渗透膜污染特征及处理方法205.3常见的清洗方法215.4离心泵故障处理225.5隔膜式计量泵故障处

4、理236 只要设备及其维护保养256.1设备一览表256.2设备润滑286.3设备维护保养与要求286.3.1日常运行检查296.3.2定期检查：296.3.3填料更换306.4保安过滤器306.4.1日常运行检查306.4.2定期检查316.5反渗透（RO）装置316.5.1日常运行检查：316.5.2 RO膜组的安装327 巡回检查制和交接班制327.1交接班制度327.1.1接班327.1.2交班337.1.3运行人员遇有下列情况可不交接班337.1.4交接班内容337.1.5责任划分347.2 巡回检查制347.2.1巡回检查路线、检查频率357.2.2检查内容及要求358 本岗位安全

5、技术和劳动保护358.1岗位安全措施358.2安全管理措施368.3配置的安全设施和个体安全防护368.3.1配置安全设施378.3.2个体安全防护378.5自救药品379 环境保护3710 附工艺流程图381 岗位基本任务上下岗位的联系通过反渗透的预脱盐和混床的精脱盐，使水中的阴阳离子基本全部去除，满足公司工艺所需纯水的要求。 2 岗位工艺流程简述公司地下深井水通过地下管网原水网线W0进入原水箱，通过原水泵加压后，通过网式全自动过滤器和Y型过滤器去除比较大的悬浮物和胶体，然后一部分进入管式和板式复合换热器加热，使水温达到25左右。水箱中的水经过RO增压泵加压，与来自加药装置的NaHSO3溶液

6、、阻垢剂，溶液在管道混合器中充分混合进入保安过滤器，加阻垢剂是防止浓缩水中盐类的结垢。中间水箱的水通过中间水泵输运到混床，通过混床中填装的阴、阳树脂的离子交换作用，进一步脱去少量盐分，形成脱盐水（或纯水）进入脱盐水箱，然后通过脱盐水泵把脱盐水送往用户。原水箱原水泵网式全自动过滤器Y型过滤器板式复合换热器、阻垢剂保安过滤器高压泵RO装置中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵各用户 重新编2.1 岗位生产原理2.1.1纯水岗位生产原理：原水经前处理设备除去不溶性固体杂质、有机物和活性氯，然后进入反渗透装置，在大于水的渗透下，水分子透过膜，水中的99的溶解性总固体被膜截留浓缩，透过反渗透膜的水叫纯水，

7、膜截留溶解固体随排放水排出称为浓缩水。纯水再经阴阳离子交换（温床）被进一步去除溶解性固体物得到超纯水。混床设备内装有阳树脂、阴树脂，阳树脂和阴树脂以一定的比例混合并抱成一团，当水进入混床时，阴阳离子的交换同时进行，阳树脂置换出H，阴树脂置换出OH，H和OH立即结合生成水，这样混床出水可获得高品质的水。2.1.2 多介质过滤器原理当水中含有的悬浮物颗粒通过过滤器时，滤料表面对悬浮物产生吸附作用。滤料缝隙对悬浮物其筛滤作用。当滤料表面截留了一定量的污物形成滤膜时（过滤作用主要决定于此滤膜），过滤器的压差将会很快上1升而失效。单层滤料由于水里筛分作用，颗粒呈上小下大排列，不利于充分发挥滤料的吸附作用

8、，理想的过滤是深层过滤。因此我们的过滤器上部放置较轻的大颗无烟煤，下部为大比重小颗粒的石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的截污能力。2.1.3 混床工作原理混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置，均匀混合的树脂层，阳树脂001×7与阴树脂201×7紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床。故可以把混床视作无数组复床串联运行，由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子。很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换柱串联组成的复床所能达到的

9、水质，能制取纯度相当高的成品水，由于混床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低，再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床，因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理）这样可以延长工作周期，增加产水量，减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。2.1.4 反渗透膜的脱盐原理对于反渗透膜的脱盐机理，目前有几种不同看法：主要有Sourira Jan提出的“选择吸附毛细孔流动理论”。Reid提出的:“氢键理论”Lonsdale和Riley提出 的“溶解扩散理论”以及SherWood提出的“扩散细孔流理论”等等，其中“优先吸

10、附-毛细孔流动理论”与“溶解扩散理论”之争最为剧烈，影响最大，在反渗透术语中称为“有孔”“无孔”之争。反渗透布置系统有单程式、循环式和多段式，多段式系统充分提高了水的回收率，用于产水量大的场合，膜组件逐渐减少是为了保持一定的流速，以减轻膜表面浓差极化现象。本系统为两套一级反渗透装置，每套采用86支美国陶氏公司生产的BW30-400FR膜元件，装入14支压力容器中，14：7排列，产水量80 m3/h，回收率75%，两套共168支膜元件，共产淡水160 m3/h，浓水约20m3/h。2.2 岗位产品说明纯水是一种无色无味、透明的液体，密度1×103千克/米3，它有三相变化：气态、液态、固

11、态。沸点100，固化温度0，比热4.18J/g;汽化热2500J/g，化学性质稳定，是最常用的溶剂，同时由于它的热容比较大，它又是最常用的冷却剂。3 工艺控制指标3.1工艺操作控制指标工艺控制指标见表1表1工艺控制指标原料名称指标单位标准值备注原水550三聚磷酸钠EDTA四钠盐10十二烷基苯磺酸钠10ST絮凝剂亚硫酸氢钠MDC754阻垢剂3-5 PPm盐酸31%02烧碱32%013.2 产品质量指标GBT51381996产品质量指标见表2表2产品质量指标产品名称指标单位标准值备注纯水电导率s/cm213.3 主要设备操作指标及技术参数主要设备操作指标及技术参数见表3表3主要设备操作指标及技术参

12、数序号项目单位指标检测方法检测地点检测次数检测者1原水压力MPa03压力表原水总管1次小时操作工2高压泵进口压力MPa0.2压力表精滤器后1次小时操作工3高压泵出口压力MPa1.3压力表高压泵出口1次小时操作工4段间压力MPa1.05压力表反渗透1次小时操作工5浓水压力MPa0.75压力表反渗透浓水出口1次小时操作工7纯水电导率s/cm21电导率仪混床纯水出口1次小时操作工8原水槽液位%50,95液位计原水槽1次小时操作工9纯水槽液位%50,95液位计原水槽1次小时操作工3.4 原材料或其它材料质量要求3.4.1本岗位所需要的原料原料为地下深井水，由于水体不与大气直接接触，原水中含有悬浮物、胶

13、体、微生物等杂质较少，但水体由于与土壤接触时间很长，其水中溶解性盐比较高，水的硬度、碱度较大，为了满足生产工艺的需要，必须对原水进行处理，达到各自的指标，本系统采用的是超滤+反渗透混床工艺工艺3.4.2质量控制指标3.4.2.1产水要求表4：表4产水要求表控制项目控制指标UF装置产水反渗透产水混床产水水量2×80m3/h2×80m3/h160 m3/h水质SDI3反渗透装置脱盐率不小于97%（三年内）电导率1us/cm硬度：0 umol/L SIO220ug/L铁5mg/l3.4.2.2消耗指标：F10CON135阻垢剂投加量为3ppm，所以需用阻垢剂为：240m3/h&#

14、215;8000h×3×10-6=5.88吨/年再生平均按6天再生一次：31%NaOH用量：直径1.0米的酸、碱计量箱再生过程中，每分钟酸、碱计量箱下降高度基本是0.03m/min.米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.25t/m3=49.02吨/年30%HCl用量：米/分×30分×3.14×（1/2）2×1.16t/m3=45.53吨/年4 生产操作方法与要求及操作注意事项操作人员不可避免的会接触到很多危险化学药品，在操作过程中，必须达到安全操作，本装置主要包括以下原料：NaOH，盐酸，

15、次氯酸钠，亚硫酸氢钠，反渗透专用阻垢剂。现在对各种危险化学品的防治做一描述：纯水站用的氢氧化钠是32%的离子膜烧碱，他有很强的腐蚀性，加烧碱时，必须穿戴好防护用品。如果皮肤接触了氢氧化钠，应立即脱去污染的衣服。用大量清水冲洗皮肤。如果不慎溅入眼中，应立即到洗眼器的地方，提起眼脸用大量清水冲洗，并送到医院就医。盐酸为强酸性腐蚀物品，并且在高浓度下对人体有烧伤的可能，挥发出来的氯化氢气体对呼吸道有强烈的刺激性；因此，被盐酸喷洒或者是溅到身上必须立即用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗，同时离开泄漏现场。如果溅到眼睛内，必须立即用大量的清水冲洗并送医务室急救。在次氯酸钠药剂的添加中需注意

16、纯水站用的次氯酸钠溶液一般浓度8-10%，化学分子式为NaCLO.易挥发，有刺激性气味，其溶液有腐蚀性，当加次氯酸钠溶液时，必须穿戴防护服，如果皮肤接触次氯酸钠溶液，马上用清水进行清洗如果不慎眼中溅入次氯酸钠溶液，不要用手揉，马上到洗眼器处用清水冲洗。4.1 泵4.1.1开车前的准备工作在开泵之前必须检查设备五大附件是否完好，水箱水位在1/2-2/3；泵、电机周围要清洁，不允许有妨碍运行的杂物存放；地脚 螺丝应紧固，靠背轮盘的连接螺丝、防护罩应牢固，盘车540应灵活无杂音；水泵电机接地应良好，绝缘性能良好；轴承油室内油位正常（在上、下刻度的中部），油质合格；检查泵的冷却水，并调整至冷却水流量符

17、合要求；水泵的出口阀应在关闭的位置，进口阀应在开启的位置，泵内气体放空。4.1.2正常开车步骤按启动按钮，使泵转动起来，并做下列检查：A、细听泵各轴承和电机均无杂音 ；B、泵和电机的振动在合格范围之内；C、电流表是否正常，压力表是否有指示；D、观察泵出口压力是否平稳 ，检查流程是否畅通。E、待电流、压力稳定后，缓慢开启泵的出口阀并调整至所需流量。 4.2.2正常运行操作和铺助运行操作泵在连续运行中，每小时 应检查以下各部件 ：A水泵、电机应无异常声音，润滑良好；B泵及电机的振动应不超过标准（3000转/分，不得超过6丝）；C轴承温度一般不超过70，电机温度不超过65；D定期检查泵的润滑油油位，

18、油质情况并根据运行情况进行加换油工作，水处理各水泵所加油的符号为#30或#40机械油；E依设备切换制度倒换备用泵；F查出泵和轴承，电机温度过高等问题时，应做好记录，问题严重要及时向值长和车间主任汇报；G每小时应检查一次水箱液位。4.2.3泵正常停车步骤关闭泵的出口阀；按泵的停止按钮，停止泵的运行；水泵停用期间室温不应低于5，否则应放掉泵内积水，以防冻裂泵体。4.2.4泵操作时的注意事项：当泵内无液体时严防空转、干磨、检查电动 机转向是否正确。泵应在关闭出口阀状态下启动，以防电动 机过载，在出口阀关闭状态下运行时间不应超过三分钟。运转中轴承最高温度不超过70，电机温度不超过65。运转时发现泵有异

19、常现象应及时修理。机泵运行时要按时巡检，记录，严防超温，超压，超负荷。备用设备要按时盘车。泵在长期停止使用，再开车时，应将泵拆卸，清理后才能使用。4.2多介质过滤器操作4.2.1启动前的检查：启动前全面检查过滤器及有关系统应保持干净，无污染物。所属各阀门应开关灵活处于关闭状态。各种热工、化学仪表经校验指示正常处于备用状态。排水沟应畅通无杂物。各种取样管畅通无阻，无污物处于备用状态。罗茨风机具备使用条件。现场照明良好。4.2.2多介质过滤器正常开车步骤：设备启动前，必须先用水充满罐体，排尽空气。手动或自动打开反洗进水阀，反洗排水门直到水将罐体充满为止；再关闭反洗进水阀，反洗排水阀。让过滤填料在水

20、中浸泡近1个小时。填料浸泡后，施压进入标准操作。4.2.3开车操作确保空气进入罐体对填料进行擦洗，操作次序如下：操作次序见表5表5操作次序序号操作时间（min）流量(m3/h)开启阀门1运行64进水阀、出水阀2停运3反洗3-5250-350反洗进水阀、反洗排水阀4排水5反洗排水阀、正洗排水阀、空气阀5空气擦洗10680反洗进水阀、空气擦行进气阀6反洗15250-350反洗进水阀、反洗排水阀7冲洗（正洗）580正洗排水阀、进水阀通常情况下，经过上述操作就可投入运行，如果过滤器显示较高的压力或者流量减小，那么反洗和冲洗重复来一次。4.2.4正常运行操作和辅助操作启动：打开排气阀和进水阀，当排气阀连

21、续出水时，打开正洗排水阀、关闭排气阀开始正洗。正洗合格后，开出口阀关正洗排水门，过滤器即可投入运行。4.3正常停车步骤：关闭过滤器的进水阀，出水阀。4.3.1正常停车4.3.1.1反洗：打开过滤器的排气阀，反洗排水阀和反洗进水阀，启动反洗泵，缓慢打开反洗泵出口阀，调整其阀门的开度，使流量为260 m3/h，反洗5分钟后，停运反洗泵，关闭反洗进水阀，关闭反洗泵出口阀。4.3.1.2放水：打开正洗排水门，进行放水，运载滤层上510，关闭正洗排水阀。4.3.1.3反洗：静止1520分钟后，打开反洗进水阀，启动反洗水泵，开反洗泵出口阀，调整其开度为160 m3/h左右，反洗运载进出水浊度一致，时间约1

22、5分钟，反洗完后关闭反洗泵出口阀，停反洗泵，关闭反洗进水阀，反洗排水阀。4.3.1.4正洗：打开进水阀、排气阀，当排气阀连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗约15分钟，正洗至SDI值合格后，关闭进水阀、正洗排水阀，过滤器处于备用状态。4.3.1 SDI的测试松开微孔膜滤器的三个坚固螺丝，取出微孔膜滤器下半部及O型密封圈。用过滤器出水冲洗微膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。用镊子夹取47mm，厚0.45的微孔滤膜一张，装入并放正于微孔膜滤器下半部正面，然后放入密封圈。将已有滤膜的膜滤器下半部装在上半部下（注意：不要把坚固螺丝拧紧，使其上、下部有一小空隙）。左手持出口，右手慢慢开启进口阀

23、使水由上、下半部的间隙缓慢流出，以赶出其间空气，待空气排尽后拧紧螺丝。开足进水阀并迅速调节减压阀，使其输出压力为0.207MPa。用500ml容量瓶接于膜滤器出口下，开足进水阀，记录装满500ml水样时间t。继续放水15分钟，同时将500ml容量瓶内水倒掉。当放水15分钟结束立即进行第二次装水，记录所需时间t15。关闭进水阀取出已用过的滤膜并保存备查。计算：SDI=（t15-t0）/t15×100/15注意：正洗后，必须进行SDI的测试；如果SDI低于4的话，该设备就可投入正常运行。4.4过滤器的运行监督过滤器达到规定的运行时间或出水浊度不合格时应进行反洗，反洗分五步：反洗放水擦洗反

24、洗正洗。其中反洗时注意不能同时反洗两台或多台过滤器。每1小时记录一次过滤器的流量，出、入口压力各一次。4.5保安过滤器操作保安过滤器由不锈钢筒和5um滤芯等部件组成，它设置在超滤之后，是原水进入反渗透膜前最后一道工序，其主要作用是防止清水受污染而导致部分固体微粒渗入反渗透膜中，主要用来保护高压泵及反渗透元件。运行时，首先开启排气阀，进水阀等罐内空气排净，排气阀出水后，关闭排气阀，即可供水。保安过滤器运行周期一般为3个月，在运行一段时间后，由于对微细颗粒的截留，就需要更换滤芯，是否更换，要看进出水端的压力差，当此压差达到0.1Mpa，就要更换。更换新滤芯后，必须打开排污口，并关闭反渗透进水阀门，

25、用预处理水冲洗，直至排水无泡沫为止，方可投用。4.6反渗透系统操作方法4.6.1启动前的检查：4.6.1.1主控制盘、动力柜供电是否正常4.6.1.2加药箱内药液是否充足4.6.1.3水泵内润滑油是否充足4.6.1.4产水管道阀门是否全打开，进水电动阀是否在开启状态4.6.1.5浓水排放截止阀开大半圈4.6.1.6多介质过滤器出水SDI<4，打开过滤器进出口阀门。4.6.2启动4.6.2.1将主控盘上对应高压泵、加药泵的选择开关扳到“手动”，同时打开进水电动阀、产水排放电动阀，向反渗透送水冲洗5分钟,启动阻垢剂加药装置。4.6.2.2关闭进水电动阀，调节前设备控制压力（一般微过滤器的出口

26、压力在0.20.4MPa）。4.6.2.3待进水电动阀完全关闭后，再重新将开关扳到“打开”， 2秒钟后，启动高压泵。待产水电导率降至合格后关闭产水电动阀。4.6.2.4调节反渗透进水流量和浓水排放截止阀使浓水排放流量为20T/H左右，产水量为60T/H，反渗透正式投入运行向中间水箱供水。4.6.2.5反渗透投入运行后，手动打开反渗透清洗产水回阀，将清洗水箱加满后关闭。4.6.2.6初次启动或更换膜组件的反渗透，应使产水排放1小时后回收。4.6.2.7每小时抄表记录反渗透进水温度、PH、产水电导率各一次。4.6.2.8小时抄表记录高压泵的压力、电流、反渗透一、二段进水压力、浓水压力、产品水压力、

27、流量各一次。4.6.2.9每小时化验浓水电导率一次，产品水电导率一次。4.6.2.10及时调整反渗透进水水质、压力、流量、温度在规定范围。4.6.2.11运行中若发现产品水电导率高，应取样化验每个压力容器的产品水电导率；若发现个别压力容器电导率过高（高于平均值的15%）应停止运行，进行膜的试漏检查。4.6.3反渗透的停运4.6.3.1先打开产水排放电动阀，浓水排放电动门。4.6.3.2关闭给水电动阀停高压泵。4.6.3.3打开就地盘上的冲洗电动阀，调节冲洗泵（与清洗泵共用一台泵）的进出口阀。4.6.3.4启动冲洗水泵，然后调节泵的进、出口阀使其流量为35T/H，压力为0.3-0.4MPa。4.

28、6.3.5冲洗5分钟后，停冲洗泵。4.6.3.6将浓水电动阀、产水电动阀、冲洗电动阀关闭。4.6.4程控保护说明：4.6.4.1高压泵的进水压力低于0.05 MPa,出口压力高于2.0MPa,高压泵自动跳闸,反渗透停运.4.6.4.2反渗透进水PH过高或过低,泵过载,高压泵保护报警.4.6.4.3反渗透产水压力高,爆破膜破裂.反渗透进水加药量,均可根据进水流量按比例调节.4.6.5反渗透保护系统故障处理：4.6.5.1反渗透压力正常而高压泵跳闸：应检查压力接点设定是否正确。4.6.5.2若报警不正确，就检查设定值是否正确，否则通知热工人员进行检查并增加分析次数。4.6.5.3若反渗透不能运行，

29、应及时分析原因，并通知检修班检查修复。4.6.6反渗透系统的自动运行4.6.6.1将主控柜上的对应高压泵、阻垢剂计量泵的选择开关拨至“自动”位置上。4.6.6.2将RO就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关应拨至自动位置上。4.6.6.3检查高压泵进、出口手动阀、微过滤器进、出口手动阀、RO产水手动阀门、浓水手动阀是否打开，若没有打开应打开。4.6.6.4按下对应运行高压泵启动的按钮。4.6.6.5系统进入自动运行状态。4.6.7清洗和冲洗清洗和冲洗：在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲洗应每天进行

30、或运行一段时间后进行，与膜结合力强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。（注意：冲洗时压力不应大于0.4MPa）。4.6.7.1清洗：A重要性：系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量，沉积物还可能对膜产生永久性化学操伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗。无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。清洗压力一般作为0.20.4MPa，清洗一次需要24小时。B清洗操作过程：配制清洗液（见清洗配方）。打开对应机组的清洗进水阀，微过滤器的进、出口阀及产水、浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。低流量清洗：启动泵用调节阀控制流量

31、，以低流量注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗，此压力应低于到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的液态和透过液的形态两种形式存在。反复循环这两种液体至清洗液水箱并保存温度稳定。浸泡：关泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡时间为1小时已足够，这对于较污浊的延长时间是不益的，通常浸泡10-15小时。在较长时间的浸泡期间若R/O中清洗液温度下降，需用较慢的循环流量注入温度较高的清洗液，保持恒定的浸泡温度。大流量清洗：以表达式1给出的流量用30-60分

32、钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重用高出清150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗膜组件1.05MPa (1Psi=0.007MPa)。冲掉清洗液：可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20度：在酸洗时要检查PH值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此pH值高出0.5pH单位，需再加入酸。如果系统停止运行超过72小时，最好的工艺措施是把单元泡在重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中，当水温低于5时，把单元浸泡在重量比为20%的甘油或丙二醇和重量比为1%的亚硫酸钠的水溶液中。4.6.8反渗透膜的

33、保养对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题，如何对渗透系统保护，即如何保护好反渗透膜，关系到系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键事情，为使反渗透系统更好地工作，按下列步骤进行保养：4.6.8.1系统短期内停运（7天）时停运前，先对系统进行低压（0.20.4MPa），大流量（约等于系统的产水量），冲洗时间约为15分钟。保持平常的自然水流，让水流入浓水道，关闭各进水门。4.6.8.2系统停运一周以上时：A环境温度在5以上。停运前，先低压（0.20.4MPa）大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。按照反渗透系统操作

34、说明书中有关系统化学的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。配制0.5%的亚硫酸钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。关闭所有系统的阀门，进行封存。如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上，每30天更换一次福尔马林溶液。B环境温度在5以下：停运前，先对系统进行低压先对系统进行低压（0.20.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间约为15分钟。在有条件的地方，可将环境温度升高到5以上，然后按照5以上的方法进行系统保养。若无条件对环境温度进行升高则：a低压0.1MPa，流量为系统产水量的1/3水进行长流。以防止反渗透膜冻

35、坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为2%的甘油或丙二醇加1%亚硫酸钠的水溶液进行封存。b 对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5的地方，浸泡在配制好0.5%福尔马林溶液中，每二天翻一次，系统管道中的水应排放干净，以防因结冰而造成系统的损坏。4.6.8.3RO的启停保护：RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压产生RO组件的高压冲击破坏反渗透膜，在每套RO的高压泵出口至RO组件间设置一个慢开电动阀，由可编程控器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜组件逐渐升压到一定的压力。为了防止RO误操作在R/O产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自动爆破泄压。4.7混床的运行4.7.

36、1混床启动前的准备：4.7.1.1启动前全面检查混合离子交换器内部及有关系统应干净，无杂物、无泄漏。4.7.1.2所属各阀门应开关灵活，具备使用条件。4.7.1.3各种热工、化学仪表经校验处于良好的备用状态。4.7.1.4树脂已经过处理、转型、比例适当，处于备用状态。4.7.1.5中间水箱有足够的水位。4.7.1.6各取样管应畅通无阴，处于备用状态。4.7.1.7现场照明良好。4.7.2混床的启动：4.7.2.1开混床空气阀、进水阀，当空气连续溢水时，打开正洗排水阀，关闭空气阀进行正洗。4.7.2.2正洗至正洗排水阀出水水质，混床电导率不大于0.2s/cm,SiO220g/L，即为正洗合格。4

37、.7.2.3对于混床正洗合格后，打开除盐水箱入口阀、混床出水阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。4.7.3混床运行中的监督：4.7.3.1混床运行中每2小时取样化验一次出水电导率、SiO2、混床电导率大于0.2s/cm或SiO2>20g/L即为失效，应停用再生，当混床接近失效时应增加分析次数。4.7.3.2若混床长期不用（超过15天），为避免树脂层压实，确保出水水质应停运再生（先进行正洗视出水水质确定）4.7.4混床的再生4.7.4.1混床再生前的准备工作：A交换器再生前树脂应先处理好，交换器完好，交换器所属各阀门和有关系统无泄漏。B交换器所属各阀门应灵活好用，处于关闭状态。C各种热工、化

38、学仪表经检验批示正确我，处于良好的备用状态。D酸、碱储存罐，酸、碱计量箱有足够的酸、碱且质量合格。4.7.4.2混床的再生：A反洗分层反洗的目的是使阴、阳树脂分开，以便再生。a打开反洗排水阀。缓慢开启反洗进水阀，调节反洗进水阀的开度，使流量由小到大，并注意树脂松动的情况，使树脂松动的高度不超过上部监视孔的1/2，以免树脂跑出。b当反洗排水阀出水、无细小树脂时，关闭反洗进水阀、排水阀，反洗时间约15分钟。c观察树脂分层情况，若不理想重新反洗。B放水打开排气门、正排门阀，使交换器内水位放至树脂上部约100mm处，关闭正排门。C进酸、碱（HCl、NaOH）同步再生a打开交换器的中排门、进酸门、进碱门

39、。b开喷射器的进水门，启动再生泵，打开再生泵的出口阀，调整其开度使流量达22-25T/H，待流量稳定打开酸、碱计量箱的出口阀，喷射器出口控制酸浓度约56%，碱浓度约56%，进酸碱流量为4.5T/H，并用中排控制使交换器内水位维持在树脂层上部约100mm处（消耗30%碱液为1m3，30%盐酸1m3）。进再生水的流量为18-20T/H，这样混合后的酸碱浓度为5-6%，流量为22-25T/H。D置换酸、碱进完后，立即关闭计量箱的出口阀，用同样流速的除盐水冲洗，冲洗40-60min，PH=7左右，关闭自用泵的出口阀，停再生泵，关闭喷射器进水阀，交换器再生液酸碱进口阀，最后关闭中排阀。E阴阳串洗：a开启

40、交换器进水阀、空气门，待空气门出水后，开正洗排水门，关闭空气门进行串洗。b当排水导电度100s/cm时，串洗结束，关交换器进水站，开空气门、反洗排水门，正洗排水门，进行放水至树脂层上方100150mm处，关正洗排水门。F混脂a开启压缩空气罐出口门，交换器压缩空气入口门，同时打开反洗进水阀，注意交换器内树脂和水位情况，床内压力应不大于0.05 Mpa。b当交换内树脂和水位上升至上部监视孔时，应立即关闭反洗进水门，继续混脂约5-15分钟，同时监视上部树脂的情况。c关闭空气进气阀，关闭反洗排水门。立即开进水阀门、正洗排水阀，迫使树脂尽快下沉静止，然后关闭正洗排水阀、进水阀门，看树脂的混合情况，若不理

41、想重新混脂。G混合正洗a打开进水阀门、空气阀门，当空气阀门连续溢水时开正洗排水阀，关空气门进行正洗，流量40-45m³/h混床正洗至电导率不大于0.2s/cm,或大于5M-cm，SiO220g/L 即为正洗合格。正洗时间为40-60min。b关闭混床进水阀门，正排阀门，混床再生完毕，处于备用状态。4.7.5混床再生时注意事项a反洗时注意上部监视孔树脂松动情况，在反洗排水门外取样观察有无有效树脂跑出，据此来调节反洗流量。b反洗时注意树脂有无抱团结块、分层不明显的现象，若有应由上部进碱阀进少量碱液，当正洗排水阀出碱沫时，停止进碱。浸泡1020分钟，目的是使阴、阳树脂密度差增大便于分层，然

42、后正洗至出水PH为8左右，接着进行反洗。c再生过程中，注意控制好再生液的浓度、流速、再生时间，再生过程中不允许空气进入，以免影响再生效果。d冲洗完毕后，应先停再生泵，再关闭喷射器进水阀、交换器的再生液进口阀，以免玻璃钢流量计被压破裂。e混脂时，空气入口阀门与反洗进水阀门应同时打开，以免床内水位太低干混树脂，同时，应防止树脂跑出。混脂停止后，应立即打开正洗排水门，迅速排水，然后立即进行正洗，以免树脂重新分层。4.7.6混床的监督与调整4.7.6.1调整中间水泵的流量，保持中间水箱水位稳定在3/4左右，除盐水箱水位大于3/4。4.7.6.2经常检查各压力表、流量表、导电度表、SiO2表等表计运行情

43、况。4.7.6.3对接近失效的混床加强监督，加强化验次数。加强巡回检查，发现异常情况及时查找原因，进行处理，保证设备正常运行。运行按水质标准要求，分析、监督、抄表。 4.8设备的停运除盐水箱满水后，应停止设备运行。按顺序停运：停中间水泵当中间水箱水位高于3/4时，停反渗透运行。停生水泵，冲洗反渗透（1520分钟停冲洗）停有关表计；若设备长期停运，应关闭设备的进、出口阀。4.8.1参考资料4.8.1.1反渗透膜污染清洗方法在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在悬浮物物质或难溶物质的污染，这些污染物质中最常见的碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢，硅沉积物及有机或无机沉积物。污染物的

44、性质及污染速度与给水条件有关，污染会慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将公在相对较短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发挥僧污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害，表1中出了常见污染物对膜元件性能的影响；4.8.1.2膜污染的清洗标准A在正常压力下，产品水流量降至正常值的85-90%；B为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力比正常运行的增加10-15%；C产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%；D RO各段间压差明显上升；4.8.1.3常见污染物及清洗方法A碳酸钙垢 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时，给出水

45、PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来。应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3*5之间运行1-2小时的方法去除；对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH值；B硫酸钙垢 清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法；C金属氧化物垢 可以使上面所属的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例

46、如氢氧化铁）D硅垢 对于不是与金属氧化物或有积物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除。E有机沉积物有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系中循环浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。F清洗液的选用清洗反渗透元件时建议采用表二所列的清洗液，确定清洗液对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据；对于无机污染物建议使用1#清洗液，对硫酸钙及有机污染物

47、建议使用2#清洗液，对于严重有机物污染建议使用3#清洗液，所有清洗液可以在温度40下清洗60分钟，所需用品量以每379升中加入量计，配置清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀；4.8.2反渗透膜清洗工艺清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作，清洗工艺一般步骤：4.8.2.1用泵将干净、无游离氧的反渗透淡水打入压力容器内中，并排放几分钟。4.8.2.2用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）4.8.2.3将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸压力容器，流速在35-40加仑/分（8-9m3/h）

48、4.8.2.4药洗完成后，排尽药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水；4.8.2.5 用泵将药箱内淡水打入压力容器内中，并排放几分钟；4.8.2.6 在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透系统投入正常运行，15-30分钟后检查淡水排放水水质（无泡沫、无清洗剂、电导率达标）。4.8.2.7将反渗透系统淡水出口阀打开，淡水出口排放阀关闭，恢复正常运行。4.8.3什么情况下必须紧急停车4.8.3.1紧急停水时: 公司紧急停水时，打开电脑的监控画面，点击系统的“停止键”，系统会自动按程序停止运行，然后听调度通知，一旦公司通知进水，系统直接投入自动运行就可以了。4.8.3.2紧

49、急停电时：当系统紧急停电时，系统无法正常停止运行，4.8.3.3手动关闭泵的进、出阀门；4.8.4主要设备的开停车步骤同正常开车一样5 不正常现象及处理步骤5.1常见问题、故障及处理方法常见故障、处理方法见表6表6常见故障、处理方法序号故障现象故障原因处理方法1阀门漏水阀门坏换阀门2多介质过滤器出水浊度大过滤器滤层已堵过滤器需反洗3活性炭过滤器出水浊度大过滤器滤层已堵过滤器需反洗4精密过滤器滤芯已堵进出口压差超过设值更换滤芯5反渗透产水量下降进水水位低反渗透膜已污染原水箱需加加热盘管膜需清洗6反渗透产水电导升高反渗透膜已污染阻垢剂投加量不够膜需清洗增加阻垢剂7反渗透运行时无法正常快冲洗浓水电磁

50、阀坏快冲洗电动阀坏换浓水电磁阀换电动阀8中间水箱液位无法控制液位计已坏换液位计9离子交换器出水不达标树脂已失效再生10离子交换器树脂产水量下降树脂再生不够再生时用原再生液量两倍去再生5.2反渗透膜污染特征及处理方法反渗透膜污染特征及处理方法见表7表7反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降，系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2氧化物 （铁、镍、铜等）脱盐率稍有降低系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4磷

51、酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降稍有适度增加，系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5有机沉静积脱盐率明显降低 系统压降逐渐升高 系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重是用溶液3清洗6细菌污染脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统5.3常见的清洗方法常见的清洗方法见表8表8常见的清洗方法清洗液成分配置100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水（无游离氧）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氢氧化钠调节PH至4.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氧）17.0磅（7.

52、7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氧）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH10.0注: a.表中洗液的配制浓度为重量百分比.b.污染物化学式符号: CaCO3表示碳酸钙, CaSO4表示硫酸钙;BaSO4表示硫酸钡;c.清洗化学品符号: NaOH表示氢氧化钠, Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四钠; Na-DSS表示十二烷基磺酸钠,又名月桂酸钠; HCl表示盐酸; Na2S2O4表示硫代硫酸钠.d.清洗液用纯水配制,药剂采用化学纯级.5.4离心泵故障处理离心泵故障处理见表9表9离心泵故障处理故障现象可能产生的原因排除方法水泵不出水，流量不足进出口阀门未打开打开阀门泵后管路阻塞疏通管路电机旋向不对调整电机旋向管路阻力大，泵选型不当重