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文档简介

1、第一章 施工方案与技术措施1.1 工程概况1.1.1总述项目名称:龙井路(长峰路-凉塘东路)道路工程施工业主单位:长沙经济技术开发区星沙产业基地开发有限公司建设地点:星沙产业基地园区内质量标准:合格工程工期要求:施工总工期360日历天建设规模:龙井路为南北走向,北起长峰路,南至凉塘东路,路线长1526m,行车道宽度以开元东路平交为界,北段K0+000至K0+496.683车道宽度15m,南段K0+496.683至K1+526.268车道宽度12m.1.1.2概况说明1、路线采用平原微丘区城市支路标准,设计速度为30Km/小时,路基宽分别为22m和18m,路面宽分别为15m 和12m。涵洞设计汽

2、车荷载等级为城市道路B 级,人群荷载3.0KN/m2纵坡情况:大纵坡:1.5 最小纵坡: -0.3%2、本道路为城市支路,设计时速为30Km/h,全线共设置平面交叉4 处。平面交叉设计遵循主线优先、近远期结合的原则。3、路堤填土高度小于8m时,填方边坡为1:1.5,大于8m 时,采用1:1.75。填方坡脚一般路段根据长沙市绿色道路设计导则设置浅碟型排水土沟,不设置护坡道;部分填方路段旁为河道或水塘,路基常年受水浸泡,设计中采用片石护坡护面。路堑一般路段土质边坡根据地质提供依据采用1:1.25,道路两侧采用绿色防护。路基压实度采用重型击实标准,压实度及填料粒径应符合规范的要求。为保证路基边缘压实

3、度,路基填方施工宽度每侧超填50cm。4、路面采用噪声小,灰尘少的沥青路面。机动车道和非机动车道路面结构组成为:4cm 厚细粒式沥青混凝土(AC-13)+5cm 厚中粒式沥青混凝土(AC-20)+6cm 厚粗粒式沥青混凝土(AC-25)+0.6cm 厚乳化沥青稀浆封层、透层+20cm5水泥稳定碎石+20cm4水泥稳定碎石。人行道路面结构组成为:5cm 厚人行道页岩砖+3cm1:2 水泥砂浆+13cm C15 混凝土基层。5、道路排水、排污系统:根据本项目区域排水规划,本项目路段的排水为雨、污水分流制。本路段的雨水分为2段排出,第一段由开元东路排往路线起点,第二段由开元东路及终点处的凉塘路排往红

4、枫路。污水也分为2段排出,第一段由开元东路排往路线起点,第二段由开元东路及终点处的凉塘路排往红枫路排污干管,再排往污水处理厂。与相接道路排水衔接情况:在平交处均预留雨、污水检查井。本项目雨水管布置于道路中心线下;污水管布置于道路中线左侧行车道下。6、电气安装工程本工程共设置1个10KV箱式变电所,灯具采用单臂朝路灯。灯具高10m。灯具仰角15度,灯具伸出2米,灯具维护系数取0.65。起点平交口处设置四个中杆灯。路灯线路穿CPVC75管外加混凝土包封埋设。埋深为管顶距人行道及车行道地面0.7m;路灯线路采用单芯电缆。所有路灯位置均设置路灯井。指路牌,电话亭,公交站照明分支管采用PVC50管,引自

5、邻近路灯井。路灯分长夜式和半夜式灯具,在路灯控制柜内设定时控制器。1.2 编制说明及编制依据1.2.1编制说明1、本施工组织设计编制时根据本工程的设计要求,结合我公司多年的同类施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素,经过科学地编排和充分地论证,本着以优良的施工质量、快捷的施工速度,为企业创效益、创信誉的宗旨,对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑,进行有效的、实用的、先进的实施及控制,在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。2、施工中,我公司将本着对业主高度负责的态度,积

6、极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,严格控制工程质量。在保证质量的同时认真做好安全文明施工,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故。1.2.2编制依据1、龙井路(长峰路-凉塘东路)道路工程施工招标文件2、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准3、现行施工验收规范及相关验评标准。工程测量规范城市道路路基工程施工及验收规范公路路基、基层施工技术规范水泥混凝土路面施工及验收规范公路沥青路面设计规范公路沥青路面施工技术规范建设工程项目管理规范建筑工程施工质量验收统一标准给水排水管道工程施工及验收规范建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规程1.

7、3 施工部署1.3.1工程目标1、质量目标:实现对业主的质量承诺,以领先行业水平为目标,严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工,工程一次验收合格率达100%,分部工程优良率达到80%以上,观感质量得分率90%以上,争创优良工程。 2、安全目标:(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故;(2)无火灾事故;(3)无严重污染扰民;(4)无重大交通行车事故。(5)轻伤事故频率控制在1以内;3、工期目标:按照进度计划要求实行工程进度目标总控制,确保在360日历天内工程竣工。(详见施工进度计划图)4、现场管理:严格按照ISO14000环境管理标准进行管理,做好工程垃圾、污水排放的处理,采取措施降低噪音

8、、扬尘等,争创文明安全工地。5、信息管理本工程采用计算机应用及信息技术管理:业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术:微机成本分析、网络计划、资料管理等,将技术交底、施工日志等技术、施工资料通过信息管理系统发布,使之传递迅速、及时。1.3.2 项目组织管理机构(一)、项目经理部组织机构图:(见下页)项目经理部组织机构图项 目 经 理技术负责人项目副经理机械部财务部质安部工程部综合办公部物自部核算部技术部各施工班组(二)管理机构职责划分:1、组织机构:本工程按项目法组织施工,项目经理选派承担过大型工程项目管理,并具备丰富施工管理经验的建造师担任;项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管

9、理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织,统一布置,统一计划,统一协调,统一管理,并认真执行ISO9002质量标准,充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用,认真履行管理职责,确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验,确保实现合同规定的工期和质量目标,现场管理争创文明安全工地。2、项目部班子主要成员及各主要部室的职责:(1)领导班子:由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。(2)

10、技术部:负责编制工程施工组织设计,对特殊过程编制作业指导书,对关键工序编制施工方案,对分项工程进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更,及时收集整理工程技术档案,组织材料检验、试验、施工试验和施工测量,检查监督工序质量,调整工序设计,并及时解决施工中出现的一切技术问题。(3)工程部:负责组织施工组织设计实施,制定生产计划,组织实施现场各阶段的平面布置,安全文明施工及劳动组织安排,工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。(4)质安部:负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。(5)物资部:负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输,监督控制现场各种

11、材料和工具的使用情况等。(6)机械部:负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 (7)核算部:负责工程款的回收,工程成本核算,工程资金管理,编制工程预算、决算,验收及统计等工作。(8)综合办公室:负责文件管理,劳资管理,后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。以上各部在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。1.3.3 施工部署1、本工程工期计划为360日历天,为保证保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的影响因素,合理安排任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。进行施

12、工安排的时候,充分考虑各种因素,协调好各方关系,力保如期完成工程任务。2、施工准备:施工准备工作的基本内容,一般包括组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。这些工作,有的必须在开工前完成,有的则可贯穿于施工过程中进行。(1)组织准备1)劳动力资源准备根据本标段的规模和特点,为确保工期,对劳动力资源作出分批进场计划并落实到位,对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置土方组、泥工组、钢筋组、木工组、砼施工组、电工及后勤组等几个专业施工组。2)机械设备准备根据施工方案中的主要施工机械设备配备,作出分批进场计划,安排组织机械进场。详见附表:拟投

13、入的主要施工机械设备表。(2)场地准备1)施工前做好与临近厂矿企业及居民的协调工作,主动与有关部门联系,既方便施工又不影响地方利益。2)主动与当地水电部门、市政部门及运管部门联系,以保证能正常的用水用电,且能满足道路的畅通。 3)试验准备签订合同后,立即对工程所需各种原材料、填方材料取样试验,经监理工程师签认后进行各种标号的砼配合比、钢筋及其它材料试验,符合要求并经监理确认后用于工程施工。(3)材料准备1)建筑材料要求砂:当地中细砂,细度模数不大于0.9,含泥量不大于3,有害物质不大于1;水泥:使用42.5级普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及出厂试验报告,送检合格后方可投入施工;卵石:20-40

14、mm,为坚硬无风化、无裂痕的卵石,当地石场采购;混凝土:采用商品混凝土;钢筋:根据设计要求,采购合格的钢材,并有出厂合格证及出厂试验报告,送检合格后方可投入使用。2)合理安排材料为保证工程的连续进行,根据预算提出材料供应计划,编制施工使用计划,落实主要材料,并根据施工进度控制计划安排,制定主要材料及设备进场时间计划。材料计划与材料库存、施工进度三者之间应紧密联系,作出科学计划、合理安排,从材料上充分保证工程进度需要,做到不积压但又满足施工需要。(4)技术准备1)要求项目部各专业人员,特别是项目总工、施工负责、测量负责、质检负责人员,会同有关部门对文件和图纸进行认真的学习、复核,领会设计意图,建

15、立正确的工程轮廓。如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清,形成图纸会审纪要,以便正确指导施工。2)进行施工调查,进一步了解现场施工条件,提出和优化施工方案,编制实施性施工组织设计,并对重点工序单独编制实施性施工方案,制定的施工方案报监理工程师审批。3)进行逐级的技术交底,使施工人员在施工前明确设计施工意图、应采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。4)事先对施工人员做好施工前的培训工作,对施工技术难度大的部位或工序开展课题研究,并进行新技术、新工艺、新材料的推广使用。5)备齐所需的有关规范、验收标准等。6)由业主会同设计院组织测量放线交接,测量人员进行接桩复测,将复测结果呈报

16、监理工程师批准后,建立控制导线、三角网,对控制桩设置护桩并加以标识进行保护,同时加密施工用的临时水准点。3、总平面布置我公司已经对施工现场、施工设计图纸进行了详细的察看,在此基础上对本工程的施工现场平面进行布置。4、平面布置方针(1)生产设施:材料加工区、材料仓库、工具房均设置在本工程指定区域内。(2)办公、生活设施:现场不设生活区,现场夜间主要留看管现场人员。项目部办公室设置现场指挥办公室。工人食堂、宿舍考虑租赁民房解决。(3)临时供水、供电:从建设方指定地点接入临时用水、用电,自行架设管线,并装表计量。综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,编制临时供水方案,临时供电方案等。经计算确定需用

17、量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。(4)临时排水应综合考虑生产、生活用水的排放,现场设沉淀池,对施工及生活污水经沉淀后才可排入市政管网。5、布置原则(1)接受业主指挥,充分利用现有场地,进行科学合理布置。(2)在满足施工的条件下,尽量节约施工用地。(3)在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能减少临时建设的投资。(4)在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度的减少场内运输,特别是减少场内二次搬运。(5)符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。1.3.4 施工现场平面具体布置:1、办公设施:现场办公临时设施、水电源根据甲方提供的位置设置。2、附属设施:生产用水排

18、出场外前均先经过沉淀池沉淀后再排入排污管道。3、生产设施1)、砼:为减少噪音及粉尘污染,本工程采用商品混凝土,送至浇筑点。2)、钢筋加工场:现场设钢材加工场,成品运至现场规划的临时材料堆场。4、施工临时用水及排水1)、进水主管采用镀锌钢管从甲方指定地点接入,在场内暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管,将水送至各用水点。2)、为使现场清洁卫生整齐而不积水,在施工现场四周及道路一边作排水沟集中排水,减少场内积水,为使进出运输车辆清洁,在大门进出口处设冲洗阀。5 、消防设施1)、消防栓:本施工场地内利用给水管作消防用水,在现场按消防要求设置消防栓若干。2)、灭火器:现场配备泡沫灭火和干粉灭火

19、两种灭火器,均布置(悬挂)在四周围墙上,间距宜控制2030m。6、 环卫设施1)、洗车槽:一个,凡出入车辆均自动冲洗底盘和轮胎,不带泥上路。2)、沉淀池:在工地大门内设沉淀池,用作处理废水用。3)、垃圾处理处:设垃圾桶收集,然后集中处理并运出工地。7、详细布置方案见后附施工平面布置图。1.4 主要工程施工技术方案1.4.1 工程施工测量一、测量说明本标段纵断面高差变化不大,平面弯道、线路中线、边线、路缘石等曲率变化也不大,但测量精度要求极高。平纵断面组合情况良好,线形流畅,视觉诱导自然。测量先行是施工管理中的要求,测量工作的质量直接影响到工程的质量,我公司在工程施工管理中,历来注重测量管理工作

20、。除建立两级测量复核制度外,对本工程还将成立专职测量小组,以确保测量工作高效、优质。我司计划派遣两名优秀测量工程师,配备一台多功能索尼全站仪,两台BJ2高精度水准仪(1台备用),全程监控跟踪测量,另外在机械综合施工队要求配备一名专职测量员,配合项目部测量工程师进行测量控制工作,其余各施工组要求有一名兼职测量员,配合测量工程师(如立前视、标识控制点等)跟进测量工作。二、测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测,复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网,布水准控制点测定排水管线桩局部放样。三、控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点,建立

21、现场平面及高程控制系统,以便于施工全过程中进行测量的控制。1、平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统,系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向,沿本标段外围采用测角精度为2秒,测距精度为2mm+2ppm测距仪或全站仪,布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应通视条件良好,间距50100m,并保护好定位桩。2、高程控制系统建立以导线点为基础,等级为四等的高程控制系统,采用高等级水准仪由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。四、测量放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几方面:线路中线、排水管、井中心的平面、高程控制;1、施工流程根据导线、高程控制点放出道路的中线,

22、纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩,用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度,在路床平整后,根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。根据道路中线放出侧平石边线,设置边桩,在路口圆弧测设中,在保证准确度和精度的前提下,为施工方便可采用市政部门较为通用的“中央纵距离法”。根据施工图每10米设置侧石顶面标高控制点,通线进行铺砌,平石则根据图纸纵坡每隔10米或在锯齿型边沟变坡点设置高程控制点。在边线每隔10为设边桩,并标盲基层和面层面的标高,设立标志牌,联合侧石顶面线控制的横坡及面层的高程。定线测量程序道路中线原地面线复测路基边线侧平石基层高程路基填挖高程控行车道、基层侧平石顶面高

23、程行车道路床面高程行车道边线基层面高程行车道基层面高程铺砌面高程混凝土摊铺高程2、施工方法(1)在本工程开工前,会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点、网进行闭合复测,并在条件允许的情况下,尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测,测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。(2)根据已有的高级控制点、网,结合各条施工线路走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。(3)做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标志牌,以防止损坏。(4)根据施工控制点测放出中线控制桩位置,并

24、进行各部位水准测量。(5)路基施工采用线路中线桩控制,并根据线路曲线的特点,加密至5m一点作控制,以确保曲线段线型流畅。3、保证测量准确度和精度的措施(1)施工中应尽量保护所有标志,对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用石堆或浇注砼或其它措施予以保护。对于施工中无法保留的标志和水准固定点,将其移至路床范围之外。(2)施工期间应定时对导线,高程控制网进行复测,保证其位置没有发生位移。(3)具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则,建立复核制度,复核人员可用不同的方法进行检查。五、放线方法1、排水工程(1)据已建立控制系统,进行局部放线控制点的测设。(2)据设计已提供的管线

25、控制点、井点的大地坐标,因此管线及渠箱、井点平面放线采用坐标放线方法测设。(3)各井段用红外测距仪或全站仪进行测量,放出井中心位置,管道线中心位置,在相应位置设置里程桩号,方便施工及防止出现错误,便于复测。(4)进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2、距离测量仪器采用全站仪,测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核),二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距,主要技术要求须满足工程测量规范的规定。(1)采用坐标、全站仪测量法,测速快、准确和操作简便:能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测,不用在

26、施测过程中移动仪器,从而加快速度,缩短施工工期,保证精度。在本工程开工前,会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网,结合各施工段走向及需要,加密布置施工控制网,施工控制网各点之间应保持良好的通视状况,以方便随时进行闭合复测,所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。(2)采用全站仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标;采用全站仪的测量距离专项功能,在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度,即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角,这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满

27、足要求宜采用较高粗密度等级,平面控制网按一级导线网控制;高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作,竖立明显的标牌,以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置,并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极度坐标测量的方法进行测放,测量精密度满足招标文件的有关技术要求,所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3、高程测量高差不大时采用B1级水准仪,测量时往返各一次,取闭合差10 L,L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标市制测量采用全站仪三角高程测量,主要技术要求须满足工程测量规范的规定,内业计算垂直角度的取值应精确到0.1,高程取值应精确到1mm。4内业计算导

28、线点平面控制网测量后,水平角及距离应进行平差,并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中要求。5.基层施工测量土路基最后一层填土要严格控制顶面高程,平整度在规范要求范围内,并经监理认可,即进行基层放线。根据路面结构基础的宽度,放出边线做土路肩,然后铺筑基层混合料,上基层料之前,在每侧边线外0.2m处,每隔10m设置高程桩一排,指导推土机推平。1.4.2土石方工程一、平整场地1、使用仪器(水准仪)采集原地表的高程,确定各区域内的挖填土范围,并根据土方计算法测算出挖填土方工程量。2、在平整场地范围外侧,应根据地形定好出水方向,挖好排水盲沟, 不让现场在施工时

29、产生积水现象。3、土方机械同时作业时,应注意各作业面之间的搭接,避免造成漏平整和漏压实区域的出现。4、挖方与填土施工填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处,后填浅处,每填一层后用振动压路机碾压一层。挖方过程中挖出的可用于填方用的土,可根据现场实际需要进行填方,暂时不需填方的挖方土,挖好后堆放在合理位置,待现场填方需要时就近运输填方处理,从而节约土资源和运输费用。二、场地清理1、根据测量放线情况严格按照设计要求和监理工程师的指示,对路基用地范围内的各类现有构筑物、障碍物和设施的位置情况特别是路基用地范围内埋设的通讯光缆,一定要认真仔细检查,同时进行现场核对和补充调查,并协助当地有关部门单位

30、按要求进行挖掘、迁移、拆除和清理改造。2、路基用地及借土场范围以内的表土和草皮等非适用材料按要求清理,一般清理深度在3050cm,并将清理出的废弃料堆置在指定的弃土坑或移运到适宜的地方,以便沿线绿化工程施工时利用。3、在路基用地范围内的场地逐段清理的同时,逐段沿路基用地边线开挖临时排水沟,并逐步贯通全线,以利将雨水、地面积水和地下渗水通过纵横向排水沟及时排除,临时排水沟的开挖应尽量与图纸设计的排水系统一致,以免造成修筑正式排水沟时返工浪费。4、场地清理和临时排水沟开挖时,还要尽量避免破坏原有自然排水系统,如已破坏要及时修复和疏通。三、填前碾压路堤填筑前,按设计要求,在路堤基底清理场地完毕后,即

31、对路堤基底进行整平碾压密实,如基底含水量过大,可将基底翻挖经自然风干晾晒至最佳含水量后,再进行整平碾压密实,碾压完成,经监理工程师检查合格后,再进行上一层填土施工。四、路堤的填筑施工路基填筑是整个路基土石方施工的关键,填筑质量的好坏直接关系到路基使用的稳定性和耐久性。由于路堑开挖石料,均可用于路堤填筑,形成部分路段为土石混合填料路堤或填石路堤。为此,我们将针对工程的特殊性,制定相应切实可行的施工方法。一)填土路堤施工1、路堤填筑施工时,根据设计要求和有关规范,采取水平逐层填筑,从路堤基底低处开始分层填筑,分层压实,并在路基中间起拱,向两边设置2%4%的横坡,以利于防雨排水。2、路堤填筑宽度每侧

32、要大于设计宽度的50cm,以利于路堤边坡的碾压密实和边坡修整。3、路堤填料分层填筑的最大松铺厚度必须30cm。采用几种不同性质的土料填筑时,要将不同的填料分层填筑,且同种材料的填筑层总厚度不要小于50cm。对透水性较小的土料应填在下层,其含水量与最佳含水量之差应控制在不超过2%的范围内,透水性较好的优质土料应填在路基底部和顶部。二)土石混合填料路堤施工1、路堑开挖的石料,除部分强度高的质优石料用于排水防护工程的砌筑使用外,其余均用于路堤填筑。用土石混合料填筑施工时,每层填铺厚度要根据投入现场的压实机械试压后来确定,当石块含量多于75%的,每层填铺厚度不超过50cm;当石块含量小于75%时,每层

33、填筑厚度不超过30cm。2、土石混合料填筑其粗细颗粒要均匀分布,最大粒径小于层厚的2/3,如填筑材料过大应破碎或清除,并且在路基横向外侧1m的范围内,要采用较细的材料填筑,禁止将大颗粒材料集中填筑在路坡侧,在路床面以下100cm范围内不采用土石混合料填筑路堤。三)填石路堤施工路堤填筑石料时,按规范要求其分层松铺厚度不大于50cm,石料最大粒径不超过层厚的2/3,路床面150cm以内的范围不采用石料填筑,选择质量较优的土料填筑。五、路堑的开挖施工一)土方开挖施工1、土方开挖时,根据地形情况和设计要求,从深挖区到浅挖区,自上而下分层取土,施工中,要防止乱挖超挖,并严格禁止采用爆破和掏底掏洞施工。2

34、、土方开挖时,若遇土质发生变化,要及时报告监理工程师。3、土方开挖施工时,土料要随挖随运,以利于路堤填筑时及时随铺随压。4、土方开挖至路基设计标高时,30cm范围内的压实度要符合设计规定,达不到要求,则采取翻挖晾晒或换填好土及其他措施进行处理,并碾压密实。5、深挖路段施工,按设计要求,当挖方深度在920m时,在设计高以上每隔6m设一道平台沟,小于9m不设。六、零填挖路段施工零填挖路段路基顶面的30cm,在施工中要严格认真碾压,如达不到设计标准,则采取翻挖晾晒,加水湿润或换透水性良好的土填筑,并碾压密实。七、路基的碾压与检测路基土石方施工,碾压是核心,其碾压密实度是否符合设计要求,直接影响到道路

35、建成后能否达到设计标准。所以在施工中,我们要严格按照设计要求,技术规范、操作规程,根据施工工艺和试验路段施工确定的施工方法,对不同的筑路材料,采取不同的开挖、填筑、碾压方法和检测试验,以及对开挖、填筑、碾压施工全过程的每一道工序实行全面的检查控制,确保碾压密实度达到设计要求。一)按照设计要求路基压实度的实测项目检查标准如表。二)施工中碾压采取先轻后重,先慢后快,碾压时的工作路线,一般先两侧后中间,以便形成路拱,在弯道部分设有超高时,由低的一侧边缘向高的一侧边缘碾压,以便形成单向超高横坡,相邻两次碾压的轻迹要重叠三分之一左右,以便各点都得到压实。三)保证碾压质量的重要因素是控制路基填筑料的含水量

36、,其含水量控制在填筑料最佳含水量的±2%左右。否则填料要进行晾晒或洒水后再碾压。四)施工中按设计要求的试验仪器和试验方法,对每层填料进行检查试验,除沿路线长度每200m取4处土样进行干密度试验外,并应符合下列要求:1、距路床面030cm各层现场干密度取样试验,每1000m2取样一次;2、距路床面3080cm各层现场干密度取样试验,每1500m2取样一次;3、距路床面80150cm各层现场干密度取样试验,每2000m2取样一次;4、距路床面150cm以下至路堤基底各层现场干密度取样试验,每3000m2取样一次;八、路基整修、检查及验收一)路基土石方施工基本完成,即开始对路基的中心线、标

37、高、宽度和边坡坡度进行测量检查,并按设计图纸组织施工人员进行路基整修。整修时挖松表面除去多余或增补填料,并重新压实整平。二)整修完毕,组织成立路基检查组,按设计要求对路基进行全面自检,自检项目包括路基的压实度、弯沉、纵断高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡坡度及平顺度。三)自检合格后,将自检资料与施工资料一起报请监理工程师审核批准并验收。1.4.3 道路施工 一、水泥稳定层施工本工程水泥稳定层是20cm5水泥稳定碎石+20cm4水泥稳定碎石,水泥稳定基层采用稳定土路拌法,自卸汽车运输,人工摊铺,振动压路机碾压成型的施工工艺。在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程

38、的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工,施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85,结合地区稳定碎石基层施工暂行规定要求。施工要点如下:1、准备工作 备料:在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及塑性指数,相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验,必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 准备下承层:对土基不

39、论路堤或路堑,必须进行碾压检验(压34遍)。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,则适当洒水;如土过湿,发现“弹簧”现象,则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽,松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实,和规定的路拱。在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟(或做盲沟)。 施工放样:在土基层或老路面或土基上恢复中线,直线段每1520m设一桩,平面曲线每1015m设一桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 2、施工要点石料径和级配必须满足规范要求,集料配料必须准确。雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。 采用425#水泥且

40、终凝时间在6小时以上的水泥,严格控制水泥剂量符合设计配合比要求,必要时,首先改善集料的级配,然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度,其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时,则分层铺筑,每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生,不使稳定层表面干燥,也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出,施工中经常洒水,以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测,如发现超标,立即查找原因,找出解决办法。 3、操作方法 石料进场后人工、机械摊铺平整,如果石屑太干,应提前洒水预湿,如石料太湿应凉干后,测试最佳含水量再摊铺水泥

41、,材料应有粉料,但含量不宜超过15%。 摊铺水泥,在平整后的石粉碴上放好线,按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量,按每分块水泥用量摊铺均匀。 水泥石渣混合料的含水量,应根据试验结果选择最佳含水率,一般可控制在79%的范围,以手握成团,但不冒浆,不粘手,落地能散开为宜。 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合,每一趟拌合的重叠不小于50cm,指派专人随拌合之后配合,随时随地挖坑检查是否搅拌均匀,以及检查是否拌合到底,凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌,机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 分段用机械拌合均匀后,根据设计坡度和标高,用水准仪沿路两侧测出标高(拌和前已

42、做好),拉线控制标高,用人工铲铺平整,即可先用压路机进行稳压,自路的一侧开始,依次压向另一侧,每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后,再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整,无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平,随时用水准仪测量标高,特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料,重新压实成整体,不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 分段施工的相接处,应按施工缝要求认真处理,留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水,将上次施工段的接槎挖松至板结好的石料碴为止,挖松的石料要重新加水泥和水,与新拌和的一道拌合均匀,与下段施工同时碾压密实。

43、拌合至完成压实全过程的延续时间,不得超过其水泥的终凝时间,一般不应超过3小时。压实成型12小时后,必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层,养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 4、路基稳定层施工工艺框图(见附图)。水泥稳定碎石层施工工艺流程图选定拌和场位置,安装拌和设备底层检验、清扫交接分 层 培 路 肩混合料原材料检验测量定中、边线混合料配合比设计拌和机拌混合料随机取样制备试件检验自卸汽车运、卸料推土机摊铺、人工配合每日取样、送试验室检验,压实机具组合全 幅 碾 压取样进行无侧强度、压实度检验碾 压人工处理、压实接缝平顺横 向 接 缝 处 理

44、养 生控制交通按技术规范表的项目及频率进行检验完工质量检验二、沥青混凝土面层施工1、乳化沥青封层洒布组织工力对现场进行认真清扫,配合空压机将浮土清理干净。在沥青混凝土面层施工前12天,采用沥青洒布车喷洒粘层油,以利粘层油破解渗入。喷洒要均匀一致,以防止泛油。首次喷洒前进行喷洒量的试验工作,以试验结果严格控制喷洒量。喷洒前对道路附属构筑物采取覆盖塑料布的保护措施,防止被沥青污染。采用沥青洒布车按1.0kgm2的用量均匀洒布,并用5mm10mm碎石洒铺养护,用量8m3/1000m2,遗漏点或局部边角应用手持喷头喷洒,喷洒完后除沥青混合料运输车以外严禁其他车辆通行。2、沥青混合料的质量控制沥青混合料

45、生产厂家选用经业主资质认证的拌和厂,要求拌和厂严格按监理工程师审批合格的配合比进行生产,并对原材料、混合料进行相关的规范要求的试验,确保混合料的质量满足设计要求。沥青混合料到作业现场后,由质控、试验人员对每车来料进行外观检查及温度检测,达不到要求的禁止使用,同时拌和厂要提供充足的供料车辆,充分考虑到交通阻塞等不利因素的影响,确保摊铺作业持续进行,运料车辆到作业现场后由专人疏导调度。严格控制运输到现场的沥青混凝土温度。到场的沥青混凝土温度不低于150,改性沥青混凝土到场温度不低于170。到场的沥青混合料不得及早将苫布掀起,以减少热量损失。3、试验段施工沥青混凝土底面层铺筑前,在业主、监理指定的路

46、段进行200m试验段施工。沥青混凝土摊铺厚度暂按设计厚度乘以1.151.35左右的摊铺系数,通过试验段的摊铺确定适宜的摊铺系数和各项施工技术数据,写出试验段总结报告,上报监理批准后,再进行沥青混凝土摊铺作业。在试验段中,采用钻芯取样和核子密度仪两种检测方法对压实度进行检测,采集15对以上数据,利用最小二乘法建立核子密度仪与取芯所测压实度之间的相关关系,其相关系数的平方必须大于0.97。4、摊铺1)摊铺初始阶段主路单幅路面宽9m,底面层采用二台摊铺机梯队作业。摊铺机采用ABG423型履带式摊铺机,摊铺采用双电脑控制摊铺厚度,摊铺时两侧滑靴置于基准线上或摊铺但未碾压的沥青混凝土上,摊铺机由专职人员

47、操作,导轨高程由测量人员控制。摊铺前提前预热,要求起步平稳、匀速前进。每台摊铺机前保证有充足运料车,确保摊铺持续进行。运料车不得撞击摊铺机或提前卸料在摊铺机前,运料车卸料后,不得随意将剩料遗撒在未摊铺的作业面上,保证作业面的整洁。摊铺开始前,应调整熨平板下面的垫木,按摊铺标高加虚铺量为垫木总厚度。用水准仪控制摊铺机启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后,将熨平板放在垫木上,固定指示标尺,调整摊铺机击振力及振频,应与试验段数据一致,进料角要与前一工作日相同,使之达到正常摊铺状态。摊铺机每日作业前须预热熨平板30分钟。开始摊铺36m 长时,应立即检测摊铺面标高和横向坡度,不符合要求时立即调整直至合

48、格,正常施工时,摊铺机每前进10m。随车检测人员应检测一次摊铺面的标高、坡度。2)防止材料离析在摊铺机进行过程中,螺旋搅拌笼两端的沥青混合料要保持饱满状态,螺旋搅拌笼转速应保持匀速、一致,减少混合料离析现象。3)摊铺速度摊铺工作一经开始,中途不得停顿,摊铺速度初始阶段2.02.5m/min,正常阶段3.03.5m/min 匀速前进,如因料车供应不足等特殊情况时,尽量不要停机,适当调整、调慢摊铺速度,调整范围应控制在0.51.0 m/min,以保证摊铺作业连续进行。4)摊铺的一致性摊铺时要保证摊铺机的夯锤振幅和夯板振频一致。在摊铺过程中应保持各种摊铺作业参数的一致性。摊铺宽度一经确定、不利随意变

49、更摊铺宽度。路口处等特殊部位的摊铺当大面积、整幅摊铺后,再另行摊铺。5)相邻两幅的摊铺须有510cm 左右宽度的重叠。6)摊铺时摊铺机履带及基准梁行走的部位应设专人清扫干净,避免波动。7)运料车辆与摊铺机的配合沥青混合料运输车与摊铺机的配合直接影响到平整度的好坏,因此施工时必须设专人指挥车辆,选择合理地段调头,倒车时缓慢进行,并在摊铺机前30cm 左右停车,由摊铺机推顶车辆后轮,再起斗卸料,不得撞击摊铺机,卸料时运料车应挂空挡,靠摊铺机推动前进,料空后先落斗再行车、以免遗洒。8)己摊铺成型未碾压的沥青路面上不得上车和人员行走。5、碾压1)碾压采用机械碾压,按初压、复压、终压三个阶段程序进行。每

50、台摊铺机配备振动压路机各一台,并配备一台YL-16型胶轮压路机负责油面最后终压赶光。初压控制温度120145之间,用振动碾静压,低速行驶,速度控制在每小时2公里以内;复压控制温度在110左右,用振动碾振压两遍;终压控制温度在80以上用振动碾静压,直到消除轮迹为止。每次碾压作业长度,用红、黄、绿三色彩旗标示,具体位置由测油温的试验、质检人员控制。碾压过程中,压路机行驶必须平稳,起步、停车必须缓慢,严禁突然停车。压路机按“先起动后起振、先停振后停车”的原则进行作业,并保持碾轮清洁、光滑。施工时要首先碾压接茬处,路面边缘使用1.5t小型双钢轮振动碾碾压。2)各阶段碾压作业的温度不应低于如下要求:阶段

51、初压复压终压温度120-145105-115803)碾压作业分三个阶段进行,碾压遍数参见下表:阶段初压复压终压遍数静1振1静2 振2静24)压路机的速度参见下表:压路机初压复压终压钢轮1.5-2.0km/h2.5-4.0km/h2.5-4.0km/h振动3.5km/h5.0km/h-5)为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的状态下进行,碾压作业必按下列程序进行: a)先边后中;b)由下而上;c)先静后振;d)碾压时驱动轮在前匀速前进;e)后退时沿已压部分行驶;f)绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。6)对于不可避免的中断作业而形成的横缝,将缝两端一定范围

52、内做为一个接缝带同时进行碾压,带内压路机错轮间距应适当减小。采用冷接缝时,先铺部分必须重新加热,人工仔细加工整平。7)接缝碾压方向顺缝而行,横缝的碾压要顺路的垂直方向进行。多机联合作业时,各台压路机宜同向碾压,以使变形向一个方向分散,避免变形的集中累积。6、接缝的施工铺路工作应合理安排,尽量减少横向接茬。横缝采用直茬热接。先划线刨齐,茬口附近原有裂纹、松散、坑洼等处全部清扫干净。接茬时先用沥青混和料预热,在新茬铺粘层油,将二次预热混和料按虚厚摊铺,用热墩锤夯打再用热烙铁仔细熨平紧跟碾压,使接茬处与附近及路面粗细一致、平整均匀。由于沥青混凝土采用梯队作业,所以纵缝采用热缝,施工时将已铺混合料部分

53、留下1020cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分的高程基准面,最后作跨缝碾压以消除缝迹。三、路缘石铺砌1、准备工作缘石施工前应先进行测量放线,并复核其放线结果,确认有效后指导施工。所选用缘石表面应平整,无脱皮、裂纹现象,规格符合设计要求。2、缘石安装a、人工带线安装,保证线形顺直、美观。缘石基础应坚固施工,缘石安装完后及时勾缝,并在背后填土踩实。b、缘石顶面测量标高拉线绷紧,试摆好缘石,切忌中间用断缘石加楔,曲线处缘石应注意外型圆滑,相邻缘石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石铺砌长度不能用整数缘石除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决,但缝宽应不大于1cm。不得已必须断缘石时,应将断头磨平。

54、c、缘石基座砼应分两次浇筑,先浇筑底部砼,待立完缘石后再浇筑侧面部分。d、缘石安装后,刨槽的槽外一侧沟槽用土分层填实,宽度不小于30cm,层厚不超过15cm,夯实后要比缘石顶面低一个人行道结构层厚度,待路面铺筑后与缘石顶面齐平。e、缘石安装完工后,应安排缘石勾缝。勾缝前必须再行挂线,调整缘石至顺直、圆滑、平整,方可进行沟缝。先把缘石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用水泥砂浆(水泥32.5号以上)灌缝填实沟平,用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后,用软帚扫除多余灰浆,并应适当泼水养护,不得少于3天,最后达到整齐美观。四、雨水口施工雨水口施工前首先清理基础表面,复合尺寸、位置和标高是否符合设计要

55、求;按设计要求选用合格机制普通粘土砖,并将砖湿润;准备砂浆,按照设计给定的砂浆配合比上料,控制。砂浆拌合均匀,做到随拌随用。1、砌筑雨水口的内壁要用原浆勾缝,外壁用砂浆搓缝使其严密;横竖缝交接处要平整;雨水口砌筑要做到墙面平直,边角整齐,宽度一致。砌筑过程中,随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否直角,是否平整垂直,砂浆厚度是否均匀,若不符合要求应随时纠正。2、位置:雨水斗外壁(靠立沿石一侧)横向内口距离立沿石12cm,井箅纵向内口与井壁齐平。3、井箅安装:雨水斗双箅之间距离1cm(干硬砂浆嵌填密实),井篦居中安放;井篦安装采用1:2水泥砂浆座浆。4、抹面:井内壁互相垂直、方正,采用1:2水泥砂浆

56、抹面、压光。5、连接管端部与井壁齐平;如连接管轴线与雨水斗位置存在偏差,需将雨水斗墙身阻挡管口的部分凿除,以保证流水截面积。6、雨水斗清理:井内不得有建筑垃圾、杂物、积水,井内整洁,管道口完整。 7、高程及轴线控制:井框顶面高程比相邻沥青面层低1cm;安装时在30cm宽的平沿石上挂双平行线,向下量1cm即为井篦顶面高程。井框外侧与立沿石间距8cm,与相邻平沿石间距8cm(即平沿石安装时应在距离井框8cm处断开)。井框与立沿石、平沿石之间用1:2水泥砂浆抹面、压光,井框与抹面间需清晰分明。五、人行道工程1、人行道路面采用:6厘米厚仿青石板面层,12厘米厚C15水泥混凝土垫层。2、混凝土垫层施工:(1)混凝土均采用泵送商品混凝土,由混凝土输送车运送至施工现场,混凝土地泵泵送至浇筑部位。混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(2)施工缝处混凝土浇筑要求:当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。对已硬化的混凝土表面,应清除松动石子以及软弱混凝土层,并用水冲洗干净,湿润后在新老界

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